1、鋼筋工程施工質量限制要點-    一、施工工藝     1、鋼筋制作     鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表和設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。     施工中如須要鋼筋代換時，必需充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要

2、部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。     （1）鋼筋表面應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。     （2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。     （3）鋼筋切斷應依據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。     （4）鋼筋彎鉤或彎曲：

3、    鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。     鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。     彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。     箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合

4、設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，依據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。     鋼筋下料長度應依據構件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。     a.直鋼筋下料長度=構件長度愛護層厚度+彎鉤增加長度     b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度     c.箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度     

5、、鋼筋綁扎和安裝：     鋼筋綁扎前先細致熟識圖紙，檢查配料表和圖紙、設計是否有出入，細致檢查成品尺寸、心頭是否和下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。     采納20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。     （1）墻     墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。     采納雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋

6、的間距。     墻筋綁扎時應吊線限制垂直度，并嚴格限制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。模板工程質量限制點：1、模板一般質量通病：軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑運用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質量通病：軸線位移：a、嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項

7、翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形態、預留孔洞、預埋件等，經復合無誤后細致對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據；b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模；c、墻、柱模板根部和頂部必需設牢靠的限位措施，如采納現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置精確；d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度限制線，以保證模板水平、豎向位置精確；e、依據混凝土結構特點，對模板進行特地設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩定性；f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行細致檢查、復合，發覺問題剛好處理；g、混凝土澆筑時

8、，要勻稱對稱下料，澆筑高度應嚴格限制在施工規范允許的范圍內。標高偏差：a、每層樓設足夠的標高限制點，豎向模板根部須做找平；b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；c、建筑樓層標高由首層±0.000標高限制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高限制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應和圖紙比照，確認無誤后精確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其四周分層勻稱澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板；e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：a、模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自

9、重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載實力、剛度和穩定性；b、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先細致夯實，設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；c、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；d、梁、柱模板若采納卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；e、澆搗混凝土時，要勻稱對稱下料，嚴格限制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；f、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應

10、按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；g、采納木模板、膠合板模板施工時，閱歷收合格后應剛好澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。接縫不嚴：a、翻樣要細致，嚴格按1/101/50比例將分部分項細部翻成詳圖，具體編注，經復核無誤后細致向操作工人交底，強化工人質量意識，細致制作定型模板和拼裝；b、嚴格限制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開密縫；d、鋼模板變形，特殊是邊框變形，要剛好修整平直；e、鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；f、梁、柱交接部位支撐要堅

11、固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校好。脫模劑運用不當：a、拆模后，必需清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種特地化學制品脫模劑等；c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷勻稱，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；d、脫模劑涂刷后，應在短期內剛好澆筑混凝土，以防隔離曾層遭遇破壞。模板未清理干凈：a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內殘余垃圾；b、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸10

12、0×100，模內垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔a、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡剛好排出，確保混凝土澆筑密實；b、高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當a、模板支撐系統依據不同的結構類型和模板類型來選配，以便于相互協調配套。運用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載實力、剛度和穩定性；b、木質支撐體系如和木模板協作，木支撐必需定牢楔緊，支柱之間必需加強拉結連緊，木支柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體

13、系可采納枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿意模板設計要求，并能保證平安承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采納密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；d、支撐體系的基底必需堅實牢靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；e、在多層或高層施工中，應留意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必需支頂堅固，拉結和加固牢靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷：a、模板應有足夠的承載實力和剛度，支模時，垂直度要找精確；b、鋼模板上

14、口應用810圓鋼套入模板頂部小孔內，中距500800。木模板上口應釘木帶，以限制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側模支撐牢靠，并保持高度一樣；d、發覺混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；f、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐堅固；g、支撐干脆撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接堅固。杯形基礎模板缺

15、陷：a、杯形基礎支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板；b、木模板支上斷模板時可采納抬把木帶，可使位置精確，托木的作用是將木帶和下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，削減浮力；d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗；e、腳手板不得擱置在模板上；f、拆除的杯芯模板，要依據施工時的氣溫及混凝土凝固狀況來駕馭，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松

16、動后，再緩緩撥出。梁模板缺陷：a、梁底支模間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先細致夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應按設計或規范要求起拱；b、梁側模應依據梁的高度進行配制，若超過60，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁超群過700，應在梁中加對穿螺栓，和鋼管圍檁協作，加強梁側模剛度及強度；c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模和柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內；d、木模板梁側模下口必需有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模

17、；e、梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下；f、梁模用木模時盡量不采納黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透；g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐堅固；h、模板支立前，應細致涂刷隔離劑兩度；i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采納腳手鋼管扣件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應留意混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。深梁模板缺陷：a、依據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，

18、間距不大于500，并沿梁的長方向每隔500800加穿對拉螺栓，螺栓外可穿40鋼管或25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復運用。木模實行50厚模板，每隔400500加一拼條（宜立拼），依據梁的高度適當加設橫擋。一般離梁底300400處加16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000，在梁模內螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復運用；b、木模板夾木應和支撐頂部的橫擔木釘牢；c、梁底模板應按規范規定起拱；e、單根深梁模板上口必需拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣堅固。柱模板缺陷：a、成排柱子支模前應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必需

19、先校正鋼筋位置；c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置精確；d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直和復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置精確；e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度精確；f、調整柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼筋環）要堅固牢靠的和地面成不大于450夾角方向預埋在樓板混凝土內；g、依據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800應加設堅固的柱箍，必要時增加

20、對拉螺栓，防止炸模；h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐堅固；i、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應依據柱寬采納適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓；j、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉堅固；k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。構造柱模板缺陷：a、周轉次數多剛度差的膠合板模板不得運用，模板采納50×100方木作橫肋，設穿墻螺栓以48鋼管作圍檁收緊；b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實

21、，嚴禁用器具撞擊模板內外；c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必需將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要實行措施消退泥地受潮后可能發生的下沉）；c、木模板板模和梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避開模板嵌入梁混凝土內，以便和拆除；d、板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必需嵌時，并保持水平一樣。墻模板缺陷

22、：a、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢；c、墻身中間應依據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增加剛度來擔當混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采納1216螺栓）。兩片模板之間，應依據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一樣。有防水要求時，應采納焊有止水片的螺栓；d、每層混凝土的澆筑厚度，應限制在施工規范允許范圍內；e、模板面應涂刷隔離劑；f、墻根按墻厚度先澆灌150200高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊；g、龍骨不宜采納鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂支撐要堅固牢靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷：a、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采納對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處；b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采納砂漿封堵；c、檢查模板拼縫嚴密狀況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200，持續振搗時間30s左右，不得過振；d、柱混凝土澆筑前先鋪