1、 . 公司衛生管理制度第一條 辦公區衛生 1.員工應保持公共場所的整潔衛生，養成良好的公共衛生習慣，做到： 2.禁止在公共場所隨地吐痰；  3.禁止亂扔瓜（果）皮、果核、煙頭、紙屑等與各種廢棄物，垃圾、雜物要倒在垃圾桶；通道與公共場所，禁止堆放雜物； 4.禁止在門窗、墻壁上亂寫、亂畫、亂劃、亂貼、亂釘和弄臟墻壁。 5，辦公桌面、工作臺面保持整潔、有序、無塵土，文件、辦公用品等擺放整齊，不得將書本、報刊、背包、化妝品等個人用品擺放在辦公桌面或工作臺面上；桌面或臺面上不允許有水漬、抹布或肥皂等雜物。 6.辦公電器和設備上無塵土、

2、油漬等污物，電源線連接整齊、不凌亂。 7.文件柜、檔案柜、抽屜、辦公桌椅、沙發或掛衣架等要保持清潔，無塵土。箱、柜頂上與臺面不得堆置文件。 8.辦公室地面、過道要保持清潔、無紙屑、無塵、無積水等，至少每日清掃一次。 9.辦公室門窗、墻面、墻壁棚頂或天花板應無積灰、污跡和蛛網。 10.笤帚、墩布、簸箕、抹布、肥皂、洗滌劑等保潔工具和用品應放在門后或隱蔽處。 11.辦公區或其它場所的通道應保持清潔、暢通、無雜物堆放；墻面、天花板應干凈，無污物；保潔設施應定點擺放，垃圾桶等應定時清潔。 12.洗手間、廁所、洗刷間與其它衛生設施，必須保持整潔

3、衛生，廁所采光、照明和通風應良好、無明顯臭味，做到： 1、 廁所墻面、天花板、門窗和隔離板應無積灰、污跡、蛛網，無亂涂亂畫，隔離板上的插銷良好，墻面應光潔。 2、 照明燈具、洗手器具、鏡子、掛衣鉤、沖水設備等應完好，無積灰、污物。 3、 地面應保持整潔，無積水。 4、 廁所無亂堆雜物，保潔工具應放置整齊。  5.公司行政區公共衛生區域路面應無痰跡、紙屑、塑料袋、亂繩頭、瓜皮、果殼、煙蒂等散落的生活垃圾與其他污染物應與時清理。 第二條 生產車間衛生管理制度 一、目的： 

4、;為規生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。 二、適用圍：    適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作 三、管理要求： 1、車間衛生要求 （1）、每班生產結束后，必須徹底將生產設備、工器具、地面、墻角、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間不得堆放雜物，保持一個衛生、干凈、整潔的環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。 （2）、車間所有的門窗、玻璃、窗臺應隨時保持清潔干凈，每星期徹底清掃車間衛生。（3）、車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。 （4）、不得將與生產無關的個人物

5、品帶入車間，嚴禁在車間吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。 (5)、 車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。 (6) 、車間不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。 (7) 、工作時落地原料必須與時清掃妥善處理。 (8) 、生產車間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應與時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。 (9)、 工作中產生的垃圾，必須放入車間的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃

6、圾清理出車間。 (10)、  未用的原料、輔料與時清理、堆放整齊。 (11) 、 各種成品用轉運輸送平板車與垃圾箱保持清潔。 (12) 、 車間應做到： A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。 B、墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。 C、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。 D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。 E、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。 F、水池與地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。 G、車間四周責

7、任區清潔、無垃圾、無煙蒂。 H、設備、線路每周進行一次日常保養，含清潔清理的容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。 I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。 四、人員衛生管理的要求 1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。 2、進入車間人員（包括車間管理人員）穿戴整齊，執行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。 3、車間工作人員應保持良好的個人衛生。 4、著裝正確，頭發不外露，衣帽整潔干凈，做到勤洗勤換。 第三條 車間5s現場管理 “5

8、S”現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。   “5S”現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：   (1)、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。   (2)、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生

