1、采購部：李紅麗目 錄一、精益供應鏈管理的概念 二、精益供應鏈管理的研究和應用 三、精益供應鏈管理的作用四、精益供應鏈管理的挑戰(zhàn) 五、精益供應鏈管理需要六項核心能力： 六、精益供應鏈管理的關鍵 七、精益供應鏈管理的內涵及原則八、打造精益安全的供應鏈精益供應鏈管理，英文Lean Supply Chains Managment)，簡稱LSCM，源于精益生產管理。是指對整個供應鏈的環(huán)節(jié)包括上游和下游的鏈條進行優(yōu)化和改造，免除不必要的步驟、耽擱、等待以及消耗，消除企業(yè)中的浪費，最大限度地減少成本最大程度地滿足客戶需求的一系列對供應鏈計劃、實施和控制的過程。 企業(yè)的戰(zhàn)略取向不同，企業(yè)衡量成功的標準也就不同

2、：當企業(yè)采用“精益”理念時，“成本”是成功的標尺。成本的定義不僅僅指產品的生產成本，而是指供應鏈中產品交付過程的總成本：總成本實物處理的成總成本實物處理的成本在市場中適銷性成本。本在市場中適銷性成本。 精益供應鏈管理要求上下游共同努力消減整個流精益供應鏈管理要求上下游共同努力消減整個流程的成本和浪費情況。程的成本和浪費情況。所有生產、分銷和存儲的成本實物處理成本市場中適銷性成本因過期或缺貨而導致的損失和成本越來越多的企業(yè)開始研究自身的供應鏈，并專注于本企業(yè)的核心業(yè)務，而把非核心業(yè)務外包出去，以降低運營成本、提高應變能力及靈活性。精益改變了生產方式和供貨方式，即使用小批量頻繁的運輸來減少庫存，J

3、IT需要和供應商緊密合作供應鏈研究專家蔡穎指出：供應鏈研究專家蔡穎指出：億博物流咨詢公司在諸多成功案億博物流咨詢公司在諸多成功案例和應用實踐中得出：例和應用實踐中得出：管理者從供應鏈角度來看速度、質量、成本速度如何控制快速交貨？質量如何控制多個工廠認同的的產品質量標準？成本如何從供應鏈總成本的角度來看待成本？建立不同行業(yè)的質量標準體系如汽車行業(yè)的TS16949。 局部的成本降低，也可能導致供應鏈總成本的上升，這就需要優(yōu)化整個供應鏈。 管理多個供應商和多級供應商和物流運輸?shù)葏f(xié)同能力和技術的協(xié)同能力，集成多個異構系統(tǒng)；打通供應鏈孤島，使供應鏈透明、聯(lián)盟、協(xié)同、自適應。 打造精益供應鏈戰(zhàn)略包含兩打造

4、精益供應鏈戰(zhàn)略包含兩點重要思想點重要思想準時生產制(JIT)的精益思想約束理論(TheoryofConstraints)。 約束理論的實質是強調系統(tǒng)思維，合理利用企業(yè)有限的資源創(chuàng)造最大的價值流核心是消除流程中的各種浪費，包括庫存、運輸距離、等待時間等。成功的應用了精益策略，則企業(yè)可以通過提高性能，而增加收益并提高成本優(yōu)勢。選擇精益策略，對于上、下游供應鏈管理有著巨大的可衡量的好處減少由于不準確的需求預測而給供應鏈帶來的不確定性減少交貨周期以保證對市場變化的快速響應增加周轉資金的利用率增強生產能力保證更好的時間性能精益供應鏈的實施兩大挑戰(zhàn)精益供應鏈的實施兩大挑戰(zhàn)1、如何協(xié)調供應鏈中的各級企業(yè)以做

5、出全局最優(yōu)的決策？2、如何面對多變的顧客需求和市場環(huán)境？ 傳統(tǒng)上，供應鏈中的各級企業(yè)間由于缺少協(xié)調和信息共享，只從自身利益出發(fā)作決策，導致供應鏈效率下降和信息扭曲，即牛鞭效應，對供應鏈管理帶來負面影響。打造精益供應鏈，就應該加強企業(yè)間協(xié)作和信息共享，最大限度地消除牛鞭效應對供應鏈的負面影響。 通過深入細致的問卷調查，了解精益供應鏈的特點以及如何建立的流程。專家們發(fā)現(xiàn)了各企業(yè)想要真正建成一條精益的供應鏈就必須首先建立六項基本要求。三位專家KateVitasek，KarlManrodt和JeffAbbott專門進行了調查研究，專家表示六項能力應該同時同等重要地加以關注。1、需求管理能力 2、浪費和

