1、精選中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究所批準(zhǔn)部門：城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保持部試行日期：1984年10月1日編制說明一九六五年，原建筑工程部頒發(fā)試行鋼筋焊接操作及驗(yàn)收規(guī)程(BJG18-65)以來，經(jīng)過近二十年時(shí)間，在生產(chǎn)實(shí)踐中起到了良好的作用。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，鋼筋焊接技術(shù)也有相應(yīng)的進(jìn)步和提高，積累了新的經(jīng)驗(yàn)。為了適應(yīng)建設(shè)的需要，根據(jù)國家建筑工程總局(80)建工科字第269號文，由陜西省建筑工程局主管，陜西省建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)，會同中國建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所、四川省建筑科學(xué)研究所、黑龍江省低溫建筑科學(xué)研究所、天津市第一建筑工

2、程公司、南京市混凝土構(gòu)件公司、陜西省機(jī)械施工公司等單位組成修編組，對原鋼筋焊接操作及驗(yàn)收規(guī)程(BJG18-65)進(jìn)行了修訂。該修編組先后提出規(guī)程多稿，經(jīng)過反復(fù)討論、修改和試驗(yàn)驗(yàn)收，并在全國范圍內(nèi)廣泛征求意見，最后經(jīng)全國會議審查定稿在修編過程中，進(jìn)行了多項(xiàng)試驗(yàn)研究工作，吸取了國內(nèi)科學(xué)研究的成果和各地生產(chǎn)實(shí)踐的有益經(jīng)驗(yàn)，對原規(guī)程作了較大的修改和補(bǔ)充，增加了鋼筋低溫焊接、自動電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊等新技術(shù)內(nèi)容，并且對焊工考試和對焊接接頭質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收作出相應(yīng)的規(guī)定。本規(guī)程在實(shí)施過程中，希望各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如有需要補(bǔ)充或修改之處，請將意見和資料函寄陜西省建筑科學(xué)研究所鋼筋焊接

3、及驗(yàn)收規(guī)程管理組，以便今后修訂時(shí)參考。第一章總則第1.0.1條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接及驗(yàn)收。第1.0.2條從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。第1.0.3條對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。第1.0.4條凡與本規(guī)程有關(guān)而本規(guī)程又未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)按國家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章材料第2.0.1條適用于規(guī)程的熱軋鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求（見附錄一）；普通低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB701-65的規(guī)

4、定。第2.0.2條預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭，以及坡口焊接頭中的鋼板或型鋼，一般可采用3號鋼，其性能應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-79的要求。第2.0.3條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照表2.0.3選用。鋼筋電弧焊焊條號表2.0.3項(xiàng)次鋼陸圾別搭拉婢,幫條焊、熔幡用條焊坡口岸1I線梃42乂結(jié)42乂XD級拮42x結(jié)50工3m組綺5。x結(jié)55K注：I、R級鋼筋與3號鋼鋼板焊接時(shí)，可采用結(jié)42X焊條。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。運(yùn)輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)

5、烘焙后才能使用。第2.0.4條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊齊L可采用431焊齊I或其他性能相近的焊劑（見附錄二附表2.2）。使用前，須經(jīng)恒溫250C烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。第2.0.5條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕，以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第三章鋼筋焊接第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本規(guī)程包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法，其適用范圍見表3.1.1。焊接方法適用范圍表3.1.1焊掛方法電迎點(diǎn)輝閃光對焊幫條而焊面接頭型適用范（Q鋼筋圾別直

6、徑（充米）I,口級冷拔低碳銅絲IDI級IV級I-ma01410-4010-25I,na10-40驚槽幫條焊10-4。項(xiàng);fcI 川級1 一和領(lǐng)18-4?伊陸zi與銅板£千、搭投焊 =I.18 r 4。箱切件T形接頭電弧焊I. II 很上18-izrriLJ續(xù)表運(yùn)用范圍焊接方法接頭型式銅筋級別徑（肥米）預(yù)埋件T形接頭理孤壓力焊注：5號鋼鋼筋的焊接同R級鋼筋；50/75公斤級鋼筋的焊接同IV級鋼筋；電阻點(diǎn)焊時(shí)，適用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。采用其他焊接方法或其他品種、規(guī)格鋼筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定或試驗(yàn)合格后，方可使用。第3.1.2條冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，如在焊接的接

