1、主橋墩320鉆孔灌注樁水下混凝土施工技術方案、編制依據2007年12月中鐵第四勘察設計院路xxxx大運河特大橋設計圖紙鐵路混凝土工程質量驗收補充標準 、建筑鋼結構焊接規范 (JGJ81-2002) 鐵路橋涵施工技術規范(TB10203-2002)、工程簡述xx高速鐵路xxxx大運河特大橋在xx區xx鎮的小新村跨越xx大運河，xx大運河主要為航 運與灌溉的河道，xx大運河與長江相通，也是太湖流域主要的排洪河道，高速鐵路與河道主流 夾角47。主橋采用(9018090)M預應力混凝土連續梁與鋼管混凝土拱組合結構。320墩位于xxxx大運河東岸和河邊處，是90m+180m+90r連續箱梁的主橋墩。該橋

2、墩基礎設計為2.2m樁徑的鉆孔樁，每根樁樁長為64.5m，共計15根樁。每根樁內填充C40水下砼為245.06 m3，,設計總數量為3675.92m3。根據地質柱狀圖巖層說明從原地面134.7m是粉質粘土軟塑粉質粘土，基本承載力200Kpa，34.7m-39.9m是泥制粉砂巖全風化，局部夾強風化碎塊，承載力250Kpa，39.9m-45.0m為泥制粉砂巖，紫紅色，強風化，碎塊狀，承載力300Kpa。45m-75.5m為泥制粉砂巖紫紅色、 弱風化、粉砂結構、層狀構造承載力450Kpa。320號墩采用直徑為2.2m，重量為5T鉆頭的二臺沖擊式鉆機進行施工。、施工準備1、鋼筋籠的的制作按照設計圖紙的

3、鋼種，規格，尺寸進行制作。材料，加工，接頭和安裝 應符合設計及鐵道部現行混凝土等砌體相關施工標準的有關規定。根據設計圖，320號墩鋼筋籠的主筋設計長度為66.29m，主筋直徑是32 mm的鋼筋，頂節鋼筋籠的主筋為86根32 mm的鋼筋，其他各節主筋為43根。現進場32 mm直徑的鋼筋根長為9m根據設計故決定共分6節制作，底節為12.50m+9m+9m+9m+9m+17.79頂節，共66.29m。先底節12.50m接長采用搭接雙面焊，5d焊接長度，焊縫厚度0.3d，焊寬0.7d是焊接強度與鋼筋強度 等強原則焊接。 其他接頭連接采用螺絲套筒連接， 接頭連接在同一截面按50%錯開， 滿足設計及 規范

4、要求進行制作。在安裝中先底節，再中節，后頂節。底節主筋與中節主筋節頭對準連接，嚴格按照套筒質 量要求進行施工。并在各節節頭主筋做好標記，東1、南2、西3、北4共四點，以便安裝入孔。 鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為，主筋間距土10mm箍筋間距土20mm骨架外徑土10mm，骨架傾斜度土5% 骨架保護厚度 土20mm ,骨架中心平面位置20mm骨架頂端高土20mm骨架底 面高程50mm。2、導管內壁光滑，圓順，接口嚴密，內徑30cm。拼接成72m后進行水密試壓和接頭抗拉試驗，水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.3倍，檢查試驗合格后才能使用。3、C40

5、水下砼配制： 水泥選用初凝時間不宜早于2.5小時的42.5普通硅酸鹽水泥。 運輸和 灌注過程中無顯著的離析、泌水現象，灌注時有足夠的流動性，坍落度宜為1822cm,砼拌和物中宜摻用緩凝外加劑。灌注250方左右計劃6小時完成。4、 測量繩用標定后的鋼卷尺進行校核。準備測錘,采用圓柱形平底測錘底部直徑15m,長度5cm,質量5kg用來測量孔深和測量沉渣厚度。5、制作鋼制的儲備砼的滑槽0.25mx0.35mx28m=6、 制作好導管頂端連接好的圓形漏斗，容量為6m3混凝土。7、制作一個測孔徑的鋼筋籠,以便檢查鉆孔樁的孔徑是否滿足設計樁徑。8、機械人員,25噸和50噸汽車吊機各一臺,運送鋼筋籠平板車一

