1、技 術 交 底 記 錄單位工程名稱施 工 單 位分項工程名稱混 凝 土 澆 筑交 底 時 間交 底 人 接受交底班組 交底內容：一、 施工準備：1 水泥2 對模內雜物清除干凈，拉結筋、予埋件不得遺漏、脫落，對模板進行灑水保持濕潤狀態。3 澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3M時，應用串桶導管溜槽或在模板側向開門子洞。4 澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點鋼筋疏密決定，一般分層插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超過4MM。使用插入式振動器應“快插慢拔”插點要均勻排列逐步移動，按順序進行不得遺漏做到均勻振實，而移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,振搗上一層時應插入下一層砼

2、面50MM，以消除兩層間的接縫。5 澆筑砼應連續進行如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆搗完畢。6 墻、柱澆筑砼開始時，先在底面上均勻澆筑50MM厚與砼配合比相同的水泥砂漿鋪墊。澆筑墻體洞口時要使洞口兩側砼高度一致，振動器應距洞口邊300MM以上，并兩側同時振搗以防止動口變形，大動口下部模板應開口并補充振搗。7 澆筑墻、柱應兩端同時開始，防止受力偏斜，使模板向單邊移動而產生不良后果。（二） 施工注意事項1 蜂窩產生原因：振搗不密實或漏振、模板縫隙過大導致水泥流漿、鋼筋較密或石子相應堵塞。按規定使用振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊砼接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模

3、板表面及模板拼縫處的粘漿才能使接縫嚴密。2 露筋產生原因；主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減小。使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3 麻面產生原因：模板表面不光滑、模板濕潤不夠、安裝前粘漿清除不干凈。4 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位砼被卡住后漏振。5 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和清理雜物的泥砂、木屑。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱施 工 單 位分項工程名稱混 凝 土 澆 筑交 底 時 間2003年 月 日交 底 人 接

4、受交底班組交底內容：6 墻、柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙怒嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆筑足夠50MM厚水泥砂漿，預防措施：模板縫隙寬度超過25MM應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳，澆筑砼前先澆足50100MM后的水泥漿。7 梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板前，先安裝梁板接頭模板報并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合設計要求才允許接駁梁模板。8 砼倒好后最高氣溫25度以下12小時內，25度以上6小時之內即可沖水養護，以后連續7天養護，保持砼表面充分濕潤狀態。（三） 質量要

5、求1 砼振搗密實，表面平整光滑，無露筋、蜂窩、麻面等現象。2 表面平整度偏差小于8MM。3 蜂窩面積小于200CM2，少于2處，孔洞面積小于20 CM2，少于2處。4 露筋長度小于10CM，少于2處。5 每層垂直度小于5MM。6 標高允許偏差正負5MM。7 預留洞中心線偏移15MM。8 按現行規范進行驗收。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱施 工 單 位分項工程名稱梁板混凝土澆筑交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：(一) 施工工藝要點1 首先澆筑砼之前對梁板模板的軸線進行復核，檢查對梁板的斷面尺寸、垂直度是否符合設計要求和有關施工規范要求。2 對模內雜物清除干凈，拉

6、結筋、預埋件不得遺漏、脫落其數量是否準確。對模板進行灑水，保持濕潤狀態。對泵送商品砼是否按設計配合比和易性、塌落度、拌制檢查是否符合要求。3 肋形樓板的梁板應同時澆搗，澆搗方法應由一端開始“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。4 和板相連成整體的大斷面，梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030MM處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后在下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前進，振搗時要避免觸動鋼筋及預埋件。5 樓板澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志，以控制砼板厚度，振搗完畢用刮尺或拖板抹平表面

7、。6 施工縫位置：宜沿著次量方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度為1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，但向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，但是本工程不許留后路施工縫，只允許間歇時間，不大于45分鐘。7 在施工縫處理柱、梁接頭應按柱子施工縫處理，清理水泥薄膜和粉動石子，并用水沖干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿后砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。8 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼。達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷續上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。9 樓梯施工縫位置的留設：根據結構情況可留設在樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內。10 砼的養護 砼澆筑完畢后，應在12

8、小時內加以覆蓋并澆水養護。 砼澆水養護日期一般不少于7天或兩個星期。 每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態，常溫下每日澆水兩、三次。 采用麻袋覆蓋時，應保持麻袋內有凝結水。 養護用水與拌制用水相同。11 砼應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱梁板混凝土澆筑交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：12 允許偏差：梁板： 軸線位置：5MM， 表面平整度：8MM； 標高位置：5MM， 預埋鋼板中心線：10MM； 截面尺寸：正負5MM， 預留洞中心線位置

