1、錦繡福源A標段（大型民用建筑）攪 拌 站 監 理 實 施 細 則 編制： 審核： 批準： 2012年11月目 錄1、編制依據2、編制說明3、監理實施細則3.1攪拌站建設3.2攪拌站操作人員的檢查3.3 攪拌站設備安裝及計量系統的監理實施細則3.4攪拌站原材料監理實施細則3.5攪拌站混凝土生產準備過程監理實施細則3.6攪拌站混凝土生產過程的監理實施細則3.7攪拌站混凝土運輸過程的監理實施細則1 編 制 依 據 國家標準GB/T10171-2005 監理規劃；2 編 制 說 明為進一步規范錦繡福源A標段工程建設監理行為，細化攪拌站施工監理工作的具體內容和質量控制重點，強化過程控制，提高工

2、程建設質量，做到源頭把關、精細管理，實現建設高標準的住宅工程，內蒙古康遠監理公司錦繡福源工程監理A標項目部根據監理規劃和監理項目部的要求，組織編制本實施細則。范錦繡福源A標段工程建筑面積28萬平米，其中地上工程21萬平米，設一座混凝土攪拌站的建設和生產管理是一項極其重要的工作。因此，有必要編制攪拌站監理實施細則，確保高性能砼的生產質量合格。本次編制和印發的監理實施細則為試行版本，是在監理項目部監理實施細則的基礎上，結合所轄工區范圍內的具體情況和特點進行修訂的。并在試行過程中不斷總結提高，進一步完善。本實施細則如與國家或行業標準發生矛盾之處，以國家或行業標準為準。3 監理實施細則3.1攪拌站建設

3、3.1.1 攪拌站的建設規模應當在滿足施工需求的前提下，盡可能少占用耕地，減少拆遷工作量，盡量與已有公路或道路相連，方便設備和材料的運輸。3.1.2 攪拌站的建設，在動土施工前，應當將地表30厚的耕植土推至一側堆放，并設置圍擋，采取種草、綠化等措施，以利于工程完工后土地復耕工作。3.1.3 攪拌站應有總平面布置圖，場內交通、供電、供水應綜合設計，線路布置合理且便于維修。3.1.4骨料倉及備料場，宜高出周邊地面150左右。站內地面實施混凝土硬化，并設置不小于2%的排水坡度，做到雨天地面不積水；有完整的排水系統，設有沉淀池，排水通暢；符合防洪、排澇、環保等要求。3.1.5 砂、石料倉和拌和樓之間，

4、拌和樓周邊地面應進行混凝土硬化處理，拌合樓、料斗、料倉應設置必要的防塵設施；3.1.6 攪拌樓設施應設置可靠的防雷接地。3.1.7 攪拌站進場處應設置車輛清洗設施，防止車輪帶進泥土造成攪拌站、原材料二次污染。3.1.8 攪拌站須在適當位置設置砼運輸車洗罐水集中排放處，監理定期檢查污水排放情況。3.2混凝土攪拌站操作人員的檢查3.2.1混凝土攪拌站負責人、技術負責人、試驗負責人作為攪拌站技術質量控制的責任人，對混凝土生產的全過程負責，應有相關部門頒發的任命書或上崗證，具備相應的資質，持證上崗，監理單位現場檢查、確認。3.2.2混凝土攪拌站操作員，必須經過專業培訓，具備相應的資格和操作件，持證上崗

5、。3.2.3混凝土攪拌站每套拌和設備必須配備3名操作員，以確保正常生產和施工需要。3.2.4攪拌站駐站試驗工程師不得少于3人。3.3 混凝土攪拌站設備安裝及計量系統的監理實施細則3.3.1 攪拌站機械設備的電氣安裝和使用應當進行用電組織設計，應有用電工程總平面布置圖?！緟⒁娛┕がF場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）】：（1）確定電源進線，設立變電所配電室，確定用電設備及線路走向；（2）進行負荷設計，選擇電器，選擇配電裝置，選擇導線；確定防護和保護；（3）設置可靠接地和防雷，制定安全用電措施和電氣防火措施。3.3.2 攪拌站應根據設計要求或施工需要配備攪拌設備，配置備用電源，以便應對可

6、能出現的停電情況。3.3.3 待檢砂、石應有固定的儲存料場，料場應有圍擋；3.3.4 砂、石料倉應設置棚蓋，以達到防曬、防雨和防塵的目的。砂、石或不同級配碎石間應設置分隔墻，防止混雜。墻的高度應滿足實際需要。3.3.5水泥、粉煤灰、礦渣粉應采用散料倉分別儲存，水泥在儲存中應采取措施降低溫度或防止水泥升溫。3.3.6 儲存液體外加劑的容器應采取防護措施避免外加劑污染和蒸發，冬季應有防凍措施。3.3.7每個拌和樓至少配置三個骨料倉（一個砂倉，兩個碎石倉）。3.3.8 攪拌站采用重量法配料，各種材料的重量均應采用電子計量系統分別計量，液體外加劑和拌和水采用流量計計量。3.3.9 攪拌站的電子秤計量系

