1、高效生產管理實踐培訓教程第一階段：供不應求第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產利潤利潤主要來源：生產利潤第二階段：供需平衡第二階段：供需平衡企業經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。企業經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求第三階段：供大于求企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤利潤主要來源：管理利潤技術研發技術研發品牌營造品牌營造組織與系統精進組織與系統精進產品市場價格產品市場價格銷售在顧客愿意付出的

2、價格的產品銷售在顧客愿意付出的價格的產品品質最高的可能品質品質最高的可能品質提供能滿足顧客的產品和服務提供能滿足顧客的產品和服務成本最低單位成本成本最低單位成本生產滿足顧客需要地；最低可能成本生產滿足顧客需要地；最低可能成本交期總是恰及時交期總是恰及時總是符合交貨排程；交貨恰是顧客需要時總是符合交貨排程；交貨恰是顧客需要時安全永遠第一的安全永遠第一的結果是安全的安全產品結果是安全的安全產品原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運成成品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉換轉換生產力產出量投入量或生產力產出金額投入金額生產力產出量投入量或生產力產出金額投入金額

3、生產管理的職責生產管理的職責以最經濟的安排進行生產最低成本以最經濟的安排進行生產最低成本在要求的期限內完成生產準時交貨在要求的期限內完成生產準時交貨制造出合格質量的產品質量保證制造出合格質量的產品質量保證在指定的地點完成交貨有效運送在指定的地點完成交貨有效運送系統消耗水準系統消耗水準超出管制超出管制品質管制品質管制品質改善品質改善JuranJuran的品質改善定義的品質改善定義品質管制品質管制時間消除消除保持保持改善系統改善系統保持保持管制：源頭管制：源頭管制：裝配線管制：裝配線、作業標準、作業標準管制：信息可見性管制管制：信息可見性管制 例：指導表、例：指導表、REPORT、 CONTROL

4、 CHART管制：基礎教育、指定培訓管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲、獎懲管制：狀態管制：狀態倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生產 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存產能（設備、人員產能）（設備、人員產能） ( (在途訂單量在途訂單量) ) （在庫數量）（在庫數量） ( (應領未領料應領未領料) )生產計劃生產計劃生產計劃生產計劃產銷協調會產銷協調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產工單(月、周、日月、周、日)生產工單生產計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據安排品檢計劃做好生產準備核準采購

5、作業D作作 業業 內內 容容距離距離人數人數工時工時使用設備使用設備 備備 注注產品名稱產品名稱作業起始作業起始作業終止作業終止制制 表表 人人審審 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表產能產能/hr/hr年年 月月 日日產品名稱產品名稱 計劃計劃 實際實際產產 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月生產計劃跟催表年月生產計劃跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 1011 13 15 16 11 13 15 1

6、6 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131產品名稱產品名稱 計劃計劃 實際實際產產 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際月日月日 日生產計劃跟催表日生產計劃跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：產成品產成品料 號料 號名稱規格名稱規

7、格需求需求合計合計庫存庫存數量數量在途在途數量數量安全安全庫存量庫存量凈需求凈需求數量數量產量產量原料需求數量原料需求數量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表產品名稱產品名稱 計劃計劃產產 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 剩余工時剩余工時月日月日 日設備工數統計表日設備工數統計表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日設備名稱：設備名稱：數量：臺數量：臺 工工 時時 數數 合合 計計 計劃計劃

8、 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：產品名稱產品名稱計劃產量計劃產量設備工時設備工時產量產量日期日期人人 工工 時時設備稼動率設備稼動率年 月 工 數 計 劃 表年 月 工 數 計 劃 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工時差異人工時差異計劃產量計劃產量計劃產量計劃產量設備工時設備工時設備工時設備工時人人 工工 時時人人 工工 時時合合 計計設備總工時設備總工時總人工時總人工時 生產部門生產部門 生產

9、組別生產組別 設備群別設備群別清潔清潔清掃清掃整頓整頓整理整理素養素養提 高 競 爭 力提 高 競 爭 力降低成本降低成本提高品質提高品質增進效率增進效率節省動作節省動作縮短距離縮短距離增加產出增加產出程序程序方法方法設備設備工具工具布置布置動動 作作工工 作作基本工作量基本工作量產品設計產品設計或規格不或規格不良所產生良所產生的無效工的無效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不當所產生當所產生的無效工的無效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的無效時間無效時間工人自己工人自己本身的問本身的問題增加的題增加的無效時間無效時間ABCD組合組合工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善

