1、渝開發南城國際（一期工程）鋼筋外加工監理質量控制實施細則 編制: 審批： 重慶市建筑科學研究院2011年12月目 錄一、編制依據.1二、鋼筋外加工的質量風險及控制難點1三、外加工鋼筋質量監理工作流程.2四、監理工作的方法及措施.4五、監理工作的控制要點及目標值.5一、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-2002（2011年版）鋼筋混凝土用鋼第一部分GB1499.1-2008關于加強調直鋼筋和成型鋼筋質量監督管理的通知渝建質監2011016號文件二、鋼筋外加工的質量風險及控制難點：鋼筋場外加工的質量風險大體來自兩個方面，一是鋼筋原材料質量問題，二是鋼筋加工質量問題。由于鋼筋加工質

2、量、成型情況比較直觀，等成品鋼筋運到施工現場后監理可以通過量測等手段進行檢查和判斷。成型不合格的鋼筋不允許使用并督促施工單位返工處理就可以回避掉這種加工質量風險。因此我們認為鋼筋場外加工的質量風險主要還是鋼筋原材料的質量問題，主要表現在以下幾個方面：（1）監理驗收的鋼筋被串換。每批鋼筋進場后施工單位雖及時向監理進行了報驗，監理也驗收合格并同意使用，但施工單位并沒有用到本工程上，而是用其它未經驗收的鋼筋代替已經驗收的鋼筋進行施工。尤其惡劣的是一些知名品牌的鋼筋和業主指定品牌的鋼筋被串換成雜牌和小廠的產品。這種情況在利用其它在建工程場地加工鋼筋時比較容易發生，應特別引起重視。（2）未報驗的鋼筋直接

3、加工和使用。一些施工單位現場管理人員的質量意識不強，不重視材料進場報驗工作，嫌進場報驗麻煩，鋼筋一進場就安排直接運往加工場地。或由于待檢鋼筋沒有與檢驗過的鋼筋隔離存放，工人私自將未檢驗過的鋼筋進行加工。由于監理一般都是在施工現場開展監理工作，不會在鋼筋外加工場地安排專人進行駐點監控。如果施工單位不將鋼筋進場情況及時通報給監理，不按規定進行鋼筋進場報驗，監理往往不易發現鋼筋未報驗的情況，極易造成鋼筋漏檢直接用于加工制作施工，給工程質量埋下了隱患。（3）施工單位為節省鋼材，通常會對鋼筋進行冷拉，可是根本不去嚴格控制冷拉率。拿盤圓65和8的來說， 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204200

4、2)第533條規定HPB235級的鋼筋冷拉率不得大于4，延伸率為104，即100 m的只能拉成104 m，如果在制作過程中將鋼筋冷拉率超過4，甚至將100 m的拉到120、130m或更長，使盤圓鋼筋直徑嚴重偏小，冷拉率嚴重超標，導致鋼筋力學性能減弱。盤圓直徑的減小，降低了箍筋的體積配筋率，直接導致箍筋的抗剪性能和箍筋對混凝土的約束作用降低。伸長率的降低嚴重削弱了鋼筋的力學性能，給工程主體結構埋下了永久性的質量隱患。三、外加工鋼筋質量監理工作流程鋼筋外加工質量控制工作流程鋼筋進場報請監理部驗收監理人員核對質量保證資料資料不全或不符合要求重新報驗監理人員核對規格、型號和外觀檢查規格、型號不符或檢查

5、不合格退場監理部收取質保資料原件監理人員見證取樣、檢測檢測不合格退場性能檢測合格送場外加工場加工監理部不定期對場外加工場進行制作過程檢查加工后的鋼筋二次進場 監理人員對加工成型鋼筋檢查驗收驗收不合格退場驗收合格鋼筋質量保證資料退還施工單位完善資料同意使用于擬定部位四、監理工作的方法及措施：為減少和避免鋼筋場外加工帶來的原材料質量風險以及潛在損失，監理單位應針對這些風險采取相應的對策，運用組織措施和技術措施，雙管齊下，以提高鋼筋場外加工過程中對原材料質量的控制能力，消除鋼筋工程的質量隱患，確保主體結構安全，具體可以采取如下對策：1、組織措施（1）監理部安排專人負責鋼筋場外加工后進場的質量控制檢查

