1、.廈門盈晟紡織科技研發中心項目工程模板工程專項施工方案 編制單位：福建三建建筑工程有限公司編 制 人：編制時間：2010年3月目 錄第一節 編制依據1第二節 工程簡介1一、工程概況1二、模板工程施工概述2第三節 材料質量要求3一、模板支撐系統主要材料3二、材料要求3第四節 模板支撐方案4一、模板制作要求4二、支撐系統的選型設計4三、支撐系統的構造要求4第五節 模板工程安拆方案5一、模板工程安裝方案5二、模板的拆除9三、質量標準及保證措施11四、模板安裝和拆除安全主要要點12第六節 模板設計驗算13一、柱模板驗算13二、墻體模板驗算 14三、樓板支模驗算 18四、梁模驗算20第七節 附 圖23第

2、一節 編制依據由建設單位提供的本工程項目施工圖紙建筑結構荷載規范（GB50009-2001）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工模板安全技術規范（JGJ 1622008，其中5.1.6；6.1.9；6.2.4屬于強制條款，施工過程應嚴格遵守）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）關于加強模板工程安全生產管理的通知

3、（廈建質監【2009】38號文）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）PKPM建筑施工安全設施計算軟件第二節 工程簡介一、工程概況本工程位于湖里區安嶺路以南，枋湖北二路以北。本工程總建筑面積為43565.04，其中地上27576.39，地下15988.65。地下二層，地上九層（A區、B區）和裙樓兩層（C區）。建筑物高度35.200（A區、B區），11.500 m（C區）。基礎板厚為500，局部為600。±0.000m相當于黃海標高16.500m，結構體系為框架剪力墻（A區、B區）或框架結構（C區）。建設單位：廈門盈晟紡織科技有限公司設計單位：廈門合道工程設計集團有限

4、公司勘察單位：中機工程勘察設計研究院監理單位：廈門市東區建設工程監理有限公司施工單位：福建三建建筑工程有限公司二、模板工程施工概述1、層高：本工程分A、B、C 3個區，其中A、B區基本相同，地下兩層分別為4.10m、4.55m，地上一二層為5.20m、4.80m，標準層（三九層）為3.60m，屋面層3.65 m；C區地下兩層分別為4.10m、3.70m，地上兩層分別4.8 m、6.95m。2、剪力墻厚度：A區200、300及400；B區200、250、300、350；C區無剪力墻。3、樓板厚度：A區100，局部110、120，屋面板厚120；B區100，局部110、130；C區110、120厚

5、。屋面板厚120。4、梁截面尺寸：地下室:400×1200、600×950、400×900、400×800、400×600、350×600、400×500、350×500、250×500、200×500等；A區400×1000、450×800、400×600、350×600、400×500、350×500、250×500、200×500等；B區400×800、350×800、400×60

6、0、350×600、300×600、350×500、250×550、200×500等；C區500×1500、400×1500、400×1500、450×1000、400×1000、450×800、300×600、350×500、200×500。（超重梁及大跨度梁詳高大模板專項方案）5、框架柱截面尺寸：A區1200×950、1000×800、950×800800×800、750×750、700×70

7、0、650×650、600×600、500×500等；B區1000×950、700×1400、900×800、850×750、800×700、700×700、650×650、600×600、550×650、400×650、500×500等；C區1000×1000、700×700、500×500厚。模板工程施工是結構工程的一個重要環節，模板施工的質量將直接影響到工程質量，模板體系的采用又直接關系到施工進度及安全施工，為保證結構質

8、量及施工進度、安全、文明施工，本工程采用木膠合板（木膠合板與砼接觸面均刷脫模劑）面料、方木龍骨和鋼管支撐架系統，以上所選用的材料，具有結構堅固，剛度大，輕巧，整體性好，適應性強，組裝和拆卸方便，經濟效益高的優點。模板工程施工隊伍的選擇也關系到整個模板方案的實施和質量的保證。第三節 材料質量要求一、模板支撐系統主要材料在保證模板質量及安全施工的前提下，模板裝拆須根據本方案進行制作、安裝、拆除。根據本工程特點及各方面的實際情況，模板支撐系統主要材料如下：（1）模板均采用915×1830×18mm厚木膠合板；（2）楞木方木采用50×100、100×100；（3

