1、 螺紋的加工方法螺紋的加工方法8.1螺紋檢測螺紋檢測8.2(1)內(nèi)螺紋車刀的選擇。內(nèi)螺紋車刀是根據(jù)它的車內(nèi)螺紋車刀的選擇。內(nèi)螺紋車刀是根據(jù)它的車削方法和工件材料及形狀來選擇的。它的尺寸大削方法和工件材料及形狀來選擇的。它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸的限制小受到螺紋孔徑尺寸的限制,一般內(nèi)螺紋車刀的刀一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向長度應比孔徑小頭徑向長度應比孔徑小35mm。否則退刀時要碰。否則退刀時要碰傷牙頂傷牙頂,甚至不能車削。甚至不能車削。刀桿的大小在保證排屑的前提下刀桿的大小在保證排屑的前提下,要粗壯些，如圖所示。要粗壯些，如圖所示。(2)車刀的刃磨和裝夾。內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法和外螺車刀的刃磨和裝夾

2、。內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法和外螺紋車刀的基本相同。但是刃磨刀尖時要注意它的平分紋車刀的基本相同。但是刃磨刀尖時要注意它的平分線必須與刀桿垂直線必須與刀桿垂直,否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷內(nèi)否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷內(nèi)孔的現(xiàn)象。刀尖寬度應符合要求孔的現(xiàn)象。刀尖寬度應符合要求,一般為一般為0.1螺距。螺距。 在裝刀時在裝刀時,必須嚴格按樣板找正刀尖。必須嚴格按樣板找正刀尖。 否則車削后會否則車削后會出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象。刀裝好后出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象。刀裝好后,應在孔內(nèi)搖動床鞍至終點檢應在孔內(nèi)搖動床鞍至終點檢查是否碰撞。查是否碰撞。(1)車內(nèi)螺紋前車內(nèi)螺紋前,先把工件的內(nèi)孔、平面及倒角車好。先把工件的內(nèi)孔、平面及倒角

3、車好。(2)開車空刀練習進刀、退刀動作開車空刀練習進刀、退刀動作,車內(nèi)螺紋時的進刀和車內(nèi)螺紋時的進刀和退刀方向和車外螺紋時相反。練習時退刀方向和車外螺紋時相反。練習時,需在中滑板刻度需在中滑板刻度圈上做好退刀和進刀記號。圈上做好退刀和進刀記號。 (3)進刀切削方式和外螺紋相同進刀切削方式和外螺紋相同,螺距小于螺距小于1.5mm或鑄鐵或鑄鐵螺紋采用直進法；螺距大于螺紋采用直進法；螺距大于2mm采用左右切削法。采用左右切削法。(1)車退刀槽車退刀槽,它的直徑應大于內(nèi)螺紋大徑它的直徑應大于內(nèi)螺紋大徑,槽寬為槽寬為23個個螺距螺距,并與臺階平面切平。并與臺階平面切平。(2)選擇盲孔車刀。選擇盲孔車刀。

4、(3)根據(jù)螺紋長度加上根據(jù)螺紋長度加上12槽寬在刀桿上做好記號槽寬在刀桿上做好記號,作為退作為退刀、開合螺母起閘之用。刀、開合螺母起閘之用。(4)車削時車削時,中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘側動作要中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘側動作要迅速、準確、協(xié)調(diào)迅速、準確、協(xié)調(diào),保證刀尖在槽中退刀。保證刀尖在槽中退刀。(5)切削用量和切削液的選擇和車外三角螺紋時相同。切削用量和切削液的選擇和車外三角螺紋時相同。 (1)內(nèi)螺紋車刀的兩刃口要刃磨平直內(nèi)螺紋車刀的兩刃口要刃磨平直,否則會使車出的螺紋否則會使車出的螺紋牙形側面相應不直牙形側面相應不直,影響螺紋精度。影響螺紋精度。(2)車刀的刀頭不能太窄車刀的刀

