1、水泵維護及常見故障處理培訓(xùn)水泵維護及常見故障處理培訓(xùn)課件課件目 錄一、設(shè)備的維護保養(yǎng)（一）設(shè)備維護保養(yǎng)目的（二）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)二、設(shè)備檢修（一）設(shè)備點檢（二）驅(qū)動、傳動部位檢查要點提示（三）空壓、油壓檢查要點提示（四）電氣系統(tǒng)檢查要點提示三、設(shè)備潤滑四、設(shè)備的故障（一）設(shè)備生命周期的故障率（二）設(shè)備故障診斷五、水泵故障分析與處理 六、安全技術(shù)規(guī)定（一）水泵安全技術(shù)規(guī)定（二）電機運行安全技術(shù)規(guī)定七、水泵司機的崗位危險源辨識及預(yù)防（一）崗位危險源辨識（二）預(yù)防措施（三）水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵一、設(shè)備的維護保養(yǎng) 4機器保養(yǎng)不良導(dǎo)致后果：機器保養(yǎng)不良導(dǎo)致后果：1. 不整潔的機器設(shè)備，

2、影響操作人員的情緒；不整潔的機器設(shè)備，影響操作人員的情緒；2. 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；講究；3. 機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；4. 故障多，減少開機時間及增加修理成本。故障多，減少開機時間及增加修理成本。5設(shè)備維護保養(yǎng)目的設(shè)備維護保養(yǎng)目的1.減少設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，避免影響生產(chǎn)進度，間接節(jié)約公司使用成本！2. 保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和

3、經(jīng)濟效益！3. 延長設(shè)備使用壽命！4.加強設(shè)備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!X 機修工機修工O 全員預(yù)防保養(yǎng)全員預(yù)防保養(yǎng)費用最低！費用最低！設(shè)備管理的變化設(shè)備管理的變化6設(shè)備維護的基本要求 1.及時性: 根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和設(shè)備設(shè)計要求特點,及進對事先確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設(shè)備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設(shè)備無隱患，安全生產(chǎn)。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。 7 設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容：設(shè)備維護保養(yǎng)

4、的基本內(nèi)容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。 設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容8設(shè)備的日常維護保養(yǎng)設(shè)備的日常維護保養(yǎng) 設(shè)備在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設(shè)備的精度和性能， 延長設(shè)備的使用壽命。 9 三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結(jié)合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。 三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。設(shè)備的三級保養(yǎng)制度10 總結(jié):

5、實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。維護保養(yǎng)111 1、“三好三好”的內(nèi)容：的內(nèi)容：（1）管好：自覺遵守定人定機制度，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設(shè)備，防止事故發(fā)生。（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試運行工作。維護保養(yǎng)12 2、“四會”的內(nèi)容（1）會使用會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確

6、使用設(shè)備。（2）會保養(yǎng)會保養(yǎng)： ：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。（3）會檢查會檢查：了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當(dāng)調(diào)整。會檢查安全防護和保險裝置。（4）會排除故障會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位 和原因，及時采取措施，發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。維護保養(yǎng)133.四項要求： 設(shè)備維護保養(yǎng)的基本要求設(shè)備維護保養(yǎng)的基本要求 1、整齊整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護

7、裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。 3、潤滑潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標(biāo)清楚，油路暢通。 4、安全安全：實行定人，定機,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用、認真保養(yǎng)， 不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素， 不出事故。維護保養(yǎng)14 4.五項紀律： 1、定人定機使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。 2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油， 合理 潤滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丟失。 5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能

8、處理的應(yīng)及時報告。維護保養(yǎng)15 日保養(yǎng) 周保養(yǎng) 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)16 為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工規(guī)范化、工藝化、制度化藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。 制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。提高設(shè)備維護水平的措施提高設(shè)備維護水平的措施17設(shè)備使用與維護設(shè)備使用與維護總結(jié)總結(jié)班組長班組長 設(shè)備員設(shè)備員使用守則使用守則 操作規(guī)程操作規(guī)程 維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)程 崗

9、位責(zé)任崗位責(zé)任崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn) 持證上崗持證上崗 定人、定人、定機、定機、定責(zé)定責(zé)正確使用建章健制檢查監(jiān)督 設(shè)備的維護是操作人員和維修人員為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽設(shè)備的維護是操作人員和維修人員為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責(zé)任之一。命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責(zé)任之一。 設(shè)備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。 18在設(shè)備方面操作工需要做什么？在設(shè)備方面操作工需要做什么？A.設(shè)備點檢 B.清潔維護 C.