9、）支撐系統采用鋼管、“U”型可調頂托；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐選用48×3.5鋼管及配件。二、材料要求鋼管、扣件、頂托等支撐系統材料應符合GB50204-2002驗收標準及有關規范規定，進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格后方可使用，力求選用較好的材料 。其中進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）規定的3號普通鋼管，其材質應符合碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼在規定。鋼管尺寸采用外徑48、壁厚不小于3.5的鋼管。新鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、

10、錯位等缺陷。外徑、壁厚等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）在規定。新扣件應有產家生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲在螺栓必須更換，扣件表面應刷防銹漆。（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型支托（鋼板厚度4，寬度100，長度100，高度60）與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L600）伸出頂部不得大于200，螺桿外徑與立

11、柱鋼管內徑的間隙不得大于3（D35），螺盤應為瑪鋼、并碗扣。（4）方木：楞條方木截面滿足50×100、100×100的尺寸要求，不得使用非標、異性在尺寸（如帶樹皮、圓木等）。第四節 模板支撐方案一、模板制作要求模板統一按配模圖在制作場統一加工制作，制作好后標記模板位置，型號尺寸和數量，經驗收合格后刷脫模劑后按規定順序堆放，本工程應采用托梁扣件式鋼管支撐系統。二、模板支撐系統的選型設計（1）板：采用滿堂托梁扣件式鋼管支撐系統，立桿間距根據跨度調整，但不應大于設計間距。板底支撐采用50×100木方，頂托梁采用100×100，立桿支撐系統采用扣件式48

12、5;3.5鋼管立桿。立桿間距為1200mm×1200mm。（2）、梁：梁底支撐木方采用50×100木方，頂托梁采用100×100；梁側模內龍骨采用50×100木方，豎向設置14對拉螺栓，外龍骨采用48×3.5的雙鋼管。支撐系統采用48×3.5的鋼管和“U”型頂托。立桿的間距（橫×縱、縱距為沿梁跨度方向）為600×1200mm。（3）、柱墻：柱模背楞為50×100木方，背楞間距為200mm。柱箍為48×3.5mm的鋼管配合14螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距為500mm；內楞采用鋼管，水平方向

13、250，外楞采用48的鋼管，配以M16的防水螺桿進行加固，螺栓垂直高度每450設置一根，水平方向每450設置一根。（4）、立桿基礎：每根立桿底部設置底座，底座采用規格不小于150×150×8鋼板和鋼管套管焊接而成。三、支撐系統的構造要求1、立桿支撐（1）、立桿底部應設置長度不少于2跨、寬度不小于150、厚度不小于50的木墊板。（2）、立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距為1.5m。頂托自由段螺桿不宜超過200mm。（3）、立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體高度），且偏差應不大于±50mm。（4）、架體必須連續應設置縱橫掃地桿和水平桿。2、剪刀撐、水平桿（

14、1）、在立桿底距地面200mm高處、可調之托底部的立柱頂端應沿縱橫向應設置一道水平拉桿。（2）、在外側周圈應由下至上的應設置豎向剪刀撐，中間在縱橫向每隔10米左右設由下至上的豎向剪刀撐，其寬度為6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處應設置水平剪刀撐。（3）、架體四周與建筑物應形成可靠連接，以減少架體搭設高度對穩定性的不利影響。（4）、所有的節點必須有扣件連接，不得遺漏。扣件部位打擰緊扭力矩應控制在4560N.m之間。第五節 模板工程安拆方案一、模板工程安裝方案1、 基礎模板工程1.1、 集水坑模板將水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50×100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固

15、定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度，如下圖所示：1.2、基礎導墻模板基礎底板四周側模采用九層膠合板；地下室、水池底板與側墻施工縫高出板面300cm處，并設凸鋼板接頭的止水帶。地下室及水池外墻厚度尺寸由16螺栓控制，其螺栓垂直高度每450設置一根，水平方向每450設置一根。根據墻體的厚度在兩邊加焊40×40×3鋼板，做為控制墻體的厚度，且在固定用的螺栓中間加焊止水環(止水環為40×40×3)，止水環必須滿焊。內楞采用48的鋼管，配以M16的防水螺桿進行加固。見附圖：1.3、后澆帶模板處理本工程設有溫度后澆帶（具體詳見地下二層底板模板圖），后澆帶的寬度8

