1、 品質管理問題點和改善建議品質管理問題點和改善建議 品質部8目錄一：品質管理現狀分析二：品質管理流程設計三：品質部門人員架構設計四：品質部門崗位職責設計五：品質部質量目標分解一：品質管理現狀分析1. 部門質量管理目標達成情況沒有落實到到位，沒有進行月度統計分析并制定改善對策。2. 供應商在選擇，評估，輔導及來料異常改善跟蹤及效果方面不完善。3. 進料檢驗抽樣方法，檢難手段不完善，導至部分問題在抽樣時不能發現，流入到產線。4. 生產過程中沒有進行直通率統計，不良品管理不完善，現場標識，區域劃分欠缺?，F場管理人員管理要求不嚴。5. 對于制程問題缺少對應的書面改善措施及改善效果確認記錄。6. 人員的

2、培訓工作不到位，特別是線檢FQC不固定，且相應的培訓及培訓效果沒有得到確認，導致FQC對產品的質量要求不了解或沒有完全撐握，出現低級的品質問題。7.品質檢驗用的部分標準內容不全面，或重復，需要整理補充和精減。檢驗員經驗欠缺。8.對品質管理狀態缺少分析總結和改善提案來應對。9.新項目開發評估，驗證、問題改善及效果確認不完整，導至量產還存在批量的問題。對關鍵元件符合性未做檢查核對。10.對于物料的ROHS檢驗及管理欠缺完整方案，且實施情況不太好。11.檢驗、生產資料校對不完整，不同的資料指示的同一個項目內容不同，無法確認按哪種資料去實施。比如PO號，產品色溫及其它參數在不同的資料上顯示的都不一樣。

3、資料變更頻繁未回收舊版，變更后生產，品質對變更跟進實施不夠導至出錯。12.生產現場，倉庫物料的標識不夠全面沒有按ERP系統編碼去區分標識。比如SMT ML-9000B燈板半成品板標識不同訂單不同料號的卻編為同一個料號。A、存在主要問題點B、改善建議序號問題點改善建議備注1部門質量目標未細化并統計達成情況1、各部門應制定本部門質量目標，對本部門各項工作進行分解，確定合理目標。2、制定達成質量目標的相關措施，并進行月度統計分析，明確達成與未達成原因。制定相應的改善對策3、定期召開質量目標達成情況通報會，確保質量目標達成情況的傳達。4、對每月質量目標達成情況進行公示，起到教育宣傳及監督的做用。5、質

4、量目標達成情況列入部門主管的績效考核。2供應商質量控制1、完善供應商選擇，評估，考核標準并執行2、確保物料質量要求得到正確的實別并傳達到供應商3進料檢驗檢出度1、完善物料的檢驗標準和抽檢方法。2、對IQC進行培訓。3、制做不良品圖示4、完善對IQC檢出力的評估與考核制度。5、建立合理的標準工時。4生產過程的控制1、操作員必須了解產品的質量要求2、FQC必須熟練撐握產品功能、測試方法，儀器的使用方法3、每日必須統計生產直通率，存在問題點4、IPQC應按QC工程圖至少巡檢3次并記錄5、IPQC必須按可靠性試驗標準對產品進行抽檢做測試6、生產現場標識必須明確，物料，產品擺放必須合理。7、靜電管理必須

5、按規定執行8、檢驗、測試設 備必須合格有效9、使用電網電源的產品必須核 對關鍵元件生產工藝必須符合認證樣機要求10、每日質量狀態要公示，重要問題要拍照公示。11、改善方案也要公示確保相關人員都了解序號問題點改善建議備注5制程問題的改善和跟蹤欠缺1、對于生產過程中出現的問題品質部應當詳細的記錄，不良率超過5%時生產部或品質部應該發出品質異常聯絡單。（屬于物料、設計問題的由生產部發出，屬于制程不良或工藝不良的由品質部提出。）2、對于生產部和品質部提出的問題，生產主管，生產工程，品質部三個部門應立即組織會議討論解決方案。并馬上實施改善，如與設計有關則要求開發部參與共同討論解決方案。3、對于改善方案的

6、改善效果生產部和品質部應進行確認可行有效才能結案。4、對于發生品質問題每周都應進行總結分析，確保品質問題得到有效傳達、改善和追蹤到位。5、物料品質問題采購部應協助品質部傳達到供應商并追蹤供應商的改善方案，品質部IQC負責改善效果驗證。采購部應確保物料的質量要求有效的傳達到供應商處并簽定質量保證協意。6人員培訓1、生產工程部應確保生產做業指導書的編寫正確，全面。（作業名稱，作業步聚，注意事項，使用物料名稱、規格、編碼、用量、位號。工裝夾具，儀器設備參數設置等）2、生產時應懸掛相對應機型的作業指導書。3、拉長排拉時應指導操作員看懂作業指導書要求，并監督作業員正確操作。4、FQC應能熟練的理解每一型

