1、晉煤華昱煤化工有限責任公司箱型柱加工工藝方案焦作市鴻瑞鋼構科技二0一六年七月十八日隔禁用；后按劃線位置裝配內隔板及其他箱體內部部件；相鄰內隔板 之間的間隙較小而無法采用反面碳刨清根時，內隔板坡口朝外側，采 用反面加襯板的接頭設置方法，以方便內隔板與腹板之間的焊接，裝 配完畢后必須檢查各隔板之間相對位置的正確性;檢查合格后進行腹 板安裝。5）、把各部件已組裝完畢的翼板吊上流水線BOX組立機上，然后將已組立完畢的兩側腹板吊上組立機進行U型組立，組立過程中，應 注意腹板的方向應與翼板一致，用組立面按裝配兩側腹板。組立過程IIIII中，腹板與下翼板之間的定位點焊要求為焊點長度為4060點間距為5006

2、00點間距為500600IIIUmu、U型組立的應按下列圖要求劃出電渣焊隔板的位置，劃線如下列圖所示:箱型柱ts電鮮示就7）、內隔板、工藝隔板及柱頂板等的焊接：U型組立完畢檢驗合格后把U型箱體吊G、下BOX組立機，使腹板在上、按圖紙和工藝要 求進行內隔板焊接內隔板坡口形式如下列圖所示）；一面焊接完畢 后翻身180度，進行另一面焊接；焊接完畢后電渣焊隔板與腹板之間的焊縫按要求進行UT檢查。的焊縫按要求進行UT檢查。內隔樹鞍坡哪式-內隔懈縫坡毗式二(8) U型組焊完畢后，應由質量部協同工程監理進行箱體內部隱 蔽工程的檢查。檢查合格后，由質量部進行隱蔽工程的檢查記錄；然 后在組立機上進行上翼板的組立

3、，應注意：上翼板與腹板、內隔板必 須貼合緊密，在有內隔板的位置應使用組立機的液壓缸壓住隔板位置，并保證內隔板與翼板之間的間隙不大于置，并保證內隔板與翼板之間的間隙不大于IIIHo組立過程中點焊應按要求進行，嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧；在坡口內引弧不應 留下弧坑。9)、氣保焊打底: 箱型柱的打底采用手工C02氣體保護焊或雙絲氣保焊打底機,所用的焊絲必須滿足氣體保護焊鋼絲(GB/T14958-94)要求，C02 氣體純度不得低于99. 5%體積法) 箱型柱組立完畢后，由軌道流入打底焊接處，在打底前必須檢查箱體尺寸、坡口、是否正確：檢查電渣焊位置是否按工藝要求做好 標識;檢查固定點焊是否符合標

4、準要求;檢查合格方可進行打底焊接。IIIH 當箱型柱主面板厚度在16 mm以下時，打底厚度以面板厚度減23mm為宜；當箱型柱主體面板厚度在16mm以上時，打底厚度以10IIIIIHIH15 mm為宜。手工C02氣體保護焊接參數如下表所示:焊道/焊層焊接方法填充材料牌號直徑1C02氣保焊ER50-6C1.2焊接電流電弧電 壓(V)焊接速 度(m/h)極性電流反24029034 39180300C02打底機焊接參數焊道/焊層焊接方法填充材料牌號直徑1C02氣保焊ER50-6C1.62C02氣保焊ER50-6CL6焊寸妾電流電弧電壓(V)焊接速度(m/h)極性電流反20025022 2730 50反

5、43046050 5350 60B、埋弧焊中間層及蓋面焊接:、焊前準備工作:焊接所用的埋弧焊焊劑必須嚴格按工藝要求進行烘干，焊劑應在烘房領取。修補缺陷時，補焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐35040(TC烘干12小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。用鋼絲刷鋼絲刷裝于磨光機上)清除焊縫附近至少50 mm范圍內的鐵銹、氧化皮等雜物。 焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的長度應大于或等于150HUIHUI,寬度應大于或等于100 mm,焊縫引出長度應大于或等于60KillHill保證引弧及收弧外質量，防止產生弧坑裂紋。2)、當采用單絲埋弧焊時的焊接工藝參考參數:(3)、當采用雙絲埋弧焊時的焊接工藝參考參數:

