1、培 訓 大 綱培訓地點：車間三樓會議室培訓時間：授課人： 培訓人員：車間全體職工培訓內容：技術工人專業技術知識培訓維修電工、鉗工培訓一、培訓目的為進一步提高本單位員工的技能水平，儲備更多更為優秀的高技能復合型人才。使員工的技能水平由單一技能向多重技能轉變，以適應不斷變化的客戶需求與組織發展需要。并通過提升員工的個人能力實現員工與企業同步成長的最終目標。2、 培訓內容車間設備維修工崗位職責a.負責車間設備的維修保養工作，保證設備正常運行。b.遵守安全操作規程，按計劃搞好設備保養，及時排除設備故障。c.搞好設備巡回檢查，及時消除事故隱患。d.監督指導設備的使用、維修、保養。e.搞好安全文明生產，保

2、持工作場地清潔衛生。1、維修電工維修電工，從事機械設備和電氣系統線路及器件的安裝、調試與維護、修理的人員。維修電工主要掌握：維修電工常識和基本技能，室內線路的安裝，接地裝置的安裝與維修，常見變壓器的檢修與維護，各種常用電機的拆裝與維修，常用低壓電器及配電裝置的安裝與維修，電動機基本控制線路的安裝與維修，常用機床電氣線路的安裝與維修，電子線路的安裝與調試，電氣控制線路設計，可編程控制器及其應用。 工作要求操作前確認 a.持證上崗 b.正確穿戴安全防護用品c. 儀器儀表、工具 d.切斷電源e.驗電、放電 f. 現場環境、站位 g.滅火器材有效，消防設施完備操作后確認a.清點所帶工具、零件 b.確無

3、零件、工具遺失 c.確定人員 d.火種、火源檢查安全檢查項目1儀器儀表調整符合標準2.驗電筆、絕緣鉗等工具齊全完好3.現場維修掛牌操作4.登高作業防護用具齊全完好5.臨時線路申請6.拆除零件擺放有序7.維修臺賬齊全8.周圍環境，人員配備、站位合適9.防護用具齊全有效10.消防器材齊全、正確使用11.持證上崗2、維修鉗工 機加車間維修鉗工指當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，通過鉗工進行維護和修理，做好設備的維護、保養、檢修潤滑等項工作，其應按期有計劃地進行，并填寫好記錄。對工人要求必須熟悉維修設備結構、性能、潤滑工作原理，熟悉設備主要零件和易損件、消耗件，材質

4、及性能技術要求。 工作要求 操作前確認 a.持證上崗 b.正確穿戴安全防護用品c. 對檢修作業區內設置臨時欄桿或防護措施。d. 作業環境符合安全、健康要求，安全通道暢通e. 滅火器材有效，消防設施完備操作后確認a地面無油污、棉紗等雜物。b恢復電源、水源、氣源。c.維修完畢，拆除臨時防護欄等d.輔助工具、材料放置 e.火種、火源檢查車床技術工人培訓一、培訓目的：  通過培訓使職工全面掌握車工專業技術理論知識和操作技能，獨立完成工件的工藝準備、工件加工、精度檢驗及誤差分析，能勝任工廠、企業等機械零件車削加工，機械設備的維護、保養等一般性的工作。二、操作技能培訓目標  

5、 (1)培養員工熟練掌握普通車工的基本操作，能獨立加工簡單軸類工件、套類工件、螺紋 工件、錐面及成形面，進行內外徑、長度、深度、高度、錐面及成形面、螺紋的檢驗等基本技能； (2)能適應企業實際工作的需要，對設備和工、夾、室、刃具及量儀合理地使用和維護，并能排除一般故障；   (3)熟悉安全生產知識，養成文明生產的習慣三、培訓內容（1）軸類零件的加工 軸類零件的種類和技術要求，軸類零件的毛坯形式，車削軸類零件的常用車刀，軸類零件的裝夾，臺階長度的控制方法。     （2）套類零

6、件的加工        套類零件的技術要求，套類零件的車削特點，保證套類零件精度的方法，鉆孔與擴L，車孔，鉸孔，車內溝槽。  （3）內外徑、長度、深度、高度的檢驗    游標卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，內徑百分表的使用方法，內徑千分尺的使用方法，塞規的結構及使用，卡規的結構及使用。     （4）螺紋的加工      1普通螺紋簡介，英制螺紋

