1、裝配式建筑項目實施方案項目名稱： 建設單位： 1目錄一、項目概況二、工作機制（一）裝配式建筑統籌協調及管理人員配置（二）裝配式建筑驗收制度三、裝配式建筑的設計（一）建筑設計（二）結構設計（三）BIM 技術應用四、裝配式建筑的施工（一）施工總平面布置和施工計劃（二）預制構件生產和運輸（三）預制構件吊裝和安裝（四）裝配式模板施工（五）預制內墻板施工（六）其他裝配式施工（七）BIM 應用五、裝配式建筑相關技術應用情況：新技術、新材料、新設備、新工藝等相關技術的應用情 況附件 管理人員參加裝配式建筑培訓證書及若干技術圖紙2一、項目概況工程名稱工程地址建設單位設計單位監理單位施工單位地理條件房地產投資有

2、限公司工程設計股份有限公司建設工程項目管理有限公司建筑集團有限公司本項目位于大鵬中心城區東北側，距離大鵬中心城區僅 1 公里，生活比較方便。項目用地距離較場尾約2.8 公里，距離大鵬灣約4.0 公里，項目旅游資源優越。北臨鵬飛路，南側有中山路，東側有鵬新東路。項目西側有現狀還遷房，南側有現狀醫院、幼兒園以及敬老院。東北為打馬櫪水庫，東南有蜈蚣嶺山脈，景觀優越。用地面積為 18206.55 平方米,總建筑面積為 80213.33 平方米，容積率3.2。本工程包括 5 棟高層住宅（1 棟、 2 棟、 3 棟、結構類型 4 棟、5 棟），1 棟獨立商業(2 棟裙房)3樓棟 建筑類型 層數 建筑高度1

3、 棟 住宅 23 69.95 米2 棟裙商業 4 20.55 米房結構類型剪力墻框架是 否2 棟 住宅 22 67.25 米 剪力墻 是3 棟 住宅 22 67.15 米 剪力墻 是4 棟 住宅 22 67.15 米 剪力墻 是5 棟 住宅 21 64.25 米 剪力墻 是本項目 5 棟高層商業住宅為裝配式建筑，采用的預制構件包括預制凸窗、預制樓梯、預制陽臺、內隔墻采用預制內墻板，標準層采用鋁模板施工，內外墻取消砌筑、抹灰濕作業。經 裝配式建筑實施統計，本項目 1 棟預制率 15.37%，裝配率情況54.24%；2 棟預制率 15.55%，裝配率 54.64%；3 棟、4 棟、 5 棟預制率

4、15.28%， 裝配率 54.14%；5 棟塔樓的預制率與裝配率均滿足深圳市裝配式建筑預制率15%、裝配率30%的要求。裝配式筑4xxx項目效果圖二、工作機制（一）裝配式建筑統籌協調及管理人員配置1.建設單位統籌協調參建各方的工作機制我司根據裝配式建筑工程的特點，總體協調本項目設計、構件生產、 施工等全面工作， 較早確定了相關合作單位或專業配合單位， 通過定 期會議、 微信群等方式建立各單位協同合作工作機制， 促進各方之間 的緊密協作。5xxx2.管理人員配置根據裝配式建筑的特點，成立了“裝配式建筑項目管理團隊”，其 中管理團隊的項目經理已參加“ xx 市裝配式建筑系類培訓”。管理 團隊組成如

5、圖所示。保利項目經理部項目經理保利工程管理中心總師保利設計部設計師保利項目經理部工程師咨詢公司工程顧問鵬城華陽設計設計師廣東力達監理總監甲供材PVC 管材鋁合金預埋件鵬建預制構件廠廠長施工單位建筑集團金恒力鋁膜廠設計師其中 工程管理中心、 設計單位工業化小組以及施工單位技 術顧問提供技術支持、 建設單位項目經理部進行統籌協調、 專項監理 工程師負責工業化生產施工的驗收、構件生產單位技術負責人主抓構 件生產與優化、施工單位負責落地，形成管理閉環。6（二）裝配式建筑驗收制度1.預制構件樣板驗收制度 （1）首批預制構件澆筑前，建設單位組織設計、監理、施工、生產單位等參建各方到場進行聯合隱蔽進行驗收，