10、材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力操作程序圖操作程序圖流程程序圖流程程序圖紙箱有無破損紙箱有無破損1準備紙箱準備紙箱電風扇裝入紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件放入說明書及零件封紙箱封紙箱貼標簽貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起說明書及零件拿起說明書及零件(彎腰彎腰)查對說明書及零件之份數查對說明書及零件之份數放入塑膠袋內放入塑膠袋內帶說明書及零件回裝箱處帶說明書及零件回裝箱處(6米米)說明書及零件放入箱內說明書及零件放入箱內112312發揮人員一機械系統的極限狀態發揮人員一機械系統的極限狀態（追

11、求該有的狀態）（追求該有的狀態） 損失、浪費的預防并徹底加以消除損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業的體制改善企業的體制（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組管理人員活動（專案小組Project Team）結合）結合小集團活動（品管圈小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制改善人與設備的體制 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業 作業時

12、間 調整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現周轉數 提高15%以 上 95% 以 上 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現人一機械系統的最高狀態 延長無人連續運轉時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程99

13、%以上 不良損失呆滯呆滯制造制造采購采購 投入投入 資金資金 配套配套 資源資源 原料原料 庫存庫存 成品成品 庫存庫存 銷售銷售 收入收入 假設購入假設購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬萬 第第1 1年年 85 85萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 70 70萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 55 55萬萬 若報廢則為負值若報廢則為負值安全庫存安全庫存進料時間進料時間和數量和數量數量采購批量采購批量時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0零庫存改善重點

14、零庫存改善重點市場增加市場增加需求量需求量訂購前置時間：訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式存貨周轉率當期領用金額存貨周轉率當期領用金額 （期初庫存金額期末庫存金額）（期初庫存金額期末庫存金額）1/21/2呆廢料百分比（呆廢料總金額庫存總金額）呆廢料百分比（呆廢料總金額庫存總金額）100%呆廢料處理率當期處理金額呆廢料處理率當期處理金額 （期初呆廢金額期末呆廢金額）（期初呆廢金額期末呆廢金額）1/21/2就地采購；縮短采購就地采購；縮短采購Lead Time做好產銷協調；減少生

15、產變異做好產銷協調；減少生產變異改善生產周程；提高供給速度改善生產周程；提高供給速度做好全面預防保養；降低無預警停機做好全面預防保養；降低無預警停機完善勞保、文具管理；建立完善勞保、文具管理；建立O庫存目標庫存目標應用電腦化數據處理；建設供應鏈系統應用電腦化數據處理；建設供應鏈系統產品產品品質品質設計品質設計品質原原料料品品質質制制造造品品質質戴戴 明明 品品 質質 產產 生生 利利 潤潤 的的 循循 環環 鏈鏈經由改進過程經由改進過程以改進品質以改進品質 改善生產力改善生產力 ( (降低損耗降低損耗) )降低成本降低成本 降低售價降低售價增加市場增加市場占占 有有 率率保有業務保有業務成成

16、長長提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (產品產品) ) 增進投資增進投資 報報 酬酬 率率我無法我無法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-從設計中防止犯錯從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手防止原料變異著手3-做好制程條件管理做好制程條件管理4-在制程中發現缺點在制程中發現缺點品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC成品代號品名產出量(Kg)標準產能(Kg

17、/Hr)有效工時(分)XX有限公司有限公司 年月日生產日報表年月日生產日報表生產效率：生產總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：外部停機：分鐘換產停機：分鐘XXXX實業有限公司實業有限公司2000年月日停機日報表年月日停機日報表充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX停水停氣停電維修保養停機待修未 排 產停機待料換產停機操作失誤突發故障換產超時其他合計合計外 部 因 素計劃供應內 部 因 素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產出。報告部門：品保部報 告 人：日期：年月日退貨批數特采批數不良供應商前五名：廠商名稱交貨批數不良批數特采批數不良率改善對策改善對策XXXX實業有限公司實業有限公司年月進料品質狀況報告表年月進料品質狀況報告表進料批數合格率目標合格率不良批數說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率不良批數進料批數；不良率合格率報告部門：品保部報 告 人：日期：年月日檢驗批數一次合格批數 一次合格率不良產品分析：成品編號改善對策成品名稱不良原因XXXX實業有限公司實業有限公司年月生產品質狀況報告表年月生產品質狀況報告表生產批數