1、如何做控制計劃如何做控制計劃什么是控制計劃？什么是控制計劃？控制計劃是一份用以描述生產作業工藝流程并定控制計劃是一份用以描述生產作業工藝流程并定義確保制造出高質量產品的控制方法的文件。義確保制造出高質量產品的控制方法的文件。控制計劃在整個產品壽命周期中使用，它是動態控制計劃在整個產品壽命周期中使用，它是動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃是控制計劃是APQP重要輸出。重要輸出。控制計劃主要針對產品控制計劃主要針對產品/過程特殊特性的控制。過程特殊特性的控制。 制訂控制計劃的基礎信息包括：制訂控制計劃的基礎信息包括：- -產品圖紙、技術條件

2、、規范；產品圖紙、技術條件、規范；- -過程流程圖；過程流程圖；- -設計設計FMEA/FMEA/過程過程FMEAFMEA；- -產品產品/ /過程特殊特性清單；過程特殊特性清單；- -相似零件的經驗；相似零件的經驗；- -設計評審；設計評審；- -優化方法（如優化方法（如QFDQFD、DOEDOE等）。等）。有關制訂控制計劃的方法有關制訂控制計劃的方法應針對所提供的產品在系統、子系統、部件應針對所提供的產品在系統、子系統、部件/ /材材料各層次上制訂控制計劃；料各層次上制訂控制計劃；控制計劃要求包括原材料及零件制造過程；控制計劃要求包括原材料及零件制造過程；控制計劃應列出用于制造過程控制的控

3、制方法；控制計劃應列出用于制造過程控制的控制方法；控制計劃包括樣件、試生產和正式生產三個重要控制計劃包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段，前一個控制計劃是后一個控制計劃的基的階段，前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎；礎；在試生產和生產階段都有考慮了在試生產和生產階段都有考慮了DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA輸輸出的控制計劃；出的控制計劃；必須使用多方論證方法制訂；必須使用多方論證方法制訂；控制計劃應規定足夠的頻次，對所有產品進行全控制計劃應規定足夠的頻次，對所有產品進行全尺寸檢驗和功能驗證；尺寸檢驗和功能驗證；試生產和生產控制計劃中應列出試生產和生產控制計劃中應列出MSA的要

4、求；的要求；在過程變得不穩定或不具備能力時啟動規定的反在過程變得不穩定或不具備能力時啟動規定的反應計劃，適當時，反應計劃應包括產品的限制和應計劃，適當時，反應計劃應包括產品的限制和100%檢驗（主要是產品特殊特性）；檢驗（主要是產品特殊特性）； 當產品更改、過程更改、過程不穩定、過程能力當產品更改、過程更改、過程不穩定、過程能力不足、檢驗方法修改、頻次修改時，應評審和更不足、檢驗方法修改、頻次修改時，應評審和更新控制計劃。新控制計劃。控制計劃文件格式包括：控制計劃文件格式包括：控制計劃封面控制計劃封面控制計劃目錄控制計劃目錄控制計劃首頁控制計劃首頁控制計劃附頁控制計劃附頁控 制 計 劃 第 頁

5、 共 頁 1) 樣件 試生產 生產 7) 日期(編制) 日期(修訂) 控制計劃編號 2) 主要聯系人/電話 10) 11) 零件號/最新更改水平 顧客工程批準/日期(如需要) 3) 核心小組 8) 12) 零件名稱/描述 顧客質量批準/日期(如需要) 4) 供方/工廠批準/日期 9) 13) 供方/工廠 供方代碼 其它批準/日期(如需要) 5) 6) 其它批準/日期(如需要) 14) 14) 特 性 方 法 樣 本 24) 零件/ 過程編號15) 過程名稱/ 操作描述16) 生產設備17) 編號18) 產 品 19) 過 程20) 特殊特性分類 21) 產品/過程 規范/公差22) 評價/ 測

6、量技術23) 容量 頻率 控制方法 25) 反應計劃 26) 控制計劃首頁欄目填寫說明：控制計劃首頁欄目填寫說明：樣件、試生產、生產樣件、試生產、生產在相應的階段前面涂黑在相應的階段前面涂黑“”。樣件樣件在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量料和性能試驗的描述（一般樣本容量100%100%，頻率，頻率為連續，控制方法為全檢）；為連續，控制方法為全檢）；試生產試生產在樣件試制之后正式生產前的制造過在樣件試制之后正式生產前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，對產品特殊特

7、性要求畫比樣件時少，對產品特殊特性要求畫XRXR控制圖，控制圖，進行初始過程能力計算，所有量具的進行初始過程能力計算，所有量具的MSAMSA要求）；要求）；生產生產在正式批量生產中的產品在正式批量生產中的產品/ /過程特性、過過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。控制計劃編號控制計劃編號填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術文件進行填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術文件進行編號。編號。零件編號、最新更改水平零件編號、最新更改水平填入被控制的零部件的編號。填入被控制的零部件的編號。填入圖樣規范的最新工程更改等級或發布日期。填入圖樣規范的最新工程更