6、 驗收合格后方可進行 澆筑。聯合隱蔽驗收（2） 構件生產期間， 建設單位安排 1 名監理駐場， 負責材料驗收、 隱蔽驗收、 構件質量檢查與驗收。 構件澆筑前經構件廠自行隱蔽驗收 通過后報監理驗收， 監理驗收通過后方可澆筑。 驗收記錄影像資料及 表格留檔。構件廠驗收影像資料7（3）構件到現場后，由總包及現場監理進行外觀驗收，外觀驗收 通過后方可安裝。2.鋁膜樣板驗收制度（1）鋁模在鋁模廠完成試拼后，建設單位組織設計、監理、咨詢、 施工單位前往鋁模廠進行聯合驗收。驗收內容包括鋁模排版是否按圖 紙執行，鋁模拼縫是否過大，鋁模支撐體系是否合理等。驗收完成后 形成書面驗收報告。（2）安排 1 名監理駐場

7、，對鋁模生產的進度、質量、整改情況進 行每日匯報。 鋁模出廠前必須將問題全部整改完成并對驗收報告里提 出的問題進行書面回復。3.裝配式標準層結構聯合驗收制度（1）首個標準層構件吊裝時，建設單位組織設計、監理、咨詢、 生產、施工單位進行聯合驗收旁站。內容包括：檢查結構下部埋件設 置，檢查構件運輸固定方式，檢查工人安裝操作規范性，檢查構件預 留鋼筋與主體結構鋼筋籠是否沖突。 驗收后形成驗收報告， 批量施工 必須對驗收報告中提出的問題進行書面回復。（2）首個裝配式標準層結構鋁模安裝完成后，澆筑混凝土之前， 建設單位組織設計、咨詢、監理、施工、構件生產單位等參建各方 進行工程驗收， 重點檢查預制構件安

8、裝、 預制構件和鋁模連接節點、 鋁模安裝等。（3）首個裝配式標準層結構拆模后，建設單位組織設計、咨詢、 監理、施工、構件生產單位等參建各方進行結構驗收，對工程設計、 施工進行階段性總結和改進，落實到后續工程的生產。8三、裝配式建筑的設計（一）建筑設計1.裝配式建筑標準化設計（1）戶型模塊標準化本項目設計符合標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化 裝修和信息化管理的裝配式建筑基本特征。其中1 棟、2 棟人才房， 3 棟、4 棟、5 棟商品房住宅采用裝配式設計和施工。為發揮工業化 優勢，通過減少樓棟類型，減少戶型種類，最大限度使標準單元樓層 數量最多。其中 1棟人才房與 2 棟人才房標準層共有

9、 6 戶為同一戶型， 3、4、5 棟商品房標準層完全相同。項目共計三種標準層平面，其中 人才房兩種，商品房一種。戶型平面設計采用七種標準戶型， 分別為人才房65 平米 A 戶型、 85 平米 B 戶型、85 平米 B戶型，120 平米 C 戶型，商品房 85 平米 A1 戶型、95 平米B1 戶型和 105 平米C1 戶型。戶型平面規整，采用 統一模數協調尺寸，基本單元采用 3M 模數設計，符合現行國家標準 建筑模數協調標準GB/T50002-2013 的要求；結構主要墻體保證 規整對齊，使結構更加合理，同時減少 PC 構件轉折。9戶型布置總平面圖(詳見附件 1)10人才房 A 戶型（65 平

10、米）平面圖11人才房 B 戶型（85 平米）平面圖13人才房 B戶型（85 平米）平面圖15人才房 C 戶型（120 平米）平面圖17商品房 A1 戶型（85 平米）平面圖19商品房 B1 戶型（95 平米）平面圖21商品房 C1 戶型（105 平米）平面圖23預制構件統計（2）預制構件標準化預制構件設計必須做到標準化、系統化、簡單及易于施工操作。 預制凸窗、預制陽臺和預制樓梯的拆分符合模數化標準化設計原則， 做到盡量統一。本項目共使用 8 種凸窗構件（2 對鏡像），7 種陽臺構件（2 對 鏡像），使用1 種樓梯構件，對應 1 種標準核心筒。在為戶型設計和 施工周期服務的前提下，將模具的周轉次