7、頭處發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（每邊長度按0.75鋼筋直徑計(jì)算）后，再焊再拉。其冷拉工藝與要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83的規(guī)定。經(jīng)過冷拉之后的鋼筋，如需要進(jìn)行焊接，按第3.1.1條的規(guī)定進(jìn)行，并按冷拉之前熱軋鋼的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度使用。第3.1.3條在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。各種焊接方法的試件數(shù)量及質(zhì)量要求，可參照第5.0.5條表5.0.5中的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3.1.4條鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。第3.1.5條進(jìn)行鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃

8、光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，班前應(yīng)試焊兩個接頭。經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。第3.1.6條在點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)或埋弧壓力焊機(jī)的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。電阻點(diǎn)焊或閃光對焊時(shí)，如電源電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電源電壓降達(dá)到8%時(shí)，停止焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，如電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。第3.1.7條焊接經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。常用焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)見附錄三。第二節(jié)鋼筋電阻點(diǎn)焊第3.2.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。第3.2.2條焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接；一、當(dāng)焊接骨架的受力鋼筋為R級時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接。二、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋并只有一個方向受力時(shí)，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；若網(wǎng)片在兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接。三、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于100毫米時(shí)，除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點(diǎn)，必須全部焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250毫米。注：承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第3.2.3條電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑

10、及焊機(jī)性能等具體情況，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間，見圖3.2.3。當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2。圖3.2.3點(diǎn)焊過程示意圖t1-預(yù)壓時(shí)間；t2-通電時(shí)間；t3-鍛壓時(shí)間采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接I級鋼筋和冷拔低碳鋼絲時(shí)，焊接通電時(shí)間和電極壓力分別見表3.2.3甲和表3.2.1乙。采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（秒）表3.2.3甲變壓器級數(shù)較小銅筋寅段自來】3456a1012141口.08口由0.1220.05

11、o-oe0*0730.220.71.540.20-61.252.54§01123.570-40/5L53a6.51.2注：點(diǎn)焊II級鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間延長2025%采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)電極壓力（公斤）表3.2.3乙較小鋸腦直徑冷拔低染蛆絲i4S68101211100250250-30Qson*40035045040。5G0300-550354*400460500504-fi0fl第3.2.4條焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求:一、熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%。二、冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼絲直徑的3035%o第3.2.5條鋼

12、筋多頭點(diǎn)焊機(jī)適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除按上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間是否均勻一致，以保證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，電極的直徑可參照表3.2.6選用鋼筋直徑與電極直徑的關(guān)系表3.2.6電極直使（電米）3040較小鋼筋直徑（取米）3M12-14在點(diǎn)焊產(chǎn)生中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時(shí)修整。第3.2.7條鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)參照表3.2.7查找原因，及時(shí)消除。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7項(xiàng)次缺珞種類產(chǎn)

13、生編因防止措施1焊點(diǎn)1,變壓器線數(shù)過嵩2 .通電時(shí)間太長3 .上下電松不對中心心繼電器接觸失裁1,降低段壓器級垃2 .縮短通膽時(shí)間3 .切斯電源t校正電爆工調(diào)節(jié)間除，倩理觸點(diǎn)2掙點(diǎn)脫落L電流過小2 .壓力不墻3 .壓人京度不足4 .通電時(shí)閭太虹L梃高受壓器批數(shù)2.加大彈,壓力說調(diào)大氣壓3.調(diào)批兩電極間距離符合壓人探底要求4,延長通電M問8的筋衰面燒仿L鋼筋和電極接觸表面太臟2 .焊接時(shí)段有懂壓過程或愉壓力過小3 .電流過大1.請刷電極與綱筋表面的鐵銹和油污2-保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力，降他變質(zhì)器級虬第三節(jié)鋼筋閃光對焊第3.3.1條 鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，具焊 接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選

