1、工程簡(jiǎn)介第 頁(yè) 共 頁(yè) ll工程簡(jiǎn)介 xx10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐_工程位于xx_。其西面為xxx，東面為xxx，南面xxx，北面為xx。 本工程由xx設(shè)計(jì)院_設(shè)計(jì)，建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲(chǔ)運(yùn)。 本工程主要由儲(chǔ)罐及其附屬的管線(xiàn)、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲(chǔ)罐共x臺(tái)，總?cè)莘e10_萬(wàn)m320000_m3儲(chǔ)罐3_臺(tái)，10000_m3儲(chǔ)罐4_臺(tái)其中有2_臺(tái)10000_m3儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂罐用于成品油，其余為拱頂罐用于海洋原油；罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝；儲(chǔ)罐的主要材料材質(zhì)為16MnR_和Q235A_；20000_m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為380

2、_T，10000_m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為270_T，均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲(chǔ)罐罐體需保溫。管線(xiàn)局部按介質(zhì)分類(lèi)有物料管、污水管、氮?dú)夤堋嚎s空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來(lái)水管、排水管等，管材主要采用無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。 本工程土建單位的根底交安情況為：2xxx年xx月xx日_x_臺(tái)xx_m3儲(chǔ)罐的根底交安，至2xxx年xx月前_全部?jī)?chǔ)罐根底交安。安裝工程的工期要求為2xxx年xx月xx日_開(kāi)工至2xxx年xx月xx日_竣工。工程特點(diǎn)第 頁(yè) 共 頁(yè) l2工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對(duì)儲(chǔ)罐和物料管線(xiàn)的焊

3、接質(zhì)量要求較高，而且16MnR材質(zhì)的焊接對(duì)焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐罐壁的變形要求較嚴(yán)，罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳?，因此在制作、組裝、焊接過(guò)程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開(kāi)始施工，氣溫寒冷，白天時(shí)間短；還遇中國(guó)人的傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)，而且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是xx地區(qū)的多雨季節(jié)；由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理?xiàng)l件，均將對(duì)工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場(chǎng)，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投入，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施。 三、工程地點(diǎn)處于xxx內(nèi)_，屬于一級(jí)防火防爆區(qū)域，防火要求較高，

4、對(duì)施工過(guò)程中的消防要予以足夠重視，嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防規(guī)定。施工技術(shù)關(guān)鍵第 頁(yè) 共 頁(yè) l3施工技術(shù)關(guān)鍵 1物料管線(xiàn)的焊接。 2儲(chǔ)罐罐壁液壓提升倒裝法施工。 3儲(chǔ)罐焊接及焊接變形控制。工期、質(zhì)量目標(biāo)第 頁(yè) 共 頁(yè) 14工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)：2xxx年xx月xx日_開(kāi)工，2xxx年xx月xx日_竣工。 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第 頁(yè) 共 頁(yè) 21施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 xx10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝_工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專(zhuān)業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業(yè)，根據(jù)總進(jìn)度方案要求自2

5、xxx年xx月xx日_開(kāi)工2xxx年xx月xx日_竣工，期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季，對(duì)板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。因此，組織一支具有一定管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對(duì)性的工程經(jīng)理部見(jiàn)附錄一，下設(shè)五個(gè)職能部門(mén)，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量平安、生產(chǎn)調(diào)度、物資供給、及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面的工作，并針對(duì)工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度，積極做好各職能部門(mén)人員的配置、后期效勞及各項(xiàng)保障工作。xx10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝_工程工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司GBff/90021994?質(zhì)量手冊(cè)?關(guān)于?工程組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖?的原那么，同時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)，強(qiáng)化工

6、程管理職能，設(shè)置四個(gè)管理部門(mén)和十八項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)，形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工一線(xiàn)提供可靠的各項(xiàng)保障。 工程經(jīng)理代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善工程的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織工程所需的勞動(dòng)力資源和機(jī)具裝備資源。 工程副經(jīng)理在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車(chē)輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專(zhuān)業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，同時(shí)指導(dǎo)工程專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。 質(zhì)量和平安管理是工程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)