7、和管螺紋，普通螺紋的尺寸計算，普通螺紋基本尺寸，車削普通螺紋的進刀方法，車削普通螺紋時切削用量的選擇，車削螺紋時亂牙的原因及預防方法。        （5）螺紋的檢驗    螺紋千分尺結構原理，公法線千分尺及量針，三針測量時千分尺讀數的計算，螺紋量規。  （6）錐面及成型面的加工    圓錐的種類，圓錐各部分的名稱，圓錐的計算，車削圓錐的方法。   成型面，成型面的車削方法，對零件進行滾

8、花和拋光。  （7）錐度及成型面的檢驗     1)用角度樣板測量錐度     2)用萬能角度尺測量錐度 3)用涂色法檢驗錐度    四、工作要求：操作前確認1. 持證上崗2. 正確穿戴安全防護用品3. 各部分螺絲齊全、牢固，刀具、卡具、工件裝夾牢固4. 合上電源，設備試運行正常5. 作業環境符合安全、健康要求、安全通道暢通6. 滅火器材有效、消防設施完備。操作后確認1. 機床清理、保養2. 各操作手柄恢復零位后關閉電源3.

9、工件、輔助工具、材料定置擺放4. 填寫設備運行記錄立式車床操作工嚴禁酒后上班。上班期間必須正確佩戴勞保用品，設備運行期間，嚴禁打手機、用手機聊天、發短信，禁止聚眾閑談，看報紙雜志。進入廠區，禁止吃飯、打鬧等與工作無關的事情。起重工培訓1、 培訓目的：通過本次培訓，熟悉起重基本操作知識。2、 培訓內容安全操作要求操作前確認a.持證上崗b.正確穿戴安全防護用品c. 吊鉤、滑輪檢查d. 鋼絲繩 吊鏈檢查e. 制動器、限位器檢查f. 控制器、門窗、照明、信號裝置g. 現場環境、人員、距離檢查h. 滅火器材有效，消防設施完備操作后確認a. 大車、小車停放位置b. 吊鉤升起c. 控制器位置d. 關閉電源e

10、. 填寫設備運行記錄車間起重工崗位職責a、吊裝物品時要防止物品或砸傷地面，吊裝物品要做到“穩、準、快”。b、吊放物品要按定置位置存放。c、認真維護保養行車，保證設備完好，并認真填寫各類記錄。行車“十不吊”內容1、超過額定負荷（有起重臂的按其幅度而定）； 2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡；3、吊索和附件捆綁不牢；4、吊掛重物直接進行加工；5、歪拉斜掛；6、工件上站人、工件上浮放或有活動物件；7、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物件；8、帶棱角缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；9、埋在地下的物件；10、違章指揮。銑工培訓一、培訓目的：通過本次培訓，熟練掌握基本操作知識。二、培訓內容銑床操作

11、規程1、操作前，應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。2、檢查冷卻液系統是否正常、清潔，應符合規定的要求。 3、 開機前，必須檢查機床各部位的手柄，然后開低速空轉23分鐘觀察情況，正常后方能進入加工狀態。 4、 按照工件材質、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機動對刀，對刀只能用手動進行。5、  工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時，要注意輕放，嚴禁敲打和沖擊工作臺面。 6、  在快速或自動進給銑削時，在工件離銑刀約3050mm處便應停止，改用手動操作進刀。

12、60;7、 、工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 8、變速前應先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。 9、銑削平面時，必須使用有4個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削過程中產生震動。 10、實訓操作完畢，應使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。關閉銑床面板上的電源及總電源開關，做好機床的清潔保養工作鏜工培訓一、培訓目的： 鏜工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術操作規程，按規定穿戴好勞動保護和安全防護用品，嚴格執行鏜工作業標準，接受生產指令和設備日常檢查、維護工作。按時

13、參加班前會，認真聽取班長布置當天工作任務及安全注意事故。2、 培訓內容：1.作業程序熟悉圖紙檢查工件是否符合圖紙要求裝卡工件調整加工量粗加工尺寸檢查精加工總體檢查卸活2. 作業要求：（1）認真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。（2）檢查毛坯材質及尺寸，計算加工余量。（3）根據圖紙及技術一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用量。3. 幾種類型加工要求：A、粗精鏜平面類（1）毛坯件時，按平臺劃線與機床縱橫導軌找正夾固，兩腿叉開緊固壓板螺栓后進行加工。（2）有基準面的工件，按基準面找正測量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后進行粗鏜，留出余量后，最后進行精鏜。（3）凡加工對開輪類，需按對分面找正