6、mu電流A伸出長電壓速度度Vm/hniii30DC700800303824 2825 30AC650750303624 2825 30反IIIIIIIIII4)、當進行厚度TN40mm)焊接時，應采取多層多道焊，單道焊縫的寬度應在30 mm以內，嚴禁焊道增寬大于10 mm,埋弧焊中間道焊縫的寬度應在30 mm以內，嚴禁焊道增寬大于10 mm,埋弧焊中間IIIHmu層應嚴格清渣。C、箱型柱的鉆電渣焊孔:(1)、按箱型柱組立工序時所標記的電渣焊隔板的位置，用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約C80范圍，并磨平將要劃線 位置。(2)、實際要求選用鉆頭進行鉆電渣焊孔.電渣焊孔為C3040IIIII

7、D、箱型柱內隔板的電渣焊焊接:1)、焊接材料的選擇:熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇:熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。焊絲及熔嘴：常用的熔嘴電渣焊焊絲直徑為mm和mm,絲極電渣焊IIIIIUIIIIIIII焊絲直徑為mm。熔嘴管材可采用C 10 mm或C 12 mm的20鋼管或其他低合金鋼管。熔嘴管涂料應具有一定的絕緣性，防止熔嘴管與焊件側壁 產生電接觸，熔入熔池后應建立穩定的電渣過程。電渣焊焊劑：電渣焊焊劑的作用與埋板焊焊劑不同，它是以高溫 液態熔渣充當傳遞電流的載體，并成為熔化電極和母材金屬的熱源。 因此，液態熔渣應具有

8、一定的電導率，并能維持穩定的電渣過程，但 熔渣的電導率不宜過高，否則會擴大導電區載面，減低電流密度和渣 池溫度，嚴重時會導致未焊透的形成。國內常用的電渣焊焊劑為HJ360o2）、電渣打焊焊前準備：熔嘴電渣焊所用的熔化嘴仁10*3或仁12*3）焊前需經250°C X lh烘培，焊劑選用HJ360中氟高硅中鎰焊劑，焊前經250°C X lh烘 培。電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內會殘留污物或油污，因此，焊接前應先用木棒清除焊孔內的雜物，并輔以高壓氣體清除，油 污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。、電渣焊焊接操作：安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。

9、安裝前應將圓孔周圍約C150范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。當采用熔嘴電渣焊時，應安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導電熔化嘴在 整個焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位 置。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化HIH嘴的中心，并根據情況作出相應處理；焊絲伸出熔嘴末端約5安裝引弧裝置：引弧裝置為引孤銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10 mm,粒度為ClXIXI的引弧劑，再撒放高約15IIIH的焊劑，整套裝置對準中心后,放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。電渣焊焊接：為使箱型變

10、形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同標準進行焊接。電渣焊焊接：啟動電渣焊機，引燃電弧，磨劑辮化后形成熔渣。焊接過程中，根據面板顏色適當的調節熔化嘴或焊槍的空間位置，使 其處于熔池中心部位，穩定燃燒，防止燒穿，并根據渣池的深度適當 的補充焊劑，保持渣池深度約3060引弧時，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點；轉入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調至正常值;電流調至正常值;當焊接至距頂端約100mu左右時，將電壓稍降12Vournurn拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50100 mm時，松開千斤頂，并用木錘擊落引

11、弧裝置。焊接結束后，趁熱拆除引出裝置。焊 縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用：斷續送絲 逐漸減小電流和電壓直至斷電 收尾后，渣池不應立即UIII放掉，保證引出長度在10 mm以上，以免產生裂縫。焊接工藝參數的選定:隔板厚焊絲直渣池深焊接電焊接電焊接速序號全面檢驗：焊縫質量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100%o電渣焊的返修：對于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨從箱型 柱面板外進行刨開，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊 補焊，焊后進行清理、打磨，之后進行重新探傷，對同一處缺

12、陷允許 第二次氣刨后補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再 返修，并上報技術部門處理。E、箱型柱端面銳：檢驗箱型柱主體部位有無合格印記。將箱型柱主體置于端面鐵床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面鐵切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。對箱型柱的上端面進行飩削加工，鐵平端面示間圖如下列圖所端面銃示意圖按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12. 5,垂直度要求0. 5o端面鐵平完畢后轉裝焊車間，進行外部零件的裝焊。四）、箱型柱的外部零件的裝配1、確立裝配的水平胎架，鋼柱應置于該水平平臺上，組裝過程將在該平臺上完成。2、對于牛腿的安裝，在安裝前首先對由準備車間組焊下料的牛腿在裝配前必須先進行