11、數做到了最大。根據構件的造型和數量，共用模具的情況如下：預制凸窗YWQ-2 與YWQ-2R 共用一套模具；預制凸窗YWQ-6 與YWQ-6R 共用一套模具；預制陽臺 YYT-03 與 YYT-03R 共用一套模具；預制陽臺 YYT-04 與 YYT-04R 共用一套模具；整個項目共 2101 個預制構件，共計 12 套模具，在為戶型設計 和施工周期服務的前提下，將模具的周轉次數做到了最大。構件類型凸窗陽臺樓梯尺寸1800150012001500+15001500+12003600X13003300X15003000X15003500X15004150X18001200X4160編號YWQ-1Y

12、WQ-2YWQ-3YWQ-4YWQ-5YWQ-6YYT-01YYT-02YYT-03YYT-04YYT-05YLT-01合計數量374250458168211244284124124124208單個重量（t）2.132.381.941.633.132.942.021.591.51.872.483.66總數量13954982082101252.裝配式建筑平面、立面設計1 棟人才房預制構件平面拆分圖261 棟人才房預制構件分布三維示意圖272 棟人才房預制構件平面拆分圖282 棟人才房預制構件分布三維示意圖293、4、5 棟商品房預制構件平面拆分圖303、4、5 棟商品房預制構件分布三維示意圖31

13、1 棟人才房立面圖詳見（附件 2）321 棟人才房剖面圖詳見（附件 3）332 棟人才房立面圖詳見（附件 4）342 棟人才房剖面圖詳見（附件 5）353-4 棟商品房立面圖詳見（附件 6）363-4 棟商品房立面圖詳見（附件 7）375 棟商品房立面圖詳見（附件 8）385 棟商品房剖面圖詳見（附件 9）393.裝配式建筑裝飾裝修設計本項目外圍部分均采用現澆剪力墻或預制 PC 外墻+內保溫，外墻 飾面為面為外墻涂料。實現外圍護墻、外飾面、防水、保溫一體化設 計。門窗系統采用性能更高的成品系統，采用工廠生產、現場干法安 裝的施工方式。門窗設計均符合模數化要求，門窗尺寸盡可能統一，減少種類。預制

14、樓梯預留預埋欄桿扶手配套埋件、預制防滑條建筑功能；預 制陽臺預留預埋欄桿扶手配套埋件、預埋板底線盒、預留防水套管、 立管、地漏等內容。人才房各戶型采用相同的裝修方式、材料、部件，協調好建筑、 結構、強弱電、供排水、燃氣及室內裝飾裝修設計，實現各專業之間 的有序、合理同步進行，減少后期返工，從而達到節約成本，節省工 期，保護環境的目的。全面家居解決方案設計，最大化利用室內面積，提高空間效率， 實現造型與戶型的完美統一，提升家居舒適度。廚房設計精細化，實 現吊柜、洗菜盆，實現空間利用最大化。電梯廳裝修效果圖40詳見附件 10人才房 A 戶型裝飾裝修設計41詳見附件 1142詳見附件 12人才房 B

15、 戶型裝飾裝修設計43詳見附件 1344詳見附件 14人才房 B戶型裝飾裝修設計45詳見附件 1546詳見附件 16人才房C 戶型裝飾裝修設計47詳見附件 17人才房C 戶型裝飾裝修設計484.關鍵節點設計(1)預制外墻的接縫應滿足防水、防火、保溫、隔聲的要求。本項 目依據深圳市居住建筑節能設計標準實施細則SJG15-2005設計， 經計算：預制外墻采用內保溫，保溫材料為 20mm 厚玻化微珠無機保溫砂 漿，導熱系數0.070W/m.K。材料構造為：5厚涂料+預制/現澆混 凝土外墻+20 厚玻化微珠無機保溫砂漿+5 厚抗裂砂漿(網格布)預制凸窗頂板采用外保溫，保溫材料為25mm 厚 XPS 擠

