1、目 錄1.編制依據 32.工程概況 3 21 建筑概況 3 22 結構概況 3 23 安裝現場平面布置情況 4 24 本工程施工難點 43.施工安排 5 31 鋼結構分部工程要求 5 32 組織機構及職責分工 64.施工準備 8 41 勞動力準備 8 42 主要施工機械準備 9 43 進場前的技術準備工作 115.材料進場及驗收 15 51 鋼構件 15 52 連接材料 15 53 涂裝材料 156.主要施工方法 17 61 鋼結構安裝工藝 17 62 安裝施工順序及方法 20 63 施工測量 3364 高強螺栓安裝 37 65 鋼結構焊接 4166 壓型鋼板施工 3267 栓釘施工 327.

2、質量保證措施 178.進度保證措施 179.安全生產、消防、文明施工措施 55 91 安全目標 55 92 安全重點 55 93 安全和消防管理措施 55 94 文明施工 64 95 環境保護 69 附錄:附一 附二1. 編制依據 俊發中心工程鋼結構制作安裝工程施工合同； 本工程施工圖紙； 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001； 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002； 高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98； 鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91； 矩形鋼管混凝土結構技術規程CECS 159:2004； 鋼一混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程YB903

3、892； 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。2. 工程概況2.1 建筑概況本工程地上24層，地下2層，建筑面積約51651，建筑主體高度99.9m。其中地上14層層高為4.5m，4層以上標準層層高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2×84m，主樓柱網尺寸8.4×14.1m。建筑南、北立面外形呈折線狀。2.2 結構概況本工程為鋼管混凝土柱、鋼梁框架-鋼支撐結構體系。主要構件是箱型柱、焊接H型鋼梁、H型及箱型支撐，柱、梁及支撐所用鋼板材質為Q345B；樓板采用壓型鋼板混凝土組合樓板。鋼結構總用鋼量約6000噸。2.3 安裝現場平面布置情況a. 根據現場大型

4、起重機械H3/36B塔吊的布置情況，鋼結構堆放場地必須設置在擬建工程的東面，緊鄰塔吊。b. 因為鋼結構運輸車輛重量較重，所以要求臨時道路基礎必須由壓路機或大型鏟車壓實壓平，路面必須鋪上碎石、礫石或者卵石，保證下雨不影響構件進場。平面布置圖2.4 本工程施工難點2.4.1 安裝技術方面難點a. 構件大，塔吊起重量小，吊裝難度大；b. 鋼柱的軸線、標高控制；c. 建筑物整體平面扭曲變形的控制；d. 結構傾斜處構件吊裝和測量控制。2.4.2安裝管理方面難點a. 場地狹小，構件管理難度大；b. 工地處于鬧市區，施工管理難度大。3. 施工安排3.1 鋼結構分部工程要求a.工程工期要求：地下室安裝工期為3

5、0d，地上部分安裝工期為180d。具體詳見安裝施工進度計劃（附一）。b.工程質量要求：合格。3.2 組織機構及職責分工3.2.1 管理層組織架構圖項目經理：熊軍執行經理：史永安 項目技術負責人：賴雪平 安裝負責人：楊圓明質檢員：王 昆 施工員：李華北 安全員：孫建林 材料員：劉文龍 資料員：齊麗麗3.2.2 質量管理組織架構圖項目經理：熊軍項目技術負責人：賴雪平資料員：齊麗麗施工員：李華北解決技術問題、提出整改方案質檢員：王 昆巡視檢查驗收、下發質量整改吊裝責任人：秦剛材料檢驗：劉文龍測量責任人：陳志剛焊接責任人：董龍負責施工質料收集和整理，并負責檢驗批報驗；安裝管理、構件檢查驗收、結構安裝質

6、量控制、工序交接檢查、安裝資料材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理測量引線水準控制、軸線控制、校正、測量資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、工序交接檢查、焊接技術資料3.2.3 生產管理組織架構圖項目經理：熊軍執行經理：史永安安裝總負責人：楊圓明 施工員：李華北 吊裝班長：顧義平 測量班長：徐貴圓 焊接班長：周春生3.2.4 安全管理組織架構圖項目經理：熊軍執行經理：史永安技術負責人：賴雪平安裝總負責人：楊圓明安全員：孫建林施工員：李華北 吊裝班長：秦剛 測量班長：陳志剛 焊接班長：董 龍4. 施工準備4.1勞動力準備4.1.1職工管理a. 重視員工的教育培訓，所有工人