7、的質(zhì)量、平安專(zhuān)職負(fù)責(zé)人。施工力量布署第 頁(yè) 共 頁(yè) 22施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來(lái)的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)勞動(dòng)力資源配置做到科學(xué)合理，按照不同專(zhuān)業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)組及一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心： 1、儲(chǔ)罐制安三個(gè)隊(duì)：把xx_臺(tái)儲(chǔ)罐分為xx塊，根據(jù)土建對(duì)根底的交驗(yàn)順序進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 2、電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承當(dāng)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。 3、儀表施工一個(gè)隊(duì)：主要承當(dāng)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、平安報(bào)警系統(tǒng)，閥門(mén)控制等弱電局部的施工。 4、工藝管道施工一個(gè)隊(duì)：主要承當(dāng)從17#泊位_到罐區(qū)的工藝管道施工。 5、消防給排水施工一個(gè)隊(duì)：主要承當(dāng)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)

8、的排水系統(tǒng)。 6、設(shè)備安裝組：主要承當(dāng)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 7、防腐保溫隊(duì)：主要承當(dāng)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線(xiàn)的防腐工作。 8、計(jì)量檢測(cè)中心根據(jù)工程相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本工程焊縫無(wú)損檢測(cè)，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測(cè)、調(diào)試，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)授權(quán)檢驗(yàn)的工程工程具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)被檢測(cè)的工程最終結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。施工配合第 頁(yè) 共 頁(yè) 23施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按方案實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通，內(nèi)外溝通，要求各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制

9、本專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)作業(yè)方案、物資供給方案。工程定期匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況，隨時(shí)聽(tīng)取業(yè)主對(duì)工程施工情況的意見(jiàn)和建議。 二、與土建單位的配合 儲(chǔ)罐根底施工的質(zhì)量與工期，是整個(gè)工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時(shí)安裝各專(zhuān)業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并對(duì)儲(chǔ)罐根底進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書(shū)面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少過(guò)失和返工。 靜電接地、防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證平安運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此在土建開(kāi)挖根底的過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對(duì)其進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)試。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 1、把好

10、圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專(zhuān)業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)；對(duì)工藝管道要繪制單線(xiàn)圖；對(duì)無(wú)損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記。 2、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對(duì)施工過(guò)程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。 3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識(shí)。施工進(jìn)度總體安排第 頁(yè) 共 頁(yè) 3l施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)局部是xx臺(tái)儲(chǔ)罐的制安，該局部的施工進(jìn)度將直接影響到整個(gè)工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保證于2xxx年xx月xx日_開(kāi)工，于2xxx年xx月xx日_完成全部?jī)?chǔ)罐的主體施工，同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線(xiàn)、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線(xiàn)的

11、施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于2xxx年xx月xx日_完成予驗(yàn)收，于2xxx年xx月xx日_完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。主要進(jìn)度控制點(diǎn)第 頁(yè) 共 頁(yè) 32主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度，確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日_前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢，滿(mǎn)足提前預(yù)制工作條件。 第二控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日_，1707#罐和1703#罐_的主體完成，外管廊管線(xiàn)安裝完畢。 第三控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日_前，所有儲(chǔ)罐主體完成。 第四控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日_前，所有附屬工程安

12、裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條件。 第五控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日_，竣工驗(yàn)收。施工進(jìn)度方案第 頁(yè) 共 頁(yè) 33施工進(jìn)度方案 以2xxx年xx月xx日_完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五_個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和對(duì)土建單位及業(yè)主的配合要求，本著快速管理的原那么進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案。對(duì)關(guān)鍵局部如儲(chǔ)罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。在施工過(guò)程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，編制分局部項(xiàng)進(jìn)度方案、月進(jìn)度方案、周進(jìn)度方案以及日方案。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案見(jiàn)附錄三略。儲(chǔ)罐安裝工程-概述第 頁(yè) 共 頁(yè) 41儲(chǔ)罐安裝工程 一、概述 本工程共xx臺(tái)儲(chǔ)罐，xxm3儲(chǔ)罐x，xxm3儲(chǔ)

