1、景觀騎游道工程竹林精舍、牌坊鋼結構專項施工組織設計時 間 ： 2021 年 3 月 18 日目錄-、工程概況 3二、編制依據 3三、作業前的條件及準備 3四、鋼結構制作施工順序及方法 7五、鋼結構安裝施工順序及方法 9六、鋼結構油漆 14七、作業過程中控制點的設置和質量通病及預防 15八、平安文明施工要求 16一、工程概況1、工程概況工程范圍本工程為景觀騎游道工程一鋼結構工程。該工程位于廣安市協興鎮工程特點現場加工、異形制作材料種類槽鋼、工字鋼、H型鋼、方管、圓管、鋼板、角鋼施工工期牌坊處鋼結構方案工期20天竹林精舍處鋼結構方案工期30天二、編制依據序 號資料名稱編號1竹林精舍牌坊施工圖2鋼結

2、構工程施工質量驗收標準GB50205-20013建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20024鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-915建筑施工平安檢查標準JGJ59-996施工現場臨時用電平安技術標準JGJ46-20057突發事件應急管理方法QB 521-36-50三、作業前的條件及準備1技術準備1.1根據現場情況，結合圖紙1.2施工場地能夠滿足施工要求。1.3施工技術措施審批完畢。1.4技術人員按照施工技術措施，對施工人員進行技術、平安交底。1.5從附近變電箱引電源至現場并保證足夠的功率。2作業人員配備序號作業人員名稱人數人員資格1工程負責人1人有組織協調能力，有現場管理經

3、驗。2技術人員1人要求鋼結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收 標準。3平安員1人熟悉?電力建設平安工作規程?，并經過安 全員崗位培訓，持證上崗。4質檢員1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員 上崗證，持證上崗。5焊工12人經過培訓，有上崗證，持證上崗。6鉚工10人有鋼結構的施工經驗，熟練使用火焊，持證 上崗。7電工2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上 崗。8架子工6人經過培訓，有上崗證，持證上崗。9起重工6人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。10起重機械操作工2人熟悉機械性能經過培訓，有上崗證，持證上 崗。11汽車駕駛員1人熟悉機械性能經過培訓，有駕駛證，持證上 崗。12輔助工10人有一定的施工

4、經驗。3作業工機具工作業工具統計表序號名稱規格數量單位1電焊機10KVA10臺2焊條烘干箱ZYI1001臺3電焊鉗6套4線墜0.5kg、0.25kg各3個5角磨機1253臺6大錘5磅5把7卡環3T10個8卡環2T10個9倒鏈3T10臺10倒鏈2T10臺11倒鏈1T10臺12鏑燈3000W4套13鋼絲繩3680米14鋼絲繩 21.5100米15鋼絲繩 17.5100米16鋼絲繩15100米17鋼絲繩13300米18力矩扳手150NM 650NM1件19平安拉繩131000米20哨子10個21過眼沖子 23.5mm30條22彎尺300x 400mm5把23手錘5磅10把24活扳手L= 600mm5

5、把25鋼直尺1m3把26工具袋10個278號線8#1000kg28粉線2kg29水準儀1臺30經緯儀1臺機械情況統計表名稱規 格數量使用時 間備注汽車吊25T1臺1個月運輸運輸拖車10T1臺1個月運輸注：大型的吊裝機械要經負荷試驗檢驗合格取證前方可使用。其它機械要求性能良好，滿足現場使用。4材料準備需安裝的構件到場，檢驗合格并編好號5平安用具施工平安用具統計表名稱單位數量平安帽頂54平安帶條54平安自鎖器個54平安網平米400平安繩米1000勞保眼鏡付60勞保手套付150絕緣鞋雙20注：工器具，各種平安保護用品要求全部具有出廠合格證， 并經有關部門檢驗合 格。6場地道路現場場地及道路整修完畢，

6、具備運輸、組合、吊裝條件。7其他檢查現場施工電源布置并具備良好的使用條件。吊裝用索具、吊點準備齊全。水準儀、經緯儀及鋼尺檢測完成。四、鋼結構制作施工順序及方法1施工順序加工準備及下料 -零件加工 -小裝配小拼-總裝配總拼-屋 架焊接-支撐連接板，支座角鋼裝配、焊接-成品檢驗-除銹、油漆2. 施工方法2.1加工準備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經 檢驗人員復驗后辦理預檢手續。根據放樣作樣板樣桿。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過標準規 定的允許偏差值，以保證下料的質量。2.2零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理