7、必須通過進場三級安全教育、各工種操作培訓、安全知識考試，考試合格后方可上崗。b. 完善生產激勵措施，調動所有員工的工作積極性。c. 焊工、信號工、塔司等特殊工種要求全部持證上崗，并通過現場操作考核。4.1.2勞動力安排圖表安裝勞動力安排表工 種人數工作內容備注安裝工20負責鋼柱的安裝、校正、倒料信號工4負責鋼構的起吊就位特殊工種測量工2負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量特殊工種輔 工6負責清渣.打磨.搭設防風措施材料保管員1負責材料的保管發放.及烘干焊條栓釘壓型鋼板安裝工15鋪設壓型板以及打栓釘合 計48焊接勞動力安排工 種人 數工作內容備 注二保焊焊工16負責鋼梁支撐焊接、其它構件點焊特殊

8、工種碳弧氣刨工1負責清根、修理特殊工種氣焊工1負責切割特殊工種輔助工8負責清渣、打磨、防風、防火合計264.2主要施工機械準備4.2.1大型設備鋼結構吊裝主要設備H3/36B塔吊一臺，塔吊主要負責鋼結構吊裝及卸貨等工作。 4.2.2鋼結構安裝小型工具序號品 名規格單位數量用途進場時間1鋼絲繩F12 F19根若干鋼柱吊裝開工3日內2卡環10#、6#個20鋼柱吊裝開工3日內3對講機個8起重指揮開工3日內4活動扳手個10安 裝開工3日內5手動葫蘆1.55噸個20鋼柱校正開工3日內6安全帶條60高空作業開工3日內7角向磨光機125臺3焊接后打磨開工3日內8千斤頂5噸個4鋼柱校正開工15日內9千斤頂10

9、噸個4安裝調試開工15日內10工具袋個若干鋼柱安裝開工7日內11鋼水平尺1.5m把10鋼柱就位開工7日內12防墜器套10防高空墜落開工7日內13高強螺栓扳手把2緊固螺栓開工3日內14緊固扳手把16初擰前使用開工3日內15安裝吊籃個40安裝使用開工7日內4.2.3鋼結構焊接工具 序號名稱型號容量單位數量用途1二氧化碳氣保焊機NBC-30020(KV.A)臺10鋼柱鋼梁焊接2碳弧氣刨32 (KV.A)臺1返修清根3特制氧- 乙炔烤槍把6預熱、后熱4空壓機7.5(KV.A)臺1碳弧氣刨風源5電焊條干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)臺1烘干焊接材料6電動角向磨光機（日產）臺10修磨清渣7電熱保溫

10、筒5kg個20焊條保溫8風速儀臺1測風力9氧氣乙炔管8mmm60010電焊銅纜線50mm2m1200手工電弧焊專用11電纜線m500主電纜提供焊機使用12石棉布0.53mmm200防火用13防火布3080mmm200擋火花用14工具箱1.8*3.5*2個14.2.4測量設備配置編 號設備名稱精度指標數量用途1TDJ2E電子經緯儀22臺施工放樣2S3水準儀2mm2臺標高控制350m鋼尺1mm2把施工放樣4對講機-4部通訊聯絡5Leica ZL 激光鉛垂儀1/2000001臺內控點豎向傳遞4.3進場前的技術準備工作a. 進行鋼結構工程深化圖紙設計，進行制作、安裝的技術交底和安全技術交底，為安裝施工

11、掃除障礙。b. 編制施工組織設計，編制分項工程施工方案、工程質量驗收劃分方案、試驗方案等專項方案。5 .材料進場驗收及保管5.1鋼構件5.1.1鋼構件進場檢查及報驗對進入現場的鋼構件幾何尺寸、構件外觀、焊縫外觀、質量證明資料等進行檢查，驗收標準按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及設計文件進行。檢查合格的構件方可吊裝。對于尺寸偏差超出規范允許范圍的構件必須進行整修，保證使用的構件全部合格。現場鋼構件檢查內容如下： 幾何尺寸檢查和外觀檢查的內容有：單根構件的長度、牛腿位置、樓層間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查對照規范對焊縫外觀的要求逐

