1、ICS93.080.99CCSP 66DB33浙江省地方標準DB33/T 23862021公路工程小型預制構件施工技術規范Technical specification for construction of small prefabricated components in highway engineering2021-09-30 發布2021-10-30 實施浙江省市場監督管理局發布DB33/T 2386-2021目次前言II1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 基本規定25 預制施工條件45.1 一般規定45.2 預制施工場布置45.3 設備配置55.4 模具設計與制作65

2、.5 人員配備75.6 原材料管理76 預制施工86.1 一般規定86.2 素混凝土小型預制構件86.3 鋼筋混凝土小型預制構件97 運輸與安裝117.1 一般規定117.2 運輸117.3 安裝118 質量檢驗128.1 一般規定128.2 成品檢驗128.3 安裝檢驗12附錄 A14附錄B16IDB33/T 2386-2021前言本標準按照 GB/T 1.1-2020標準化工作導則 第 1 部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。請注意本標準的某些內容可能涉及專利。本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：浙江省交通工程管理中心、浙江

3、交工集團股份有限公司、浙江交工金筑交通建設有限公司。本標準主要起草人：項柳福、顧森華、宣劍裕、劉國超、陳妙初、宋德洲、李舒揚、朱玉寶、方曉劍、封露、周曉棟、何建國、俞寶龍、徐剛、方勇剛、高云濤、夏浩、方劍、郭俊池。II公路工程小型預制構件施工技術規范DB33/T 2386-20211 范圍本標準規定了公路工程小型預制構件施工的基本規定、施工條件、預制施工、運輸與安裝、質量檢驗等技術要求。本標準適用于公路工程小型預制構件工廠化預制施工、安裝施工和質量檢驗。2 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的

4、引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB 175通用硅酸鹽水泥GB 1499.1 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加劑GB 8978污水綜合排放標準GB 12348工業企業界環境噪聲排放標準GB 16397大氣污染物綜合排放標準GB/T 13788冷軋帶肋鋼筋JC/T 949混凝土制品用脫模劑JGJ 63混凝土用水標準JTG/T 3610-2019公路路基施工技術規范JTG/T 3650-2020公路橋涵施工技術規范JTG/T 3660-202

5、0公路隧道施工技術規范JTG E42公路工程集料試驗規程JTG F80/1-2017公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 3.1小型預制構件 prefabrication of small components公路工程中單體構件最長邊長不大于 1m 的混凝土預制構件。3.2 3.2工廠化預制施工 factory precast constrution小型預制構件在專用場地內采用標準化工藝、機械化設備和流水線制作的方法。3.3 3.31DB33/T 2386-2021振動平臺high frequency vibration platform由

6、支架、臺面、振動電機、減震系統等組成，用于小型預制構件混凝土澆筑振搗的裝置。4 基本規定4.1 小型預制構件施工單位應建立質量、環境和職業健康管理體系。4.2 小型預制構件可分為素混凝土小型預制構件和鋼筋混凝土小型預制構件兩類。4.3 小型預制構件應進行標準化設計，規格尺寸宜統一，常用小型預制構件形狀示意圖可參考圖 1-圖6，小型預制構件尺寸參考表見表 1。a) 平面圖b)正面圖c)側面圖圖 1六角護坡塊形狀示意圖a) 平面圖b)正面圖c)側面圖圖 2框格預制塊形狀示意圖a)平面圖b)正面圖c)側面圖圖 3邊溝蓋板形狀示意圖2DB33/T 2386-2021a) 平面圖b)正面圖c)側面圖圖

7、4電纜槽蓋板形狀示意圖a) 平面圖b)正面圖c)側面圖圖 5路緣石形狀示意圖a)正面圖b)平面圖c)側面圖圖 6路平石形狀示意圖表 1小型預制構件尺寸參考表單位：mm分類構件名稱尺寸備注L1B a1HL2B2CDREMN護坡塊類六角護坡塊20050200/適用于橋臺素混凝土小型預制構件錐坡框格預制塊7520010050/75200/200/適用于邊坡護坡路緣石類路緣石50080250/235/15/適用于路面工程路平石500120150/適用于路面工程蓋板類邊溝蓋板7803002006002406030503090適用于路塹鋼筋排水溝混凝電纜槽蓋板 A7505008015040100250/適