7、干凈。切割后斷口 邊緣熔瘤、飛濺物應去除。機械剪切面不得有裂紋及大于Imm的缺楞，并應去除 毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使 接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊 上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：鋼柱基座板的螺栓孔應用磁力鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。2.3小裝配小拼：鋼柱支撐連接板、支撐的端頭板、鋼柱上支撐連接加勁板、鋼桁架上下弦之間的 支撐連接板及加勁板等小件均在地面上進行小裝配連接。2.4總裝配總拼：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝 配平臺應具有一

8、定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放 在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片桁桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤， 即可定位點焊。點焊好的半片桁架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配另半片桁架。將上、下弦的腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片桁架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿 放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀 桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述順序重復進行。2.5桁架焊

9、接：焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平 相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整前方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫， 再焊連接板與腹桿焊縫。桁架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順 序相同。2.6支撐連接板、支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將支座角鋼放在裝配位置上并 定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應去除 熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。2.7成品

10、檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、H 級焊縫應作超聲波探傷。按照施工圖要求和施工標準規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐 榀桁架架做好記錄。2.8除銹、油漆、編號：成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。在構件指定的位置上標注構件編號。2.9鋼結構焊接強制性條文建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的 材料時，必須經原設計單位同意。3、嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。抽樣檢查的焊

11、縫數如不合格率小于 2%寸，該批驗收應定為合格；不合格率 大于5%寸，該批驗收應定為不合格；不合格率為 2%- 5%寸，應加倍抽檢，且必 須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處， 如在所有抽檢焊縫中不合格率 不大于3%該批驗收應定為合格，大于3%寸，該批驗收應定為不合格。當批量 驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查，當檢查出一處裂紋缺陷時， 應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時， 該批驗收應定為合 格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時， 應對該批余下焊縫的 全數進行檢查。4設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合以下要求：4.1 一級焊縫應進行10

12、0%勺檢驗，其合格等級應為現行國家標準 ?鋼焊縫手工超 聲波探傷方法及質量分級法?GB 11345 B級檢驗的H級或H級以上；4.2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%其合格等級應為現行國家標 準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法? GB 11345 B級檢驗的皿級或皿 級以上。五、鋼結構安裝施工順序及方法1. 鋼結構安裝施工順序鋼結構吊裝準備t鋼結構運輸、堆放t鋼柱吊裝t鋼架吊裝t二次澆灌2. 鋼結構吊裝方法鋼結構吊裝采用分段吊裝的方法進行施工。2.1鋼結構吊裝準備復核根底和地腳螺栓位置，標高，軸線定位尺寸。對根底進行清理，將基 礎外表砂漿、雜物、松動石子清理干凈。使外表粗糙、干

13、凈。在根底外表用墨線 彈出軸線，側面彈上標高線。根底根據柱腳底板厚度，配置墊鐵，同時配置找平墊鐵進行找平用，用水 準儀測定墊鐵標高，誤差控制在士 2mn以內，固定墊鐵。2.2鋼結構運輸本次材料的運輸采用10T拖車進行運輸及現場倒運，要求運輸道路平整，轉 彎半徑不得小于15米。2.3鋼柱吊裝第一段鋼柱及柱間支撐吊裝至基板上方，調正其方向緩慢落鉤，落鉤時應 扶穩，防止劃傷地腳螺栓的螺紋。至惟后四邊繃纜風繩。先初步找正，調整基板 中心線與根底的中心墨線重合，根據 +0.5m標咼線，用水準儀觀測柱子標咼偏差 情況，偏差控制在標準之內，假設超出那么用墊薄鐵板的方法加以調整。 然后用經 緯儀對準已刻劃于柱

14、頂、底部的中心線，通過松緊纜風繩的方法進行兩向調整， 保證上下兩段中心線在一鉛垂線上，偏差在允許范圍內232當第一段鋼結構安裝驗收完畢，恢復該段鋼柱頂端連接板，準備對接鋼柱。 鋼柱對接時，首先將鋼柱吊裝就位，用過沖調整好立柱與連接板的螺栓孔， 穿上 螺栓，繃上鋼柱四側拖拉繩，調整鋼柱垂直度，繃緊拖拉繩后摘鉤。如發現鋼柱 傾斜，應在該鋼柱與下段鋼柱的連接處用磨光機磨掉毛刺調整，保證各尺寸符合標準后，鋼結構整體找正完畢后，準確安裝后，用經緯儀檢測垂直度后，電焊固 定，各尺寸經復查無誤，報質檢部門驗收。柱頭接合面必須到達75%以上，柱翼緣板厚度不同，應加調整墊片調整。2.4鋼桁架吊裝起吊后，將桁架吊