7、號產品的外觀、性能、結構、功能方面的質量要求，以及測試方法，測試項目、儀器設備的參數設置方法。5、制定合適、有效的培訓教材和培訓計劃對操作員和FQC進行培訓7品質部檢驗標準完善和培訓1、對現有檢驗標準進行收集整理，列出目錄，進行適當的整合，修訂和完善，確?？蛻粢竽苷_反映到檢驗標準內容中。2、請市場部與客戶溝通提供客戶驗貨標準。（特別是外觀和包裝要求相當重要序號問題點改善建議備注8品質狀態統計分析欠缺1、完善月度來料質量統計，所有供應商納入考核體系，按月統計結果進行評級，連續三個月C級供應商應取消資格2、對每周生產發生的質量問題進行統計分析，相關部門對前五項重大問題制定改善對策并落實到位。3

8、、每月質量問題地蠔統計分析檢查周改善措施有落實情況4、生產部每日生產質量情況進行統計，確保生產直通率達到質量目標，對達不到直通率要求的原因要進行分析再第二日早會時告知所有員工。5、每周對IPQC巡檢報告進行統計分析，找出前五項重要問題進行分析解決。6、壞機的修理必須有記錄和統計分析找出主要問題來解決。7、每月對QA抽檢結果進統計找出前五項重要問題點進 行善。8、對于客戶投訴進行月度統計檢查有無改善行動且是否達到果。9新產品開發驗證問題1、應確保新產品相關支持文件及內容的完整，任務書內應明確開發產品的功能，電氣參數，安規認證要求，外觀尺寸，目標市場，產品包裝運輸方式等。2、應確定新產品檢驗試驗的

9、項目和標準。3、要嚴格按試驗項目和標準實施 驗證并記錄。4、對驗證出現的問題應及時采取改善措施再次驗證，否則不能批量生產。5、對于暫時無法改善的但又急需要生產出的問題應由市場部或最高負責人簽字確認可 暫生產才能批量生產。6、新產品批量試產后要對生產過程和檢驗過程中發的問題進行統計和分析，并制定改善計劃，品質部QE負責驗證改善效果并反饋到開發部。直到所有問題得到改善為止。10原材料，輔料ROHS測試1、制定ROHS管控程序和測試計劃，確定重點管控物料清單。2、實驗室配備可靠性測試和ROHS測試員實施檢測和管控。3、對測試結果進行統計確保物料符合ROHS要求減少風險。序號問題點改善建議備注11保持

10、生產，檢驗等指導性資料一致性的問題1、在生產訂單下發前市場部應盡量與客戶溝通確定最終要求， 避免經常性訂單信息變更或增加要求。2、制定生產訂單模版;對模版內容進行評審，確保訂單傳弟的信息準確，內容充分反映客戶要求。訂單的各項要求要與ERP系統一致。比如現在的色溫問題。訂單上要求一種規格，ERP系統上又是另一種規格。3、對于訂單上已明確的信息不能再通過其它的文件形式發放。4、訂單信變更后要確保傳達到相關的各個部門，舊的文件一定要收回作廢。變更信息要得到部門主管的審核確認。5、對于產品功能一致，但結構、電子、外觀有區別的產品一定要在命名上有區分，并編制相對應的規格書，BOM表。避免混亂。6、對于E

11、CN工程變更，在發放ECN通知前ERP系統應該提前更新。避免生產，檢驗不看ECN只看ERP 時出錯。7、對于可靠性測試標準應制定唯一一個，不必要每一種產品或型號都編制一份，方便文件管理和使用?？煽啃詷藴噬系脑囼烅椖恳锌刹僮餍裕荒懿僮鞯捻椖炕驔]有設備測試的項目不必要寫出來，這樣審廠與實際操作中不會有疑問。（到底怎么做，做還是不做這項）12生產現場的標識區分問題1、要制做統一的產品標識卡，標識的內容應當有半成品或成品的BOM編碼，名稱、生產訂單號，生產日期，制令單號，數量以及箱數，生產工序。這些內容應與ERP系統，作業指導書對應確保得到區分。2、FQC檢驗后應作合格，不合格，返修的標識和按區域