12、條進行。進入現場的構件必須帶有鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢驗報驗表，每項資料和構件必須符合本工程所規定的質量要求。以上各方面自檢合格后，報請監理驗收。5.1.2現場構件的保護a. 構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。b. 如果發現構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。c. 構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，防止構件互相擠壓變形。d. 吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。5.2鋼結構連接材料5.2.1鋼結構連接材料質量要求：a. 所有的連接材料應

13、附有合格的“產品質量證明書”，并符合設計要求和國家標準的規定。b. 高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和摩擦系數應符合國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的規定。本工程所用的連接材料應符合國家現行標準規定如下：序號標 準 名 稱標準號1低合金鋼焊條：E5015或E5016；焊絲：ER50-3GB/T5118-952鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-19953鋼結構用大六角高強螺栓連接副GB/T1231-9

14、14鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-915.2.2焊接材料的保管a. 吸潮對焊接材料的影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標的水分會造成焊縫中產生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴重影響焊接質量。對焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在儲運過程中都有不同程度的吸潮，在現場焊接時，在焊接前都要對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產廠家的說明書規定的溫度和時間為準。c. 庫房存放原則：焊接材料必須在通風良好和干燥的室內倉庫中存放，庫內不允許有腐蝕性介質。焊條、焊絲、焊劑均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接材料的種類，牌號、批

15、號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條管理規程JB 3223-83規定，低氫焊條存庫的室內溫度不得低于50C，相對濕度應小于60%。d. 出庫要求：堅持先入庫先發放的原則，一般每次發放量不應超過兩天的用量。5.2.3高強螺栓的保管a. 高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用。b. 螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高一般不大于56層。c. 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓

16、后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。d. 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，盡量送回倉庫保管。e. 在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發生異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。f. 經長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發現有異常現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB12281231-84及GB36323633-83的有關規定進行。經鑒定合格再進行使用。5.3涂裝材料a. 對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，涂裝材料

17、符合國家現行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計要求。b. 嚴禁使用超過使用期限的涂料.6.主要施工方法及質量要求6.1鋼結構安裝工藝6.1.1總體安裝思路：根據總包單位提供的建筑平面測量控制線（垂直交叉的兩條或兩條以上），測量出每個鋼柱定位軸線，根據定位軸線安裝支架和基礎鋼柱，等到底板施工完后隨著土建進度吊裝地下部分鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎鋼柱所使用的同一個軸線控制網；施工出了±0之后，把地下部分的控制軸線網引測到F1層，且把此軸線控制網保護起來，作為標準軸線控制網，以后每節鋼柱定位的都以此軸線控制網為基準；安裝鋼柱時要進行初校，框架鋼梁安裝完后進行整體校正，之后安裝次

18、梁和安裝高強螺栓，之后焊接，鋼結構框架安裝具體工藝流程見下圖6-1鋼結構安裝前準備工作裝檢查吊裝、設備、工具的數量及完好情況鋼構件驗收操作平臺就位維修構件附屬件配套供應地面組拼鋼構安裝掛梯、扶手繩、操作平臺及通道鋼柱標高處理驗線標準單元格鋼柱安裝安裝鋼柱初校 （標高、位移、垂直度）安裝主梁、二次復校柱三次復校柱對超差進行校正安裝斜撐高強螺栓終擰安裝次梁形成框體提出框體校正記錄次梁焊接安裝鋼樓梯及附屬件主要部位、次要部位、焊接順序上層下層柱柱焊接主要部位、次要部位、焊接順序超聲波探傷按鋼構件安裝順序以標準間框體向四周發展不合格合格鋼柱安裝吊欄、角平臺碳弧氣刨返修主梁安裝斜撐提出校正復測記錄、對超