6、削減成本 3、流程和產品標準化 4、采用行業(yè)標準5、文化變革能力 6、跨企業(yè)合作1、需求管理能力 精益原則的基礎是產品是由實際消費者需求而帶來的推力；并非是企業(yè)竭盡全力將產品推向市場的結果。最理想的狀態(tài)是銷售終端（POS）的數(shù)據能實時地傳送到整個供應鏈中的所有合作伙伴那里。 零售商需求數(shù)據補貨訂單2、浪費和削減成本 “浪費浪費”的含義：的含義：時間存貨流程冗余數(shù)據垃圾注意注意這里的重點放在了削減浪費而非成本上。這主要是為了供應商和消費者能感受到少些威脅方面的困惑。 3、流程和產品標準化 流程標準化能夠讓產品和服務在整個系統(tǒng)中進行無間斷的流動。流程標準化能夠減少以往的錯綜復雜性 建立產品標準化，

7、企業(yè)也能受益匪淺，特別是零部件的標準化。在整個生產鏈中如果零部件標準化，可以節(jié)省生產、倉儲和研發(fā)成本。 4、采用行業(yè)標準建立行業(yè)產品標準不但有利于消費者而且有利于生產廠商，這樣可以減少產品差異的復雜性；對于供應鏈上的各合作伙伴，采用行業(yè)標準能夠有效地節(jié)省成本（包括生產成本、溝通成本、信息成本），并且上下游之間可以心照不宣地按照行業(yè)要求生產和進行物流服務，即各企業(yè)之間用通用的語言互相溝通。 5、文化變革能力 文化的變革能否成功是實施精益供應鏈的文化的變革能否成功是實施精益供應鏈的關鍵挑戰(zhàn)。關鍵挑戰(zhàn)。 想要成功實施精益供應鏈，其中最大的障礙之一是來自企業(yè)員工的阻力。 成功的文化變革需要企業(yè)首先制訂

8、一份清晰的路線圖。在面臨變革的時候或動蕩不安的時期，員工們想要知道今后公司的發(fā)展方向，未來究竟是怎樣的？路線圖中應該清楚明了地向員工們闡述采取精益方式的目的和益處，以及今后的發(fā)展方向。6、跨企業(yè)合作 通過互相合作的實踐以及流程，供應鏈中的合作伙伴必須共同努力，以讓價值鏈最大化，滿足消費者的需求。為了達到此目標，首先要了解消費者是如何定義價值的。企業(yè)所提供的任何附加服務，只有消費者認為是有價值的，那么這些服務才能物有所值。 在供應鏈上建立跨企業(yè)團隊是讓價值鏈最大化行之有效的方法。最有效的團隊應該包含來自所有端對端供應鏈合作公司的成員。 精益供應鏈核心議題精益供應鏈核心議題：消除供應鏈中一切不必要

9、的活動，簡化跨越供應鏈的流程、增加靈活性和為客戶帶來更多的價值精益供應鏈策略終極目標精益供應鏈策略終極目標：促成一個高效和反應快速的組織，實現(xiàn)供應鏈流程的同步和及時響應客戶需求的變化1、重獲供應鏈的可見度和控制力重獲供應鏈的可見度和控制力2、實現(xiàn)流程同步化實現(xiàn)流程同步化3、設定例外事件管理流程設定例外事件管理流程4、追蹤關鍵績效指標追蹤關鍵績效指標 5、投資精益管理信息技術投資精益管理信息技術 核心內涵核心內涵：追求消滅包括庫存在內的一切浪費，利用盡可能少的資源創(chuàng)造盡可能多的價值。包括以下幾個方面包括以下幾個方面；對價值鏈中的產品設計、制造和訂貨等的每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提 供增值的浪費

10、所在。 以顧客需求為中心及時創(chuàng)造僅由顧客驅動的價值一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，持續(xù)進行改進，努力追求完美基本原則正確地確定價值識別價值流.價值流動需求拉動盡善盡美正確的策略能降低安全風險，同時增強供應鏈的生產效率和效能。最有效的策略之一，學習質量改進計劃的成功經驗。推動了企業(yè)參與到全面質量管理的流程中來質量運動的發(fā)起，是因為人們認識到：次品將給公司造成巨大的成本。安全、效率，力求雙贏雙贏所謂雙贏，就是既保障了安全，又提高了供應鏈的效率。安全性的角度安全性的角度: 為了建立安全的運輸體系，安全部門經理會對供應鏈流程及其經理們提出三個不可動搖的要求：保證運輸、文件記錄和密封措施的完整性。采取監(jiān)控損傷和干擾的措施，降低運輸過程中發(fā)生貨物干擾的風險。為需要者及時提供準確、完整和保密的運輸信息。供應鏈效率的角度供應鏈效率的角度:反過來，為了保障供應鏈的生產效率，供應鏈經理會對安全流程及其經理們提出以下四個重要要求：對于堅持最佳的安全措施和標準的公司，處理和檢查其已獲得批準的運輸必須有高度的計劃性和可預測性。保護所有向管理當局提供的商業(yè)信息，包括信息自由法案和侵權行為披露的保護。協(xié)調國內和國際間的安全事務流程，并使之標準化。建立安全和反干擾措施，作為良好的供應鏈管理實踐的有益補充，而且必須是增值性的上述七項要求可以用于評估供應鏈安全措施的有效性六種策略消除違反安全政