14、。B、粗精鏜箱體類（1）必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平 行度的公差。（2）粗鏜保證箱體孔和前后端面的垂直度。（3）加工箱體不在同一各水平面時，應先以一個孔為基準然后加工其余幾個，但必須保證圖紙要求的孔距公差。（4）在加箱體的多臺孔時，應先加工小孔，再擴大孔。（5）在加工所有的箱體時先粗鏜所有的孔，然后松開重新找正，均勻壓緊，進行精鏜。C、 其它類型加工（1）加工花鍵時，按劃線找正，用樣板檢查花鍵節距時，應用單牙樣板檢查牙型，用連二樣板檢查牙距，最后精車用全樣板檢查。（2）加工對輪接手第一孔時，必須進行同接，測量其他孔必須測量孔距。（3）加工曲線面工件時應注意平臺劃的線，看清楚再加工，先粗車

15、后精車時勤用樣板檢查。（4）加工直徑300-600，長度600-2000的孔型工件時使用鏜桿加工，加工前找正，必須按床頭尾同時找正。E.卸活時：（1）切斷電源，松開夾具等（2）清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。（3）清掃床面及床周圍鐵屑，工件放到指定位置。4. 設備維護要求（1）擦抹導軌面及各面，并注潤滑油除防銹油。（2）每班注意觀察油箱、油窗及時加油。5.安全操作要求（1）、工作前配戴好勞保品，要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進刀有無障礙，極限檔塊應安設正確。（2）、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速手柄移動時，要先開動

16、一下，看轉動部位和方相是否相附，嚴禁突然開動快速移動手柄。（3）、機床開動前，檢查鏜刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。（4）、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。（5）、鏜桿轉動時不準量尺寸、對樣板和手摸加工面。鐺孔，擴孔時不準將頭部貼近加工孔觀察刀具運行情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。（6）、使用平旋刀盤或自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤、螺絲斜鐵甩出傷人，要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。（7）、起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。（8）、工作結束后，關閉各開關，把機床各手柄

17、扳回空位。（9）、使用拐背刀桿和滑塊切削時，不準頭部伸出看進刀情況和量活，主軸外側面要設有安全防護措施，如量活或看進刀情況要停車斷電。（10）、用彎板卡壓工件時，應該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼繩。（11）、使用主軸時，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準加紙加墊，肖子規格保證與主軸肖槽一致相符，不準高出主軸，以免調整時紋衣服傷人。（12）、卡壓工件不宜用力過猛，兩腿叉開以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者要做到隨時檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。刨插工培訓一、培訓目的： 刨床工應進行質量和安全、專業技術知識和相關質量體系文件的培訓，使其具備本崗位應知應會的能力。二、培訓內容1.&

18、#160;設備及工具 刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標卡尺、銼等。 2. 刨床加工 （1）刨床操作者應了解和熟悉刨床的結構、性能。 （2）準備工作 a.熟悉圖樣和工藝要求，準備好各種刨刀。 b. 合理選擇刨削用量。c. 工藝要求及工藝過程 3.1 工件的裝夾 (1).要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正。 (2).工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上(3).工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多

19、，以保證夾緊可靠.(4)多件劃線毛坯同時加工時，必須按各件的加工線找正到同一平面上。 (5)在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側加工時，應盡量將件同時加工或加配重。(6)在刨床工作臺上裝夾較高的工件時應加輔助支承，以使裝夾牢靠。(7)工件裝夾以后，應用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準行程長度。 3.2.刀具的裝夾  裝夾刨刀時，刀具伸出的長度應盡量短，并注意刀具與工件的凸出部分不要相碰。  3.3.刨削加工 (1) 刨削薄板類工件時，根據余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 (2).刨削有空刀槽

20、的面時，應降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。(3)在精刨時發現工件表面有波紋和不正常聲音，應立即停車檢查。(4) 在龍門刨床上應盡量采用多刀刨削。 4、自檢 按圖樣檢查刨削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差范圍內。并檢查加工件毛刺是否清理干凈。磨床培訓1、 培訓目的： 磨床工應進行質量和安全、專業技術知識和相關質量體系文件的培訓，使其具備本崗位應知應會的能力。二、培訓內容1、工件的裝夾 1.1軸類工件裝夾前應檢查中心孔，中心孔要镲凈，不得有橢圓、棱圓、符合JB/T5000的有關規定。經過熱處理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件應研磨好中心孔，并加潤