19、差進行校正次梁主梁、次梁、焊接柱-柱焊接高強螺栓終擰超聲波探傷并提出焊縫探傷報告安裝鋼樓梯及附件不合格合格碳弧氣刨焊接栓釘鋼結構驗收下一節流水段準備工作放線圖 6-16.1.2單節柱安裝工藝流程如圖6-2鋼柱安裝前的施工準備柱本身質量檢查記錄柱安裝位置測量記錄檢查安全防護設施用精測自動卡環扣緊起吊就位，對準十字軸線及標高臨時固定，用高強螺栓擰上鋼柱兩側夾板采用鐵楔或千斤頂調整標高對正縱橫十字軸線柱口錯邊校正穿柱兩側夾板螺栓鋼柱垂偏、位移、校正脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風 架設千斤頂二臺儀器呈90°檢測校正測量合格初擰高強螺栓復測、重校不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱不合格調整梁

20、的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝鋼柱垂直度監測合格鋼柱垂偏監測在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序圖 6-26.2施工順序及方法6.2.1施工順序施工順序：預埋錨栓混凝土澆筑后錨栓復測合格第一節鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接第二節鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接第三節鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接第四節鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接其它節柱以及配套鋼梁的安裝。6.2.2根據塔吊的起重能力，進行鋼柱的分段，具體詳見附二。6.2.3鋼柱安裝 a.鋼柱驗收合格后，準備吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場的H3/36B塔吊

21、。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，一端由主機吊起，另一端墊木保護，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱完全垂直后提升。b. 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時放慢塔吊運行速度使其穩定，然后緩慢下落，待上柱落到下柱頂后，使用角尺檢查，調整鋼柱使其中心線與定位軸線重合，用扳手擰緊安裝螺栓。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩定，另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內。c. 鋼柱垂直度校正先采用水平尺進行初步調整，然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。如圖6-3 圖6-3 鋼柱垂直度調整示意圖d. 安裝示意圖圖6-4 鋼柱

22、安裝示意圖6.2.4鋼梁安裝a. 鋼梁吊裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進行。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩定。次梁安裝待區域內主梁全部安裝完畢后進行，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進行。b. 鋼梁安裝方法鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木，鋼梁吊裝時吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于0.5米，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。如果工廠制作時已經焊接了吊耳，按吊耳位置掛鋼絲繩起吊即可。如圖6-5：圖6-5鋼梁堆放示意圖起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜

23、繩，兩個人分別拉住兩根溜繩。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強螺栓的布袋。如圖6-6：圖6-6 鋼梁串吊示意圖圖6-7鋼梁吊裝示意圖待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備臨時安裝螺栓，臨時的安裝螺栓未緊固之前，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。如圖6-7：c. 次梁安裝根據塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可2根或3根梁進行串吊見圖6-8示意，兩點平吊，梁兩端安

24、上臨時螺栓后即可脫鉤。 圖6-8 次梁串吊示意圖6.2.5結構傾斜處鋼柱、鋼梁的安裝本工程因為建筑造型上的需要在南、北兩個立面結構上有折角出現，所以就造成了局部柱子有向內傾斜或向外傾斜的情況，給施工增加了難度。圖6-9 傾斜柱的吊裝示意圖 傾斜鋼柱的吊裝順序如上圖所示：-；先吊裝相鄰垂直的號鋼柱，按上面已經陳述的方法，將柱子對接處的安裝螺栓擰緊；柱子固定后吊裝號鋼梁，鋼梁的一端和號鋼柱用安裝螺栓相連，因其另一端為傾斜鋼柱現無法相連，所以用一跟鋼絲繩將另一端拉起，調整鋼梁水平，擰緊和號柱相連處的螺栓；吊起號鋼柱緩慢下落，柱子的左邊先和下柱頂相連擰上螺栓但不能擰緊，繼續下落并擺動塔吊的大臂使其和號

25、梁相連同時使上下柱對接的右邊相連，穿上所有的安裝螺栓，全部擰緊。6.3施工測量6.3.1測量控制網的測設一、平面控制網布設的要求：a. 平面控制網應遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。b. 控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。c. 控制樁必須保護好并用紅油漆作好測量標記。二、平面控制網的布設a. 柱坐標系統的引測首先以土建的原始點(原始的兩條相互垂直的線前視后視控制點)為依據，放出或者復測土建單位放出的鋼柱坐標軸線(柱腳中心十字線);b. 測量控制線的設定測量控制線以已復核過的坐標軸線為依據，用經緯儀和鋼尺在每條軸線外側1米的距離測設出測量控制線，并且保護好測量控制線的控制點