5、頭不能太窄,否則螺紋已車到規(guī)定深度而中徑否則螺紋已車到規(guī)定深度而中徑卻未達到要求尺寸。卻未達到要求尺寸。(3)由于車刀刃磨不正確或由于裝刀歪斜由于車刀刃磨不正確或由于裝刀歪斜,會使車出的內(nèi)螺會使車出的內(nèi)螺紋一面正好用塞規(guī)擰進紋一面正好用塞規(guī)擰進,另一面卻擰不進或配合過松。另一面卻擰不進或配合過松。(4)車刀刀尖要對準工件中心車刀刀尖要對準工件中心,如車刀裝得高如車刀裝得高,車削時引起振車削時引起振動動,使工件表面產(chǎn)生魚鱗斑現(xiàn)象使工件表面產(chǎn)生魚鱗斑現(xiàn)象,如車刀裝得低如車刀裝得低,刀頭下部會刀頭下部會和工件發(fā)生摩擦和工件發(fā)生摩擦,車刀切不進去。車刀切不進去。(5)內(nèi)螺紋車刀刀桿不能選擇得太細內(nèi)螺紋

6、車刀刀桿不能選擇得太細,否則會由于切削力的否則會由于切削力的作用作用,引起震顫和變形引起震顫和變形,出現(xiàn)出現(xiàn)“扎刀扎刀”，“啃刀啃刀”，“讓刀讓刀”和發(fā)出不正常的聲音及震紋等現(xiàn)象。和發(fā)出不正常的聲音及震紋等現(xiàn)象。(6)小滑板宜調(diào)整得緊一些小滑板宜調(diào)整得緊一些,以防車削時車刀移位產(chǎn)生亂扣以防車削時車刀移位產(chǎn)生亂扣。(7)加工盲孔內(nèi)螺紋加工盲孔內(nèi)螺紋,可以在刀桿上作記號或用薄鐵皮作標可以在刀桿上作記號或用薄鐵皮作標記記,也可用床鞍刻度的刻線等來控制退刀也可用床鞍刻度的刻線等來控制退刀,避免車刀碰撞工避免車刀碰撞工件而報廢。件而報廢。(8)趕刀量不宜過多趕刀量不宜過多,以防精車時沒有余量。以防精車時

7、沒有余量。(9)車內(nèi)螺紋時車內(nèi)螺紋時,如發(fā)現(xiàn)車刀有碰撞現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)車刀有碰撞現(xiàn)象,應及時對刀應及時對刀,以防車以防車刀移位而損壞牙形。刀移位而損壞牙形。(10)紋車刀要保持鋒利紋車刀要保持鋒利,否則容易產(chǎn)生否則容易產(chǎn)生“讓刀讓刀”。(11)因因“讓刀讓刀”現(xiàn)象產(chǎn)生螺紋錐形誤差時現(xiàn)象產(chǎn)生螺紋錐形誤差時(檢查時檢查時,只能在進只能在進口處擰進幾下口處擰進幾下),不能盲目地加大切削深度不能盲目地加大切削深度,這時必須采用趟這時必須采用趟刀的方法刀的方法,使車刀在原來的切刀深度位置使車刀在原來的切刀深度位置,反復車削反復車削,直至全直至全部擰進。部擰進。(12)用螺紋塞規(guī)檢查用螺紋塞規(guī)檢查,應過端全部擰

8、進應過端全部擰進,感覺松緊適當；止端感覺松緊適當；止端擰不進。檢查不通孔螺紋擰不進。檢查不通孔螺紋,過端擰進的長度應達到圖樣要求過端擰進的長度應達到圖樣要求的長度。的長度。(13)車內(nèi)螺紋過程中車內(nèi)螺紋過程中,當工件在旋轉時當工件在旋轉時,不可用手摸不可用手摸,更不可更不可用棉紗去擦用棉紗去擦,以免造成事故。以免造成事故。D內(nèi)螺紋大徑內(nèi)螺紋大徑(公稱直徑公稱直徑)；d外螺紋大徑外螺紋大徑(公稱直徑公稱直徑)；D2內(nèi)螺紋中徑；內(nèi)螺紋中徑；d2外螺紋中徑；外螺紋中徑；D1內(nèi)螺紋小徑；內(nèi)螺紋小徑；d1外螺紋小徑；外螺紋小徑；P螺距；螺距；H原始三角形高度。原始三角形高度。 決定螺紋的基本要素有以下決