8、用于隧道土小電纜槽型預電纜槽蓋板 B8605008015040100360/適用于隧道制構電纜槽件電纜槽蓋板 C7005006015040100200/適用于通道電纜槽a 六角護坡塊模具設計時其上邊 B 應較下邊 B 大 1.5mm-2mm，以便于脫模。113DB33/T 2386-20214.4 小型預制構件應工廠化預制施工，規范化和信息化管理，其施工工藝流程宜參考附錄 A。4.5 小型預制構件施工設備應選用技術先進、環保效能高的設備，有條件的宜采用全自動化的施工設備。4.6 小型預制構件施工過程中產生的噪聲、廢水、粉塵或廢氣等污染物和固體廢棄物排放應符合 GB 12348、GB 12697

9、 和 GB 8978 相關規定。4.7 小型預制構件的施工質量通病及防治措施參考附錄 A。5 預制施工條件5.1 一般規定5.1.1 預制施工場址選擇應符合規劃、建設、節約用地和環境保護等要求,宜避開環境敏感區。5.1.2 場地建設除應滿足國家和地方相關環保要求外，應根據需要設置獨立的道路、給排水、照明、供配電系統等。5.1.3 進場設備應具有檢驗合格證書，安裝后應進行調試；生產設備應定期維修保養，計量檢測設備應定期檢定或校準。5.1.4 原材料應具有出廠檢驗報告和產品合格證等質量證明材料。5.1.5 小型預制構件施工宜采用混凝土拌和、運輸、布料、振動、養護、脫模打包等工序信息化管理系統，實現

10、小型預制構件施工全過程控制和科學管理。5.2 預制施工場布置5.2.1 場地功能區布置5.2.1.1 預制施工場應結合工程規模和構件種類合理規劃、布置和建設。5.2.1.2 預制施工場應合理劃分預制施工區、養護堆放區和其他區域等功能區，包括： a） 預制施工區1） 鋼筋制作區：用于鋼筋混凝土構件的鋼筋加工、制作和臨時存放；2） 模具堆放區：用于各類構件模具存放；3） 混凝土拌和、澆筑施工區：用于模具（鋼筋）擺放、混凝土拌合、布料、振搗等施工。b）養護堆放區1） 成品中轉區：用于帶模構件初凝、抹面及清邊；2） 帶模養護區：用于帶模構件保溫保濕養護；3） 脫模打包區：用于構件脫模打包；4） 成品養

11、護區：用于打包成品養護；5） 成品堆放區：用于成品存放；6） 模具清洗區：用于模具清洗保養。c）其他區域1） 沉淀池區：用于養護水和污水處理，沉淀池區不少于 20m2；2） 通道：用于機械、材料和構件運輸等通行，通道寬度宜不少于 4m。5.2.1.3 預制施工區應采用不少于 150mm 厚的 C20 混凝土硬化，場內運輸通道應采用不少于 200 mm 厚的 C25 混凝土硬化。5.2.1.4 場地規模面積應滿足預制施工規模，單條施工流水線場地建設規模參考表 2。4DB33/T 2386-2021表 2小型預制構件單條施工流水線場地建設規模表構件類型日產量（件）場地規模（m2）預制施工區養護堆放

12、區其他區域合計素混凝土小型預制構件1500300100030016001500-300030018003002400鋼筋混凝土小型預制構件500400100030017005.2.2 場內預制施工流水線布置5.2.2.1 應結合構件類型、施工規模進行施工流水線布設。5.2.2.2 場內預制施工流水線布設應因地制宜，預制施工工藝流程參見圖 7。5.2.2.3 施工流水線上設備、材料和輔助物品放置應合理有序，工序作業應標準化。圖 7預制施工工藝流程示意圖5.3 設備配置5.3.1 鋼筋加工設備鋼筋加工宜采用數控鋼筋加工設備。5.3.2 混凝土拌合與運輸設備5.3.2.1 混凝土拌合宜采用 JS50

13、0 及以上強制式攪拌機，拌制能力應滿足預制施工需求。5.3.2.2 拌合設備應具備自動計量功能和自動控制系統，計量設備應定期檢定或校準。5.3.2.3 混凝土運輸應采用攪拌運輸車、料斗斜拉提升等設備。5.3.3 混凝土澆筑施工設備5.3.3.1 混凝土澆筑施工主要設備配置可參見表 3，設備布置參見圖 7。5.3.3.2 混凝土布料設備應具備自動連續布料功能。5.3.3.3 傳輸設備應保證模具傳輸過程自動平穩。5DB33/T 2386-2021表 3混凝土澆筑施工主要設備配置參考表序號設備名稱單位數量備注1自動布料設備臺1由鋼結構機架、縱向走行機構、混凝土料斗、螺旋攪拌裝置、稱重系統、電氣控制系