15、離地面20cm靜置30秒，觀察吊機、索具有無異常，確認 無誤前方可繼續起吊。桁架起吊至安裝支座約30cnfl寸稍停，待桁架穩定后，一端 兩名安裝工將桁架扶住緩慢放鉤。對好軸線標高，準確安裝后，在兩跨斷、跨中 掛線觀察垂直度，至安裝要求后在兩跨端將桁架固定好， 在進行頂、底結構安裝 時，嚴格控制如桁架的軸線標高位置， 經常檢測，整個安裝過程必須符合施工標 準設計圖紙的要求。2.5二次澆灌鋼柱組件經監理公司驗收后，即可進行二次澆灌。將混凝土面上灰塵、雜物 及油污清理干凈。然后提前24小時澆水濕潤，并在澆灌前一小時用空壓機將混 凝土面上的水清理干凈必要時用干布把水吸干。柱腳施工前用2 cm的木板支模

16、，支設模板時在柱子外邊貼上海綿條。模板要緊貼混凝土外外表，模板要高出澆灌 面5 cm,澆灌施工的一面模板要高出澆灌面 10 cm,每側寬出柱腳板10cm灌漿 料現場用機械攪拌，澆灌柱腳板以下時可每次攪拌 50您。灌漿料與水的重量比 為15%施工用水為凈水，并且攪拌用水溫度應控制在25C左右。攪拌時先將干 粉倒入容器內攪拌1分鐘再參加規定用量的水攪拌 3分鐘即可，一次攪拌不宜過 多。澆灌時從模板高的一側進行澆灌。將攪拌好的灌漿料倒入。澆灌時邊澆灌邊 用10 cm的薄木片向另一側導流，薄木片要快送慢拔，拉動次數不宜過多。澆灌完 2小時后清理根底上多余的灌漿料，外表蓋棉布澆水保持濕潤，24小時內防止

17、振 動。2.6相關計算：鋼柱組合件使用鋼絲繩的相關計算：最重構件G=22噸=22000Kg取平安系數：K=8鋼絲繩夾角：50 o使用四根36的鋼絲繩吊裝，每根鋼絲繩實際受力：8 X 9.82 x 22000/4/sin50 o=564040.38N查表得：36mm X 37+1鋼絲繩破斷拉力：756000N平安滿足使用主臂60m'作業半徑副臂m303642482048-224741-24464135-264239353034302929274222222146191950172.7吊裝簡圖36的鋼絲繩 長度為30米2.8鋼結構強制性條文鋼材、鋼鑄件的品種、規格，性能等應符合現行國家產品

18、標準和設計要求， 進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 鋼結 構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強 度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓機械型和化學試劑型、 地腳錨栓等緊固標準件及螺母、 墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合 國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接 副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力預拉力的檢驗報告。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。設計要求全焊透的一、二級焊縫應

19、采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法 應符合現行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法?GBII345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?GB 3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、丫形節點相關線焊 縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表第五章2.4的規定3.二級焊縫質量等級及缺陷分級第五章表2.4焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級II皿檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級I皿檢驗

20、等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原那么確定:1對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm當焊縫長度缺乏200mn時，應對整條焊縫進行探傷；2對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比， 探傷長度應不小于200mm并應不少于1條焊縫。鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試 驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表第 五章2.9的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差mri第五章表2

21、.9多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合第四章表3.1的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差mm表3.1項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度(H /2500+10.0),且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲l / 1500,且不應大于25.0一-亠_r六、鋼結構油漆鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進行節點補漆，然后按照圖紙要求刷環氧 型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于 150卩m,涂裝前進行噴砂除銹處理，除銹 等級Sa2.5。在油漆時要按如下步驟及考前須知進行：序號施工步驟考前須知1配漆按設計要求購進油漆后，定批對進貨的油漆送檢驗部門 進行各項技術指標調試，