13、檢查，合格后方能裝配。3、裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個牛腿以鋼柱頂部的端鐵面為裝配基準，確定各牛腿的裝配位置線，裝配位置線應由牛 腿中心線來確定，而不應是牛腿翼緣上外表見下列圖）。4、對牛腿長度的定位時應注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型 柱的截面尺寸，然后根據該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型 柱外表的距離尺寸（見下列圖）。5、對空間牛腿的裝配，在裝配前應進行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設置膜板，按牛腿的投影尺寸進行角度放樣，然后在兩端膜板 上按投影的角度一設置標桿，確定空間角度一；然后，根據牛腿中心 與柱身軸線的夾角，確

14、定空間角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心 到柱中心軸線的距離為準，過程當中，對空間中的某些虛的垂足點將 表達在引出的標桿上。6、牛腿定位完畢后，將以其他牛腿中心與空間角度牛腿中心之 間的距離尺寸作為檢驗尺寸來嚴整裝配的精度及準確性。7、當裝配箱型柱柱端襯板時，為保證襯板伸出長度，推薦采用對柱先垂直下料、定長，然后進行坡口加工的方法；此外，對襯板進 行定位焊時，焊點不應在坡口面內，而應在反面。鋼構件的拋丸與油漆四、鋼構件的拋丸一、總則1應用范圍：本工藝規程適用于晉煤華昱煤化工有限責任公司工 程箱型柱制作。1. 2執行標準：編制本工藝方案，參照“鋼結構設計總說明”，根據國家現行的 相關標準、標準及

15、行業標準，結合本公司的實際制作、加工情況進行 編制，涉及標準、標準如下：1、鋼結構設計標準GB50017-2003)2、高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-98)3、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)4、鋼結構工程施工質量驗收標準(GB50205-2001)5、低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94)6、埋孤焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986-88)7、氣焊、手工電孤焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB8162-87)8、低合鋼焊條(GB5118-95)9、碳鋼焊條(GB5117-95)10、熔化焊用鋼絲GB/T14957-94)11、氣體保護焊用鋼絲(GB/Y14

16、958-94)12、低合金鋼埋弧焊劑(GB/Y12470-90)13、鋼結構焊縫外形尺寸(GB5777-96)14、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級XGB11345-89)1）、加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行外表處理。2）、鋼材外表的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等, 應在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（3）、拋丸完畢后，鋼材外表應露出金屬光澤。4）、連接板和節點板采用單獨預先處理，采用拋丸機拋丸打，確保摩擦系數要求到達設計要求；除銹等級為級;抗滑移系數應不大于, 此外，用于整體拼裝上的帶螺栓孔連接件必須先進行拋丸然后裝配, 因此，裝配工在進行

17、整體拼裝時應注意該種類型的零件是否進行了拋 丸，未拋丸的零件不許裝配。5）、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件 上的銹塵和殘余磨料（磨料須回收）。五、鋼柱的標識:1、在標注的形式上，主要表達為構件的中心標識、工程名稱、構 件編號和公司名稱標記。2、鋼柱的樣沖眼應在制作過程中按工序要求進行標記，由涂裝時 再進行樣沖眼的三角符號標識；構件上的文字標記，由涂裝按要求制 作文字樣板，按文件要求的位置進行文字標記。3、在鋼柱兩相鄰面上距柱上端面及距柱下端面各300 mm處作柱中心線標記中心線標記符號如下列圖a）。4、用于標記線及標高線位置的三角形尺寸為邊長50Hill的等邊三角形，其內

18、部填充顏色為白色油漆。5、中心線標記及標高線標記中三角形標記與樣沖眼之間的相對位置關系如下：25 256、當構件中存在北向標識時，在進行涂裝時，應在鋼柱北面上距柱上端面800柱上端面800處噴上“北"字，字體為宋體，大小為80X80IIIU根據圖紙是否按北向標識）7、所有標記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。8、箱型柱中心線標記、標高線標記及各項文字標記的要求如下列圖所示：柱中心線.柱中心線.ooOOOOOOOOOOOO精工鋼構十 廠OCO六、本工程目型柱的無損檢測要求在本工程中要求一級全熔透的焊縫如下:1、鋼板對接條料的對接焊縫。2、箱型柱中內隔板的焊縫（工藝隔板除外）。3、焊縫

