1、氨綸絲針織平面松緊帶的生產工藝優化方法松翳帶是內衣解軫脫裝的神常用的重姿輔料由于鐘毀橙縈帶具有愎用號慳，狠用舒込等特點.日If已經邂步成為消費的上流產品Ifu近年術.迫綸堆則因a仃500Si-S00S4的種悵率歷聖箱以上的彈性回幫率導優點，fEKW織松緊世Hf門t乳恢卻松囁擊更平整、細號而憂推的外現，以及更好的PTiwnJ；軟性.頃以受到了幣場的齊味，幵摘越*越彩地血代孔膠魏用于針怨平而松聳帶產品的制造上，市場階秫亦禺逐誹擴大之掙輒綸建一-般品與琲綸蜒配比便用（氧綸此占20%.祿綸占80%,由于這朗種建的彈性相卑:很大.世然導緘較聲的生產I：土上的用唯另一方面*黃于輒艙純針織平即松鑒帯生產工之

2、間觀的文枇很少見f報道、均此.水丈根抓生產實J6L從整經，種織織造臥及后整理等工上卜'：:-.1H縱平而松.I.'.!F簡&“込綸松m生產工藝的優化方法進行初涉的攥討。I氨綸松緊帶的整經丁藝優化方袪生產豈綸針織平術松毀帶（以下簡翱訊靛松累帯）的第一道I序輕笹綽快昇也是決宦凰繪松緊帶質址的關鍵匚藝幷節*罠T產哽雖的人多敵問題都產生于此環節'L1謎用與用整燒謖備恂統的習迪乳脫蛭松篇帶整經生產便僅足論紗卒I：盤.倩稱電莎”。甌材料通常址滌綸低卵行，H藝喪求僭對簡口，比較客坍控制，所以，運用怦通的幣經機，杵通的黑經T藝即可生產"但由于貳綸銓是彈性材料，荔神長率

3、與彈性冋孔率比一股的合戍紆維筒出許筆實然證明*普誣的賂劭機"普通的糕絆.藝尢也保訕奠牛產質童*所以+選用專門的具有同歩送紗功磋的我經機進擰主嚴*L2滝綸低彈螳鐵婷工藝優化刃掘與拭繪螳配比使用的測綸砥彈醴輒繪理占20%,祿竝占盹金）.黑整經匸藝與普通乳験WJSS帶的整繪工藝不同、AS要充廿考慮颯繪訊.的胡渕性Vi!.-.,嚴恪相M世經過松中JK.h前均勾性，否則將對虱綸松察帶庸骷的盾呈嚴生不利的彫響“此TK優址的關費是兩血：第一.此變傳統的恢訐揀作人也個人絆:鯊的T藝方法.建立依靠工具、址化控制的方法。整經過程中如果某一條絲的松緊即張力人小發生了變化.偏離了正常范隔.就可能9致在織造過

4、用中產生彎帶或斷紗這種張力變化在短距離內用人工的方法往往存不出.段不到。在沒仃檢測工JI的情況下.生產工人主耍是用交義穿紗的方法仟成品質就或彎帯的走向來判斷是否有張力變化.然后憑經驗采取相應的描施。這是一種傳統的方法。經過實踐總結出來的科學方法是用桔確的電子鉤伴逐個測雖經紗張力根據張力差并值的大小町以判斷經紗的張力於齊度一顯然這個方法比較簡總容易學握.通過及時發現問題.及時調格張力可以明顯堤高產品質最。第二.保持整經張力均勻一致的盤頭同樣是保證產品質雖的一個關鍵壞節。保證盤頭質JS.除企業普選重視的從人.機、料、法.環等方ifiikk把握.以及從注意設條材料等方而進行控制2外冬年的生產實踐經繪

5、告訴我們.在八體操作中.穿紗的方式是個11廉重耍的細節與關鍵.即在紗架上穿紗的路徑.以及輔助設備的運用等均對張力的控制產生重要的影響。過£工人為了怕省班穿紗少了壓力盤.張力的控制減弱.因而岀現了一系列的質就何題。通過調第后改用圖1所示方法錢經紗多穿過了一個壓力盤，JI體講圖中仃兩個柱.毎柱一個壓片.加起來是兩個樂片.這樣.使整經紗經過兩個壓力點.由于接觸血增人.即使仃個壓力點出現張力簽開.但仃滾二個壓點存在.整經紗總張力的差異就會減小而趨向半衛從Mu保證了盤頭的質雖圖1穿紗、J1.3氨綸儀整經匸藝優化方法猱綸絲整經需耍用枳極送紗的方法來送線。理論上講由于掛紗筒外徑的一致.線速度一紋.