8、改等級或發布日期。零件名稱零件名稱/ /描述描述填入被控制填入被控制零件零件的名稱的名稱/ /描述描述。供方供方/ /工廠工廠填入填入制造產品的制造產品的工廠名稱。工廠名稱。 供方編碼供方編碼填入填入您的顧客為您指定的代碼您的顧客為您指定的代碼，如鄧白氏，如鄧白氏DunsDuns等。等。主要聯系人主要聯系人/ /電話電話填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號碼。填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號碼。核心小組核心小組負責制定控制計劃的人員的簽名。負責制定控制計劃的人員的簽名。供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期指從制造工廠得到的批準。指從制造工廠得到的批準。日期（編制）日期（編制

9、）填入首次編制控制計劃的日期。填入首次編制控制計劃的日期。日期（修訂）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃不能劃改，填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃不能劃改，控制計劃更改以換頁控制計劃更改以換頁/ /換版形式，且原來的控制計劃要換版形式，且原來的控制計劃要保存。保存。顧客工程批準顧客工程批準/ /日期日期如必要，顧客工程人員進行批準。如必要，顧客工程人員進行批準。顧客質量批準顧客質量批準/ /日期日期如必要，顧客質量代表在控制計劃上簽署認可。如必要，顧客質量代表在控制計劃上簽署認可。其它批準其它批準/ /日期日期如必要，獲取其它同意的批準。如必要，獲取其它同意的批準。零件零件/

10、 /過程編號過程編號填入過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖上描述的過程編號。過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。述。生產設備生產設備生產設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其生產設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。編號。編號編號必要時，必要時，引用自相關文件的對應編號引用自相關文件的對應編號，主要是產品，主要是產品/ /過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產品特性過程特殊特性清單里的編號，或是圖

11、紙上產品特性編號。編號。產品特性產品特性填入擬監控的產品特性，如長度、寬度等等。填入擬監控的產品特性，如長度、寬度等等。產品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、產品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應識別產品特殊零件或總成的特點或性能。項目小組應識別產品特殊特性，所有的特殊特性應列在控制計劃中，此外在正特性，所有的特殊特性應列在控制計劃中，此外在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列進來。常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列進來。過程特性過程特性填入擬監控的過程參數，如壓力、溫度、電流等。填入擬監控的過程參數，如壓力、溫度、電流等。

12、過過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量。程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量。過程特性僅能在其發生時才能測量出來。對于一個產過程特性僅能在其發生時才能測量出來。對于一個產品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。一個過程特性可能影響數個產品特性。特殊特性分類特殊特性分類按顧客指定的特殊特性符號進行標識，或按本公司按顧客指定的特殊特性符號進行標識，或按本公司規定的符合進行標識。見產品規定的符合進行標識。見產品/ /過程特殊特性清單。過程特殊特性清單。不是特殊特性的這一欄可空著。不是特殊特性的

13、這一欄可空著。 產品產品/ /過程規范過程規范/ /公差公差填入產品填入產品/ /過程規范過程規范/ /公差，可以從各種工程文件，公差，可以從各種工程文件，如產品圖紙、標準、制造如產品圖紙、標準、制造/ /裝配要求中獲得。裝配要求中獲得。評價評價/ /測量技術測量技術標明用于監控指定產品或過程特性的檢驗、測量或標明用于監控指定產品或過程特性的檢驗、測量或試驗設備。試驗設備。它包括量具、檢具、試驗裝置。在使用它包括量具、檢具、試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統進行分析，并相應作一測量系統之前應對測量系統進行分析，并相應作出改進。出改進。樣本容量樣本容量/ /頻率頻率列出取樣時產品數量和測

14、試或監控產品的頻率。列出取樣時產品數量和測試或監控產品的頻率。控制方法控制方法填入用于監控指定產品或過程參數的方法，填入用于監控指定產品或過程參數的方法，可以可以使用統計過程控制、檢驗、防錯（自動使用統計過程控制、檢驗、防錯（自動/ /非自動）非自動）和取樣計劃等。和取樣計劃等。反應計劃反應計劃規定在產品或過程變得不穩定情況下，應采取什規定在產品或過程變得不穩定情況下，應采取什么措施。這些措施通常應是最接近過程的人員么措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（如操作者、調整人員或監督者）的職責，反應（如操作者、調整人員或監督者）的職責，反應計劃可以是：計劃可以是：- -返工返修；返工返修；- -拒收；拒收；- -停機處理；停機處理；- -通知質量負責人；通知質量負責人；- -調整參數（設備、過程參數）調整參數（設備、過程參數）- -改變作業方式；改變作業方式；- -增加檢驗頻次容量；增加檢驗頻次容量；- -更換材料；更換材料；- -更換工裝；更換工裝；-100%-100%檢驗。檢驗。控制計劃附頁（