14、統組成。容量不小于 2m3，布料速度 0-0.8m3/min 變頻可調。2自動輸送裝置臺1由鋼結構機架、滾杠、傳動機構及電氣控制系統等組成。傳送輥杠直徑 70 mm- 100mm，寬度 1000mm-1500mm，輥杠間距 150mm-250mm。輸送速度0-30m/min，要求傳送平穩。3升降設備臺1由鋼結構機架、滾杠、傳動機構、升降系統及電氣控制系統等組成。升降應采用氣動系統，升降行程 50mm-100mm。4振動平臺臺1應采用整體式振動結構，配 3 臺高頻可調振動電機，振動電機功率不應小于 2 kW，振動電機最大激振力不宜小于 18kN。5.3.4 養護設備5.3.4.1 帶模養護應采用

15、全封閉自動保溫保濕養護，養護宜采用電發生蒸汽。5.3.4.2 帶模養護宜根據小型預制構件類型、全封閉養護棚面積適當配備各類小型預制構件通用的分層養護存放架。5.3.4.3 成品養護應采用自動噴淋養護。5.3.5 脫模設備5.3.5.1 蓋板類、路緣石類等小型預制構件宜采用框架脫模裝置或自動機械脫模設備。5.3.5.2 六角護坡塊等小型預制構件宜采用錘擊式、震動式自動脫模裝置。5.3.6 運輸設備5.3.6.1 預制構件運輸分場內轉運和場外運輸。5.3.6.2 場內轉運宜采用自動輸送裝置、叉車等。5.3.6.3 場外運輸宜采用平板車或隨車起重運輸汽車。5.3.7 安裝設備5.3.7.1 應結合小

16、型預制構件類型、安裝條件進行安裝工具或裝置的選用。5.3.7.2 蓋板類、路緣石類小型預制構件安裝設備應具備移動、吊裝、調平等功能。5.4 模具設計與制作5.4.1 宜參照 4.3 小型預制構件類型尺寸進行模具設計。5.4.2 模具的強度、剛度和整體穩定性應符合 JTG/T 3650 的相關規定。5.4.3 素混凝土小型預制構件應采用整體式塑料模具，材料應采用高強復合塑料。模具底板厚度應不少于 3 mm，側板厚度應不少于 4 mm，加強肋間距應不大于 50 mm。模具應一次性沖壓制成。5.4.4 鋼筋混凝土小型預制構件宜采用整體式塑料模具，其相應標準應符合 5.4.3 規定；小型預制構件尺寸較

17、大或預制場地內部轉運設備能滿足載重要求時可采用鋼制模具，其設計制作安裝應符合 JTG/T 3650 的相關規定。5.4.5 模具應結合構件類型設計倒角、倒邊。5.4.6 模具底板頂面宜標識構件正面、應用部位、工程施工單位 LOGO 標識等施工信息。5.4.7 模具幾何尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表 4 規定。6DB33/T 2386-2021表 4模具幾何尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規定值或允許誤差檢驗方法和頻率1長（寬）度（mm）±2用尺量平行構件高度方向，取最大值：抽查 5%2厚度（mm）±2用尺量兩段或中部，取其中偏差絕對值較大處：抽查 5%3對角線差（mm）&

18、#177;2用尺縱、橫兩個方向對角線：抽查 5%4側向彎曲（mm）L/1500，且小于等于 1.5拉線，用尺量側向彎曲最大處：抽查 5%5翹曲（mm）L/1500對角拉線測量交點間距值的兩倍：抽查 5%6表面平整度（mm）±15用靠尺或者塞尺量：抽查 5%7預留孔洞（mm）中心位置±2鋼尺檢查：抽查 5%尺寸+3,0鋼尺檢查：抽查 5%注：L 為小型預制構件長度。5.5 人員配備5.5.1 操作人員數量應與預制施工規模相適應，應配備鋼筋工、拌和、布料工、叉車工等操作人員。5.5.2 操作人員應進行崗前培訓和技術安全交底。5.5.3 宜根據自動化設備配備情況優化操作人員配置。