26、，另外用墨線分段彈出測量控制線以便以后測量用。三、高程控制點的測設a. 依據總包提供的施工水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，以此作為標高基點。b. 依據以上標高基點，引測鋼結構安裝標高控制點，并且作好保護。c. 安裝標高控制點至少應有三個。6.3.2±0.00以上施工測量a. 內控點布設平面內控點的布設，要根據施工流水段的劃分進行，平面內控點要組成閉合圖形。 b. 內控點的豎向傳遞采用激光鉛垂儀進行內控點的豎向傳遞。 地上結構樓層澆筑混凝土之前應預留內控點豎向傳遞孔洞，待該樓層混凝土澆筑完畢后，在首層的內控點上架設激光鉛垂儀，并發射激光穿過

27、樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯絡。c. 作業層軸線、細部線放樣完成內控點向上一樓層豎向投設后，將經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°，然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確。檢查無誤后依據控制點與軸線的尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。6.3.3鋼柱校正a. 鋼柱安裝校正

28、時，在互為90度的兩個方向上合適的位置架設兩臺經緯儀并同時觀測同一鋼柱的垂直度，測出鋼柱偏差并指揮校正。b.b. 鋼柱柱頂偏移測量鋼柱校正完畢后，再測出柱頂間距偏差和鋼柱偏離軸線數據，為上節柱、上層梁安裝提供預控數據。c. 高程控制測量豎向傳遞高程時，首先采用電子水準儀將標高控制點引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正數。作業層標高抄測時，首先校測傳遞到作業層的標高控制點，經校測無誤后取平均值作為引測標高的依據，開始抄測。6.3.4傾斜柱柱頂位置的測量傾斜柱柱頂標高的測量方法和其他柱子一樣，都是通過下層或下節柱的高程控制點直接

29、用鋼卷尺向柱頂返測。傾斜柱中心平面位置的測量采取以相鄰柱控制的方法，具體如圖所示，先校正號鋼柱，然后用鋼尺從鋼柱頂返測號鋼柱的位置進行校正。返測的距離通過計算和CAD放樣兩種途徑確定，以保證準確性。6.3.5鋼結構標高控制調整層設置總體結構的標高調整層設置在3F、10F、20F。本工程依據設計標高控制安裝，結構總體允許偏差控制在H/1000，且不應大于30.0，-H/1000，且不應小于-30.0。在3F標高調整層，標高總偏差需控制在±10.0mm以內；在10F標高調整層，標高總偏差需控制在±10.0mm以內；在20F標高調整層，標高總偏差需控制在±15.0 mm

30、以內，以確保最終的總體偏差控制在范圍之內。安裝時要嚴格控制層高，即柱上與梁連接的連接板的標高定位精度要嚴格控制，每一節柱的柱頂標高允許偏差為5.0。標高控制除安裝時要嚴格控制外，還要通過鋼柱制作時，根據標高的實際偏差數據調整構件的總長度，適當加長或減少構件總尺寸，保證層高精度。另外還要通過調整鋼柱對接時的間隙消除一部分標高偏差。6.4高強螺栓安裝6.4.1高強螺栓的試驗一、抗滑移系數試驗本工程采用10.9S級扭剪型高強螺栓，設計文件要求Q345鋼材滑移系數0.45，根據規范要求必須做高強螺栓摩擦面抗滑移試驗，抗滑移試驗按2000噸/批，不足2000噸按一批計。試件板尺寸如上圖。二、軸力試驗軸力

31、試驗按8套/3000套計取，試驗合格后方可使用。6.4.2高強螺栓施工管理在高強螺栓施工時，安排專人管理高強螺栓管理； 降雨、降雪時原則上不進行作業，若在作業中發生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。6.4.3高強螺栓施工a. 在插入高強螺栓前，先用臨時螺栓擰緊，使用臨時螺栓的數量應符合鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程（JBJ82-91），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。b. 孔的差異在2mm以內時，可以用絞刀進行修正。c. 如果孔的差異超