16、塑聚苯板， 導熱系數0.030W/m.K。材料構造為：預制凸窗+25mm厚 XPS 擠塑 聚苯板+5厚抗裂砂漿(網格布) +15 厚水泥砂漿。PCF 預制凸窗標準層節點49（2）本項目預制外墻板的接縫采用材料、構造、結構 3 道防水相 結合設計方式： 最外側采用被上下層壓緊的膠條和建筑密封膠， 中 間部分為企口型物理空腔形成的減壓空間， 內側為現澆混凝土， 起到 極好的防水效果。本項目預制外墻豎縫主要通過鋼筋混凝土自防水，另外在凹槽處 設置 150mm 寬聚合物水泥(I 型)防水涂料，再抹 5 厚（干粉類）聚合 物水泥防水砂漿，壓入耐堿玻纖網格布起到防水效果。預制外墻板接縫所用的密封材料應具有

17、與混凝土的相容性、低溫 柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防霉性及耐水性等，且應滿足 相關規范和設計要求。預制外墻接縫防水工程應由專業人員進行施工，以保證預制外墻 的防排水質量。預制凸窗首層節點50P 預制凸窗標準層節點預制凸窗屋面層節點51（二）結構設計 1.裝配式建筑結構體系本項目抗震設防烈度為 7 度，設計地震分組為第一組，設計基本 地震加速度值為 0.10g，特征周期為 0.35s，高層住宅及高層保障房 采用剪力墻結構體系。為積極響應國家、 xx 市的產業化政策，本項目高層人才房、高 層住宅標準層預制構件采用非承重預制外墻板（含凸窗） 、預制樓梯、 預制陽臺、預制疊合樓板、非承重預制內

18、隔墻。2. 各棟標準層結構平面布置圖及構件分布圖521 棟人才房標準層結構平面布置圖531 棟人才房預制構件平面拆分圖541 棟人才房預制構件分布三維示意圖552 人才房標準層結構平面布置圖562 棟人才房預制構件平面拆分圖572 棟人才房預制構件分布三維示意圖583、4、5 棟商品房標準層結構平面布置圖593、4、5 棟商品房預制構件平面拆分圖603、4、5 棟商品房預制構件分布三維示意圖613. 預制構件連接結構節點設計（1）非承重預制外墻設計1). 本項目 1 棟 222 層，2 棟 222 層，3 棟、4 棟 222 層， 5 棟 221 層采用了非承重預制外墻；2).預制外墻按頂部懸

19、掛于主體結構現澆梁的外側，兩側構造錨 固于窗邊剪力墻， 底部與現澆梁或反坎連接。 結構主體計算時同時考 慮樓板與外掛墻板對梁剛度及主體剛度的影響。 預制外墻的設計分析 了構件的生產過程、 運輸過程、 施工過程以及正常使用狀態下的受力 情況， 構件配筋滿足計算要求， 并結合施工經驗對相關部位做了加強 處理。PCF 預制外墻凸窗上下部位連接節點詳圖62PCF 預制外墻凸窗側面連接節點詳圖（一）PCF 預制外墻凸窗側面連接節點詳圖（二）63PCF 預制外墻凸窗側面連接節點詳圖（三）（2）預制樓梯設計1). 本項目 1 棟 222 層，2 棟 222 層，3 棟、4 棟 222 層， 5 棟 221

20、層采用梁式預制樓梯，樓梯休息平臺、結構梁以及牛腿為 現澆混凝土。2).預制樓梯上端采用固定鉸支座，下端采用滑動鉸支座，結構 抗震可不考慮其斜撐作用， 考慮罕遇地震作用下結構的層間彈塑性位 移，梯段下端與主體結構預留 30mm 變形縫。3).預制樓梯踏面轉角處設置倒角，防滑構造在工廠一次成型。4).預制樓梯采用清水混凝土飾面，采取措施加強成品保護。64踏步防滑槽節點預制梁式樓梯上端連接節點65預制梁式樓梯下端連接節預制樓梯側面縫封堵節點66（3）預制陽臺設計1). 本項目 1 棟 222 層，2 棟 222 層，3 棟、4 棟 222 層， 5 棟 221 層采用了預制梁式疊合陽臺；2).預制陽