19、,柱底板向上1000 mm范圍內的主焊縫為二級焊縫。HIII4、箱型柱主面板與柱底板之間的連接焊縫。5、H型鋼牛腿的主焊縫：當牛腿腹板板厚20 mm時為一級焊IIIII箱型柱柱頂到下牛腿向下1800 mm范圍內的主焊縫為一級IIIH縫，當腹板板厚W20mm時為雙側1/3坡口角焊縫。6、H鋼牛腿的上下翼緣板與柱子之間的焊縫為一級焊縫，牛腿腹板與柱子之間為雙側1/3坡口角焊縫。7、箱型柱牛腿的翼板與腹板之間的焊縫為全熔透一級焊縫，箱型牛腿與柱子之間的焊縫為一級焊縫。8、箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板.該隔板外側對應其他桿件。七、鋼構件的成品檢驗構件制作完畢后，由質檢科對構件進行終檢，然后協同監

20、理及駐 廠代表進行三方會檢，檢驗標準按鋼結構施工及驗收標準 GB50205-200D 執行。具體要求如下:項目T型連接的間隙對接接頭底板錯位允許偏圖例測量工具t<16tN16tW1616<t<30t，30T/10塞尺角尺手工電弧對接接頭的對接接頭的埋弧自動間隙偏差鋼尺、塞尺焊或氣保對接接頭的直線度偏差3,鋼尺根部開口間隙偏差（背土部加襯板）鋼尺、角尺焊接組裝構件端部偏差連接板、加勁板間距或位置偏差鋼尺吊線、鋼尺水平隔板電渣焊間隙偏加勁板或隔板傾斜偏差BOX截面尺寸hb）BOX鋼梁連接處對00角尺吊線、鋼尺hb)W2000h(b)>2000角線差BOX面板面板tW16 局

21、部平面度f/平方面板t>16米鋼尺1米鋼直尺、塞尺翼板直邊與腹板面的平齊度偏差BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差柱的高度截面高度飩平面到第一個安裝孔的距柱身彎曲矢高牛腿孔到柱軸線距離L2 W且W1.0（平滑過渡）（t為最薄的面板厚度）連接處其它處連接處非連接處H/1500且不大于/,Ioo88Vj+-J88鋼尺、塞尺鋼尺鋼尺鋼線鋼尺鋼尺柱身扭曲h/250且不大于鋼線線錘鋼尺鋼線線錘鋼尺檢驗樣板角度樣板塞尺牛腿的翹 L2W1000曲、扭曲、側面偏差 L2>1000牛腿的長度偏差 土端部鐵平面外表粗糙IIIH度斜交牛腿的夾角偏差懸臂梁段商端部偏柱端面垂堅向偏差水平偏差L/300水平

22、總偏差端飩面h(b)/800且不大于非端鐵面h(b)/400且不大于塞尺腹板垂直翼板垂直BOX鋼柱連接處對角線差BOX面板局部平度f/平方h(b)/100接合部位且不大于h(b)/150其它部位且不大于tW14t>14I 1。0 翼板直邊 WO. 05 t 且 W與腹板HI1.0（平滑過渡）（t為1=1鋼尺直尺鋼尺1米鋼直塞尺的平齊度偏差最薄的面板厚度）BOX鋼柱連接處兩腹板至翼板中心距離a的偏差其它處柱腳底板平面度/,尺-L鋼尺直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸鋼尺線的距離。a八、工藝紀律檢查工藝紀律是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠法、廠規， 由工藝部門制定工藝紀律的有關規定，工藝協同質檢

23、負責具體的組織 檢查、考核和評定工作，在本工程中工藝紀律的主要內容主要有以下幾個方面:2、1、原材必須經驗收或復驗合格后方可使用O鋼板下料后，應作好標記的移植工作，防止下料后，標記不清，甚至無標記。3、不合格的零件不允許工序轉移，不合格的半成口不能使用, 不合格的成口不允許入庫，不合格的產品不允許了廠。4、主焊縫處必須作好焊工標識，打鋼印。5、制作過程中，必須按工藝文工團件中的相關要求進行生產 制作，假設有疑問，必須經工藝同意，并按工藝的變更通知單 執行。6、施工過程中，必須按工藝要求來選定焊接材料,同時，焊接材料必須按規定烘干。7、對于隱蔽工程，必須經質檢或監理見證，作好隱蔽工程檢查后，方可

24、進行下道工序的周轉。8、在生產過程中，如發現工藝技術問題時，應經工藝部門處理后才能繼續進行生產，當需要修改工藝文件的內容時，應由 工藝部門提出工藝通知單，按工藝文件進行修改。9、遵守設計、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。10、在本工程中，由于為裸漏構件，所以應盡量減少輔助加勁板 的使用權用。11、表現在現場焊接處的契口必須半自動切割，保證外觀質量,坡口面平整、光滑無超標割痕。12、加強維護構件外觀質量.所有產品的焊縫檢查按二級外觀質量檢查標準執行，其它部位的外表上應無焊疤、飛濺物、毛刺等，如 下表格所示:質量標準項目一級二級三級直徑不大于lmm的氣孔mu不允氣孔氣孔不允許在1米長度范圍