9、定螺紋的基本要素有以下3個。個。牙型角。牙型角牙型角。牙型角 是螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側面的夾角是螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側面的夾角。公制螺紋。公制螺紋=60,英制螺紋英制螺紋=55。螺距。螺距螺距。螺距 P是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應點的距離是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應點的距離。螺紋中徑。螺紋中徑螺紋中徑。螺紋中徑D2(d2)是平螺紋理論高度是平螺紋理論高度H的一個的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)、外螺紋中徑都一致時只有內(nèi)、外螺紋中徑都一致時,兩者才能很好地配合。兩者才能很好地配合。 (1)準備工作。準備工作。1）安裝螺紋

10、車刀時）安裝螺紋車刀時,車刀的刀尖角等于螺紋牙型角車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60,其前角其前角o=0才能保證工件螺紋的牙型角才能保證工件螺紋的牙型角,否則否則牙型角將產(chǎn)生誤差。牙型角將產(chǎn)生誤差。2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓,并按所需長度刻出螺紋長度并按所需長度刻出螺紋長度終止線。終止線。3）根據(jù)工件的螺距）根據(jù)工件的螺距P,查機床上的標牌查機床上的標牌,然后調(diào)整進給箱然后調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。件螺距。4）確定主軸轉速。）確定主軸轉速。 (2)車螺紋的方法和步驟。車螺紋的方法和步驟。1

11、）確定車螺紋切削深度的起始位置）確定車螺紋切削深度的起始位置,將中滑板刻度調(diào)到零將中滑板刻度調(diào)到零位位,開車開車,使刀尖輕微接觸工件表面使刀尖輕微接觸工件表面,然后迅速將中滑板刻度然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位調(diào)至零位,以便于進刀記數(shù)。以便于進刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。）試切第一條螺旋線并檢查螺距。3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量）用刻度盤調(diào)整背吃刀量,開車切削。螺紋的總背吃刀量開車切削。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經(jīng)驗公式與螺距的關系按經(jīng)驗公式ap0.65P,背吃刀量約背吃刀量約0.1mm。4）車刀將至終點時）車刀將至終點時,應做好退刀停車準備應做好退刀停車準備,先快速退出車先快速

12、退出車刀刀,然后開反車退出刀架。然后開反車退出刀架。5）再次橫向進刀）再次橫向進刀,繼續(xù)切削至車出正確的牙型。繼續(xù)切削至車出正確的牙型。 (1)注意和消除拖板的注意和消除拖板的“空行程空行程”。(2)避免避免“亂扣亂扣”。 (3)對刀。對刀。(4)借刀。借刀。(5)使用兩頂針裝夾方法車螺紋時使用兩頂針裝夾方法車螺紋時,工件卸下后再重新車工件卸下后再重新車削時削時,應該先對刀應該先對刀,后車削。后車削。(6)安全注意事項。安全注意事項。1）車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置）車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置,防防止盲目開車。止盲目開車。2）車螺紋時要思想集中）車螺紋時要思想集中

13、,動作迅速動作迅速,反應靈敏。反應靈敏。3）用高速鋼車刀車螺紋時）用高速鋼車刀車螺紋時,車頭轉速不能太快車頭轉速不能太快,以免刀具以免刀具磨損。磨損。4）要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞。）要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞。5）旋螺母時）旋螺母時,應將車刀退離工件應將車刀退離工件,防止車刀將手劃破防止車刀將手劃破,不不要在開車時旋緊或者退出螺母。要在開車時旋緊或者退出螺母。6）旋轉的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。）旋轉的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。(1)車刀的選擇。通常選用鑲有車刀的選擇。通常選用鑲有YT15刀片的硬質(zhì)合金螺刀片的硬質(zhì)合金螺紋車刀紋車刀,其刀尖角應小于螺紋

14、牙型角為其刀尖角應小于螺紋牙型角為3010；后角；后角一般為一般為3060,車刀前面和后面要經(jīng)過精細研磨。車刀前面和后面要經(jīng)過精細研磨。(2)車刀的裝夾。除了符合螺紋車刀的裝夾要求外車刀的裝夾。除了符合螺紋車刀的裝夾要求外,為了為了防止振動和防止振動和“扎刀扎刀”,刀尖應略高于工件中心，一般約高刀尖應略高于工件中心，一般約高0.10.3mm。(1)調(diào)整床鞍和中、小滑板調(diào)整床鞍和中、小滑板,使之無松動現(xiàn)象使之無松動現(xiàn)象,小滑板應緊小滑板應緊一些。一些。(2)開合螺母要靈活。開合螺母要靈活。(3)機床無顯著振動，車削前作空刀練習機床無顯著振動，車削前作空刀練習,選擇轉速為選擇轉速為200500r/