21、臺懸挑梁及封邊梁為全預制，樓板為疊合，預制厚度 60mm,現澆厚度為 70mm。陽臺平面圖預制陽臺與現澆墻（梁）連接節點圖67陽臺懸挑梁與現澆墻連接節點圖68（三） BIM 應用應用BIM 進行建模和分析：1.裝配式建筑設計 BIM 模型圖示1 棟人才房預制構件分布三維示意圖692 棟人才房預制構件分布三維示意圖703、4、5 棟商品房預制構件分布三維示意711 棟人才房一體化裝修 MEP 機電管線綜合2 棟人才房一體化裝修 MEP 機電管線綜合723、4、5 棟商品房一體化裝修 MEP 機電管線綜合73四、裝配式建筑的施工（一）施工總平面布置圖和施工計劃本項目通過場地內消防環道與北側主干道鵬

22、飛路相連。場地南側、 東側有市政道路。 項目西側有現狀還遷房，南側有現狀醫院、 幼兒園 以及敬老院。東北為打馬櫪水庫，東南有蜈蚣嶺山脈，景觀優越。場 地四周塔吊范圍內無高層建筑物，無影響塔吊使用的不利因素。車輛進入場地后可通過消防環路到達任意一棟裝配式建筑。車輛 就位后， 塔吊直接將構件由運輸車吊至作業面。 如遇惡劣天氣無法起 吊，則先將構件吊至施工環路邊的臨時堆放點，待天氣允許后起吊。各棟塔吊和 PC 起吊位置如下圖：745 棟1 棟3 棟4 棟2 棟構件吊裝平面布置圖75樓棟1 棟2 棟3 棟4 棟5 棟塔吊型號TCT7015-10ETCT7015-10ETCT7015-10ETCT701

23、5-10ETCT7015-10E塔吊參數大臂長度（m)4540404040遠端最大吊重（t)3.64.24.24.24.2起吊準備構件安裝76裝配式建筑 6 天/層標準工期分解第一天第二天第三天第四天第五天第六天8:0015:306:3021:006:3021:006:3021:008:3010:006:3021:006:3021:006:3010:0013:3021:00PC 吊裝，爬架升高綁扎墻柱鋼筋，驗收墻柱鋁模拼裝梁板鋁模拼裝預制陽臺吊裝梁板鋁膜拼裝板底、梁鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎，驗收混凝土澆筑各棟裝配式建筑標準層施工進度計劃各棟裝配式建筑標準層施工進度計劃任務名稱1 棟二層三層四層五層

24、六層七層八至二十三層2 棟二層三層四層五層六層工期149 days12 days7 days13 days9 days6 days6 days96 days143 days12 days7 days13 days9 days6 days開始時間 完成時間2017 年 09 月 15 日 2018 年 02 月 122017 年 09 月 15 日 2017 年 09 月 262017 年 09 月 27 日 2017 年 10 月 032017 年 10 月 04 日 2017 年 10 月 162017 年 10 月 17 日 2017 年 10 月 252017 年 10 月 26 日 2

25、017 年 10 月 312017 年 11 月 01 日 2017 年 11 月 062017 年 11 月 07 日 2018 年 02 月 122017 年 09 月 15 日 2018 年 02 月 072017 年 09 月 15 日 2017 年 09 月 262017 年 09 月 27 日 2017 年 10 月 032017 年 10 月 04 日 2017 年 10 月 162017 年 10 月 17 日 2017 年 10 月 252017 年 10 月 26 日 2017 年 10 月 31日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日備注12 米爬架吊樓4

26、米爬架吊樓12 米爬架吊樓4 米爬架吊樓77七層八至二十二層3 棟二層三層四層五層六層七層八至二十二層4 棟二層三層四層五層六層七層八至二十二層5 棟二層三層四層五層六層七層八至二十一層6 days90 days143 days12 days7 days13 days9 days6 days6 days90 days143 days12 days7 days13 days9 days6 days6 days90 days137 days12 days7 days13 days9 days6 days6 days84 days2017 年 11 月2017 年 11 月2017 年 09 月20

27、17 年 09 月2017 年 09 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 11 月2017 年 11 月2017 年 09 月2017 年 09 月2017 年 09 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 11 月2017 年 11 月2017 年 09 月2017 年 09 月2017 年 09 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 10 月2017 年 11 月2017 年 11 月0107151527041726010715152704172601071515270417260