6、從而保證送出的彈性紗線長度一致張力致：但實際上耍保證彈性紗線在盤頭上張力-致仃-淀娥度。所以.一方而通過使用電子稱測張力確保張力一致.另一方面在卞產過程屮.必須保證整經時猱綸紗的筒f尺寸人小基木-致_檢驗張力均勻度的處簡服的方法是抓住具仃一定張力的彈性紗若干條.放松.張力不勻的悄況就可以很明顯地用觀察法骨出。另外在生產過程中保證原材料的批號一致及磺筒尺寸一致也很承耍。因為.氨綸絲在空產卷繞過程中人部分都不町避免地會產生個筒1張力外松內緊的情況.往往足越到甲而越監.由于氨綸筒子I:紗的張力不可能絕對均勻.這樣.在簡徑城至IU小的時幀濾等住經紗線上加了一個預張力.這時如果咲他筒子的直徑恰是大尺寸的

7、.那么就必定會產生張力不勻的現4所以.住生產過程中.必須保證整經時猱綸紗的筒子尺寸大小猛本一紋才能保證盤頭質So2氨綸松緊帶的針織工藝優化方法X1妊綸松緊帶針織1藝的張力控制在保證良好的盤頭質雖基礎上.如何生產出平.H.無瑕紀等完全合格的松齢帶工藝控制優化是重中之重門叫而如何調試匸藝部件.便織平面松緊帯能夠達到偵期的開度.彈力.寬度、療度.手感等質址耍求.除了確定材料.針數.經紗.緯紗.彈性材料規恪、數雖Z外加匸過程中的織造張力必須嚴格控制把握.確保產品質址。氨綸松緊帶的生產流程與乳膠松緊帯的生產流程咸本-致。但曲猱綸線的彈性人于乳膠絲.所以生產工藝必須要冇較大的調滋。這種調整巫點是在生產過程

8、中的張力控制。如果張力控制好了產品質雖就仃了基術保證.張力不對.牛產過用就仃可能出現故障零.窺點卷.甚至大面枳出現穹帯、起毛等不合格產品叫以往.生產人員主耍是憑乎佔II測.憑累積的經歎來控制.岡而受到操作人城的IW索影響.從血導鐵產品質雖出現校第的問題所以.為保證產晶質雖.需要運用測試儀器在生產過程中進行常態化的泯綸張力檢測.以購保科學地隼握與控制工藝過程中的張力變化7。2.2溫濕度控制由生產實踐可知.一般悄況卜.紡織廠理想的溫濕度標準是控制在溫度20Y左右.相對濕度60%-70%。如果在高溫條件卜進行生產.一H.紗線kIfllfj微小結館水珠產牛.極易造成織運過程張力變化彩響生產.降低質雖:

9、所以.一貝溫濕度發生變化.尤其是廣東地區的T珂南夭-夭氣.相對濕度兒乎達到100%.將會造誡嚴重的氨綸松緊帯質雖問題.在回南人"時段里控制相對濕度上要做好以下兒點。tr先耍關門關窗.防止潮濕空氣進入空內；其次是需"門件対濕度產生的“結焦現彖.在俁if門甜關閉的向提卜采用電熱管等發熱設備來提髙宅內溫度.即通過提高垃備、材料等的表面溫度.從根本上防止結旅現彖的產生.從而便相對渤度述離濕度100%這個危險區域.把濕度降到80%以卜.確保生產正常逬行.保證松緊帝的外觀質童叫3氨綸松緊帶后整理工藝的優化方法氨綸松繪帶的后盤理嬰求高.匸藝比較復雜。由氨綸松緊帯比傳統的松緊帶斷加之.作為