12、擺放，避免混在一起，最好用不同顏色的膠箱加以區分。3、只有經過品質部檢驗并加蓋印章的半成品才能入倉。4、對于標識的管理應加以培訓，讓操作員和基層管理明白正確標識的作用，如何才是正確的標識。5、品質部要對生產部的產品標識問題進行檢查稽核，對不符合要求與符合要求的標識進行拍照并張貼到品質宣傳欄上。二、品質管理流程設計(一）編號流程要點文件記錄要求責任部門1客戶要求，法律法規情況收集產品性能參數，認證要求，外觀、包裝等要求必須有效傳達到設計開發部門客戶要求一覽表法律法規要求市場部2產品初步設計、打樣及測試及改善設計開發部門嚴格按上述要求進行開發產品開發任務書（內容要全面）開發部3送樣給客戶確認，進一

13、步明確客戶要求，并協定質量要求必須明確客人的質量要求并確認傳達到每個部門客戶質量要求（檢驗標準）市場部4客戶提出問題改善應確?？腿颂岢鰡栴}得到改善并將問題點傳達到相應執行部門關注存在問題點樣品評估記錄，改善對策，開發部品質部5制定初步檢驗標準，可靠性測試標準，生產作業指導書標準內容應能符合客人要求且更加嚴格產品規格書，生產做業導書，可靠性試驗標準開發部生產工程部6物料初步確認，質量要求正確傳達供應商應確保物料的質量要求準確的傳達到供應商和檢驗部門。將原材料確認規格書，樣板發放到檢驗部門原村料規格書，圖紙，樣品開發部7試產開發部，生產工程部，品質部應全程跟進試產（從貼片到包裝）并記錄存在問題點試

14、產記錄生產工程部8檢驗測試品質部按客戶要求，檢驗，試驗標準進行測試，對測試結果進行匯總樣機測試報告，可靠性測試報告品質部9試產評估，總結改善行動及改善效果確認，生產工程部對試產中各部門提出問題進行匯總，組織試產總結確認改善行動。品質部跟蹤對策實施效果并及時通報相應部門。對于嚴重質量問題沒有改善品質部應有權拒絕批量生產。正式作業指導書、工裝夾具的完善試產評估報告及改善對策各相關部門10訂單評審，確定客戶要求，法律法規要求正確傳達到各責任部門完善生產訂單內容：確保訂單信息全面、準確反應客戶要求。評估產能，所需要的工裝夾具，檢測儀器設備是否足夠可用生產訂單驗貨標準各相關部門編號流程要點文件記錄要求責

15、任部門11來料檢驗應保證來料檢驗時間，配置合適的檢驗人員及檢驗標準樣板、檢驗場地和設備儀器IQC檢驗報告品質部12正式生產，制程品質控制存、在問題改善生產部，品質部對所有發生的品質、生產效效、物料、包裝材料等所有問題進行統計匯總。由生產部組織相關部門評審，品質部跟進改善措施效果與進度及時向公司領導匯報確保所有問題有效解決或承認生產日報FQC檢驗記錄IPQC巡檢報告生產抽樣可靠性測試報告生產問題總結生產部品質部13QA驗貨1、確定QA抽檢最小批量，確保不會整批生產完才發現問題。2、確保訂單信息以及客人追加要求正確傳達到QA檢驗員處。3、QA 檢出力的培訓，客戶驗貨標準的培訓。QA驗貨報告品質部備

16、注： 具體流程詳見品質管理流程圖加黑部分重點控制三、品質管理架構品質主管品質部文員IQCIPQCQA 實 驗 試測試員QE工程師 包 裝抽檢QA 組 裝成品抽檢QA 塑膠五金包材檢驗電子料檢驗制程巡檢員 四：品質部人員需求表與崗位職責序號職位職責現有人數需求人數欠缺人數1主管全面負責品質部工作計劃，組織，實施和檢查工作，確保產品質量達到質量目標符合客戶要求0112文員部門人事，文件收發，質量記錄統計工作1103QE工程師跟進新產品開發和改善，制定檢驗測試標準和測試計劃并確保有效實施，對生產異常問題進行分析反饋跟蹤。參與供應商管理以及新物料的驗證。1104實驗室技術員實施新產品可靠性測試，生產抽檢可靠性測試，原材料，輔料ROHS符合性測試并出報告0115IQC按原材料規格書，圖紙，樣品，檢驗作業指導書對物料實施抽樣檢驗并出具檢測報告，對檢難結論負責。2206IPQC對生產制程4M1E實施巡回檢查，避免出現批量問題1107QA對組裝車間和包裝車間產品按規定進行抽檢檢驗，確保不合格品不流入到下一道工序和客戶處。1218合計693 備注： 品質部人員具體工作職責說明詳見品質部崗位