19、5.6 原材料管理5.6.1 水泥5.6.1.1 水泥應根據構件設計強度和施工工藝合理選用，并符合下列規定： a）選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；b）使用堿性集料時，水泥堿含量不應大于 0.60%；5.6.1.2 水泥進場驗收應符合 GB 175 的相關要求。5.6.1.3 水泥進場后應按強度等級分倉存儲。5.6.2 集料集料應符合設計要求，并符合下列規定：a） 細集料宜選用級配良好、質地堅硬和顆料潔凈的天然砂或機制砂，并應符合 JTG/T 3650 的相關規定；b） 粗集料宜采用非堿活性集料。粗集料最大粒徑不應超過構件最小邊尺寸的四分之一和鋼筋最小凈距的三分之二，其顆粒級配、檢驗指標、試驗方

20、法和檢驗結果應符合 JTG E42 和 JTG/T 3650 的相關規定。5.6.3 水混凝土用水應符合 JGJ 63 的相關規定。5.6.4 摻合料5.6.4.1 摻合料的質量應符合 GB/T 1596 的相關規定。5.6.4.2 摻合料的摻量應通過試驗確定。5.6.4.3 摻合料的質量應符合 GB/T 1596 的相關規定。7DB33/T 2386-20215.6.5 外加劑質量應符合 GB 8076 的相關規定。5.6.6 鋼筋5.6.6.1 鋼筋質量應符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB/T 13788 的相關規定及設計要求。5.6.6.2 鋼筋加工質量應符合 JTG F8

21、0/1、JTG/T 3650 的相關規定。5.6.7 脫模劑脫模劑應符合 JC/T 949 和JTG/T 3650 的相關規定。6 預制施工6.1 一般規定6.1.1 小型預制構件預制施工工藝應符合 JTG/T 3650 及設計要求。6.1.2 小型預制構件應進行首件預制施工，首件數量一般為 6m3 混凝土澆筑的成品數量。首件試驗應驗證施工流水線及施工設備運作狀況、施工工藝、相關參數及構件成品質量。首件檢驗合格后，形成首件施工報告經批準方可批量預制施工。6.1.3 冬期施工時，混凝土出料溫度不宜低于 10，入模溫度不宜低于 5，當氣溫低于 5時，應采用自動控溫蒸汽養護。熱期施工時，混凝土入模溫

22、度不宜高于 30，應采用自動保濕養護。6.2 素混凝土小型預制構件6.2.1 工藝流程素混凝土小型預制構件工廠化預制施工工藝流程圖見附錄 A 中的 A.1。6.2.2 模具擺放6.2.2.1 模具內表面應噴灑脫模劑，脫模劑應噴涂均勻。6.2.2.2 應根據布料和輸送裝置參數，確定每循環模具數量，模具應準確放置于布料設備下方。6.2.3 混凝土拌合與運輸6.2.3.1 混凝土應按照首件批準的配合比拌合。6.2.3.2 混凝土攪拌時間應不少于 1.5 min。6.2.3.3 混凝土運輸宜采用攪拌運輸車，有條件的可采用輸送帶輸送。6.2.3.4 混凝土坍落度應每車檢查，坍落度應控制在 80 mm-1

23、20 mm，其含氣量、泌水率等指標應符合JTG/T 3650 的規定。6.2.4 混凝土布料與振動6.2.4.1 混凝土應采用布料設備布料。6.2.4.2 混凝土布料應均勻連續，布料口距模具頂面應控制在 100 mm-300 mm。6.2.4.3 混凝土應采用振動平臺振動密實，振動功率宜控制在 1.1 kW-1.5 kW，振動頻率宜控制在 50 Hz-80 Hz。6.2.4.4 混凝土振動以混凝土表面平坦、泛漿且混凝土停止下沉、不再冒氣泡為止。護坡塊類小型預制構件振動時間宜控制在 2.0 min-2.5 min，路緣石類振動時間宜控制在 1.5 min-2.0 min。6.2.4.5 混凝土振