28、107日 2017 年 11日 2018 年 02日 2018 年 02日 2017 年 09日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 11日 2018 年 02日 2018 年 02日 2017 年 09日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 11日 2018 年 02日 2018 年 02日 2017 年 09日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 10日 2017 年 11日 2018 年 02月 月 月 月 月 月

29、 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月06 日07 日07 日26 日03 日16 日25 日 12 米爬架吊樓31 日 4 米爬架吊樓06 日07 日07 日26 日03 日16 日25 日 12 米爬架吊樓31 日 4 米爬架吊樓06 日07 日02 日26 日03 日16 日25 日 12 米爬架吊樓31 日 4 米爬架吊樓06 日02 日（二）預制構件生產和運輸1. 預制構件生產概況（1）預制構件生產概況預制構件類型包括:預制外墻板、預制陽臺板、 預制樓梯。1 棟的 標準層有20 個預制構件，其中有 16 塊預制外掛板、2 個預制樓梯、 2 個

30、預制陽臺。2 棟的標準層有21 塊預制構件，其中有 15 塊預制外 掛板、2 個預制樓梯、4 個預制陽臺。3、4、5 棟的標準層有20 塊預 制構件，其中 12 塊預制外掛板、2 個預制樓梯、6 個預制陽臺。78預制構件編號：預制外墻板 YWQ、預制陽臺板 YYT、預制樓梯 YLT。 預制構件編號方法：樓號-層數-構件名稱-位置編號。工程開工前，根據項目總體進度計劃編制構件總體需求計劃，并 以此確定模板配置方案， 指導構件生產。施工過程中，總包單位至少 提前 3 天發送構件進場計劃表，標明構件名稱、類型、數量、使用部 位和到場時間， 考慮到運輸條件限制， 預制構件的生產應保證現場有 兩層標準層

31、的庫存量。 同時， 應定期將構件實際供應情況與總體需求 計劃進行比較，以便及時調整構件生產安排，避免造成延誤。工廠的生產、驗收均制定了相應的操作手冊和工作制度。在生產 過程中，派一名監理負責全程監管并隨時反饋生產情況。79（2）預制構件生產工藝流程：預制構件生產工藝流程80（3）施工準備1.預制構件制作前應進行深化設計，深化設計文件應包括下列內 容：1）預制構件平面和立面布置圖；預制構件模板圖、配筋圖、材 料和配件明細表；預埋件布置圖和構造詳圖；2） 計算書-包括脫模、翻轉、吊裝等過程的承載力和變形驗算。2.施工前，應由設計單位與總承包單位、構件預制單位等單位對 深化設計文件進行會審， 深化設

32、計文件應經施工圖設計單位批準后實 施。3.采購預制構件生產所需要各種原材料，并要求原材料具有相應 的產品合格證、出廠檢驗報告。4.預制構件在制作前， 應對其技術要求和質量標準進行技術交底， 并應編制生產方案； 生產方案應包括生產計劃及生產工藝、 模具方案 及模具計劃、技術質量控制措施、成品保護及運輸方案等內容。（4）模具的設計與制作1.模具的設計與材料選用要求1）模具的制作材料宜優先選用鋼材，所用材料應有出廠合格證 并符合國家現行驗收標準；2）模具應具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過程 中應采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應堅實、無積水；2.預制構件的模具設計直接影響到預制構

33、件的外觀質量，由機械 設計工程師根據拆解的構件單元設計圖進行模具設計， 模具多數為組 合式臺式鋼模具， 模具應具有必要的剛度和精度， 既要方便組合以保 證生產效率， 又要便于構件成型后的拆模和構件翻身， 圖紙一般包括 平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復雜模具還包括 總體或局部的三維圖紙。813.預制構件模具底模通常采用厚鋼板，主肋采用槽鋼；邊模采用 厚鋼板做面板，槽鋼做肋，支撐采用槽鋼或角鋼制作，邊模與底模采 用螺栓連接固定。預制構件模具底板邊摸拼裝4.預制構件模板設計采用共模技術，即生產同類型的預制構件共 用一套底模和邊摸， 而預埋件和門窗根據預制構件設計圖紙進行局部 的改模。