9、偏移：15MM。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B4段施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱模 板 安 裝交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：（一） 施工模板安裝要求1 模板安裝是本工程質量的重要環節，因此必須準確無誤，認真按照圖紙標注的斷面尺寸和軸線、標高等相關進行配料、制作安裝。2 詳細查閱參照施工組織設計實施方案中的支模專項設計方案，使用各種材料和做法進行精心施工，合理安排工序確保模板的剛度、強度、穩定性、可靠性、工藝流程等均符合施工規范要求。3 本工程模板采用膠合板，安裝墻柱時，先主體在彈好放線上立桿垂直拉通線，然后釘上第一塊膠合板，

10、校正好。要求模板好、豎直結構堅固、位置正確、接縫嚴密，并用螺桿穿扣留。以第一塊段模板為基準線，用同樣方法組拼第二塊模板，直到全高及各段組拼時基準水平接頭和橫向接頭要錯開連續。在安裝到一定高度民主時要進行支撐或拉結，以防傾倒，并在拉桿上調節螺栓，校正模板的垂直度。（二） 安裝模板的流程工藝1 搭設安裝架子第一段模板安裝就位檢查垂直度（對角線）橫向位置安裝螺桿（立橫管、柱箍）第二第三段模板安裝安裝有梁口墻、柱模板全面檢查、校正群體固定。2 墻、柱安裝有關部門注意事項 在澆筑樓板時應在墻、柱四周或隔2MM預埋40X40X50小木塊為柱模板和墻模板底部壓骨固定。 支設的墻、柱模，其標高、方位要準確，柱

11、身扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。 根部四周用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，以防止漏漿。 墻、柱模板要設澆筑口，設在2米高為宜。洞口高度為300MM。 墻、柱模必須在模底部設清渣口作為澆砼之前清理模內雜物，尺寸高度為200MM，寬度300MM為宜。 墻、柱模板上標高應安至梁底模板下，在柱子砼到達拆模強度時可以比梁板先拆卸。在安裝時應做好插筋孔及預埋其他設計要求的預埋件，并要求方位準確。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B4段施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱梁板模板安裝交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：（一） 安裝要求本工程梁板支模采用多功能

12、門式支撐系統，模板均采用膠合板橫向梁用50X100MM松方木，縱向龍骨用700X150MM松木，因此在施工之前必須按照施工組織設計實施方案模板專項設計方案中的板操作與圖例進行施工。（二） 施工順序在樓板支撐上按設計尺寸的主梁和位置上分別彈上中心線鋪墊板將門架插入底托內安裝交叉拉桿安裝上部頂托調單找心調好高度民主按設計要求起拱安裝梁底及梁惻模安裝橫檔安裝膠合板面板檢查驗收。（三） 施工工藝要求1 首先檢查墻、柱上預留的梁尺寸、標高是否準確，后架式門架與配上配件頂托，然后上面放兩根20X150MM大龍骨，用螺栓與頂托擰緊，在大龍骨上鋪設50X100MM松方木，其間距500MM，然后鋪設梁底板與梁側

13、板，并按設計要求做好拱度。2 使用楞木間距、梁支撐系統均按模板設計及模板支撐尺寸圖施工，所有模板與砼的接觸面應清理干凈，并刷脫模劑。模板接縫要嚴密，預埋件應安置牢固，幾何尺寸要準確。3 為了防止樓層模板整體偏移，因在澆筑樓板砼順序相反方向的沒軸主梁側設不少于四根48鋼管作斜撐。（四） 質量要求1 模板安裝后要進行認真質量自檢，其要求應用水準儀檢查板面標高誤差3MM，板面平整度3MM，相鄰兩塊偏差2MM，梁斷面尺寸偏差為2-5，梁上口標高±3MM，平整度為5MM。2 模板支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不下沉、縫隙嚴密、預埋件及預留洞位置準確、牢固，中心線允許偏差10MM。3 按規范

14、進行驗收評定軸線位置移（墻、柱、梁） 允許偏差：3MM；標高位置移（墻、柱、梁） 允許偏差：2-5MM； 截面尺寸位置移（墻、柱、梁） 允許偏差：2-5MM；垂直度每層（墻、柱、梁） 允許偏差：±5MM；相鄰面板表面高低差 允許偏差：3MM；表面平整度（墻、柱、梁） 允許偏差：2MM；技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B4段施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱梁板模板安裝交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：預埋鋼板中心線 允許偏差：5MM；預綿管預留中心線位移 允許偏差：3MM；預埋留洞截面內部 允許偏差：10MM。技 術 交 底

15、記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B3段施 工 單 位廣 東 五 華 一 建分項工程名稱 磚 砌 體交 底 時 間2002年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：一、 材料要求1、 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。2、 水泥：品種與標號均采用“菁城牌”普通硅酸鹽水泥。3、 砂子：采用河砂，含泥量不超過5%，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。二、 作業條件1、 按標高抹好水泥砂漿防潮層。2、 彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。3、 砂漿由廈門檢測中心的試驗室做好配合比，同時準備好試模。三、 操