9、產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。   (3)、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。   (4)、人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。   (5)、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公

10、司的環境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現出令人贊嘆的高素質、好修養的優秀形象。  “5S”現場管理的作用：  a) 提供一個舒適的工作環境；  b) 提供一個安全的作業場所；  c) 塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；  d) 穩定產品的質量水平；  e) 提高工作效率降低消耗；  f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。  推行“5S”現場管理的

11、目的：  a) 員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升； b) 提高士氣；  c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；  d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費；  e) 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；  g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎。  最終達到：   

12、60;   提高品質       降低成本       提高效率       減少事故       提高素質  顧客滿意  實施要領： 5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、安全5個項目，通過規現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好

13、的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：  1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）  2、遵守規定  3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌  沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，生產材料堆放雜亂。再如，好不容易導進的新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工具、零部件也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨

14、，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。  二、5S管理的定義、目的、實施要領  定義：  將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；  把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；  不必要的東西要盡快處理掉。  正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。  目的：  騰出空間，空間活用  防止誤用、誤送  塑造清爽的工作場所 &

15、#160;生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不與時清除，會使現場變得凌亂。  生產現場擺放不要的物品是一種浪費：  ·即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。  ·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。  ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。  ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。  要有決心，不必要的物品應斷然地加以處

16、置。  、自己的工作場所(圍)全面檢查,包括看得到和看不到的  、制定要和不要的判別基準 、將不要物品清除出工作場所  、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量與放置位置  、制訂廢棄物處理方法  、每日自我檢查  對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。  明確數量，有效標識。目的：  工作場所一目了然  整整齊齊的工作環境  消除找尋物品的時間  消

17、除過多的積壓物品  注意點：  這是提高效率的基礎。  實施要領：  1、前一步驟整理的工作要落實  2、需要的物品明確放置場所  3、擺放整齊、有條不紊  4、地板劃線定位  5、場所、物品標示  6、制訂廢棄物處理辦法  整頓的"3要素"：場所、方法、標識  放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。  · 物

18、品的保管要 定點、定容、定量  · 生產線附近只能放真正需要的物品  放置方法-易取。  · 不超出所規定的圍  · 在放置方法上多下工夫  標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。  · 現物的表示和放置場所的表示  · 某些表示方法全公司要統一  · 在表示方法上多下工夫  整頓的&

19、quot;3定"原則：定點、定容、定量  定點：放在哪里合適  定容：用什么容器、顏色  定量：規定合適的數量  重點：   整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態   要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確   要想辦法使物品能立即取出使用   另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道  定義：

20、  將工作場所清掃干凈。  保持工作場所干凈、亮麗。  目的：  消除贓污，保持職場干凈、明亮  穩定品質  減少工業傷害  注意點：責任化、制度化。  實施要領：  1、建立清掃責任區（室、外）  2、執行例行掃除，清理臟污  3、調查污染源,予以杜絕或隔離  4、建立清掃基準,作為規  5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈&#

21、160;  清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。  現場管理開始實施，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司保守而僵化的氣氛。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的就是提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真要長期堅持，才能養成良好的習慣。 

22、;  具體要求： 1           車間應沒有用途、容不明之物 2           車間應沒有閑置不用的容器紙箱之物 3           車間不得亂放個人物品 4   

23、;        茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5           作業場所應予以劃分并標示場所名稱 6           所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊 7        

24、0;  作業員腳邊無零亂東西 8           勞保用品應分開定位擺放并擺放整齊 9           清洗劑等物品應定位擺放并標示清楚 10       消耗品如擦布、手套、拖把等應定位擺放并擺放整齊 11   

25、;    原材料等應定位擺放并擺放整齊 12       通道保持暢通，不得擺放任何物品 13       所有工具、零件應放在指定位置 14       劃定位置擺放不良品 15       所有不良品應與時分類擺放在指定位置 

26、16       所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離 17       目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區域 18       所有廢料、余料等應與時清理 19       個人離開工作崗位，物品應擺放整齊 20       地板上應無油污、垃圾、紙屑等雜物 21       現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分要與不要