7、統，應當在使用前經法定計量檢定部門進行檢定，并簽發合格證明。在使用過程中按照有關規定定期檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行校核，計量的最大偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）±1%；外加劑±1%；拌和用水±1%。粗細骨料±2%；3.3.10 攪拌站計量系統的安裝、測試應符合國標GB/T10171-2005第五條所列的技術要求，并按第六條中的試驗方法進行試驗測定，攪拌站計量系統的計量精度測試應在靜態計量標定后進行動態精度測試。靜態精度和動態精度均應符合條的要求；3.3.11為了保證骨料品質，應當設置符合要求的骨料篩分系統和清

8、洗設備。最低應配備二套大粒徑粗骨料、一套小粒徑粗骨料、二套細骨料的篩分和沖洗設備，以保證原材料的質量。3.4混凝土攪拌站原材料監理實施細則3.4.1儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器、骨料倉應懸掛標識牌，標示牌至少應標明材料名稱、產地、規格、進場日期、代表數量和檢驗狀態，監理經常檢查相關內容是否全面、準確。3.4.2 一般情況下，新堆濕料應進行滲排控水，滲排時間不宜小于24h。3.4.3 成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的自然休止角，防止顆粒級配離析。3.4.4 儲存在攪拌站料倉內的原材料必須是經過試驗合格的材

9、料；每批原材料進場時，監理人員應在施工單位自檢合格的基礎上按鐵路混凝土施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的要求進行見證取樣檢驗或平行檢驗，檢驗合格后方可使用；。3.5攪拌站混凝土生產準備過程監理實施細則3.5.1攪拌站正式攪拌生產前應進行試拌。試拌應由項目技術負責人組織攪拌站技術員、操作員、試驗員，質檢員共同參加。核查攪拌系統設備、計量儀表的精度和靈敏度。依據施工配合比，檢查混凝土拌合物的勻質性；監理工程師現場見證。每班開盤前，應準確測定粗、細骨料的含水率，一般情況下，每班抽測2次，雨天應根據需要隨時抽測，據此調整施工配合比。監理人員應全過程見證配合比調整試驗，經核算無誤簽認施工配

10、合比通知單，并對各種原材料用量輸入電腦進行過程見證。雨雪天氣生產混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應加大骨料含水率測試頻率，骨料倉和輸送帶應有防雨雪裝置。攪拌站應設置混凝土配合比交底牌，標牌內容應由試驗部門專人負責填寫和調整，做到填寫項目齊全，數據準確，字跡清楚。內容應包括工程名稱，使用部位，攪拌日期、原材料的名稱、品種規格、施工配合比和攪拌機一次性投料數量。攪拌站應及時備料，原材料儲備應能滿足施工進度的需要。3.6混凝土攪拌過程的監理實施細則3.6.1每一班正式工作前，應認真核對施工配合比，核對原材料品種、規格、用量，檢查攪拌設備運行是否正常，并對計量設備進行校核。3.6.2 混凝土攪拌應當采用

11、二次投料法，攪拌完成的混凝土應當質量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，混凝土的攪拌時間應根據拌和物的稠度、攪拌機的功率等確定。二次投料基本流程如下圖：投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料，至少攪拌30s投入全部拌和水（或有液體外加劑）至少攪拌30s投入全部骨料，至少攪拌60s混凝土攪拌時間，每一工作班監理至少應抽查2次。3.6.3 每次生產混凝土時應密切監視與檢測初始前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應及時分析原因，作出處理，直至符合要求后，方可持續生產。3.6.4攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數量宜采用標準數量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和

12、料應全部卸清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新攪拌混凝土。 新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續使用達到一年時，應按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB/T9142-2000）的規定對混凝土拌合物的勻質性進行檢驗，檢驗混凝土拌和物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，檢驗結果應符合下列規定： （1） 混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。（2） 混凝土中砂漿密度兩次測定的相對誤差不應大于0.8%。（3） 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大

13、于5%。3.6.5攪拌站在生產混凝土過程中，必須按規定頻次留置混凝土試塊；現場監理見證或留置平行檢測的試塊。3.6.6每工作班拌料結束后，應將本班生產混凝土電腦記錄打印二份，施工、監理雙方在電腦記錄上簽字，雙方各留一份，以備核查。3.7混凝土運輸過程的監理實施細則3.7.1為了保證混凝土澆注過程連續進行，混凝土運輸設備的運輸能力必須保證混凝土澆筑速度的需要。并且保證在運輸過程中，混凝土不發生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆注地點的混凝土應當保持均勻性和良好的拌和物性能。 混凝土宜采用內壁平整光滑、不吸水，不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，應采用攪拌車運輸；近距離運輸

14、混凝土時，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮帶運輸。 采用攪拌運輸車運輸混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 采用泵送混凝土時，除應按混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10）的規定進行施工外，還應符合下列規定：（1） 泵送施工應根據施工進度安排，加強組織和調度，確保連續均勻供料。（2） 混凝土泵的輸送能力應與攪拌機的供應能力相適應。（3） 混凝土泵的型號可根據工程情況，最大泵送距離、高度，最大輸出量等選定。優先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。（4）混凝土泵的位

15、置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3.0m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。（5） 配置輸送管時，應盡量縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。（6） 泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15.0m。除出口處可用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架，吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。（7） 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于120。（8） 混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱情況下，應采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。（9） 泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（10） 應保持連續泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送連續。如停泵時