34、 采用共模技術遵循的原則：預制構件的形狀相似；滿足預制 構件的生產周期； 方便預制構件的生產， 防止因共模而產生過度占用吊機。5.模具的拼裝：根據預制構件圖紙，進行模具的拼裝，模具拼裝 嚴格遵循預混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204）規范。82預制構件模具拼裝（5）鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放 1.鋼筋下料鋼筋彎切加工，應符合國家現行混凝土結構用成型鋼筋 （JG/T226） 的規定， 通常鋼筋下料長度為預制構件尺寸減去保護層， 預制構件的保護層通常為 1530mm，同時為了達到節約材料的目的， 鋼筋下料時除加強鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。2.鋼筋綁扎為達到預制構件清水混凝土的目的，

35、 鋼筋綁扎尺寸要保證模板安 裝后的鋼筋保護層符合施工規范要求， 綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分 應向構件的內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質量。預制構件鋼筋綁扎833.保護層墊塊1）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋籠綁扎牢固；墊 塊按梅花狀布置，間距不宜大于600。2）為保證預制構件達到清水混凝土標準，同時加強鋼筋骨架穩 定，對常規的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；立面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內，再用綁扎絲 扎牢。預制構件鋼筋保護層墊塊4.鋼筋籠裝放1）鋼筋籠入模時，應采取措施防止變形，入模后的鋼筋籠應按 圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護層厚

36、度等。2）鋼筋籠使用吊機吊運，在吊運過程中，防止撞擊，吊入操作 區域時， 要用支撐架穩定，防止鋼筋籠扭曲變形，吊機吊運鋼筋籠應 輕輕放入模具內， 發現有問題之處，應及時對鋼筋籠進行整改， 嚴禁 對鋼筋籠亂敲亂打，強行進入模具。84預制構件鋼筋籠吊裝(6)預埋件埋設1.嚴格按照設計圖紙進行施工，保證預埋件的型號、規格、數量 與圖紙完全符合，并保證預埋件的安裝偏差在規范范圍內。2.對構件的預埋件、預留孔、伸出鋼筋，應在模具相應位置制作 固定支架。3.預埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時螺栓一 定要擰緊，防止走位。4.固定預埋件的配件及安裝方法：安裝前，清理干凈石渣，并打 好脫模劑， 安

37、裝時用螺絲擰緊預埋件的配件， 檢查該固定配件的位置 及尺寸等是否準確。5.預制構件的門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固 定，并采取防止窗體表面及預埋管線的污染及破損的措施。85預制構件門窗預埋（7）混凝土澆筑1.預制構件的混凝土我公司盡量做到與主體結構砼生產廠家一 致。 嚴格按設計及規范要求進行砼試配， 砼廠將嚴格按配合比設計要 求確定施工配合比。2.混凝土澆筑（1）澆筑前的技術準備工作1）現場預拌混凝土與預制構件加工所用混凝土盡量采用相同的 供應廠家， 并對剪力墻、 現澆樓板等構件使用的混凝土配合比進行協 調管理。2） 每車運送到現場的混凝土都進行塌落度檢測， 不合格的混凝 土禁止

38、澆筑。3）混凝土28 天標準試塊制作時應通過監理員、質檢員現場見 證取樣。標準試塊的數量應符合國家現行有關標準的規定。4）混凝土澆筑前應對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填 寫隱蔽工程驗收單。（2）混凝土振搗應符合以下要求： 1）插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，86與側模應保持50l00mm 的距離，插入下層混凝土深50l00mm； 2）平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于l00mm ；3）附著式振動器的間距應根據構件形狀及振動器(振動棒)性能 等情況經過試驗確定；4） 混凝土振搗應達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現平坦、泛漿的要求。混凝土的養護。自

39、然淋水養護時，應指定專人定期澆水, 對已 充分濕潤的構件應使用濕麻包、 塑料膜等材料及時覆蓋。 本項目要求 預制構件出廠時，混凝土齡期不得低于 14d、抗壓強度實測值不得低 于設計要求的70%；混凝土澆筑(8)模具拆除1.預制構件脫模起吊時的混凝土強度應符合設計和規范要求，當 構件混凝土強度達到設計強度的 30%并不低于C15 時，可以拆除邊模， 構件翻身強度不得低于設計強度的 70%，且不低于 C20，經過復核滿 足翻身和吊裝要求時， 允許將構件翻身和起吊， 當構件強度大于C15， 低于 70%時，應和模具平臺一起翻身，不得直接起吊構件翻身。2.拆卸大塊模板時，必須用吊車配合平衡后才可拆卸；