13、罐xx_臺(tái)，總?cè)莘e為xx_萬(wàn)m3，其中有x臺(tái)xxm3儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)_罐，其余均為拱頂_罐。 本工程儲(chǔ)罐均采用倒裝法施工，根據(jù)儲(chǔ)罐根底的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。罐壁、罐頂外外表和罐底下外表均需進(jìn)行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊，待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它局部補(bǔ)刷一道底漆。 二、儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程見(jiàn)附錄四儲(chǔ)罐安裝工程-根底驗(yàn)收第 頁(yè) 共 頁(yè) 一根底驗(yàn)收 l在儲(chǔ)罐安裝前，必須取得土建單位提供的根底交安中間驗(yàn)收合格證明書(shū)。

14、2.儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)根底外表尺寸進(jìn)行以下內(nèi)容的復(fù)查； (1)儲(chǔ)罐根底中心標(biāo)高允許偏差為20mm； 2支撐罐壁的根底外表，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm； 3瀝青砂層外表應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層外表凹凸度按以下方法檢查; 以根底中心為圓心，以23m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成假設(shè)干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表： 儲(chǔ)罐直徑Dmm同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù) 圈圈圈圈圈圈 370009182781624 28000714

15、2181624儲(chǔ)罐安裝工程-預(yù)制第 頁(yè) 共 頁(yè) 二預(yù)制 1一般要求 1每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板外表不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2下料和切割時(shí)，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。 3下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線(xiàn)，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線(xiàn)，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。 4直線(xiàn)邊緣及其坡口加工均采用半自動(dòng)火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。 5鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺

16、陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層必須磨除。 2罐底板預(yù)制 1根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合以下要求： a對(duì)每塊底板進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸； b為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.l-2%。 c邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸700mm；中幅板的寬度lm，長(zhǎng)度2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。 2根據(jù)排幅員下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行GBJ12890的有關(guān)規(guī)定 3弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100超聲波探傷檢查。 4底板反面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣4

17、0mm范圍內(nèi)不刷。 3罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場(chǎng)只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 1根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排幅員，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm； 2蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式如下圖 3單塊蒙皮本身的拼接，采取對(duì)接形式。 4壁板預(yù)制 1根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排幅員。排幅員必須符合以下規(guī)定： a頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差10mm，頂圈壁板周長(zhǎng)按內(nèi)徑計(jì)算。 b其余各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的根底上，在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm的余量

18、。根據(jù)每圈設(shè)制定位線(xiàn)以便檢查每圈理論性周長(zhǎng)。 c壁板的縱向焊縫要根本保證各圈對(duì)齊。 d底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。 e罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 f邊梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 g對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。 3壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行GBJ12890的有關(guān)規(guī)定。 4壁板滾回時(shí)，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。 5壁板滾圓后立置平臺(tái)上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應(yīng)符合不得大

19、于4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度如下圖。 5邊梁預(yù)制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙2mm；邊梁孔距公差為1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。儲(chǔ)罐安裝工程-組裝第 頁(yè) 共 頁(yè) 三組裝 1罐底組裝 罐底局部的組裝程序?yàn)椋?根底驗(yàn)收、底板預(yù)制根底上放十字中心線(xiàn)鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板鋪設(shè)其余中幅板罐底焊縫施焊真空試驗(yàn)。 1根底驗(yàn)收合格后，在根底外表劃好十字中心線(xiàn)和罐底邊緣板外圓周線(xiàn)。首先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，要求中心基準(zhǔn)板的十字線(xiàn)與根底十字中心線(xiàn)重合，然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排幅員