16、00，板筋縱貫不切斷；混凝土采用比設計強度高5MPa的無收縮混凝土或微膨脹砼澆搗密實，其澆灌宜在兩側混凝土澆灌后60d澆灌，并加強養護。基礎底板后澆帶模板采用18mm厚的多層板，背楞采用50×100的木方。其模板細部作法如下圖所示：2、柱模板安裝本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節點處模板現場定型加工。2.1、柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。2.2、安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱

17、，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。柱模背楞為50×100木方，背楞間距為200mm。柱箍為48×3.5mm的鋼管配合14螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距為500mm。柱模的底部應留清掃口(200×400)，柱模板翻用前應涂刷隔離劑；拆除時，應盡可能減少模板損耗，拆除后要及時修補清理保證模板質量。（具體見附圖）3、外墻模板3.1、地下室外墻模板采用18mm厚的多層板。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用鋼管（間距不大于200mm），橫楞采用48雙鋼管。采用16帶止水環的定位螺栓。橫向間距為450mm，縱

18、向間距為900mm。詳見附圖：3.2、剪力墻模板安裝(1)、按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定(其穿墻螺栓大樣詳見附圖表)。(2)、有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模之前，應清掃溥墻內雜物。(3)、根據模板設計要求安裝拉桿和斜撐。一般內墻可在兩側線后再安另一為且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。(4)、模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否穿固，模板拼縫以及底邊是否事嚴密特別是門窗沿邊的模板支牢固。4、梁、板模梁板模板制安4.1、安裝施工順序放線搭設支模架安裝

19、梁底模安裝梁側模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節點模校正梁側模校正板底模。(地下室梁板模板支撐詳見大樣圖)4.1.1、放線模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定模架立柱位置線。4.1.2、搭設支模架當支模架支承在樓面上時，應充分考慮施工荷載對下部樓層結構的影響，必要時須采取加固措施，支柱下方鋪設墊板，在施工上層樓板時會對到下層鋼筋砼板產生破壞，由此在施工時下層模板須要全數保留，再次下層模板須要須對主次梁支撐系統及懸挑構件須全數保留等砼強度達到100%后方后拆模。滿堂架立桿，橫桿間距及搭設要求均必須符合模型施工設計要求。4.1.3、安裝梁底

20、模當梁跨度4m時按梁全跨度的13起供。將底模就位于支模架上后，用廣線拉通校正底中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定于支模架上。4.1.4、安裝梁側模當底模安裝校正完，然后拼梁兩側側模，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設龍骨，并將側模與底模連接，模板安裝完后檢查梁模中心線標高，斷面尺寸等。4.1.5、安裝樓板底模(1)、搭設支模架：、支模架無論支承在地面上或樓面必須鋪墊板，保證支模架穩固，不下沉、按設計要求間距立桿、搭設。、以模架的搭設高度為樓板底高扣除模板及支模龍骨厚度的數值。、支模架搭設時應接通線控制高度并抄平檢查。(2)、安裝龍骨及模型：、龍骨設置：應按模板設計的間距，經

21、抄平放置，保證平整和支模連接牢固。、樓板模板安裝應從樓板四周向中間鋪設，梁板交接處的模板不應連在一起，以便分別拆模，樓板模板應與支承龍骨連接牢固。、樓板上的預埋件和預留洞，應先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其他方法固定。、檢查校正樓板底模安裝后，應復核模板板面標高和板面平整度，拼縫，預埋件和預留洞是否準確，有無漏設，并進一步核實梁柱位置。4.1.6、綁扎梁筋及墊塊：、當梁板模型安裝校正完，將梁底側模涂脫模劑后進行。、當高度小于850的梁，可邊支撐綁扎梁筋邊放梁筋入梁模內。、綁扎梁筋時柱子箍筋穿插綁扎。、墊好保護層墊塊。4.1.7、安裝梁柱節點：待柱子箍筋綁扎后用木杠鑲嵌補柱子上