6、工作，重點做好鋼筋進場見證取樣送檢和驗收工作。（2）要求施工單位在車庫鋼筋分項工程開工前，將擬選擇的鋼筋場外存放和加工場地書面報監理和業主進行考察確認，所選擇的場地應是專門的加工場地，鋼筋外加工場地一經監理和業主確認不宜再變更。嚴格按照相關規定要求審查所選擇加工企業的資質，（3）要求施工單位提前將鋼筋進場計劃書面報監理備案。鋼筋進場計劃必須包括鋼筋規格型號、進貨數量、進貨日期、等內容，以便監理單位提前安排人員做好驗收準備工作。（4）要求施工單位在鋼筋外加工場地按規格劃分不同的鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，標明鋼筋品種、直徑、合格證編號及整批數量等。鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用混凝土

7、墩、磚或墊木使其離地面200 mm以上。（5）一旦施工現場具備鋼筋存放和加工條件，應立即要求施工單位將鋼筋存放和加工改到現場進行，以便監理可以隨時監控鋼筋原材料質量和加工質量。2、技術措施鋼筋到場時，由施工單位和監理單位共同到現場進行清點，并核對質量保證書和標牌。核實后鋼筋質量保證書原件暫時由監理保管，施工單位留存復印件。每批鋼筋標牌數量經雙方確認后由監理做好記錄，標牌由施工單位集中妥善保管，待該批進場鋼筋加工完畢并運送到工地現場后，由施工單位將該批進場鋼筋全部標牌交監理核對。監理核實鋼筋和標牌數量無誤后，將質量保證書原件交還施工單位保管，同時施工單位將全部標牌移交監理保管，避免施工單位將監理

8、驗收后的鋼筋用于其它工程。因為在正常情況下鋼筋沒有合格證原件和標牌，其它工程項目的監理單位是不會同意施工單位使用的，這在一定程度上堵住了施工單位挪用鋼筋的渠道。五、監理工作的控制要點及目標值1、加工過程檢查控制要點：鋼筋進入加工場地進行加工，監理部要進行不定期的跟蹤監督檢查，重點對以下加工過程進行檢查：（1）鋼筋調直是否采用鋼筋調直機；（2）鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率是否控制在規范要求的不大于4%以內；（3）鋼筋調直后是否平直、無局部彎曲等；（4）工作臺是否設置有控制下料長度的限位擋板，（用尺量進行檢查其下料長度）；（5）檢查核對下料配料單；（6）巡視查看鋼筋切斷機刀口要成垂線，是否嚴格執行操作

9、規程，確保生產質量安全；（7）箍筋制作前必須先做樣品，并進行鋼筋試彎，彎鉤的平直段長度為10d，彎鉤要求135°，且兩端彎鉤應成等號平行，長度誤差不得超過5mm，箍筋內凈尺寸允許偏差±3mm；（8）檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除廢棄；（9）成型好的鋼筋按指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注構件名稱、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。2、對運至施工現場的鋼筋，必須進行抽檢和驗收，外觀及物理力學性能應符合規范要求。外觀檢測應重點檢查鋼筋上的廠家標記、鋼筋牌號、直徑是否與報驗的

10、鋼筋一致，鋼筋牌號和構件尺寸是否與設計相符。抽檢重點是鋼筋的屈服強度和抗拉強度。如果發現鋼筋的屈服強度和抗拉強度基本相等，并結合直徑測量情況則可以判斷施工單位超規范冷拉。對該類構件必須嚴格禁止施工單位使用，并監督施工單位進行報廢處理和清退出場。3、監理部建立鋼筋進場驗收、見證取樣送檢臺賬，并經常查閱。監理可以根據工程量清單中鋼筋工程量估算出實際形象進度所需的鋼筋數量，并與施工單位實際報驗的鋼筋數量進行對比，判斷施工單位報驗過的進場鋼筋數量是否與實際使用的鋼筋數量相符。如報驗數量小于實際用量，則可以判定施工單位存在漏報現象，監理應根據施工合同和相關規定對施工單位予以嚴厲處罰。同時對已用于工程中的鋼筋要進行破壞性試驗，根據試驗