32、過2mm，在與監理協商的基礎上，采取更換連接板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。d. 高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。e. 插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。f. 把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度和穿孔情況，對于所有高強螺栓以下表的初擰扭矩值為標準，回轉螺帽。螺栓直徑初擰值（N·m）機械終擰M22300電動扳手M24390電動扳手g. 初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記。h. 初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。i. 當天插入的螺栓當日終擰完。j. 終擰從接頭部位的中央

33、到端部。k. 高強螺栓施工施工完的檢查。本工程采用是扭剪型高強度螺栓，在檢查時，以擰掉尾部梅花頭者為合格。同時，要有23扣絲外露，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。除因構造原因無法使用專業扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數量不應大于該節點螺栓數的5%，。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法進行終擰并作標記。6.5 鋼結構焊接本工程鋼結構框架鋼柱為箱形柱，鋼梁為H型鋼。鋼柱、框架梁采用Q345B。6.5.1 焊接材料在現場主要采用二氧化碳氣體保護焊：焊接材料為ER50-3，焊絲直徑0.8mm或1.2mm。6.5.2 焊接方法及工藝一、程序坡口準備點固焊預熱(

34、按規范需要預熱時才進行)焊道施焊焊道清理焊后熱處理(按規范需要后時才進行)自檢/專檢無損檢驗二、焊接工藝參數以直徑1.2的焊絲為例焊條型號規格電源極性電流（A）焊速（m/min）電壓（V）氣流量ER50-3直流反接120135052015-25L/min三、焊接a. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。b. 預熱：鋼柱母材板厚在2536mm之間，按規范加熱，焊前預熱采用火焰加熱方式，焊前預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；當用加熱預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。在

35、焊接坡口兩側各100mm處用多頭氣體火焰槍加熱，用電子測溫儀在焊接電弧經過前，距焊縫縱軸線兩側各75mm處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。構件焊接根據接點及板厚所選定的預熱要求。用紅外線測溫儀在要求測溫區域達到預熱溫度后方可進行施焊，首道焊接取預熱溫度的上限值。構件（25t40）焊接前的預熱溫度為6080ºC。c. 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。d. 重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱到6080，使之符合要求e. 本工程重要工序的鋼結構焊接，發生安全事故的可能性極高，極易發生火災，鋼柱焊接時，由于鋼柱周圍多屬于高空臨

36、邊處，針對這些特殊部位，配備鋼柱焊接掛籃和接火盆如圖：接火裝置示意圖f. 焊接：打底焊應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在60230，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。g. 一個接口要連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。h. 焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，24h后進行超聲波檢測。i. 焊工和檢驗人員要認真填寫檢查記錄表。6.5.3鋼結構框架節點的焊接保證措施一、柱柱節點焊接箱形柱柱焊接（附圖） 由兩名焊工同時對稱

37、焊接，焊接過程中要注意檢測層間溫度。二、柱梁節點焊接柱-梁焊接節點（附圖）a. 梁的腹板應先與柱上的連接板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于螺栓孔的對準和磨擦面的緊貼，確保栓接質量。b. 柱-梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。c. 梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。三、為防止接頭變形還應注意以下方面：a. 為了防止焊接變形，多層焊，第一層至第三層使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。b. 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。c. 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割

38、掉并打磨干凈。6.5.4焊接檢驗根據鋼結構工程施工質量驗收規范，無損檢驗采用超聲波探傷法進行檢驗，對于所有一級全熔透焊縫，進行100%的超聲波探傷。二級、三級焊縫的檢驗要求按設計文件要求進行。6.6壓型鋼板施工6.6.1施工條件壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：a. 主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格。b. 主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格。c. 施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓。d. 施工專用操作平臺拆除。e. 上層平面次梁安裝前，應先將壓型鋼板運輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。6.6.2施工順序及方法一、平面施工順序

39、隨主體結構安裝施工順序鋪設壓型鋼板。二、立面施工順序為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全，應先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。三、工藝流程 壓型鋼板的施工工藝流程如圖22所示。四、施工方法a. 壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。b. 板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數達到20次后，吊索必須更換，以確保安全。c. 嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。板材及配件清理吊