22、端頭與梁模板交接處的空隙。4.1.8、校正梁側模梁筋綁扎完后再次檢查、校正、固定梁模。4.1.9、校正板底模、刷板脫模劑當梁筋綁扎完后，先進一步校正板底模并清掃模板，拼縫粘貼塑料，膠帶子，然后涂刷脫模劑。4.1.10、模板澆筑發生異樣的處理方案(1)、在澆筑時如發生支撐局部破壞，產生板中部下撓時，須停止澆筑，馬上通知技術負責人組織有關人員采用千斤頂、頂撐及橫桿進行加固處理。(2)、在澆筑時如發梁側模鼓出，產生落漿須停止澆筑，由護模人員對該梁模進行校正、加固確保砼表面無蜂窩麻面的情況發生。5、樓梯模板5.1、樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50×100mm木方，間距250mm，主楞為1

23、000×100木方，間距為600mm。5.2、樓梯踏步模板采用定型木模板。5.3、樓梯支撐采用48鋼管。5.4、樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。二、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后先拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。模板拆除應在結構同條件養護的試塊試件達到規范要求按規定的拆模強度后，方準拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，梁、板底模，由技術主管根據強度試壓報告到期后，報送監理單位，由監理單位通知拆模時間。1、墻、柱模板的拆除當墻、柱砼澆筑24小時后，方可拆模，拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大

24、面積進行拆除。2、柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3、墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現場。4、梁及頂板模板的拆除4.1、強度要求（詳見下表）構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250<2，875>8100梁拱殼875>8100懸臂構件-1004.2、拆除順序下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降

25、分段分片拆除樓板模板拆除梁側模板拆除碗扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統。拆模時要有專門負責人。誰支模誰拆除，并負責二次倒著使用，拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。對于跨度較大的梁底要從中間向兩側進行，在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用承托、鋼管，更不能往下扔，確保結

26、構頂板表面不受損，嚴禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結構本身帶來不利影響。本工程提倡節約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發現，給予本材料十倍罰款拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。三、質量標準及保證措施1、質量標準模板的質量驗收須達到GB50204-2002驗收規范標準及有關規范規定。具體要求如下:主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。一般項目：（1）、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。（2）、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，（3）、澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆結構模板安

27、裝的允許偏差,要求符合下表的規定。2、質量保證措施本項目開展全面質量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工,嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術部、物資部、質檢科對進場的模板、支撐和加工材料,進行認真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。墻、柱模板在安裝前，沿墻柱邊線，用云石機切割5mm深的縫，然后用簪子將表面的浮漿和松動的石子剔除干凈，在模板就位前，沿墻、柱邊線出來5mm的位置貼海綿條。合模前，墻體及梁內設置模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），

28、支撐鐵端頭刷防銹漆，根據墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準確。門洞口模板除了采用水平支撐，還在內側加設45°斜撐，確保剛度。窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以達到保證砼質量的目的。墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。四、模板安裝和拆除安全主要要點1、木材應符合木結構工程施工及驗收規定(BJ06-83)的承重結構選材標準，材質不得低于III等材。2、鐵釘長度應為模板厚度的22.5倍。3、支撐底層模板時應支撐在堅實的地基上，并鋪有足夠的支撐面積，嚴禁受力后地基產生下沉。4、模板在荷載

29、作用下，應用有足夠的強度、剛度和穩定性，并應保持結構各部分形狀、尺寸和位置正確性以及安全，因此需要增設剪刀撐。5、模板支撐系統在安裝過程中，必須設置足夠剪刀撐及措施，嚴防傾覆。6、模扳安裝完后，須經驗收合格，由技術負責人簽字后方可進行一道工序。7、拆除前須向監理單位申請申批后，由監理單位通知拆模時間。8、拆除模板時應采用長撬扛，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下方。9、已拆除的模板、抗桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。10、在樓梯口，陽臺外口等部位，應在模板拆除后，及時在臨邊安裝防護欄桿或蓋好洞口。嚴禁同一個垂直度同時上下拆除，每個拆模的地方應有足夠的工作面，安人數同

30、時操作時應安全科學分工，統一信號和行動。拆下來的模板應及時清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。第六節 模板設計驗算一、柱模板驗算1、荷載計算: 本工程中，柱截面最大尺寸為1200×950，地下一層柱最高為4.55m，則：新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.55m；1 外加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍

31、落度影響修正系數，取1.200。可得Fa=0.22ct12V1/2=0.22×24×5×1.2×1.2×31/2=65.85KN/另由式Fb=cH得：Fb=24×4.55=109.2KN/取側壓力較小值F=65.85KN/，并乘以分項系數1.2，所以F1=1.2×65.85=79.01KN/傾倒砼產生的側壓力(F2)傾倒對垂直面模板產生的水平荷載取2KN/，并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.4×2=2.8KN/F=79.01+2.8=81.81KN/，乘以0.85折減系數F=79.01*0.85=67.16KN

32、/ (不考慮傾倒對垂直面模板產生的水平荷載)F=81.81*0.85=69.54KN/2、螺栓強度驗算在柱子的長邊一側設2根螺桿，則水平間距400mm，在短邊一側設一根螺桿，水平間距為475mm，取最大值475mm，螺桿的豎向間距為500mm。則每根螺桿所承受的拉力為：69.54×103×0.475×0.5=16515.75NM16螺栓許用拉力41218N16515.75N=41218N，安全。3、柱箍強度驗算截面為500×500的柱，中間不加螺栓。故取該柱進行柱箍驗算，取柱箍計算長度為700，采用雙根鋼管。鋼管線荷載為69.54×103

33、15;0.5=34770N/mM=ql2/8=（34770×0.72）/8=17037N·m=M/Wxj=17037×103/(140.9×103)=121N/mm2<f=205N/mm2 強度符合要求。4、柱箍撓度驗算q=67.16×103×0.5=33580N/m。fmax=5ql4/384EIxj=5×33.58×7004/(384×2.06×105×1127×104)=0.045mm<=700/400=1.75m剛度符合要求。二、墻體模板驗算1、墻模板基本

34、參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內楞采用方木，截面50×100mm，每道內楞1根方木，間距200mm。外楞采用48×3.5mm的鋼管，每道外楞2根鋼管，間距500mm。2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t

35、新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.55m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.540kN/F1= c H=24×4.55=109.2kN/取較小值傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=6.000kN/。3、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支

36、撐在內楞上的三跨連續梁計算。3.1.抗彎強度計算f=M/W<f其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M面板的最大彎距(N.mm)；W面板的凈截面抵抗矩,W=20.00×1.8×1.8/6=10.8cm3；f面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。M=ql2/10其中q作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1=1.2×0.50×40.54=24.32kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值,q2=1.4×0.50×6.00=4.2kN/m；l計算跨度(內楞間距),l=200mm；M=ql2/10=28.52×0

37、.22/10=0.11kN·m面板的抗彎強度設計值f=15.000N/mm2；經計算得到，面板的抗彎強度計算值f=M/W=0.11×106/（10.8×103）=10.2N/mm2；面板的抗彎強度驗算<f,滿足要求!3.2.撓度計算v= 0.677ql4/100EI<v=l/250其中q作用在模板上的側壓力，q=24.32N/mm；l計算跨度(內楞間距),l=200mm；E 面板的彈性模量,E=6000N/mm2；I面板的截面慣性矩,I=20.00×1.80×1.80×1.80/12=9.72cm4；面板的最大允許撓度值,

38、v=l/250=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值,v=0.677ql4/100EI=0.45mm；面板的撓度驗算v<v,滿足要求!4、墻模板內外楞的計算4.1.內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm44.2.內楞抗彎強度計算f=M/W<f其中f內楞抗彎強度計算值(N/mm2)；M內楞的最大彎距(N.mm)；

39、W內楞的凈截面抵抗矩；f內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。M=ql2/10其中q作用在內楞的荷載，q=(1.2×40.54+1.4×6.00)×0.20=11.41kN/m；l內楞計算跨度(外楞間距),l=500mm；內楞抗彎強度設計值f=13.000N/mm2；經計算得到，內楞的抗彎強度計算值3.42N/mm2；內楞的抗彎強度驗算<f,滿足要求!4.3.內楞的撓度計算v= 0.677ql4/100EI<v=l/250其中E內楞的彈性模量,E=9500.00N/mm2；內楞的最大允許撓度值,v=2.000mm；內楞的最大撓度計算值,v=0.120mm