40、拆卸鋁窗 內膽時，必須保持內膽左右高低平衡，吊起內膽時，須謹慎小心，避87免刮花鋁窗。3.拆卸下來的螺絲配件等，必須按規定放在指定地點，并及時進 行清理干凈； 旁板與內膽模須穩妥放有木方墊起的地上， 并及時進行 清理干凈； 拆模過程中， 防止因重擊導致模具變形；拆卸模板時要避 免產品崩角。模具拆除4.預制構件“水洗面”技術：為滿足預制構件與現澆結構連接的 需要， 在混凝土凝固前， 對預制構件相應的連接部位表面進行水洗處 理，將骨料外露 1/31/2，并且不擾動構件混凝土，最終實現新舊混 凝土相互咬合形成整體。（1）表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對預制構件的模 板進行清潔并保證模具的干燥

41、， 通常需要 15 至 20 分鐘進行模具的干 燥。（2）構件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露 1/31/2，形成毛面，以增強與現澆混凝土的粘結力。88混凝土水洗面（9）預制構件起吊及堆放 1.預制構件起吊1）預制構件的混凝土達到規范強度后，方可對預制構件進行起 吊，防止因吊裝造成對預制構件的破壞。2）應合理設定預制構件吊點位置。吊點可設預埋吊鉤（環）或 可拆卸的埋置式接駁器， 應確保產品所有預埋件定位裝置、 拉桿及螺 栓等物料全部拆卸完畢后才可進行產品起吊程序。3）起吊時必須保證吊鏈與產品重心呈垂直狀態，并使產品平行 脫離模具，且吊車起吊速度應均勻緩慢，以免產品拉裂、扭曲等。預制

42、構件起吊892.預制構件堆放 1）堆放場地必須清理干凈，插放腳架必須設計合理及牢固。 2）靠放時應有牢固的產品座架，兩側要對稱。 3）樓梯類構件一般應采用疊層平放， 最多堆放層數一般不超過 4層， 每層應用墊木或混凝土試塊隔開， 且應上下對齊，在一條垂直線 上。4）產品堆放時應注意構件類型和型號分區堆放，堆放場地應平 整堅實， 堆放應滿足地基承載力、構件承載力和防傾覆等要求。 每件 構件之間應留有一定的距離及合適的通道。5）拆模起吊至堆場的成品，須進行為期不少于四天的潮濕自然 養護（灑水）。預制構件成品的堆放及養護（10）成品構件檢查及標識1.對非標準層產品或第一次生產的標準層產品，建立首件檢

43、查制 度。 首件構件脫模后， 應由質量檢驗部門對該產品進行全面的外觀與 尺寸檢查，經檢查合格，質量檢驗部門同意后，方可成批生產。2.對每一件構件成品，必須進行外觀檢查。目測構件的混凝土是 否振搗密實，有無露筋和影響結構使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，90如有缺陷部位， 應按照預制構件修補方案進行修補， 修補完成后由質 量檢驗部門檢查是否合格。3.構件生產前應建立系統的構件編碼方案，指定專人進行構件標 示工作；質檢員應及時對構件標示進行核對。預制構件成品檢查及標識2.預制構件的運輸運輸前，需對預制構件廠應組織司機、安全員等相關人員對運輸道 路的情況進行查勘， （包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷 量，過的涵洞凈空尺寸等）；規劃好最優運輸路線，如條件允許應備 用其他線。運輸基本要求： 預制陽臺、預制樓梯采用平放運輸，放置時構件底 部設置通長木條， 并用緊繩與運輸車固定。陽臺可疊放運輸， 疊放塊 數不得超過 6 塊；運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎 變道時要減速，以防墻板傾覆； 預制凸窗采用豎直翻轉后運輸， 預制 構件養護完畢即安置于運輸架上。每一個運輸架上放置兩塊預制構 件，為保護預制構件外立面，構件插筋向內，正向放置，構件放置角 度不應小于 30以防止傾覆。91運輸路線起點為鵬建混凝