1、(鋼筋砼擋土墻)施工技術監理交底記錄施工承包單位： 中鐵三局集團南昌市沿江北大道快速路工程項目經理部 監 理 單 位 ： 江西中昌工程咨詢監理有限公司 編號：AI-11- - 工程名稱南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大橋至學院五路）交底日期交底提要鋼筋砼擋土墻的施工質量控制交底內容：為了保證鋼筋砼擋土墻的施工質量，特向現場監理人員及施工單位技術人員、現場作業人員明確施工過程中質量控制的重點及要點。1、擋土墻基坑開挖擋土墻基礎處理的水泥攪拌樁28天齡期達到后方可進行基坑開挖，基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。基坑的底面標高需符合碎石墊層的底標高要

2、求，且開挖面需滿足后續作業要求。2、墊層施工（1）、擋土墻底部水泥攪拌樁處理完后的地基承載力經檢測符合要求后方可進行上部墊層施工。（2）、30cm厚的碎石墊層所用的碎石需符合要求，最大料徑不得超過37.5mm，碎石墊層需用機械轉駁入基坑里，且用挖機整平后需用壓路機碾壓密實，且需保證表面的平整度滿足要求。（3）、碎石墊層上部的10cm厚墊層采用商品砼澆筑，墊層的寬度、表面高度、砼的厚度需滿足要求,并要求表面抹面平整。3、鋼筋制安3.1鋼筋加工（1）、進場的鋼筋需經監理單位現場見證取樣送檢，經檢測合格方可使用。（2）、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經試焊合格，并持證上崗。（3）、鋼筋表面應

3、平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（4）、鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭雙面焊縫的長度不應小于5d；單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑mm）。焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（5）、焊接好的鋼筋焊渣應清除干凈，并且鋼筋焊接處不得有燒筋現象。3.2、鋼筋安裝（1）、底板鋼筋安裝時，應先在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根主筋的平面位置，箍筋安裝時，為了保證其間距及垂直度，也要求在上下、左右或前后側的主筋上標記出間距及位置，以保證安裝質量。（2

4、）、墻身需預埋在底板內的主筋同底板鋼筋一起安裝時，需在底板鋼筋上標注出需預埋的墻身每根主筋的位置，并通過測量控制好預埋墻身鋼筋的高度及垂直度，并進行適當加固，以保證后續底板施工過程中不擾動。（3）、底板及墻身的分布筋安裝時，需通過在上下、左右或前后側的主筋上標記出間距及位置，以保證其安裝間距、水平或垂直狀態符合要求。（4）、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。（5）、鋼筋安裝時需保證保護層的厚度滿足要求。3.3鋼筋加工及安裝的質量要求加工鋼筋的檢查項目檢查項目允許偏差檢查范圍檢查點數檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸（mm）（mm）+5，-10每根（同一類型抽查10%且不

5、少于5根）1用鋼尺量箍筋內凈尺寸（mm）0，-32用鋼尺量，高寬各1點1點鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差（mm）檢驗范圍內圍繞檢驗點數檢查方法受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排排骨排梁板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±205連續量取5個間距，其平均值計1510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53保護層厚度（mm）墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁

6、77;54、模板安裝4.1、在模板安裝前，要根據模板設計尺寸提前把對應模板準備好，并打磨除銹涂刷脫模劑（鋼模），然后根據模板編號按順序支立；立模時，要根據技術放樣的控制點掛線進行，并根據標高交底提前把模板設計支立底部位置予以找平。4.2、模板施工前，先利用測量放樣底板及墻身的四個角點，用墨斗線彈出要立模板的四條邊線。4.4、為確保墻身外觀質量，如采用鋼模板時，模板使用前應進行多次打磨，確保光潔度，先進行試拼，確保模板拼縫嚴密、平整。全部處理完后，仔細檢查，確保光滑發亮后，涂刷脫模劑，再用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內粘貼雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現漏

7、漿現象。拼裝模板時，連接螺栓應將所有螺栓孔滿上并且連接緊密。4.5、模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內的積水和雜物應清理干凈。模板安裝并調整垂直度滿足設計要求后，技術人員需對墻身模板頂抄平，確定混凝土澆筑高度。4.6、模板安裝完畢并倉內沖洗干凈后，模板底部與下部接觸面用高標號砂漿將模板底口封閉。4.7、墻身模板的垂直度及順直度是安裝控制的重點，要求帶線并安裝、支撐牢固，確保砼澆筑過程中不發生變形、跑模等影響外觀的質量問題。4.8、模板安裝允許偏差（基礎模板）項 目允許偏差（mm）檢驗范圍檢驗點數檢驗方法相鄰兩板表面高差刨光模板220米2用塞尺量鋼模板2不刨光模板4

8、表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量鋼模板3不刨光模板5斷面尺寸寬度±1020米2用鋼尺量高度±104.9、模板安裝允許偏差（墻身模板）項 目允許偏差（mm）檢驗范圍檢驗點數檢驗方法相鄰兩板表面高差刨光模板220米4用塞尺量鋼模板2不刨光模板4表面平整度刨光模板320米4用2米直尺和塞尺量鋼模板3不刨光模板5垂直度0.1%H且620米2用垂線或經緯儀測量軸線偏位1020米2用經緯儀測量，縱橫各1個點。頂面高程+2，-520米1用水準儀測量5、砼澆筑5.1、砼拌合時間要求不少于2分鐘，因拌合時間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強度和質量。5.2、在澆注前，鋼筋、模板

9、需驗收合格，對模板內清理雜物，清理干凈后，方可開始澆注砼。5.3、混凝土分層澆注時，每層厚度需控制在30cm以內，先周邊后中間的順序進行搗固。混凝土振搗時，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時嚴禁碰撞模板，應與其保持510cm的距離。同時禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法。混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現漏振和過振現象，做到快插慢提（20S左右），氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現象。5.4、混凝土澆注連續進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應小于混凝土初凝時間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應及時進行鑿毛清洗工作。5.5當砼下落高度大于 2m

10、時，懸掛減速串筒，防止砼離析，施工盡量采取有效措施，減少砼的落差高度；5.6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。5.7、混凝土的澆筑環境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。如在夏天，應免開高溫期間施工，盡量選在早上10點鐘之前完前，下午16時以后開始進行澆筑。5.8混凝土振搗作業注意事項：5.8.1、振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。5.8.2、要離開模板拼

11、裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。5.8.3、振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態)振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次(帶狀)色差。5.8.4、掌握振搗時間或速度，還與拌合物坍落度大小有關，如拌合物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振。5.9、混凝土強度達2.5Mpa即可拆模。且拆模時應注意防止模板碰撞到混凝土,且粘結牢固時不允許用硬物撬開模板，以免影響混凝土外觀質量。5.10、混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度75%以前且齡期達7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。5.11、在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，養生期應符合規范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，派專人負責進行灑水養護，養護714天。5.12、墻身施工前，需對底板墻身范圍內的砼表面鑿毛，并做施工縫處理。6、現澆混凝土擋土墻質量標準6.1、 混凝土表面應光潔、平整、密實，無蜂窩、麻面