40、；內楞的撓度驗算v<v,滿足要求!4.4.外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞48×3.5mm的鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=140.9cm3；I=1127cm4；4.5.外楞抗彎強度計算f=M/W<f其中f外楞抗彎強度計算值(N/mm2)；M 外楞的最大彎距(N.mm)；W外楞的凈截面抵抗矩；f外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P 作用在外楞的荷載，P=(1.2×40.54+1.4×6.00)×0.70×0.50=19.97kN；l外楞計算跨度(對拉

41、螺栓水平間距),l=700mm；外楞抗彎強度設計值f=205N/mm2；經計算得到，外楞的抗彎強度計算值17.362N/mm2；外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求!4.6.外楞的撓度計算v= 1.146Pl3/100EI<v=l/250其中E外楞的彈性模量,E=2.06×105N/mm2；外楞的最大允許撓度值,v=2.8mm；外楞的最大撓度計算值,v=0.03mm；外楞的撓度驗算v<v,滿足要求!5、穿墻螺栓的計算計算公式:N<N=fA其中N穿墻螺栓所受的拉力；A穿墻螺栓有效面積(mm2)；f穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑(mm): 16

42、穿墻螺栓有效直徑(mm): 13穿墻螺栓有效面積(mm2):A=132.7穿墻螺栓最大容許拉力值(kN):N=22.559穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N=0.5×0.7×40.54=14.189穿墻螺栓強度驗算滿足要求!三、樓板支模驗算立桿的間距為1200×1200mm，次龍骨采用50×100mm的方木，間距為300mm，主龍骨的間距為1200mm，采用100×100mm的方木。1、荷載計算（取300mm跨度）180厚新澆砼自重： 1.2×1.2×24000×0.18=6221N/鋼筋自重： 1.2×

43、;1.2×1100×0.18=286N/施工荷載： 1.4×2500=3500N/恒載總計：6507N/荷載總計：10007N/2、次龍骨驗算2.1、強度驗算：次龍骨采用50×100， Wxj=8.3×106mm3q1=0.3×10007=3002N/mq2=0.3×6507=1952N/mP=3500×0.3=1050N/m施工荷載為均布載荷：M1=q1l2/8=3002×1.22/8=540.36N·m施工荷載為集中載荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1952×1.22/8+105

44、0×1.2/4=351.36+315=666.36N·mM2>M1=M2/Wxj=667×103/(8.3×104)=8.04N/mm2<m=13N/mm2次龍骨安全。2.2、次龍骨撓度驗算：采用恒載標準荷載：q=0.3×6507=1952N/m=0.677ql4/100EI=0.677×1.952×12004/（100×9×103×4.17×108）=0.007<=1200/400=3mm 合格3、主龍骨撓度驗算：只采用恒載標準荷載：6507N/m=0.677ql4

45、/100EI=0.677×6.507×12004/（100×9000×6.67×107）=0.152mm<=1000/400=2.5mm,合格4、腳手架支撐驗算：4.1、荷載計算：N=P=10.007×1.2×1.2=14.41KN4.2、強度驗算：=N/A=14.41×103/489=29.47N/mm2<f=205N/mm2滿足強度要求。4.3、穩定性驗算：取L=1.5+2×0.2=1.9=1900/15.8=120.25，查表得=0.324=N/A=14410/0.324×48

46、9=90.95N/mm2205N/mm2滿足要求！穩定性合格。四、梁模驗算模板支架搭設高度為6.95M，梁底設兩道承重立桿。采用鋼管類型48×3.5。本工程最大梁截面為500×1500mm，故梁取500×1500mm計算，立桿的縱距l0.8m，立桿步距h=1.5m,梁模板面層18mm厚，次龍骨50×100木方，間距取200mm。梁下部48鋼管大楞沿梁縱向間距600mm，梁底承重立桿間距600mm，側模背楞M121200對拉螺栓。底模次龍骨（50×100木方）驗算1.1、荷載計算模板自重 5×（0.018×0.2+0.05×0.1）×1.2=0.05KN/m新澆混凝土自重24×1.5×0.5×1.2=21.6KN/m鋼筋自重1.5×0.5×1.2=0.9KN/m振搗荷載2.0×0.5×1.4=1.4KN/m合計： 23.95KN/m1.2、抗彎強度驗算計算模型取五跨連續梁Mmax=0.105ql2=0.105×23.95×0.62=0.905KN·mm=M/Wn=0.905×106/8333310.86N/m=13