14、擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，見3.3.1(a)。鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，見圖3.3.1(b);端 面不夠平整，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊見圖3.3.1(c) o VI級鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光- 預(yù)熱-閃光焊。-亳米-S動鉗口位移一公斤壓力上毫米-S動鉗口位移4公斤三壓力 二量米S動鉗口位移If.b圖3.3.1鋼筋閃光對焊工藝過程圖解t1-燒化時(shí)間；t11-一次燒化時(shí)間；t12-二次燒化時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間;t3-頂鍛時(shí)間連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.3.2焊機(jī)容量(千伏安)鋼筋以別鋼筋直徑I級25150U級2211級20I級201(*0D級18重級16I級167

15、3n級14圾12第3.3.2條連續(xù)閃光焊所能灶接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級別的提高而減小，見表3.3.2第3.3.3條采用連續(xù)閃光焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等；采用閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，除上述參數(shù)外,還應(yīng)包括一次燒化留量、二次燒化留量、預(yù)熱留量和預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)留量圖解見圖3.3.3(a)和圖3.3.3(b)3.3.3(a)鋼筋連續(xù)交光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長度；a1+a2-燒化留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+C'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無電頂鍛留量Lj1,tbJ圖3.3.3(b)鋼筋閃光-預(yù)熱-閃光焊留量圖解L1、

16、L2-調(diào)伸長度；al-1+a21-一次燒化留量；al2+a22-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+c'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無電頂鍛留量第3.3.4條燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8毫米；預(yù)熱閃光焊時(shí)的預(yù)熱留量為47毫米，燒化留量為810毫米，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為27毫米，二次燒化留量為810毫米。第3.3.5條頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可在46.5毫米的范圍內(nèi)選擇。其中，有

17、電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3第3.3.6條夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍５?.3.7條田、VI級鋼筋對焊時(shí)，向采用較大的調(diào)伸長度，較低的變壓器級數(shù)和較低的預(yù)熱頻率。低頻預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間歇時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。2、 預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。3、 預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。第3.3.8條螺絲端桿與鋼

18、筋對焊時(shí)，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。第3.3.9條IV級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝時(shí)，其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：1、 待接頭冷卻至300（暗黑色）以下，電級鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。二、采用較低變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒/次為宜。三、熱處理溫度通過試驗(yàn)確定，一般在750850c（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。第3.3.10條采用半自動或自動的150型對焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃

19、光焊工藝。采用UN2-150型半自動對焊機(jī)焊接直徑25毫米及以上鋼筋時(shí)，與手工對焊相比，調(diào)伸長度約增加20%，一次燒化留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量34毫米，二次燒化留量15毫米，頂鍛留量67毫米，變壓器級數(shù)13、 14級，凸輪轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。第3.3.11條在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，參照表3.3.11查找原因,及時(shí)消除鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表3.3.11異常現(xiàn)象和策陷種類防 止 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng) 刻的爆牛聲閃光不原定(1)降低立IE器級效(2)減慢燒化速度(1)清除此根底部

20、和表面的象化物(2)提高變壓器級故(3)加快烯化逑度續(xù)表項(xiàng)次異常或量和缺陷種鬢防止指旋3接頭中有氧化膜、未爆選或興衽< 11< 2)< 3)(4)(5)堆加項(xiàng)熱程直加快唯近航箱時(shí)的蟒化博度確保帶電地銀過程加快頂戢速度增大項(xiàng)鏘壓力4接頭中有縮孔(1版低安壓器級數(shù)C2)避免燒化過程助分強(qiáng)烈(3，適當(dāng)增大頂停留疝及頂凝壓力5群£1金展過燒或熱題響反過熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)同(3)避免過多帶電頂鍛G接頭區(qū)域裂紋(1)槍弦鋼筋他磷.疏、磷含笈；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋t2)采取1匹頰利熱方法，塔加預(yù)熱程皮7的吊表而微將及燒仿(1)需原鋼筋及夾第陸

21、位的鐵松梆油污(2)潸除電極內(nèi)置面的氧化物(3)改進(jìn)電械怙口形狀，增大接觸而枳(4)火緊鋼朝8接頭巧折或軸線偏移(1C2也*(3)正隨國整電極位置但整電也鏘口或更換已變形的員)切除或新立錮笳的七次第四節(jié)鋼筋電弧焊第3.4.1條鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、以及鋼筋軸線均應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。四、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜

22、的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。第3.4.2條鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖3.4.2(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.2(b)。25圖3.4.2鋼筋邦條焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，具幫條長度1,見表3.4.2。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度表3.4.2麗次鋼筋桀別焊箍型式幫條長度711奴單團(tuán)焊靠喊>4d2口，SI級單面焊現(xiàn)面焊05d注：d為鋼筋直徑第3.4.3條鋼

23、筋妝焊只適用于I、R級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3.4.3(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.3(b)。搭接長度1應(yīng)與幫條長度相同，見表3.4.3。圖3.4.3鋼筋搭接焊接頭第3.4.4條鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，見圖3.4.4。圖3.4.4焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；第3.4.5條鋼筋幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留25毫米的間隙搭接 焊時(shí)筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上三、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)

24、離幫條或搭接端部20毫米以上。四、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。注：在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。第3.4.6條R、田級鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，錨固端可采用幫條焊錨頭，其形式見圖3.4.6。幫條尺寸及焊縫尺寸見表3.4.6。幫條端面應(yīng)平整,并與錨固板緊密接觸，錨固板應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時(shí)受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉之前進(jìn)行。嚴(yán)禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，宜由幾個

25、錨頭輪流施焊。圖3.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋幫條焊錨頭1-幫條；2-襯板；3-主筋h-焊縫厚度；b-焊縫寬度；k-焊腳幫條及焊縫尺寸表3.4.6項(xiàng)次引舫宜徒（在米）幫條尺寸冬米:根數(shù)x百徑，長度）燈縫尺寸遐求）軾固板尺寸（充米）厚X長丈覽）bhk140Sx28XGGia920x120x1202353x25x60168fi20k110KH533之3X22X53147G20JOOx10(?42S3X20KS5147420xSOx905253xJ8X55n6I15x30x806223X16X55IC515XIOX807203XHK5Q10545x70>:7086s44g16X2x50gd415K70x

26、7010h3乂”5084415x70x7011123xIDkGG84415x70x70第3.4.7條鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)，應(yīng)加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7o角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼的邊長為4060毫米，長度為80100毫米3.4.7鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為1016毫米三、焊接時(shí)電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進(jìn)行加強(qiáng)焊縫的焊接，其高度為23毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應(yīng)焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第3.4.8條

27、預(yù)埋彳T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖3.4.8。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、鋼板厚度6不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、鋼筋應(yīng)采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為1822毫米時(shí)，宜采用穿孔塞焊。圖3.4.8預(yù)埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊三、采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用R級鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。四、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。第3.4.9條鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖3.4.9。I級鋼筋的搭接長度l不

28、小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋的搭接長度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。圖3.4.9鋼筋與鋼板搭接接頭第3.4.10條在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：一、柱間節(jié)點(diǎn)采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長度不小于250毫米；當(dāng)主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不小于350毫米。采用搭接焊時(shí)，其伸出長度可適當(dāng)增加。以減少內(nèi)應(yīng)力和防止混凝土開裂二、兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難。可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。三、焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序

29、，對于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。第3.4.11條鋼筋坡口焊前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：一、鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55065°見圖3.4.11(a);坡口立焊時(shí)，坡口角度為4055°。其中下鋼筋為0°10°,上鋼筋為35°450,見圖3.4.11(b)0圖3.4.11鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長度為4060毫米，厚度為46毫米。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時(shí)，為46毫米

30、；立焊時(shí)，為46毫米；立焊時(shí)，為35毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條鋼筋坡口焊工藝應(yīng)符合下列要求：一、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中經(jīng)常清渣。二、為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流施焊。三、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣23毫米；其高度亦為23毫米。四、若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。田級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，需用氧乙烘焰預(yù)熱。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊第3.5.1條現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進(jìn)行焊接。第3.5.2條電渣壓力焊主要設(shè)備及其要求如下：一、焊

31、接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。三、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用、上、下鉗口同心。四、焊齊I盒：其內(nèi)徑為90100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。第3.5.3條鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。第3.5.4條鋼筋手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。自動電渣壓力焊時(shí)，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約1012毫米,焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。第3.5.5條電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，可參照3.5.5選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.5.5綱菰宜技亳米）渣池電壓（伏）焊接電流安）岸接通電址間（秒）1420035nI"J5162OC*3go151820306$0025