21、滑油然后裝好撥盤。 1.2用兩頂尖裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾座，使兩頂尖軸線重合。 1.3內外圓同軸度要求高的套類工件外圓磨削用芯軸裝夾，芯軸錐度用1/3000。 1.4用卡盤裝夾主要用于磨削短工件的內外圓及端面。 1.5用電磁吸盤裝夾主要用于磨削工件平面或較薄的環形工件端面。在磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒，當磨削垂直平面或斜面時，可使用彎板、精密平口鉗等通用或專用夾具裝夾，然后放在電磁吸盤上。 1.6在外圓磨床上磨削洗長軸時用中心架，并應調整好中心架與床頭架，尾座的同軸度。 1.7

22、在內、外圓床上磨削偏重工件，裝積后應調整好配重，保證，磨削時的平衡。 2、砂輪的選用和安裝 2.1根據工件的材質、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選擇砂輪型號。 2.2砂輪安裝前應嚴格檢查不許有裂紋。 2.3安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不同的法蘭，法蘭的直徑不應小于砂輪直徑的1/3，并應在法蘭與砂輪之間墊上耐油橡膠板、牛皮等彈性墊。 2.4緊固砂輪法蘭時，必須按180度對稱依次擰牢螺釘，切忌擰的過緊，以防將砂輪壓裂。 2.5修砂輪時，應不間斷的充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。 3磨削加工 3.

23、1磨削工件時，應先開動機床，砂輪空轉時間一般不少雨分鐘，然后進行磨削加工。 3.2在磨削過程中不得中途停車，要停車時必須先停止進給退出砂輪后，然后停止。 3.3磨細長軸時，為防止工件彎曲變形，必須用中心架作輔助支承。 3.4當工件在精度要求高、結構復雜、易變形、加工余量和生產批量大時，要把粗磨（半精磨 ）與精磨分開進行。尤其是易變形和精度要求高的工件可在粗磨后進行人工時效，然后再精磨。 3.5磨削外圓時，應檢查中心孔的錐度和粗糙度；經熱處理的工件，磨削前必須重新修正中心孔。 3.6為了保證軸類工件、鍵槽、螺紋等局部結構的位置精度，可把

24、銑鍵槽、車螺紋等工序放在粗磨后精磨前進行。 3.7磨削階梯軸時，應先磨長的加工面，這樣便于校正工作臺，消除錐度誤差，而且便于檢驗工件淬火后的變形。 3.8磨削接替軸的臺階端面，通常用砂輪端面磨削，當磨好外圓后將砂輪徑向后退出再進給磨端面。 3.9磨削錐面時，應根據工件長度和錐度大小確定磨削方法，在磨削過程中要經常用錐度量規檢查錐度。 3.9.1當磨削錐度較小的工件時，應轉動工作臺磨外錐面；粗磨時通過試磨法校 驗機床工作角度。 3.9.2當磨削短而且錐度較大的工作時，應轉動頭架磨外錐面。工件裝在頭架在頭架卡盤上，使頭架轉角等于圓錐面的半錐角。&#

25、160;3.10磨削偏心軸外圓時，應根據偏心距、磨削4長度、生產批量等正確選擇工藝方法，但必須在卡盤或工件上加配重。 3.11當工件的內外表面都磨削時一般應先磨內孔，然后用內孔定位磨外圓，以保證同軸度。 3.12當磨通孔工件時應調整好工作臺行程長度和位置再磨，要保證砂輪在兩端反向時越出工件內孔的長度，其超程量一般為砂輪寬度的1/3-1/2。 3.13 當磨削不通孔工件時為了防止形成錐面，選擇砂輪寬度應比磨通孔砂輪小些。當磨淺孔孔深接近砂輪寬度時，可將砂輪右側修小一些，以減少砂輪實際磨削寬度。磨淺孔還可以采用橫向切入法磨削。磨內孔臺階面時，把砂輪端面修成凹