24、動密實后，混凝土表面應略高于模具表面。8DB33/T 2386-20216.2.5 初平與精平6.2.5.1 帶模構件應轉運至成品中轉區進行初平、抹面和清邊。6.2.5.2 初凝前應進行精平、抹面。6.2.6 帶模養護6.2.6.1 帶模構件初凝后應進行保溫保濕養護，養護時間不小于 24h。6.2.6.2 養護溫度應控制在 20±5，相對濕度應控制在 90%以上。養護時構件表面應保持潮濕。6.2.7 脫模與打包6.2.7.1 六角護坡塊脫模強度應不低于 5.0MPa，其他構件脫模強度應不低于 2.5 MPa。6.2.7.2 采用錘擊脫模時，單點錘擊力不宜大于 50N，錘擊時間宜控制

25、0.8 秒-1 秒/次。6.2.7.3 打包前應對構件的質量、外觀按 8.2 進行檢查驗收。6.2.7.4 成品構件應采用剛性托架進行分層碼放，層數不宜超過 5 層，每層構件間應采用柔性隔墊。6.2.7.5 成品構件宜采用打包設備進行打包。6.2.7.6 打包后的成品構件應粘貼合格標簽，清晰標識構件種類、型號、數量、日期等信息。6.2.8 模具清洗6.2.8.1 脫模后應立即清理模具。6.2.8.2 模具清洗區宜設置浸泡池和清洗池。模具浸泡宜采用濃度為 3%-5%稀釋草酸溶液。6.2.8.3 清洗干凈后的模具應反扣整齊堆放。6.2.9 二次養護6.2.9.1 打包后的成品構件應轉運至成品堆放區

26、，成品堆放區應設置養護架。6.2.9.2 成品構件應采用自動噴淋養護，濕養時間不宜少于 5 天。6.2.10 存放6.2.10.1 存放場地應堅實平整、排水良好。6.2.10.2 小型預制構件堆放應穩定，底層應設墊層，疊放高度不宜超過 2m 或者不超過 5 層。6.2.10.3 小型預制構件應分類堆放，設置標識牌。6.3 鋼筋混凝土小型預制構件6.3.1 工藝流程鋼筋混凝土小型預制構件工廠化預制施工工藝流程圖見附錄 A 中的 A.2。6.3.2 鋼筋制作6.3.2.1 鋼筋應采用數控鋼筋加工設備集中加工，加工質量應符合 JTG/T 3650-2020 規定。6.3.2.2 鋼筋骨架（或網片）制

27、作應采用定型胎架，鋼筋連接質量應符合 JTG/T 3650-2020 規定。6.3.2.3 混凝土鋼筋保護層墊塊應采用同標號混凝土，布置數量應不少于 4 個/平方米，并與鋼筋連接牢固。6.3.2.4 鋼筋制作檢驗項目及方法應符合表 5 的規定。9DB33/T 2386-2021表 5鋼筋成品質量檢驗標準項次項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼筋網長、寬（mm）±5鋼尺檢查：按總數抽查 10%2網眼尺寸（mm）±5鋼尺量連續三檔，取最大值：按總數抽查 10%3鋼筋骨架長（mm）±5鋼尺檢查：按總數抽查 10%4寬、高（mm）±5鋼尺檢查：按總數抽查 10

28、%5鋼筋間距（mm）±3鋼尺量兩端、中間各一點：按總數抽查 10%6.3.3 鋼筋安裝6.3.3.1 模具噴灑脫模劑后進行鋼筋安裝。6.3.3.2 鋼筋保護層厚度應符合 JTG F80/1-2017 規定。6.3.4 模具擺放應符合 6.2.2 要求。6.3.5 混凝土拌合與運輸應符合 6.2.3 要求。6.3.6 混凝土布料與振動6.3.6.1 混凝土布料前，應檢查構件預留孔位置、鋼筋保護層厚度等。6.3.6.2 混凝土布料速度宜控制在 0.3m3/min-0.4m3/min。6.3.6.3 蓋板類小型預制構件振動時間宜控制在 2.0min-2.5min。6.3.6.4 其他應符合

29、 6.2.4 要求。6.3.7 初平與精平應符合 6.2.5 要求。6.3.8 帶模養護應符合 6.2.6 要求。6.3.9 脫模與打包6.3.9.1 蓋板類小型預制構件打包宜采用立式打包和存放。當采用平放進行存放時，應保持正面朝上。6.3.9.2 其他應符合 6.2.7 要求。6.3.10 模具清洗應符合 6.2.8 要求。6.3.11 二次養護應符合 6.2.9 要求。6.3.12 存放應符合 6.2.10 要求。10DB33/T 2386-20217 運輸與安裝7.1 一般規定7.1.1 小型預制構件出廠前應對打包好的構件再次檢查，場外運輸宜選擇車廂寬敞平整、便于裝卸的車輛。7.1.2