22、由監理工程師檢驗合格前方可 使用按油漆產品說明指定的比例配合，各組分攪均勻漆的稠度，應根據材料性能和環境溫度而定，可參加適 量的稀釋劑，但嚴禁使用催干劑。設專人和專用器具進 行調配試刷，不可過稠或過稀，以防透底和流墜。所購進油漆按進貨時間、種類分別存放，并標識，嚴禁 使用過期油漆2基層處理鋼結構外表采用噴砂處理，鋼結構外表無可見的油脂和 污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂料涂層的附著物根本清理 干凈，其殘留物事牢固可靠的。3油漆涂刷構件涂刷時，按從上而下的順序，后一刷至少覆蓋前一 刷二分之一，以到達沒明顯界限的效果，杜絕漏涂。底層處理完畢，經驗收合格后，在 8小時內濕度大時 為4小時內盡快涂刷底漆。待

23、底漆充分枯燥后再涂刷 次層油漆，一般不宜小于48小時，第一遍和第二遍漆涂 刷時間不應超過7小時。使用的毛刷需先進行試刷，防止在正式作業面上出現掉 毛現象進行最后一遍面漆施工，需合理安排作業，配置足夠的 油漆。防止二次配漆造成結構外表的色差。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時， 涂層干漆膜總厚度：室外應為 150卩m其允許偏差為-25卩每遍涂層干漆膜 厚度的允許偏差為-5卩m以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂 料涂層的厚度，80滋以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度 不應低于設計要求的

24、85%七、作業過程中控制點的設置和質量通病及預防1質量通病及預防措施項 次質量事故預想預防措施1鋼結構焊接變形1焊接前進行裝配，與焊接變形相反方向預留偏差；2選擇合理的焊接順序；3采用胎具固定；4完 工后進行校正2焊逢不合格1焊工持證上崗；2加強外觀檢杳；3嚴格按標 準進行操作；4控制焊機電流和焊接厚度；5坡 口按要求處理3焊接件拼裝扭曲1提前處理節點；2拼裝平臺要平整，并對構件 隨時拉線和水平檢杳；4桁架吊裝過程產 生變形屋架的綁扎點必須在屋架的節點上，要加墊木方， 以防吊點處的角鋼損壞。5構件起拱不準確1節點誤差控制在允許范圍內；2控制累計誤差； 3按規疋起拱；4支點加固；2.質量標準及要

25、求序號驗收工程質量要求1鋼柱1、對口錯邊w t/10且w 32、彎曲矢高w 1/1500,且w 5.0mm3、構件長度士 3.0mm4、垂直度w b/100,且w 3.0mm2鋼桁架5、跨中的垂直度w h/250，且w 15.0mm6、側向彎曲矢高w 1/1000,且w 30.0mm7、支座中心對定位軸線的偏差w 5mm&柱腳底座中心線對定位軸線的偏移9、相鄰柱腳中心對角線偏差w 3.0mm10、相鄰柱間距偏差士 4.0mm八、平安文明施工要求1平安目標 樹立以“平安第一、預防為主的方針，杜絕一切平安事故。2.作業的平安要求2.1起吊前應檢查起重機械及其平安裝置；吊件吊離地面約10cm

26、時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常前方可正式起吊。2.2起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。2.3遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明缺乏，指揮人員看不清工作地 點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。2.4起重機操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引 起事故時，操作人員應拒絕執行并立即通知指揮人員。 操作人員對任何人發出的 危險信號均必須聽從。2.5 司機操作人員在起重機每個動作的操作前，均應發出戒備信號。起吊重物 時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。2.6 每天應對制動器、吊鉤、鋼絲繩以及平安裝置等進行檢查并作必要的試驗。 如有異

27、常，應在作業前排除。2.7 電開工具使用前應檢查的工程1外殼、手柄無裂縫、無破損。2保護地線或保護零線連接正確、牢固。3電纜或軟線完好。4插頭完好。5開關動作正常、靈活、無缺損。6電氣保護裝置完好。7機械防護裝置完好。8轉動局部靈活。2.8構件吊裝前，必須對高空作業人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝。2.9構件吊裝前，應認真檢查所使用的吊裝工具，如發現有缺陷應及時處理，如 已達報廢程度應立即更換。2.10鋼平臺安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，防止無關人員進入，發生 意外事故。2.11構件倒運時應輕裝輕卸，嚴禁隨意亂放及磕碰。2.12構件吊裝時，鋼絲繩綁扎