10、日常保養(yǎng) D.發(fā)現(xiàn)問題及時報告在設(shè)備方面機修工需要做什么在設(shè)備方面機修工需要做什么 ？A.設(shè)備巡檢 B.檢修保養(yǎng) C.及時維修 D.匯總分析在設(shè)備方面班組長需要做什么？在設(shè)備方面班組長需要做什么？A.掌握設(shè)備規(guī)程 B.指導(dǎo)員工操作C.及時報告異常 D.監(jiān)督員工保養(yǎng)二、設(shè)備檢修20 為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。設(shè)備點檢設(shè)備點檢21驅(qū)動、傳動部位檢查要點提示 滾動鏈條：滾子、傳

11、動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。 皮帶：表面?zhèn)邸⑵屏选⒄从汀⒛p；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。 軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。 電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。日常維護保養(yǎng)-點檢要點22空壓、油壓檢查要點提示 空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。 油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當(dāng)；壓力計有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；

12、緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。日常維護保養(yǎng)-點檢要點23電氣系統(tǒng)檢查要點提示 控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。 電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當(dāng)或損壞；開關(guān)處有否標(biāo)明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。 配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。日常維護保養(yǎng)-點檢要點三、設(shè)備潤滑25為什么要潤滑？ 眾所周知：良好的潤滑可以阻止額

13、外的老化（磨損）。 設(shè)備的潤滑是設(shè)備維護的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油變質(zhì)會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設(shè)備的使用壽命起著重要作用。統(tǒng)計表明：所有設(shè)備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當(dāng)造成的！26指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 設(shè)備潤滑管理27執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，應(yīng)做到執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，應(yīng)做到“五定五定”“五定五定”：定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；定期加油部位，由維修人員負責(zé)。定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。 潤滑油

14、必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定時：對設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。）四、設(shè)備的故障29（一）設(shè)備生命周期的故障率（故障發(fā)生規(guī)律） -浴盆曲線磨合期 （初發(fā)故障期）穩(wěn)定使用期 （偶發(fā)故障期）老化期 （磨損劣化期）磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段設(shè)備磨損曲線設(shè)備故障分析設(shè)備故障分析30磨合磨損期磨合磨損期初期故障階段初期故障階段 初期故障期：從設(shè)備安裝調(diào)試至生產(chǎn)使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備在磨合

15、期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系, 設(shè)計和制造工藝上的缺陷所致。 特點：磨損快、時間短。 較典型的問題： 差勁的焊接 接頭沒有連接好 有裂縫,縫隙 不準(zhǔn)確的零件姿態(tài) 較差的操作手藝 低檔的材料 不精準(zhǔn)的安裝采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調(diào)試中的檢查采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調(diào)試中的檢查。 31正常磨損階段穩(wěn)定使用期 穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）故障率明顯降低，設(shè)備處于穩(wěn)定運行階段，設(shè)備處于正常工作時期。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計有關(guān)系, 一般是由于設(shè)備的使用和維護不當(dāng)，工作條件變化等原因。 特點： 磨損慢、時間長 較典型的情景為：

16、 低的安全因素 設(shè)備承擔(dān)較高的負荷（生產(chǎn)壓力重） 濫用設(shè)備 操作者失誤 維護不當(dāng)采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養(yǎng)。采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養(yǎng)。 32劇烈磨損階段設(shè)備老化期 老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設(shè)備性能下降 。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪 失機能所致。 采取的維修對策： 零件已達使用壽命，采取預(yù)防性維修。 33設(shè)備的潛在缺陷因素34微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）灰塵（沙粒）劃痕劃痕溝槽溝槽電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)銹蝕銹蝕微裂紋微裂紋斷裂斷裂故障故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良潤滑不良快速

17、磨損快速磨損松動松動振動振動應(yīng)力疲勞應(yīng)力疲勞裂紋裂紋電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)35 （二）設(shè)備故障診斷（二）設(shè)備故障診斷 故障的定義故障的定義：機械設(shè)備在運行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。36機械設(shè)備故障的診斷技術(shù)故障診斷技術(shù)分類（）簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設(shè)備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有現(xiàn)場操作人員實施。（）精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認為有異常的設(shè)備，需要進行比較詳細的診斷，其目的是判定異常部位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術(shù)人員實施。（）功能診斷和運行診斷：）功能診斷是對新安裝或剛維修后的設(shè)備進行運行情況和功能是否正常的診

18、斷。并按檢查的結(jié)果對設(shè)備或機組進行調(diào)整。）運行診斷是對正常工作設(shè)備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。（）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控：）定期診斷是每隔一段時間，對工作的設(shè)備進行定期的檢測。）連續(xù)監(jiān)控則是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制；連續(xù)監(jiān)控用于因故障而造成生產(chǎn)損失重大，事故影響嚴重以及故障出現(xiàn)頻繁和易發(fā)生故障的設(shè)備，也用于因安全和勞動保護方面上的原因不能點檢的設(shè)備。（）直接診斷和間接診斷：）直接診斷是直接確定關(guān)鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受到機器結(jié)構(gòu)和工作條件的限制而難以實現(xiàn)，這時就不得不采用間接診斷。）間接診斷是通過來自故障源的二次效應(yīng)，如按震動的信號來間接判斷設(shè)備中關(guān)鍵件的狀態(tài)

19、變化，用于診斷的二次效應(yīng)往往綜合了多種信息。37設(shè)備故障診斷方法 故障是設(shè)備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設(shè)備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設(shè)備診斷方法。 常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經(jīng)驗與技術(shù)對于小廠和普通機械設(shè)備是非常重要的。 381看、2聽、3摸、4聞、5比、6問、7查1.看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設(shè)備運行是否正常等。2.聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3. 摸：手。 摸溫度、振動、間隙的變化4.