20、的各塊底板編號(hào)，由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。 2搭接接頭三層鋼板重疊局部，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為塔接長(zhǎng)度的2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的23。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋局部的角焊縫。 3在鋪設(shè)過(guò)程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開(kāi)。 2罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。 罐頂局部組裝程序?yàn)椋?罐頂蒙皮板預(yù)制頂圈壁板組裝、邊梁組裝鋼網(wǎng)殼安裝組裝罐頂蒙皮罐頂蒙皮焊接罐頂附件安裝。 1在罐底板上劃出壁板組裝圓周線(xiàn)，在其內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一塊檔板規(guī)格為100100

21、100mm)。 2組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為20mm，水平度公差為5mm，垂直度公差為3mm。 3邊梁分段預(yù)制成型后，進(jìn)行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為20mm，水平度為5mm。 4配合安裝鋼網(wǎng)殼。 5在邊梁上，畫(huà)出罐頂蒙皮組裝圓周線(xiàn)，并按照蒙皮塊數(shù)，在過(guò)梁上進(jìn)行等分劃線(xiàn)。 6用16噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時(shí)針?lè)较蚪M裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時(shí)，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。 7待罐頂蒙皮焊接完

22、成后，進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 3罐壁組裝 本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 l倒裝法原理 一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質(zhì)量，平安難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅平安、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底罐壁第一圈焊邊梁網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝頂板組焊提升下層壁板。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，那么將安裝完的罐體向上

23、提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，撤除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。 2液壓提升倒裝法 a液壓提升原理 動(dòng)力來(lái)自中央控制臺(tái)，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、平安閥、壓力表、按扭盤(pán)、配油器、16組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個(gè)自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作，提升桿拉動(dòng)滑板，滑板沿支架的軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動(dòng)脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求?；迮c支承架軌道間采用無(wú)潤(rùn)滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承

24、架的抗壓彎矩W20t。 b提升支架的使用數(shù)量 提升支架額定出力為200KN，20000m3儲(chǔ)罐的最大提升量為250t，選用16臺(tái)提升支架，單臺(tái)負(fù)荷20t，其間距為7104米，按標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，其間矩不大于8米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。 c提升支架的平臺(tái)布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。中央控制臺(tái)置于罐中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響，整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，到達(dá)穩(wěn)定、牢靠，充分保證提

25、升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是否正常工作。 d脹圈的制作 儲(chǔ)罐的倒裝法無(wú)論采用何種提升形式，脹圈是必不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，20000m3儲(chǔ)罐可預(yù)制成6段，用3臺(tái)千斤頂，脹圈截面采用28#槽鋼，中間分200mm焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊23塊筋板，防止提升時(shí)脹圈變形。 3導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤(pán)及輔助拉桿組成。 20000m3儲(chǔ)罐漲圈選用槽鋼250809分四段進(jìn)行滾圓制作，

26、10000m3儲(chǔ)罐漲圈選用220799槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離lm設(shè)置一塊706010的豎向加強(qiáng)筋，沿槽鋼中央設(shè)置一6510的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于2mm，安裝時(shí)，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時(shí)的剛度。 桅桿選用15910無(wú)縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過(guò)墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線(xiàn)斜支撐。根據(jù)最大提升重量，20000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿，10000m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T倒鏈。 中心立柱、

27、中心盤(pán)和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用16的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。 4倒裝法罐壁施工的要點(diǎn) a罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。 b每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格前方可開(kāi)始提升。 c在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。 d提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板

28、內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。 e提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。 f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成23后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。 g底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 4附件安裝 1罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合以下要求： a開(kāi)孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為5mm； b開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同； c開(kāi)孔接管法蘭

29、的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 d罐壁開(kāi)孔接管的內(nèi)外表應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 2盤(pán)梯安裝應(yīng)符合以下要求 a盤(pán)梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同； b平臺(tái)及梯子的欄桿包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板，其本身的接頭采用對(duì)接焊； c盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤(pán)梯的下端不應(yīng)與根底面接觸； d盤(pán)梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí)，應(yīng)移動(dòng)支架的位置，使其到縱縫的距離為150mm左右； e所有構(gòu)件外表應(yīng)光滑無(wú)毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。 3裝配式鋁制浮盤(pán)由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安

