1、識別浪費七大浪費識別浪費七大浪費關鍵的定義關鍵的定義n精益精益: 實現“精益”是以創造價值創造價值為目標的消滅浪費消滅浪費的過程作者：美詹姆斯p沃麥克n浪費浪費: 不能為顧客創造價值創造價值的一切活動均稱之為浪費n價值價值: 顧客愿意花錢購買花錢購買的產品（服務）“現場” 有哪些創造價值的活動？有增加附有增加附加價值的加價值的作業作業認識作業內容的構成認識作業內容的構成認識認識動動與與働働的區別的區別作作業業動動浪費浪費工作工作附加值附加值作作業業中中不帶附加值的作不帶附加值的作業統稱業統稱“動動”，是浪費，是浪費的意思。的意思。 作作業業中中只有帶附加值的只有帶附加值的作 業 稱 做作 業

2、稱 做 “ 干 活 兒干 活 兒 ”（働），通常把它稱働），通常把它稱作工作。作工作。 n 工作和工作和動動(働動働動)”勞動勞動” ”和和“ “活活動動” ”認識認識動動與與働働的區別的區別動動與與働働的的改善原則的的改善原則n 思考：思考：切換與生產批量、檢查方法和頻度切換與生產批量、檢查方法和頻度71.生產過剩的浪費生產過剩的浪費 2.搬運的浪費搬運的浪費 3.等待的浪費等待的浪費 4.加工的浪費加工的浪費 5.動作的浪費動作的浪費 6.不良的浪費不良的浪費 7.庫存的浪費庫存的浪費一、精益生產之七大浪費成本管理看板成本管理看板8n 定義：定義：l 生產多于所需生產多于所需l 快于所需快

3、于所需l 生產的產品不是馬上要用到或賣掉的產品生產的產品不是馬上要用到或賣掉的產品 生產過剩的浪費（一）生產過剩的浪費（一）n 表現形式表現形式（典型的）（典型的） ：l 產品積壓、物流阻塞l 各種物料庫存增加l 呆滯品的形成l 資金周轉率低l 計劃式生產方式提前使用掉了有限的資源提前使用掉了有限的資源/費用投入（材料費、人工費、其他消耗等）費用投入（材料費、人工費、其他消耗等）掩蓋工程能力不平衡的問題，投入過多掩蓋工程能力不平衡的問題，投入過多造成在制品積壓，生產周期長造成在制品積壓，生產周期長會產生搬運和不良的浪費會產生搬運和不良的浪費需要增加倉庫放置（庫存）、管理人員、辦公桌需要增加倉庫

4、放置（庫存）、管理人員、辦公桌/電腦電腦最大的浪費浪費的源頭最大的浪費浪費的源頭生產過剩的浪費（一）10原因：原因：人員、設備能力過剩人員、設備能力過剩過于關注稼動率的提高過于關注稼動率的提高-需求需求生產批量大生產批量大-切換時間長切換時間長業務訂單預測機制業務訂單預測機制生產計劃管理機制生產計劃管理機制薪酬體制的影響薪酬體制的影響對策：對策：人員多能工化、設備小型化人員多能工化、設備小型化快速切換改善快速切換改善-小批量生產小批量生產工程能力平衡工程能力平衡均衡化生產均衡化生產以顧客需求的準時化生產系統以顧客需求的準時化生產系統注意：注意：理解真正的效率理解真正的效率-效能效能設備余力并非

5、一定是埋沒成本設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，應盡量先考慮減生產能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業人員，但并非辭退人員，而少作業人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員是更合理、更有效率地應用人員生產過剩的浪費（一）n 定義：定義：不符合精益生產（JIT原則）的一切物料搬運活動（不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁）n 表現形式（典型的）表現形式（典型的） ：l 長距離搬運在制品；l 區域之間或樓層之間的搬運l 缺乏效率的運輸；l 進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零件或最終成品(把物品暫時放在某處，囤積到預定量再轉移到別處把物品暫時放在某處，囤積