6、臺,電弧焊機1臺,泥 漿泵1臺,砼運輸車4臺。現場技術人員2名,測量員1名,安全員1名,試驗員1名,司機2人,管理人員2名,電工1名,焊工1名,鋼筋工人6名,裝吊工6人,砼工2人。四、灌注水下混凝土的施工1、鉆孔孔底標高達到設計要求后,對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查,自檢合格后, 經監理工程師認可后才進行清孔。2、用50T汽車吊機起吊底節鋼筋籠12.5m入孔, 入孔后用支撐扁擔梁擱放在護筒口臨時支 架上，再起吊安裝第二節9m鋼筋籠，主筋對準編號后，用鋼套筒連接擰緊，檢查合格后，再起 吊第三節9m,第四節9m,第五節9m到最后頂節擰緊，起吊安放到設計標高。鋼筋籠下放過程 中防止碰撞孔壁，時刻

7、觀察孔內水位變化。如下放困難，查明原因，采用正反旋轉，慢起慢落 數次逐步下放,不得強行下放。3、72m的導管每節接頭安放密封圈，并上緊接頭連接良好，確保導管不漏水且安放到位。 因經過安放鋼筋籠和導管一段時間, 有可能沉淀不能滿足設計和規范要求, 為保證灌注樁質量, 再次進行第二次換漿清孔直到孔底沉渣符合設計及規范要求后,經監理工程師認可后及時進行 灌注水下砼的施工。4、 灌注水下砼用4臺6m?砼攪拌車，兩車到達現場后， 先放6m?砼至導管吊斗內儲存， 另一 車在儲料槽準備，當導管吊斗6朋砼澆注后導管埋深能夠大于1米規范要求。并且儲料槽也在 不斷下砼，儲料槽砼6ni下完后，可使砼升高3.15m,

8、并進行測量校核。5、在灌注砼的全過程中,砼數量,砼面高度及導管埋深應做詳細記錄,導管的埋置深度控制在2-6m之間,應隨時測量孔內砼面的位置, 及時地調整導管埋深, 以確保砼灌注的順利完成。6、砼運到工地后,要經常檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求時,應進行第二次拌和, 第二次拌和不符合要求時,不得使用。7、在灌注砼過程中應將溢出的泥漿排入泥漿池內存放,不能隨意排放污染河流。8、灌注中發生故障時,應立即查明原因,合理地確定處理方案,進行處理。9、砼應連續澆注到樁頂標高以上im確保樁頭質量。樁頂多余砼在挖基后鑿除。鉆孔灌注樁施工工藝框圖五、施工組織機構根據施工的安排，成立灌注水下砼的領導小組。組長

9、：項目經理，副組長：項目總工、副 經理 組員：試驗工程師、測量工程師、物資設備人員，安全員、質檢員、技術員為組員，對注 水下砼施工進行全方位的管理。XX總指揮六、安全施工措施項目經理為首的，工區人員參加的安全管理小組，負責本項目生產過程中的施工、防火、 防盜、防電、防爆等安全工作。施工隊設置專職或兼職的安全員，負責檢查落實安全保證措施， 并處理檢查中出現的問題。安全員要把各種安全規范和標示牌掛在墻上和施工現場，向作業班 組做好安全交底。結合本工程實際情況，應重點注意以下幾點： 根據以往施工經驗，將施工人員安全防護、防觸電、防高空墜落、防止物體打擊、作為現 場安全防護的重點。1、進入現場必須戴安

10、全帽。施工時不得嘻戲、打鬧。2、特殊工種如各種設備的駕駛員、操作手、電工、焊工必須持證上崗。3、施工用電安全：所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維 修保養，其他人員不得私自亂接、拉電線。4、機械設備的使用、維修和保養:現場機械設備必須有書面操作規程，操作人員必須持證 上崗。并實行定機定人。 機械設備管理人員必須經常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修 和保養， 及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規程操作， 不得帶病或酒后作業。高大機械設備、腳手架等要做好可靠的防雷接地，接地電阻不大于4Q。5、吊裝作業安全措施:吊裝作業必須執行規定的統一信

11、號。并嚴格執行“十不吊”規定。各 種起重吊具、支撐受力結構、基坑支護等要有計算依據，并符合相關規范要求。施工人員必須 嚴格按工程師的交底進行實施。吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規定。高空作業的工 具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋，防止墜落，嚴禁由高空向下拋擲料、具和雜物。6、高空作業區設置安全網，作業人配掛安全帶。各工序不得交叉混合作業，多層作業時必 須有統一指揮。7、加強防盜教育，在油庫、火工器材庫、住地及工棚等處布置防火器材，并定期進行消防 檢查。七、標化工地建設及文明施工措施（1）施工區域重點關鍵部位，一方面需做好安全生產、消防安全等方面警標、宣傳及布置 相應的設施器材之外，同時必須加強有關文明標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。（2）強調全員管理概念，對