30、裝。儲(chǔ)罐安裝工程-焊接及焊接試驗(yàn)第 頁(yè) 共 頁(yè) 四焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形，在施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，同時(shí)采取有效的防變形措施。 1焊接的一般要求 l根據(jù)?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?JB470892的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿(mǎn)足所有焊接工程的要求。 2施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證，其合格工程及有效期必須與施焊工程相符合。 3所有焊接

31、材料必須有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)，當(dāng)對(duì)焊材有疑心時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。 4根據(jù)?焊接工藝評(píng)定?編制?焊接工藝?，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 5焊材要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，按?焊接工藝卡?要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400,恒溫152小時(shí)，酸性焊條為200250，恒溫1-1.5小時(shí)，150時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò)4小時(shí)，否那么需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。 6點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。 7焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。 8為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊

32、接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱(chēng)施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。 9有以下情況之一而無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于10m/S；相對(duì)濕度大于90。 10在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照GBJ12890的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一局部的返修次數(shù)不直超過(guò)兩次，否那么須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 2焊接順序 1罐底焊接順序 第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端300mm的焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊鏟開(kāi)，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊。 第二步：中幅板長(zhǎng)焊縫的焊接，初

33、層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周對(duì)稱(chēng)同步擴(kuò)散焊接。 第三步：底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓周方向均勻分布，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步：剩余邊緣板對(duì)接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 2罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成假設(shè)干組，均勻?qū)ΨQ(chēng)

34、分布，隔縫對(duì)稱(chēng)施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)分布沿同一方向施焊。 第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。 3壁板焊接 第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時(shí)施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置34塊剛性加強(qiáng)板如下圖。 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。 第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3焊接工藝 1根據(jù)?焊接工藝評(píng)定?編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 2清理坡口及兩側(cè)的油

35、、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。 3手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235A及0235A與Q235A焊接用E4303焊條。 4為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表： 焊條型號(hào)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性 E50153.2110?3021?31?.5直流反接 4.0160?8022?41.5? E43033.2120?4022?41?.5交流 4.0170?9023?51.5? 5焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。 4、焊縫檢驗(yàn) 1焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ12890?立式圓筒鋼制焊接油罐施

36、工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、SH304692，?石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?和圖紙上的有關(guān)要求。 2罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高1mm且與罐壁板圓滑過(guò)渡。 3壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行Xray探傷檢查，探傷數(shù)量按第6.2.4條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)，JB473094中的級(jí)合格。 4罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，級(jí)合格，邊緣板焊接坡口外表應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 5罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行Xray探傷JB473090級(jí)合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ12890第623條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100著色探傷，充水后再進(jìn)行20

37、抽查。 7圖紙中件號(hào)76壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 8對(duì)于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。假設(shè)還出現(xiàn)不合格，那么整條焊縫都要探傷。儲(chǔ)罐安裝工程-清掃孔熱處理第 頁(yè) 共 頁(yè) 五清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起，必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線(xiàn)如下圖： 1熱處理前的工作準(zhǔn)備 l測(cè)量點(diǎn)的布置：件5618接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件566孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。 2熱電偶

38、的安裝：熱電偶為WREll110型熱電偶，采用開(kāi)槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外外表，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)境溫度。 3溫度檢測(cè)記錄：由3臺(tái)XMET-301型中長(zhǎng)圖12點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自動(dòng)記錄備用一臺(tái)為防止電源電壓的波動(dòng)，對(duì)讀數(shù)造成影響，可用一臺(tái)穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。 4熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會(huì)簽確認(rèn)。 5熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。 6熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的分度號(hào)

39、必須配套一致，并在熱電偶安裝好后，檢查補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)及熱電偶的極性是否連接正確。 7保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線(xiàn)系數(shù)為0.05?.145Wm容量為50-220Kgm3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無(wú)堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在850以上，保溫奪取度為100mm，外面用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外外表。 2熱處理工藝 1將測(cè)溫點(diǎn)定好位，并將熱電偶安裝好； 2將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用2的鐵絲或石棉繩綁扎好； 3保溫棉鋪設(shè)，底板壁板雙面保溫，厚度為100mm，孔洞內(nèi)填滿(mǎn)保溫棉，應(yīng)注意各種導(dǎo)線(xiàn)，不能包在保溫棉內(nèi)； 4連接好儀器接線(xiàn)、儀表接線(xiàn)和加熱板接線(xiàn)，穩(wěn)壓器、漏電開(kāi)關(guān)