26、形，先粗磨內圓柱面留余量0.04 mm0.05 mm，然后磨內端面，最后磨成內孔。 3.14磨深孔時磨桿剛性要好，砂輪轉速要適當降低。 3.15在精磨結束前，應無進給量的多次走刀至無火花為止。 3.16磨削平面 3.16.1磨削4前應檫凈電磁吸盤臺面，如臺面有毛刺應用油石磨平。 3.16.2工件放在臺面之前，應先用銼刀、油石將定位面周邊毛刺或碰傷凸起痕跡修平。3.16.3如果工件有較大變形而磨削余量又不大時，應將工件多次翻面反復磨削。 3.16.4當工件精度要求較高時，應將粗、精磨分開進行。 3.17磨削

27、薄片工件 3.17.1應在與電磁吸盤之間墊一塊0.5 mm厚的薄橡膠板，先將一個平面大部分磨光后，反面磨另一面，反復磨削幾次達到平直后再精磨。 3.17.2當薄片工件產生翹曲變形時，可利用平板墊紙效驗平直性，然后將工件與電磁盤間用紙墊實吸緊再磨平面，然后經多次翻面反復磨削直到達到要求。 3.18刃磨刀具 3.18.1刃磨齒輪滾刀，插齒刀及鏟背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。刃磨立銑刀，絞刀不能磨前刃面和外圓只能磨切削刃的后面。 3.18.2刃磨刀具時，要注意防止刀具過熱燒傷和崩刃。 3.19磨削時冷卻液要充足，應均勻噴射

28、到砂輪和工件接觸的砂輪寬度上。 3.20冷卻液應清潔并應定期更換鉆工、劃線鉗工培訓一、培訓目的：通過培訓使職工全面掌握鉆鉗工專業技術理論知識和操作技能，獨立完成工件的工藝準備、工件加工、精度檢驗及誤差分析，以及機械設備的維護、保養等一般性的工作，實行安全生產。二、培訓內容1、劃線劃線的精度在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求。（一） 劃線的作用 a. 確定工件加工表面的加工余量和位置； b. 檢查毛坯的形狀、尺寸是否

29、合乎圖紙要求； c. 合理分配各加工面的余量； d. 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。  (二 )劃線的種類及工具  劃線分為平面劃線、立體劃線。（平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。） a、基準工具：（1）劃線平板   （2）劃線方箱 b、測量工具：（1）游標高度尺 （2）鋼尺    （3）直角尺

30、0;c、繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規  （3）劃卡  （4）劃針盤  （5）樣沖 d、夾持工具：（1）V形鐵  （2）千斤頂  (三）劃線基準的類型及基準的選擇 a.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 b.以一個平面與一個對稱平面為基準。 c.以兩個相互垂直的中心平面為基準。 （1）劃線前零件圖樣分析 根據圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據，劃線前必須對圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。 圖

31、樣分析方法和步驟如下： a、看標題欄 通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質及大致的大小等。 b、分析視圖 分析視圖是對圖樣進行分析的關鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關系，明確各視圖的表達重點。 c、分析形態 根據對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀 間的連接關系以及一些細小結構，在腦子里想像形成一個完整的零件結構。 d、分析尺寸 結合對零件視圖和零件的形態分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差

32、。 e、了解技術要求 根據圖內、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。 f、零件加工工藝的分析 根據以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。 （2） 劃線基準的確定 劃線時基準的確定應遵循以下幾點： 1）根據劃線的類型確定基準的數字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數字 2）劃線時可選劃線基準盡量與設計基準想一致，以減少由于基準不重合產生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。 3）在毛坯上劃線時應以已加工表面為劃線基準。 4）確定劃線基準時還應考慮零

33、件按量的合理性，當零件的設計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。 5）劃線基準的確定在保證劃線質量的同時還要考慮劃線效率的提高。 （3）劃線尺寸的計算 劃線尺寸的計算是根據圖樣要求和劃線內容計算出所需劃線內容的坐標尺寸。（4）劃線前的準備工作 1、工件的清理及檢查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心裝配中心塊 (四）劃線步驟 （1）研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和 及有關的加工工藝。 （2） 初步檢查

34、毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線 （6）  詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃 （7） 在線條上打樣沖眼。2、鉆工各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。 （一）、鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即

35、鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。 （二）、鉆孔操作 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。  2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。  3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。  4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發生事故。  5.鉆削大于30mm的孔應分兩次站，第一