30、小型預制構件安裝基底的規格、尺寸、高程和承載力等指標，應滿足 JTG/T 3610-2019、JTG/T 3650-2020、JTG/T 3660-2020 的相關規定。7.1.3 小型預制構件應安裝穩固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順、曲線圓滑美觀。7.2 運輸7.2.1 運輸通道應滿足運輸車輛載重、轉彎和平穩行駛等相關要求。7.2.2 小型預制構件應有出場記錄。裝卸前應檢查打包是否牢固、穩定。7.2.3 小型預制構件宜采用托架運輸，構件與托架應綁扎牢固。運輸車箱側板應設置柔性隔墊。7.2.4 小型預制構件裝卸應均勻對稱，不應偏載。7.3 安裝7.3.1 準備工作7.3.1.1 測量

31、放樣，直線段每 20m 布設一個控制點，曲線段每 5m-10m 布設一個控制點。7.3.1.2 施工前應與相鄰工程進行平面位置和高程的聯測。7.3.1.3 安裝應采用掛線法控制線形與高程。7.3.1.4 小型預制構件安裝前應再次進行外觀質量檢查，合格后方可安裝。7.3.1.5 需坐漿或勾縫的小型預制構件安裝前應按首件批準的砂漿等材料配合比設計。7.3.2 護坡類安裝7.3.2.1 安裝前應修整坡面或按照設計要求鋪設找平層。找平層厚度小于 30 時,宜采用水泥砂漿; 找平層厚度不小于 30 時,宜采用細石混凝土。找平層應平整密實。7.3.2.2 安裝宜采用拉線法控制線形和高程。7.3.2.3 護

32、坡類宜自下而上安裝，表面平整、咬合緊密。7.3.2.4 勾縫宜采用凹槽縫，凹槽宜為半圓形，深度宜為 5mm-8mm。7.3.2.5 安裝后應灑水覆蓋養生。7.3.3 路緣石類安裝7.3.3.1 安裝前應清理基底并保持濕潤，安裝時應進行坐漿或混凝土墊層施工。7.3.3.2 路緣石安裝應砌筑穩固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順。7.3.4 蓋板類安裝7.3.4.1 蓋板底面應與支撐面密貼，不得出現脫空、晃動及翹角現象。7.3.4.2 蓋板自一端向另一端順序安裝，安裝后不得出現缺棱掉角現象。7.3.4.3 蓋板安裝應緊湊均勻、平穩牢固。7.3.4.4 板與板之間接縫填充材料性能應滿足設計要求

33、，并應填充密實。7.3.4.5 接縫應與沉降縫在同一平面內，吊裝孔應填充密實。11DB33/T 2386-20218 質量檢驗8.1 一般規定8.1.1 小型預制構件施工應進行質量檢驗。8.1.2 小型預制構件質量檢驗評定應符合 JTG F80/1 的規定。8.2 成品檢驗8.2.1 實測項目：成品實測項目應符合表 6、表 7 的規定。表 6護坡類、路緣石類構件成品質量檢驗項次檢驗項目規定值或允許偏差a檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）符合設計要求按 JTG F80/1-2017 附錄 D 檢查2規格尺寸（mm）長±3尺量：兩端及中部三個部位，取大值； 抽查構件每批次的 5%。3寬

34、±34厚+3，05平整度（mm）2直尺和塞尺：每側面不少于 3 處，每處測豎直和水平兩個方向。6對角線差（mm）2尺量：抽查構件總數的 5%。a 護坡塊及路緣石類構件每批次按 2000 個，不足 2000 個按一批次。表 7蓋板類構件成品質量檢驗項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 a1混凝土強度（MPa）符合設計要求按 JTG F80/1-2017 附錄 D 檢查2規格尺寸（mm）長、寬±3尺量兩端及中部三個部位，取大值； 抽查構件總數的 10%3厚±34平整度（mm）2直尺和塞尺，每側面 2 處5對角線差（mm）±2尺量，每側面 2 處a 蓋板