20、 聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較。 如同型號設(shè)備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。7.問 ：維修工。 操作人員8.查 ： 維修工。 設(shè)備使用記錄五、泵故障分析與處理泵故障分析與處理泵故障分析與處理 工業(yè)泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。泵故障分析與處理泵故障分析與處理 1、腐蝕和磨損、腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

21、 磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應(yīng)予更換。泵故障分析與處理泵故障分析與處理 2、機械故障、機械故障 振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。 泵故障分析與處理泵故障分析與處理 3、性能故障、性能故障 性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨

22、損。 機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。 泵的主要故障及處理方法見下表。 泵故障分析與處理泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 1軸承發(fā)熱 (1)潤滑油過多(2)潤滑油過少(3)潤滑油變質(zhì) (4)機組不同心(5)振動 (1)減油(2)加油(3)排去并清洗油池再加新油(4)檢查并調(diào)整泵和原動機的對中(5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn) 泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 2泵 輸 不 出 液 體 (1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 (2)進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 (3)使用揚程高于泵的最大揚程 (4)泵吸入管漏氣 (5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 (6)吸上高

23、度太高 (7)吸入管路過小或雜物堵塞 (8)轉(zhuǎn)速不符 (1)注滿液體、排除空氣(2)開啟閥門(3)更換揚程高的泵(4)杜絕進口側(cè)的泄漏(5)糾正電機轉(zhuǎn)向(6)降低泵安裝高度，增加進口處壓力(7)加大吸入管徑，消除堵塞物(8)使電機轉(zhuǎn)速符合要求 泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 3流 量 揚 程 不 足 (1)葉輪損壞 (2)密封環(huán)磨損過多 (3)轉(zhuǎn)數(shù)不足 (4)進口或出口閥未充分打開 (5)在吸入管路中漏入空氣 (6)管道中有堵塞 (7)介質(zhì)密度與泵要求不符 (8)裝置揚程與泵揚程不符 (1)更換新葉輪 (2)更換密封件 (3)按要求增加轉(zhuǎn)速 (4)充分開啟 (5)把泄漏處封死

24、(6)消除堵物 (7)重新核算或更換合適功率的電動機 (8)設(shè)法降低泵的安裝高度 泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 4密 封 泄 漏 嚴 重 (1)密封元件材料選用不當(dāng) (2)摩擦副嚴重磨損 (3)動靜環(huán)吻合不勻 (4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂 (5)O型圈損壞 (1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?(2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 (3)重新調(diào)整密封組合件 (4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于010，按要求裝密封組合件 (5)更換O型圈 泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 5泵 發(fā) 生 振 動 (1)泵軸和電機軸的中心線不對中 (2)軸彎曲 (3)軸

25、承磨損 (4)泵產(chǎn)生汽蝕 (5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損 (6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡 (7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 (8)關(guān)小了進口閥 (1)校正對中 (2)更換新軸 (3)更換軸承 (4)向廠方咨詢 (5)檢修泵或改善使用情況 (6)檢查原因，設(shè)法消除 (7)檢查排污 (8)打開進口閥，調(diào)節(jié)出口閥 泵故障分析與處理序號 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 6電 機 過 載 (1)泵和原動機不對中 (2)介質(zhì)相對密度變大 (3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦 (4)裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處 (1)調(diào)整泵和原動機的對中性 (2)改變操作工藝 (3)修復(fù)摩擦部位 (4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整

26、 六、安全技術(shù)規(guī)定六、安全技術(shù)規(guī)定 （一）水泵安全技術(shù)規(guī)定（一）水泵安全技術(shù)規(guī)定 1.開機前的必須進行全面檢查，設(shè)備周圍無人，才能送電。2.清掃運行中的設(shè)備時，應(yīng)采取可靠的安全措施，絕對禁止擦抹轉(zhuǎn)動部件和用水沖洗帶電部份。3.在泵出水閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不宜超5分鐘。4.軸承：軸承溫升不應(yīng)超過35，滾珠或滾柱軸承內(nèi)極限溫度不得超過75，滑動軸承瓦溫度不得超過70（泵車軸瓦）5.填料室的盤根滴水每分鐘30-60滴。盤根線接口應(yīng)錯開120度。6.水流通過軸承冷卻箱的溫度不應(yīng)大于10，進水溫度不應(yīng)超過28.一般情況下8107.盤根線密封冷卻水必須通入清水進行冷卻8.對于對于7天及以上沒有運行的水泵應(yīng)在開泵前盤一下車，看天及以上沒有運行的水泵應(yīng)在開泵前盤一下車，看是否靈活。檢查油位，冷卻水是否暢通。是否靈活。檢查油位，冷卻水是否暢通。 （二）電機運行安全技術(shù)規(guī)定（二）電機運行安全技術(shù)規(guī)定 1.因氣候下降，電機若15天不運行，就應(yīng)搖絕緣電阻