40、運至樓層散板位置調整檢 驗不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗不合格合格后續過程返修檢查 壓型鋼板吊裝示意圖d. 壓型鋼板與主梁焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點應為直徑16mm點熔合焊，焊點間距305mm。6.6.3壓型鋼板施工的質量管理壓型鋼板施工應注意以下幾點：a. 壓型鋼板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。b. 壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。c. 弧形區外形尺寸變化較多，應認真核對設計圖紙。d. 預留洞口（電梯井、電纜井）位置應在允許偏差范圍內。6.6.4壓型鋼板施工的安全管理為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規定：a. 壓型

41、鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位。b. 壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶。c. 壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。d. 壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。e. 壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿。6.7栓釘焊接本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。6.7.1主要技術參數施焊電流12001300A；施焊時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環長度5mm（普通焊），79mm（

42、穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環，在使用前應置于120的烘箱中烘烤2h。6.7.2栓焊施工班前檢驗在每日開工前，若焊接設備及栓釘規格未改變，且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。一、外觀檢驗按下表要求進行序號外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內焊肉高1mm，焊肉寬0.5mm目 檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊

43、后高度偏差2mm用鋼尺量測二、彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30°，如焊接部位無裂紋為合格。6.7.3栓焊施工中的檢驗a. 栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數有變動，必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。b. 施工過程中對焊接部位應隨時檢查，焊縫有缺陷的應及時進行修補，焊縫缺損與修補要求。6.7.4栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表

44、面受損應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑，可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度<3mm，且小于母材厚度的7%，則可不作修補6.7.5質檢程序 首先由施焊方自檢，自檢合格后寫出自檢報告，并附有參數試驗報告，最后由監理方組織專門質檢小組進行檢驗。6.7.6驗收栓焊為隱蔽工程，在自檢基礎上， 由設計、施工、監理、建設單位共同驗收。7. 質量要求質量保證措施質量目標：質量合格。7.1質量檢查程序班組自檢責任人自檢專職質檢員檢查技術負責人檢查現場總包、監理驗收，質量保證流程見下圖。7.2安裝質量控制要求

45、一、主控項目a. 鋼構件外形尺寸。b. 鋼柱安裝尺寸偏差。c. 高強螺栓摩擦面。d. 鋼梁垂直度和側向彎曲偏差。e. 主體整體垂直度和整體平面彎曲偏差。二、一般項目a. 構件表面清潔無疤痕污垢。b. 構件中心線及標高基準點標記齊全。c. 構件安裝偏差尺寸。d. 主體結構總高度偏差。e. 焊縫外觀質量。f. 焊縫組對間隙允許偏差。7.3工程質量保證措施構件加工的質量控制，從原材料的進廠質量檢查，鋼構件的加工過程控制，以及構件出廠質量檢查。一、現場安裝質量控制a. 構件安裝前核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。b. 安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規范允許范圍內。c.

46、 安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規范允許范圍內。d. 構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。e. 構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件。檢查構件的資料是否滿足技術文件的要求。二、高強螺栓質量控制a. 高強螺栓的保存專用由專人管理，保持庫房的通風干燥，分類、型號碼放。b. 高強螺栓領用、回收進行登記制度（依據安裝責任師的高強螺栓領用計劃），確保本工程高強螺栓的正確使用。c. 高強螺栓的初擰需進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號須清楚、整齊。d. 高強螺栓終擰必須保證施工扭矩，當天安裝的高強螺栓必須終擰完畢，同時2

47、4小時內須復檢施工扭矩。e. 高強螺栓扭矩扳手班前必須標定，設置專用扳手標定平臺。f. 出現高強螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報安裝負責人后按規范處理。三、測量的質量控制a. 對現場水準點、軸線控制樁進行切實可行的保護。b. 鋼結構定位準線的投放以及標高水準引導需要必須經過復核。c. 鋼結構校正配合安裝部門保證結構偏差在規范允許范圍內。d. 結構焊接需要跟蹤測量。四、焊接過程及質量控制a. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。b. 預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理。c. 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。d. 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。e. 第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