6、到預定量再轉移到別處)。搬運的浪費（二）搬運的浪費（二）原因：原因：對策：對策：注意：注意：工廠整體布局工廠整體布局離島式生產布局離島式生產布局作業區規劃作業區規劃物料布置規劃物料布置規劃生產計劃編制生產計劃編制工廠布局按產品生產工藝流程工廠布局按產品生產工藝流程布置工程近線化布置工程近線化U型生產線布局型生產線布局物料近線化進線化物料近線化進線化均衡化生產均衡化生產物流方式與器具規劃物流方式與器具規劃設備按工序布置設備按工序布置觀念上建立觀念上建立“單件流動單件流動”意識意識-杜絕在制品放置區杜絕在制品放置區搬運的浪費（二）不增加物流次數不增加物流次數的前提下，提高的前提下，提高物流頻度！物

7、流頻度！13n 定義：定義：當兩個關聯要素（工序）間未能完全同當兩個關聯要素（工序）間未能完全同步時所產生的空閑時間步時所產生的空閑時間n 表現形式（典型的）：表現形式（典型的）：l 員工只是在一旁監看自動化機器l 必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件l 品質不良、機器設備故障、能力不平衡等因素造成員工暫時沒有工作可做l 設備、物料、信息的等待設備、物料、信息的等待等待的浪費（三）等待的浪費（三）原因：原因：注意：注意：對策：對策：離島式布局方式離島式布局方式設備維護保養不當設備維護保養不當生產計劃安排不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡工序生產能力不平衡物料配送未及時到位物料

8、配送未及時到位品質不良等品質不良等流線化布局單件流流線化布局單件流作業編成合理化工序平衡作業編成合理化工序平衡設備設備TPM活動活動質量預防控制防誤機制質量預防控制防誤機制信息反饋系統信息反饋系統實施目視管理實施目視管理作業人員要多能工化作業人員要多能工化物料配送路線與時段規劃物料配送路線與時段規劃目視化能夠反應異常信息目視化能夠反應異常信息等待的浪費（三）15n 定義：定義：對產品或服務不必要的、哪些不增加價值的步驟不必要的、哪些不增加價值的步驟（原本不必要的工程或作業被當成必要原本不必要的工程或作業被當成必要）n 表現形式（典型的）：表現形式（典型的）：采取不必要的步驟以處理零部件l 因為

9、工具與產品設計不良，導致不必要的動作，及生產瑕疵而造成缺乏效率的處理（注塑后的再加工）l 當提供超出必要的較高品質產品時，也會造成浪費。加工的浪費（四）加工的浪費（四）原因：原因：對策：對策：注意：注意：工程順序規劃不足工程順序規劃不足工藝條件檢討不足工藝條件檢討不足模夾治具設計與制作不良模夾治具設計與制作不良標準化不徹底標準化不徹底材料的選型不合理材料的選型不合理跨部門研發小組跨部門研發小組工藝條件的驗證與改進工藝條件的驗證與改進模夾治具改善及自動化模夾治具改善及自動化工程設計、工藝條件的標準化工程設計、工藝條件的標準化設計與過程設計與過程FMEA的確實運用的確實運用VA/VE價值工程價值工

10、程/價值分析價值分析了解和學習同行的技術發展了解和學習同行的技術發展研發階段的參與、評審、改進（研發階段的參與、評審、改進（APQP）重視自重視自働働化技術化技術加工的浪費（四）意識：從設計源意識：從設計源頭著手改善！頭著手改善！17n 定義定義: 任何任何不增加產品或服務附加價值不增加產品或服務附加價值的人員和設的人員和設備的動作備的動作n 表現形式表現形式（典型的）（典型的） ：l 尋找、對準、轉身尋找、對準、轉身/彎腰、重復動作等彎腰、重復動作等l 未能夠做到未能夠做到“一次到位一次到位”的動作的動作動作的浪費（五）動作的浪費（五）原因：原因：對策：對策：注意：注意：生產線布局的合理性生

11、產線布局的合理性未進行作業工位的規劃未進行作業工位的規劃作業教育訓練機制不完善作業教育訓練機制不完善未進行標準作業改善未進行標準作業改善未掌握動作分析方法未掌握動作分析方法生產線生產線U型配置（工序近線化，型配置（工序近線化，物料進線化）物料進線化）工位布置的合理化工位布置的合理化標準作業改善標準作業改善動作經濟原則與動作經濟原則與IEECRS多能工培養體制多能工培養體制輔助動作的消除輔助動作的消除現場觀察機制現場觀察機制現場管理者改善技能的掌握現場管理者改善技能的掌握動作的浪費（五）意識：分析動作意識：分析動作的價值！的價值！19n 定義：為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工定義：為了滿