25、內不超過5個.深度不超過血，累計總mu深度不超過mm,累計總不允咬邊咬邊長度不得超過焊縫總長度不得超過焊縫總長長度的10%長度的10%度的20%對接焊縫余對接焊縫余15、涂裝前鋼材外表腐蝕等級和防銹等級GB8923-88)16、熱軋H型鋼和部分T型鋼(GB/T11263-1998)17、低合金結構鋼技術條件(GB1591-94)二、本工程所用的材料1、主材材質：主材材質主要為Q345Bo鋼材材質應滿足現行國家標準低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94)的規定。2、材料檢驗：材料進廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進廠后須進行外觀和尺寸檢查，鋼材外表應無明顯銹蝕、麻坑

26、等缺陷；3、焊接材料:(1)氣體保護焊絲材質：H08Mn2Si,對應牌號：ER50-6,直徑CIIIIIIIIII;其質量符合標準氣體保護焊鋼絲(GB/T14958-94)的規定, 氣體選用C02, C02氣體純度不得低于99. 5%體積法)，其含水量不得大于0. 005%重量法)。IIIII(2)埋弧焊焊絲采用于H10Mn2或H08MnA,直徑Cmm；焊劑:SJ101；焊絲質量符合標準熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94)的規定，焊劑 質量符合標準低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T12470-90)的規定。 焊劑使用前必須在200250C溫度下烘干2h,沒有烘干的焊劑嚴禁 使用。三、制作工藝要

27、求:4對接焊縫凹面值焊后打磨）0005角焊縫焊腳寬KW6000K>60303036角焊 縫余高KW6000K>6030303以上為工藝紀律的主要內容，在產品制作過程中，為維護工藝 的嚴肅性，保證工藝的貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品的 加工質量，對以上約束性的規定將執行考核，主要表達在以下幾個方 面：1. 工藝紀律的檢查由工藝及質檢進行日常的檢查。2. 工藝及質檢對檢查過程中出現的違反工藝紀律的行為將按照工序 質量考核條例進行考核。以上為箱型柱的制作工藝要求，請相關部門按此執行，假設有變動將另行通知。（一）、箱型柱主體面板的下料及坡口加工1、對箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機

28、兩面同時垂直下料,對不規則件采用數控切割機進行下料，但應注意對首件進行跟蹤檢 查。IIIU2、對箱型柱的翼板、腹板其長度放30 mm余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度放2mm余量；在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸 標注，但應在圖紙中做說明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時應 按工藝要求加放余量。3、對于箱型柱的翼板及腹板的對接焊縫，必須注意在進行套料HIHHIH時保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500 mm以上。4、當箱型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應在600mm以上，同一零件中接頭的數量不超過2個。5、根據箱型柱主體面板設置的引弧及引出板，其長度應在150IIIII

29、IIIII以上，寬度在100 mm以上。IIIII6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動火焰切割機進行，其坡口形式如下:1）、當箱型柱面板厚度TW20HIH時，其焊縫坡口形式如下列圖所示:B + 2B + 22）、當箱型柱面板厚度20mmVTW30mm時，其焊縫坡口形式muinn如下列圖所示:B + 2當板厚2 0<T <25mm時圣伺胡,B + 2mu3）、當箱型柱面板厚度T>30mm時，其焊縫坡口形式如下列圖所示:B + 2B + 2當懈T>25mm時部分程暇4）、坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50范圍進行打磨,清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應打磨出1：過渡段，使其平滑銜接。二）、箱型柱的直H鋼牛腿的制作根據直H鋼牛腿的數量而定）1、牛腿制作由原來準備工段下料、鉆孔、裝配車間進行組裝焊接，更改為H鋼工段先進行H鋼組焊，然后在流水線上進行下料、 鉆孔、鎖口等。2、根據牛腿制作方法的調整，深化在進行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝配圖即可，但應標明牛腿長度、規格等自然要求。3、深化對于直H鋼牛腿應有單獨圖紙，該部分圖紙發放H鋼工段，應與發放準備工段的圖紙分開。4、關于牛腿的套料，由計劃科進行長度套料。三）、