16、作工藝1、 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5CM為宜，含水率為10%15%。2、 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，均采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。3、 砌磚墻：、 組砌方法：本工程砌體采用梅花丁砌法。、 排磚底（干擺磚）：一般外墻第一層磚底時，從兩邊框架柱開始。根據彈好門窗洞口位置線，人證核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時，可將門窗的位置左右移動。七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛主管及門窗開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗上邊的磚墻合攏紗也不出現破

17、壞。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。、 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。、 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混合墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。、 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

18、三一”砌磚法，即滿鋪滿擠技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B3段施 工 單 位廣 東 五 華 一 建分項工程名稱磚 砌 體交 底 時 間2002年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張：里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應小于8MM，也不應大于12MM。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，蹦工程使用的混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。、 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接必須留斜

19、槎，槎子長度不應小于墻已高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可流陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50CM預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50CM，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。、 木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在沒，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2M以內，每邊放2塊，高1.22M每邊放3塊；高23M每邊放4塊。預埋磚部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。、 安裝過梁：安裝過

20、梁時其標高、位置及型號必須準確，坐繪飽滿，如坐繪厚度超過2CM時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。采用鋼筋磚過梁時，應先支模，按設計要求放設鋼筋，并鋪設2公分厚的高標號水泥砂漿保護層；過梁采用實心磚豎砌，成扇形向兩側展開，上下灰縫夾角815度左右，灰縫上大下小；砂漿必須填篩飽滿。、 構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50CM設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻沒不應少于1M。四、 質量標準1、 保證項目、

21、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。、 砂漿及強度應符合設計要求。同品種、強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k（設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養護28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。、 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌替水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、 外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B3段施 工 單 位廣 東 五 華 一 建 分項工程名稱磚 砌 體交 底 時 間2002年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：2、 基本項目、 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；混水墻每

22、間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25MM）。、 磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5MM或透亮的缺陷不超過5個。、 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范，留置間距偏差不超過一皮磚。、 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。五、 成品保護1、 墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，大模板砼墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻，4、 應現場樓地面采用

23、砼面直接找平拉毛一次性成型，在砌體施工時，堆放和搬運砌塊時應小心不得損壞樓地面；在砂漿施工時墻跟應鋪設彩條布或采用適當的隔離措施，防止落地灰在樓地面凝結，保證樓地面的清潔。六、 應注意的質量問題1、 灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小心要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出6×12CM通孔，抗震柱外墻面墊5CM厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，砼要分層澆灌，振動棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12CM磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。3、 構造柱砌筑不符合要

24、求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都應先退后進，當齒深12CM時上口一皮進6CM，再上一皮進12CM，以保證砼澆灌上角密實。構造柱的落地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B3段施 工 單 位廣 東 五 華 一 建分項工程名稱外 墻 抹 灰交 底 時 間交 底 人接受交底班組交底內容：1、 外墻抹灰施工前應對基體結構工程進行核查驗收，合格后方可進行抹灰工程。2、 對基體上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必須易鑿和修補平整，孔洞應堵嚴堵實。3、 根據施工圖中設計要求，進行放線抄平，并彈出基礎水平線；放線抄平時，應嚴格控制規方。控制外

25、墻陰陽角找方，應吊線墜垂線，套方找規矩，按墻上已彈出的基準線，分別在門窗口的角、垛、墻面等處吊垂直線，套方沖筋和標筋。4、 抹灰前應對基體表面進行清理，確保潔凈，并應灑水濕潤。5、 水泥砂漿底層分2遍成活，頭遍要壓實，表面掃毛，待56成干時抹第二遍，砼基層抹灰時應刷素水泥漿再上底灰。水泥砂漿找平完畢后，需再刮23MM厚的致密防水層一道，其材料為水泥加防水粉拌制而成。6、 滴水線：外墻窗口、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽和止水線。7、 窗臺板：室外窗臺板必須低于室內窗臺板10MM左右，室外窗臺板必須有順水坡，防止倒泛水，下口要制作滴水線，要求整齊順直

26、，不得有毛刺。水泥砂漿抹灰應及時覆蓋和澆水養護，防止日曬失水、干裂。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B4段施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱鋼 筋 安 裝交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：一、 施工準備1、 綁扎鐵絲：2022號火燒絲。2、 鋼筋綁扎前，應檢查有無繡蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。3、 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4、 做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。5、 根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。二、 操作工藝（一）

27、柱子的鋼筋綁扎1、 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼結構，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。2、 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯布置。3、 柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d；柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。4、 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000MM左右，以保證主筋保護層厚度

28、的正確。5、 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（二）、梁鋼筋綁扎主梁鋼筋應在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。（三） 板鋼筋綁扎1、 用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。2、 鋼筋搭接長度、位置的規定：梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25MM時，不宜采用綁扎接頭，小于25MM采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計要求。技 術 交 底 記 錄單位工程名稱廈新電子城1#廠房B4段施 工 單 位永泰建筑工程公司分項工程名稱鋼 筋 安 裝交 底 時 間2003年 月 日交 底 人接受交底班組交底內容：3、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4、綁扎