12、足顧客的要求而對產品或服務進行返工n 表現形式表現形式（典型的）（典型的） ：返工、挑選和報廢：返工、挑選和報廢不良的浪費（六）原因：原因：對策：對策：注意：注意：人員技能欠缺人員技能欠缺設備、模夾治具造成的不良設備、模夾治具造成的不良標準作業欠缺標準作業欠缺品質控制點設定錯誤品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備檢查方法、基準等不完備多能工培養體制多能工培養體制設備、模治具保養基準和技能提升設備、模治具保養基準和技能提升防誤裝置需要自防誤裝置需要自働働化的設備化的設備標準作業改善標準作業改善品質檢查點與控制點的驗證品質檢查點與控制點的驗證單件流的生產

13、方式單件流的生產方式品質品質“三不政策三不政策”意識建立意識建立防錯觀念和機制的導入防錯觀念和機制的導入研發階段導入品質管控策劃研發階段導入品質管控策劃不良的浪費（六）21n 定義定義: 任何超過加工必須的產品生產與物料供應任何超過加工必須的產品生產與物料供應n 表現形式（典型的）表現形式（典型的） ：l 超大的/過多的原材料、半成品、成品庫房l 現場隨處的在制品放置區l 所謂“安心庫存安心庫存”的設置l 過期或呆滯品的積壓l 庫存周轉率的低下等庫存浪費（七）庫存浪費（七）n 庫存為什么不好？有幾個猜得到的理由，列舉如下： l利息負擔増大l出現維持庫存的費用 l由于呆滯化或降價引發大的損失 l

14、占用場地l發生無效作業l需要多余的管理 l材料 零部件的先期使用 l資源的浪費使用 等庫存浪費（七）23Inventory Hides ProblemsLess Inventory Exposes Problems庫存掩蓋了問題庫存掩蓋了問題少的庫存暴露了問題少的庫存暴露了問題n 以上的確是庫存不好的理由，但不是真正的理由。真正的理由真正的理由是因為是因為庫存掩蓋了企業的一切問題庫存掩蓋了企業的一切問題。庫存浪費（七）原因：原因：對策：對策：注意：注意：視庫存為當然視庫存為當然4M異常未得到有效的改善異常未得到有效的改善切換時間長，大批量生產，重視稼動切換時間長，大批量生產，重視稼動前置周期長

15、前置周期長生產過剩生產過剩訂單預測不準訂單預測不準客戶需求信息未準確掌握客戶需求信息未準確掌握庫存意識的改革庫存意識的改革生產與采購周期縮短生產與采購周期縮短JIT準時化生產準時化生產合理庫存水平的管控機制合理庫存水平的管控機制導入看板生產導入看板生產快速切換改善小批量多頻快速切換改善小批量多頻次生產次生產庫存是萬惡之源的意識建立庫存是萬惡之源的意識建立合理庫存的設置要隨時根據內外部合理庫存的設置要隨時根據內外部的變化而減少的變化而減少生產方式的改變（計劃需求）生產方式的改變（計劃需求）庫存浪費（七）持有的心態持有的心態:用否定的眼光審視現場，用否定的眼光審視現場，心中要有到處都存在浪心中要有

16、到處都存在浪費和肯定會有更好改善費和肯定會有更好改善方法的想法方法的想法二、消除浪費的意識和方法n認識：認識：不能創造價值的活動均視之為浪費；不能創造價值的活動均視之為浪費；n改善：改善：沒有最好，只有更好；沒有最好，只有更好；n目的：目的：消除浪費消除浪費挖掘利潤（各種現場）挖掘利潤（各種現場）。管理管理/作業過程作業過程Value Added有價值Adds value to the output and customer is willing to pay for.Optimize優化Non-Value Added沒有附加價值Does not add value to the output, and customer isnt willing to pay for.Eliminate去除Business-Value Added沒價值但必要Does not add value to output, customer will not pay for, but is necessary.(Legal, Safety, Etc.)Minimize最小化二、消除浪費的意識和方法 制作七大浪費的點檢表，制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。浪費最大的五