35、類構件每批次按 500 個，不足 500 個按一批次。8.2.2 外觀鑒定：a） 構件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現象； b） 混凝土表面平整，無蜂窩麻面，色澤一致；c） 構件不得出現露筋、空洞和裂縫現象。8.2.3 成品質量檢驗合格應符合下列規定：a) 檢驗記錄完整；b) 實測項目合格；c) 外觀質量滿足要求。8.3 安裝檢驗8.3.1 基本要求：a） 安裝穩固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順、曲線圓滑美觀；12DB33/T 2386-2021b） 底部基礎和后背填料平整密實。8.3.2 實測項目：護坡類構件安裝質量應符合表 8 的規定；路緣石類安裝質量應符合表 9 的規定；蓋

36、板類構件安裝質量應符合表 10 的規定。表 8護坡類構件安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 a1砂漿強度（MPa）符合設計要求按 JTG F80/1-2017 附錄 F 檢查2表面平整度（mm）52m 直尺和塞尺：除錐坡外，每 100m 測 5 處，每處縱、橫向各 1 尺；錐坡處順坡測 3 處3坡度設計值坡度尺：長度不大于 30m 時測 5 處，每增加 10m增加 1 處4相鄰構件高差（mm）5直尺和塞尺：每 100 m（每錐坡）檢查 5 處5相鄰構件縫寬（mm）±10塞尺：每 100 m（每錐坡）檢查 5 處a 段落長度不足 100m 的，按 100m 處理。表

37、 9路緣石類構件安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）符合設計要求按 JTG F80/1-2017 附錄 F 檢查2直順度（mm）1020m 拉線量取最大值 ，每 200 m 測 4 處3相鄰構件高差（mm）2塞尺量取最大值：每 200 m 測 4 處4相鄰構件縫寬（mm）±3鋼尺或塞尺：每 200 m 測 4 處5構件頂面平整度（mm）±53 m 直尺或塞尺，每 200m 檢查 5 處6頂面高程（mm）0，-10水準儀：每 200m 測 4 處7外露面尺寸（mm）±5用鋼尺量取最大值，每 200m 測 4 處8流水坡度（mm）

38、不小于設計值坡度尺：每 200m 測 2 處表 10蓋板類構件安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 a1砂漿強度（MPa）符合設計要求按 JTG F80/1-2017 附錄 F 檢查2相鄰構件高差（mm）2直尺和塞尺：每 100 m 檢查 5 處3相鄰兩塊縫寬（mm）4尺量：每 20m 測 1 處4頂面安裝平整度（mm）43 m 直尺或塞尺，每 100m 檢查 5 處5棱廓直順度（mm）±320m 拉線，每 100m 檢查 4 處a 段落長度不足 100m 的，按 100m 處理。8.3.3 外觀鑒定：a） 安裝構件邊緣直順，外露面表面平整； b）勾縫平順，縫寬均勻

39、，無脫落現象。8.3.4 構件安裝工程質量檢驗合格應符合下列規定： a）檢驗資料完整；b） 構件安裝實測項目合格； c）外觀質量滿足要求。13DB33/T 2386-2021附錄 A（資料性）小型預制構件工廠化預制施工、運輸安裝施工質量通病及防治措施A.1表 A.1、表 A.2 給出了小型預制構件工廠化預制施工、運輸安裝的質量通病及防治措施。表 A.1 小型預制構件工廠化預制施工質量通病及防治措施序號質量通病產生原因防治措施1構件尺寸偏差1） 模具強度不足2） 未按設計要求制作模具1）采用整體式高強復合塑料模具或鋼模具，保證模板強度、剛度及穩定性； 2）模具委托專業廠家定制，成品驗收合格后投入使用；3）施工過程中及時檢查尺寸是否滿足要求。2混凝土結構面蜂窩、孔洞1） 施工配合比不符合施工要求2） 混凝土振動不足1）嚴格配合比設計和施工控制，包括原材料、水灰比、混凝土坍落度等控制； 2）保證振動臺的激振力和振動時間，確保混凝土振動密實。3混凝土表面局部缺漿、粗糙麻面或粘皮1） 未對模具進行徹底清理2） 未使用脫模劑3） 混凝土和易性差1） 嚴格控制模具加工質量，必要時徹底打磨光滑；2） 澆筑混凝土前涂刷合格脫模劑，并涂刷均勻；3） 混凝