40、等，并接上電源。 5經(jīng)檢查確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線(xiàn)等工序準(zhǔn)確無(wú)誤后，接通電源加熱； 6按熱處理工藝曲線(xiàn)要求進(jìn)行升溫，升溫到300后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在60?0h，控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動(dòng)記錄外，同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速度及溫差，及時(shí)做出加熱調(diào)整； 7溫度上升到625后，保溫2小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試，使溫度控制在62525范圍內(nèi)； 8降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在30?0h區(qū)間； 9當(dāng)溫度下降到300時(shí)，關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 3質(zhì)量、平安保證要點(diǎn) l平安檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周

41、圍情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或及時(shí)報(bào)告； 2操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作，不得違章操作： 3測(cè)溫人員，檢查保溫測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。 4機(jī)具材料 a無(wú)堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8#100Kg c鎧裝熱電偶WREU-ll0型EU2KL80017支 d補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)分度號(hào)EU22 e自動(dòng)平衡記錄儀XWC301型12點(diǎn)EU23臺(tái) f交流穩(wěn)壓器IKVA22伏1臺(tái) g電加熱板2005001KW500塊 h空氣開(kāi)關(guān)200KVA3只儲(chǔ)罐安裝工程-試驗(yàn)與驗(yàn)收第 頁(yè) 共 頁(yè) 六試驗(yàn)與驗(yàn)收 1罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，

42、應(yīng)符合以下規(guī)定： a罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的05，且不得大于100mm; b罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，且不得大于0mm： c罐壁的局部凹凸變形10mm; d底圈壁板內(nèi)外表半徑的允許偏差為19mm; e罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2，且不應(yīng)大于50mm； f.固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。 2、罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格 3充水試驗(yàn) 整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48小時(shí)階段和放

43、水階段。在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中將完成以下內(nèi)容的試驗(yàn)； a罐底嚴(yán)密性； b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c.罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d內(nèi)浮頂升降試驗(yàn); e根底沉降觀測(cè)； f錨栓的緊固性。 l充水試驗(yàn)的一般要求： a充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 b.充水試驗(yàn)前，儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。 c充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 d充水試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)腐蝕性清潔淡水，儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5。 e.充水過(guò)程中加強(qiáng)根底沉降觀測(cè)，如根底發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理前方可繼續(xù)充水。 g充水過(guò)程中應(yīng)將透光

44、孔翻開(kāi)。 h在試驗(yàn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。 i放水過(guò)程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔翻開(kāi)，以防造成罐內(nèi)真空。 j嚴(yán)禁就地排水，以防根底滲水下沉。 2罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 3罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)過(guò)程中的第一、二階段中，罐壁無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。 4當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí)，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓2158Pa，進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁局部的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。 5放水過(guò)程開(kāi)始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，

45、緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓177Pa時(shí)停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即翻開(kāi)罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 6內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸局部無(wú)滲漏為合格。儲(chǔ)罐安裝工程-根底沉降觀測(cè)第 頁(yè) 共 頁(yè) 7根底沉降觀測(cè)： a在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定12個(gè)根底沉降觀測(cè)點(diǎn)。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 b充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至罐高的12時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的34，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超出允

46、許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，那么應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 c儲(chǔ)罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm；沿罐壁圓周方向任意10m周長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的根底局部與其內(nèi)側(cè)為根底之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。定型設(shè)備安裝第 頁(yè) 共 頁(yè) 42定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中局部利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 一、施工主要程序 設(shè)備開(kāi)箱檢查根底驗(yàn)收安裝就位解體檢查初平地腳螺栓孔灌漿精平二次灌漿單機(jī)試運(yùn)交工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要

