1、* *某不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期:目錄1 .目的22 .參考文件23 .內(nèi)容54 .附錄A:人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品 75 .附錄B.吊耳焊接示意圖81 .目的本方案主要用于指導(dǎo)浮頂罐酸洗、鈍化的相關(guān)工作，明確施工技術(shù) 要求及各項(xiàng)注意事項(xiàng)。2 .參考文件酸洗鈍化操作程序WD-TM-Y8047現(xiàn)場(chǎng)制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理TM-Y80053 .內(nèi)容3.1 工作條件3.1.1 .1 技術(shù)水平操作者應(yīng)具有酸洗、鈍化操作的資格，還具有操作方面所涉及的衛(wèi)生知 丸3.1.2 防護(hù)品及消耗品所使用的防護(hù)品及消耗品見(jiàn)附錄A3.1.3 先決條件相關(guān)圖和技術(shù)料；3.2.1檢

2、查技術(shù)先決條件準(zhǔn)備好紙、程序交底資3.2.2腳手架的搭設(shè)3.2.3儲(chǔ)罐表面清理REA浮頂罐安裝工作全部完成，并檢驗(yàn)合格；污水的排放必須滿足現(xiàn)行規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，要保證周邊區(qū)域清潔無(wú)鐵素體污染;3.2 操作順序3.2.4酸洗3.2.5沖洗3.2.6鈍化3.2.7沖洗3.2.8檢查驗(yàn)收3.2.9污水處理及成品保護(hù)3.2.1 檢查技術(shù)先決條件檢查3.1.2節(jié)中敘述的技術(shù)先決條件。3.2.2 腳手架的搭設(shè)儲(chǔ)罐內(nèi)、外腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后才能使用。一腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設(shè)人員一起檢查，對(duì)阻礙酸洗鈍 化部位進(jìn)行修改后，再使用。對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵

3、離子污染 兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、 跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。 另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。必要 時(shí)將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了 鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層木板或防火雨布或 膠皮進(jìn)行隔離.3.2.3 儲(chǔ)罐表面清理 檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進(jìn)行清除。 用不起毛的白布浸漬丙酮將罐體表面的油污清除干凈。 操作完成后，進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)脫脂不干凈，重復(fù)以上操作。 用除鹽水將被處理的儲(chǔ)罐表面沖洗干凈（如需要時(shí)）3.2.

4、4 酸洗 在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度 及時(shí)間，防止欠酸洗或過(guò)度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添 加緩沖劑的辦法來(lái)抑制點(diǎn)腐蝕及過(guò)度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品（六亞甲基四胺）。 用耐酸搪瓷缸或帶蓋塑料小桶盛裝酸洗膏，用尼龍刷或毛刷將糊狀 酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上， 厚度控制在2-5毫米，并使其均勻覆蓋， 酸洗時(shí)間為1030分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗。 酸洗時(shí)罐內(nèi)溫度控制在 10-25 C,防止罐體溫度過(guò)高，將涂抹的膏 體內(nèi)的酸洗液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。3.2.5 沖洗酸洗操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，用 pH試紙

5、測(cè)試 沖洗后的水，6 <pH <8時(shí)，停止沖洗。3.2.6 鈍化操作方法同3.2.4,鈍化時(shí)間控制在15-30分鐘3.2.7 沖洗鈍化操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面， 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)沖洗，以 防止殘余酸滯留在工件或設(shè)備表面。用 pH試紙測(cè)試沖洗后的水，6<pH <8時(shí)，停止沖洗；用蒸儲(chǔ)水進(jìn)行最終沖洗，沖洗工件或設(shè)備的水，其pH值穩(wěn)定在該水質(zhì)允 許范圍內(nèi)時(shí)（pH 68）,終止沖洗。3.2.8 檢查驗(yàn)收依據(jù)RCC-M第五卷，F(xiàn)冊(cè)，F(xiàn)6000附錄F II中規(guī)定的試驗(yàn)方法及準(zhǔn)則進(jìn)行 檢查和驗(yàn)收。3.2.9 污水處理及成品保護(hù)沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中