10、高檔服裝的輔料.氮繪松緊帶I要用于品牌服裝.所以對H外觀的平氏樊求勢必比傳統的乳膠線松緊帯更高.所以.氮綸松緊帯須經過鐵波處理等嚴格的后整理才能包裝出廠.滿足客戶的宴求。I詢市場上的整燙機仃弧滾筒、女滾簡.多滾筒等等.從發熱方式.佇電熱.裁汽熱等。但川為經濟方便的還是電熱女滾簡式的.也是中小型工廠使用故普遍的。對于企業.-tt*說.主契是控制好溫度.速度和張力等I藝參數.確保產品質址。31溫度根據淡料町知.氨綸絲貝有典住的黏彈性.150r時即開始發黃nor時開始發黏所以理論上整從的溫度應在150y以卜。但在實際應用中由販料組介與織物編制結構的關系.耍通過幣理便織帝平直150乜的溫度達不到強求。

11、通常.生產中選用的溫度超過該溫度一實踐中把握的的溫度按200弋進行控制以獲得滿息的整理效棗因為.該溫度其實只融笹詫機漢I溫探頭處的溫度.而外滾簡通常耍比其測溫探頭處的溫度低兒f度：所以.考也到戚品帯的氨綸絲僅儀作為一個組分包含于K中.并非龍接接觸島溫.因此.生產中的實際溫度應該比理論溫度適當高一些。32速度整燙后織帶的寬度必然會收縮.根據通常織帯寬度的不同.收縮通常有1-3mm8%10%左右.收縮半除與溫度成正比外.還與輸送速度成反比*同時.速度對張力莎響很大所以.速度必須與溫度相配合.既耍追求快速生產.提珞產乂宴保證質雖.所以.通過大雖實驗在實際生產中.對速度的控制確定在35-40ni/mi

12、nZ何能夠實現產屋與膜星腫最佳平術。3.3張力波帶的後力只令兩個：輸入張力與輸出張力。輸出時織帶已整燙定空.張力大小對織帯莎響不人.但輸入張力卻非滋巫耍。整燙實際上是一個關溫定住的過程.織帯輸入時若張力過大.定型馬會產生兩個問題：是松緊帯的開度發生變化（變小）.二是松緊帝在服裝廠再定乜或浸水時會發生收縮這屆于質就問題是用戶不能按受的。另-方而.張力太小.會使輸入帶松弛甚至拖地這同樣也是不可取的。所以.嬰求在整滾時應適昭地減少輸入張力一通常整燙機上已經附加了一個可調丹輸入速度的搖柄連什進行張力調"從而使品錢理過程中的張力W控制在合理范國內。4工藝優化效果根據以上討論.我可糧抓市場的需求

13、近期組織了批氨綸單佃帶織帯產品生產°以25mm標準氨綸單面帶織帶為例.K經紗原料為83dlciDTY;緯紗像料為：167dtexDTY;彈性原料為：933<ltcx氮綸其生產工藝見表1.產品質就檢測結果見表2。U1生產工藝針敷/針円武他計開度密度齒/T燙帶溫腹兀236.71：2.644220/2加檢果外觀包裝開腹半均«1令格*正金定整1：2.6100%根據訂單ffl織三批產品生產,共實現侑W金額991000尤八平均毎臺機耗時口個匸作丨丨（連調機）.總利潤1480（）尤.平均毎臺機毎丿J產生利潤9866元（按26知月計算）而同樣生產乳膠絲織帶.則毎臺機毎月平均最去產生利潤40005（XM）元（按26天/丿計驚）。因此.根擁上述的I藝優化方法保證了產品質址同時.證明氨綸松緊帯號乳膠線織帯比較.其經濟效益較為明顯：5結論通過本文討論衣明.饑綸松緊帶的經濟效益取決生產刃雖；生產質雖的關鍵任道I藝環"的把畀勺梓制而本文討論的氨綸絲針織平而松緊帶生產I：藝優化方法通過實踐證明是現實可行的不失為一*町供生產企業#考倚鑒的提舟產品質雖的兒體途徑。參彩文獻|