28、應牢固可靠，吊裝指揮清晰標準，緩吊慢放，嚴禁野蠻施工。2.13起吊構件時，指揮人員應照顧全面，不得使構件擺幅過大，嚴禁在起吊過 程中碰撞其它構件。2.14安裝所使用的各種工具要有防墜落措施如系防墜繩等，嚴禁高空作業時拋擲物體，嚴禁高空墜物。2.15吊裝中使用的鋼爬梯應固定牢固，并與其經過的所有吊裝平臺綁扎。在施 工人員攀登時應使用攀登自鎖器。2.16構件堆放應標準、整齊，不得直接堆放在地上，應有專用的墊塊，且構件 堆放場應用圍欄圈住。2.17安裝過程中，如立柱吊裝等比擬危險的作業應盡量安排在白天施工，組合、安裝小梁等相對危險性較小的作業可在夜間施工。2.18高處作業時必須系好平安帶，平安帶高掛

29、低用。3作業環境要求3.1現場施工人員，必須統一著裝，佩帶上崗證。3.2施工廢料必須及時清理，做到“工完、料凈、場地清。3.3設備現場擺放必須整齊且下墊道木或方木。3.4施工現場應用標準化平安圍欄圍起來，做到整齊美觀。3.5施工現場標準化設施焊機箱、飲水桶、吸煙室等應擺放整齊，統一布置。3.6鋼架吊裝設置施工垃圾信道，施工垃圾信道要及時跟上鋼架施工高度， 以方 便文明施工清理。3.7鋼架吊裝采用氣瓶供氣，現場的氧、乙炔瓶應放在專門的吊籠內，并且統一 布置。3.8現場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線走向要標準整齊。3.9施工人員要保護好設備清潔和外表完好，外表有污物的，應在地面擦拭干凈 再吊

30、裝就位。3.10施工現場應設6牌一圖，即施工平面圖、工程概況、平安目標、質量目標、 文明施工制度、和警示牌禁止攀登、禁止合閘、禁止煙火、留神觸電、留神吊 物、注意平安。4應急措施4.1突發事件、緊急情況、風險分析及應急預案施工現場出現緊急情況時啟動如下應急預案：發生起重作業及大型機械事故 時啟動起重作業及大型機械使用平安應急預案； 發生觸電人身傷害時啟動防觸電 專項平安管理方案及應急預案。決定啟動相應預案后，應急辦公室通知其他成員趕赴緊急會議地點或指定工 作地點。應急辦公室應迅速進入工作狀態，并保持 24小時信息暢通，全面了解 事故情況。立即指揮開展應急處理工作，應急辦公室組織應急大隊及相關部

31、門有 關人員迅速趕赴事故現場，進行現場應急救援工作。應急領導小組可根據實際情 況設立由各部門、各專業公司有關人員組成的應急專業組， 分頭開展工作，采取 必要措施，防止發生二次事故。事故調查組由平安部與工程部有關人員組成 負責查明現場事故原因和人員傷亡的調查統計。搶險救援組由現場平安部、工程部與醫務室有關人員組成負責維護事故現場秩序，組織人員緊急救援。保障 救援隊伍、車輛優先通行。必要時請求社會的援助。后勤保障小組由綜合部、 經營部財務組和供給部有關人員組成負責組織協調組織救援資金、物資和運輸 等工作。信息發布小組由綜合部有關人員組成在應急領導小組的統一指揮下， 負責現場接待媒體采訪及事故發生后

32、和處理過程中的信息發布。維護穩定小組由公司工會、人力資源中心和工程部綜合部有關人員組成 負責組織事故發生 后做好傷亡人員家屬的接待勸解、安撫、慰問等工作，妥善處理善后事件， 消除 不穩定因素。5. 作業的平安危害因素辨識和控制見附表 16. 作業的環境因素辨識和控制見附表 2附表1:環境因素辨識與評價及控制措施序 號作業活動環境因素可能 導致 的環 境影 響環境影響的評價影響程度擬米取的控制措施abc (d e? fgh MM11焊接作業施工焊塵空氣污染1221 :? 211102較輕盡可能減少施工煙 塵的產生焊條頭處理 不當環境 污染3221 :? 211122較輕焊條頭應及時回 收，集中處理2現場 機械 施工施工噪聲噪音 污染3222 :11142較輕盡可能減小機械施 工產生的噪音3施工 廢棄 物管 理拆箱板隨意 丟棄環境 污染3221 :? 211122較輕拆箱板應及時回 收，集中處理廢鋼材、金 屬切削物、 鋼絲輪、砂 輪片等隨意 丟棄環境 污染3221 :? 211122較輕廢鋼材、金屬切削 物應及時回收，集 中處理4割把作業