6、和處理，當(dāng)測(cè)得處 理后的污水pH為68時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)。酸洗鈍化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。4.施工技術(shù)、安全措施4.1 安全作業(yè)先決條件 貯罐安裝區(qū)域已經(jīng)建立控制區(qū)； 貯罐內(nèi)部光線充足，安全護(hù)欄完好，安全通道暢通； 安裝輔助工具各項(xiàng)性能滿足安全要求。4.2 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施NO.1技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：違規(guī)施工主要致因：不清楚相關(guān)技術(shù)要求，憑經(jīng)驗(yàn)施工預(yù)防措施：施工前明確相關(guān)要求；要求熟練、有經(jīng)驗(yàn)的人員施工。NO.2高處作業(yè)主要致因：人員、工機(jī)具墜落預(yù)防措施： 高處作業(yè)掛安全帶，登高作業(yè)時(shí)施工人員要小心，并且有專人監(jiān)護(hù) 人員正

7、確使用個(gè)人防護(hù)用品； 作業(yè)設(shè)置警戒隔離區(qū)域；HSE人員增加現(xiàn)場(chǎng)巡視次數(shù)并監(jiān)督人員安全防護(hù)措施是否到位工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。NO.3酸洗燒傷主要致因：誤操作預(yù)防措施：酸洗鈍化前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程， 熟悉燒傷的急救方 法，為了避免誤操作，禁止與清洗無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。正確穿好防護(hù)服。NO.4成品、環(huán)境保護(hù)主要致因：沖洗后的水污染環(huán)境預(yù)防措施：沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測(cè)得處 理后的污水pH為68時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)。4.3安全要求清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及 燒傷急求辦法。為了避免誤操作，

8、參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與 清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、 膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。-作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時(shí)，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽 罐時(shí)，底部離開(kāi)地面不宜過(guò)高。-酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場(chǎng)地上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶 液與酸溶液中和。開(kāi)啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、 瓶塞時(shí)。嚴(yán)禁瓶口對(duì)人。附錄A:人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品1.人力- -

9、怫工 2人- -酸洗鈍化8人幫工 2人;- -技術(shù)員1人；- -HSE 1 人；2 .設(shè)備- -木把不銹鋼絲刷；- -尼龍刷，毛刷；- -污水泵;- -膠皮管；- -噴壺；- -搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；- -塑料桶。3 .防護(hù)用品-耐酸防護(hù)用品（衣服、鞋、手套、防護(hù)眼鏡）4 .消耗品- -酸洗膏；- -鈍化膏；- - 純堿或石灰；- -酒精或丙酮；- 無(wú)毛白布；-pH試紙;-飲用水;-蒸儲(chǔ)水附錄B.吊耳焊接示意圖示意圖2.額定載荷計(jì)算：(見(jiàn)下圖)1 2 | PYS2。將H忸熊裝置|】工 事件 | 加詞一浮頂裝置重2.346噸，酸洗鈍化時(shí)，浮頂上站 8人，每人按60KG計(jì)算，M=2.346+6 X

10、0.06 =3(T)吊耳選用4個(gè)，板厚5mm ,長(zhǎng)寬分別為150mm X120mm , 100%液體滲透焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷單個(gè)吊耳上的力 T=3000 X10+4=7500N3 .吊耳強(qiáng)度計(jì)算（取安全系統(tǒng) K=1.5 ）:單個(gè)吊耳上的力 T=3000 X10+4=7500N吊耳孔板上側(cè)所受最大剪應(yīng)力t=K XT-A=1.5 X7500 +（0.005 X0.06）=25MPa <M=205MPa 滿足強(qiáng)度要求（T:額定載荷；A:危險(xiǎn)截面積；同：母材額定抗剪許用應(yīng)力）4 .吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算（取安全系數(shù)K=1.2 ）吊耳與預(yù)埋板采用雙面焊，焊腳尺寸 h=4mm ,焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（取工作條件系數(shù)n=0.8）4= 錯(cuò)誤!未找到引用源。X0.8=205MPa X0.8=164MPa最小焊縫長(zhǎng)度（取安全系數(shù) K=1.2）L=K XT+（2X0.7XhXo）=8.2mm<120mm滿足要求（T:額定載荷；h:焊縫高度；中 焊縫抗剪許用應(yīng)力；錯(cuò)誤!未找到引用