47、求 1設(shè)備的開(kāi)箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有： 1箱號(hào)及包裝情況設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格 2隨機(jī)文件及配備件是否齊全 3外觀檢查有無(wú)缺損，兩面有無(wú)操作傷痕和銹蝕 4其它需要記錄的情況 2設(shè)備及其部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或喪失； 3根底的驗(yàn)收及處理 l根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測(cè)的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對(duì)土建根底進(jìn)行驗(yàn)收； 2設(shè)備根底的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄； 3設(shè)備根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)去除干凈； 4對(duì)驗(yàn)收合格的根底，除墊鐵

48、位置外外表應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50?0mm； 4設(shè)備安裝就位 1在根底上放置臨時(shí)墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。 2用吊車(chē)或三角架吊裝就位。 3用框式水平儀在泵的進(jìn)出口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。 5在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于根底砼一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。 6地腳螺栓孔灌漿后8小時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵一兩斜。 7泵的解體檢查 對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。 l解體檢查過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合

49、精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。 2在解體檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，并配合好驗(yàn)證工作。 8泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。在精平時(shí)，用杠式水平線(xiàn)，在泵進(jìn)出口法蘭處或其它加工面進(jìn)行測(cè)量，縱向水平度不于0051000，橫向水平度不大于0l1000。精平過(guò)程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。 9泵的單機(jī)試運(yùn) (1泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件 a泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確； b聯(lián)軸器組對(duì)完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要 c泵所有系統(tǒng)的工藝管線(xiàn)安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過(guò)濾網(wǎng)： d泵所要求潤(rùn)滑的部位，應(yīng)按技

50、術(shù)文件要求填加潤(rùn)滑油、脂； 2泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于8小時(shí)，每隔30分鐘檢測(cè)泵的進(jìn)出口壓力，承溫度，振動(dòng)等技術(shù)參數(shù)，并做好相應(yīng)的記錄。工藝管道安裝工程第 頁(yè) 共 頁(yè) 43工藝管道安裝工程 本工藝局部有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、N2、熱回水管。 其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類(lèi)危險(xiǎn)品，依據(jù)SHJ50185確認(rèn)為B類(lèi)管道，該類(lèi)管對(duì)焊接要求較高，我們將以此類(lèi)管道施工為關(guān)鍵控制工程，確保施工質(zhì)量。 一施工準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙及有關(guān)圖集，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專(zhuān)題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定施工過(guò)程中技術(shù)復(fù)核工程及質(zhì)量控制點(diǎn)。 2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：根據(jù)施工圖，積極組織

51、材料進(jìn)場(chǎng)；并對(duì)甲方供的管材、閥門(mén)、管件以及自購(gòu)材料，仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，確保工程材料為合格產(chǎn)品。對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)材料分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放整齊。對(duì)物料管道B類(lèi)用閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)；對(duì)用于其它管道用閥門(mén)那么從每批抽查10進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方能用于工程，所有閥門(mén)試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。 二主要施工方法及技術(shù)要求 1管道安裝程序 管道復(fù)核管道下料組對(duì)、予制支架管道支架安裝管道液壓度試驗(yàn)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)物料管線(xiàn)管道泄漏量試驗(yàn)管道油保溫單體、系統(tǒng)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收。 2主要施工方法及技術(shù)要求 1本工程管道施工擬采用集中防腐，深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線(xiàn)圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)去除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，確保安裝質(zhì)量。 2為提高探傷一次合格率初擬到達(dá)97和確保通球試驗(yàn)一次成功，對(duì)B類(lèi)管線(xiàn)采用氟弧焊打底，手工蓋面。對(duì)于焊接后拍片不合格管線(xiàn)，3類(lèi)管線(xiàn)按不合格數(shù)針對(duì)焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格那么擴(kuò)探100，其他管線(xiàn)那么屬V級(jí)管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 3在與設(shè)備連接處，精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。具體要求我們將在施工過(guò)程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)。 4支架制作安裝應(yīng)仔細(xì)核