15、min。要求進刀、退刀、提起開合螺母動作迅速。要求進刀、退刀、提起開合螺母動作迅速、準確、協(xié)調(diào)。、準確、協(xié)調(diào)。(1)進刀方式。車削時只能用直進法。進刀方式。車削時只能用直進法。(2)切削用量的選擇。切削速度一般取切削用量的選擇。切削速度一般取50100mmin,切削深度開始大些切削深度開始大些(大部分余量在第一刀大部分余量在第一刀、第二刀車去、第二刀車去),以后逐步減少以后逐步減少,但最后一刀應不但最后一刀應不少于少于0.1mm。一般高速切削螺距為。一般高速切削螺距為1.53mm、材料為中碳鋼的螺紋時材料為中碳鋼的螺紋時,只需只需37次進刀即可完次進刀即可完成。切削過程中一般不加切削液。成。切

16、削過程中一般不加切削液。(1)高速車螺紋前高速車螺紋前,要先作空刀練習要先作空刀練習,轉速可以逐步提高轉速可以逐步提高,要要有一個適應過程。有一個適應過程。(2)高速車螺紋時高速車螺紋時,由于工件材料受車刀擠壓時外徑脹大由于工件材料受車刀擠壓時外徑脹大,因此因此,工件外徑應比螺紋大徑的基本尺寸小工件外徑應比螺紋大徑的基本尺寸小0.20.4mm。(3)車削時切削力較大車削時切削力較大,必須將工件夾緊必須將工件夾緊,同時小滑板應緊同時小滑板應緊一些好一些好,否則工件容易產(chǎn)生移位而使螺紋破牙。否則工件容易產(chǎn)生移位而使螺紋破牙。(4)發(fā)現(xiàn)刀尖處有發(fā)現(xiàn)刀尖處有“刀瘤刀瘤”要及時清除。要及時清除。(5)一

17、旦產(chǎn)生刀尖一旦產(chǎn)生刀尖“扎入扎入”工件引起崩刃或螺紋側面有傷工件引起崩刃或螺紋側面有傷痕痕,應停止高速車削應停止高速車削,清除鑲入工件的硬質(zhì)合金碎粒清除鑲入工件的硬質(zhì)合金碎粒,然后然后用高速鋼車刀低速修正有傷痕的側面。用高速鋼車刀低速修正有傷痕的側面。(6)用螺紋環(huán)規(guī)檢查前用螺紋環(huán)規(guī)檢查前,應修去牙頂毛刺。應修去牙頂毛刺。(7)高速切削螺紋時切屑流出很快高速切削螺紋時切屑流出很快,而且多數(shù)是整條鋒利而且多數(shù)是整條鋒利的帶狀切屑的帶狀切屑,不能用手拉不能用手拉,應停車后及時清除此種切屑。應停車后及時清除此種切屑。(8)因高速車螺紋時操作比較緊張因高速車螺紋時操作比較緊張,加工時必須思想集中加工時

18、必須思想集中,膽大心細、眼準手快。特別是在進刀時膽大心細、眼準手快。特別是在進刀時,要注意中滑板不要注意中滑板不要多搖一圈。否則會造成刀尖崩刃要多搖一圈。否則會造成刀尖崩刃,工件頂歪或工件飛出工件頂歪或工件飛出等事故。等事故。綜合測量是指用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)測量內(nèi)、外螺紋，它綜合測量是指用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)測量內(nèi)、外螺紋，它們測量的參數(shù)包括螺紋大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角們測量的參數(shù)包括螺紋大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角及其半角等及其半角等,適用于普通螺紋、梯形螺紋的成批生產(chǎn)適用于普通螺紋、梯形螺紋的成批生產(chǎn),如圖如圖所示。所示。(1)螺距。螺距的測量可用螺距規(guī)、鋼直尺進行。螺距。螺距的測量可用螺距規(guī)、鋼直尺進行。(2)大徑。大徑的公差值一般都比較大大徑。大徑的公差值一般都比較大,通常采用游標通常采用游標卡尺或外徑千分尺測量。卡尺或外徑千分尺測量。(3)中徑。常用的測量方法有以下幾種。中徑。常用的測量方法有以下幾種。1