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1、成型技術主講人：楊崇嶺玻纖增強熱塑性粒料的生產工藝12345層壓成型技術擠出成型技術注射成型技術拉擠成型技術纏繞成型技術目錄1層壓成型技術纖維氈、布預浸料和共混織物、混合纖維織物適合于層壓成型p 纖維氈、布預浸料和共混織物、混合纖維織物適合于層壓成型。FriedrichK和HouM報道了用層壓法成型PP半管狀制品（如圖7所示）。p 其加工過程為： 在兩塊熱平板之間加熱板狀預浸料，加熱溫度高于PP基體的熔點； 快速將熱板送入處于室溫的成型系統中，傳送時間控制在幾秒鐘，以防止明顯的冷卻發牛； 熱壓、冷卻定型車成制品。2擠出成型技術生產連續玻纖增強熱塑性塑料夾層復合片材p Lin等發明了生產連續玻纖

2、增強熱塑性塑料夾層復合片材的方法。p 他們用擠出成型復合口模，由擠出機擠出復合片材的外層塑料，并與玻纖預浸料層(即夾層)在復合口模內粘合，形成多層復合結構。夾層復合片材p通過改變連續帶狀預浸料的條數或預浸料層的位置變化或加入浸漬了其它樹脂的玻璃纖維氈，可以形成多層復合結構，結構設計上有極大的靈活性，片材的彎曲強度和彎曲模量很高。3注射成型技術成型具有復合增強結構的熱塑性塑料制品。p Hawley利用擠出成型工藝生產出的具有復合增強結構的片材作為注射模的嵌件，成型具有復合增強結構的熱塑性塑料制品。p 注射時，復合增強結構中的樹脂表層熔融，注射料與之粘合，從而與復合增強結構牢牢粘接，得到具有復合增

3、強結構的制品。4拉擠成型技術連續生產玻璃鋼型材的方法p 拉擠最早用于生產玻璃鋼制品，是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力的牽引下，經過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續生產玻璃鋼型材的方法。p 口模各加熱區設定溫度由上至下遞增，逐漸蒸發溶劑；p 經浸潤的玻璃纖維束在溫度較低的加熱區停留預熱一段時間,再牽引至下一段停留一段時間，重復進行直至牽引出模冷卻成型。p1979年，Shobert等借用拉擠工藝，生產出具有光滑外觀的連續玻璃纖維增強的熱塑性塑料棒材。p他采用溶液浸漬技術浸潤纖維，然后將纖維集合成纖維束，牽引通過連續拉伸管狀口模裝置。5纏繞成型技術經過熱塑性樹脂預浸的預浸紗p 熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理與纏繞成型熱固性玻璃鋼相似；p 不同的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗，而是經過熱塑性樹脂預浸的預浸紗。p 因此，需要在纏繞機上增加預浸紗預熱裝置和加熱加壓輥。熱塑性復合材料的纏繞成型工藝p纏繞成型時，先將預浸紗加熱到軟化點，再與芯模接觸加熱，并由加壓輥加壓，使其熔接成一個整體。p預浸紗加熱的目的，一是使預浸紗表面樹脂熔化，纏繞時能與已經纏繞到芯模上的前層紗搭接熔合；二是

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