1、鋼結構工程施工質量驗收規范一、原材料及成品進場(一) 鋼材1、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。2、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。3、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。4、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2) 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；(3) 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷

2、。(二) 焊接材料1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2、重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。(三) 連接用緊固標準件1、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預應力

3、)的檢驗報告。2、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。(四) 涂裝材料1、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。3、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。二、鋼結構焊接工程(二) 一般規定1、 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接

4、24h以后，進行焊縫探傷檢驗。2、 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。(三) 鋼構件焊接工程 1、 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。2、 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內部缺陷的檢驗，超聲

5、波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。對探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1) 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，一級焊縫探傷比例為100，二級焊縫探傷比例為20，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2) 對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，一級焊縫探傷比例為100，二級焊縫探傷比例為20，且探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。5、 焊縫表面不得

6、有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6、 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每道寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。7、 焊縫外觀質量標準及焊縫允許偏差應符合國家現行規范的要求。8、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9、 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道

7、、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。三、緊固件連接工程(一) 普通緊固件連接1、 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現行國家標準堅固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規定。2、 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。3、 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。4、 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。(二) 高強度螺栓連接1、鋼結構制作和安裝單位應按規范要求分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移

8、系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。2、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范要求。3、 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造要求無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按規范要求進行終擰扭矩檢查。4、 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82的規定。5、 高強度螺栓連接副終擰后，

9、螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。6、 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。7、 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。四、鋼零件及鋼部件加工工程(一) 切割1、鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、氣割、機械剪切的允許偏差應符合國家現行規范的要求。(二) 矯正和成型1、 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構

10、鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2、 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。3、 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4、 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合現行國家規范的要求。5、 鋼材矯正后的允許偏差應符合現行國家規范的要求。(三) 邊緣加工1、 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。2、邊緣加工允許偏

11、差應符合現行國家規范的要求。(四) 制孔1、A、B級螺栓孔(類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5。其孔徑的允許偏差應符合國家現行規范的要求。C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25，其允許偏差應符合國家現行規范的要求。2、螺栓孔孔距的允許偏差應符合現行國家規范的要求，當超過允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。五、鋼構件組裝工程(一) 焊接H型鋼1、 焊接H型鋼的翼緣板和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。2、 焊接H型鋼的允許偏差應符合下列現行國家規范的

12、要求。(單位：mm) 截面高度允許偏差：h<500的為±2.0，500<h<1000的為±3.0，h>1000的為±4.0； 截面寬度允許偏差值為±3.0； 腹板中心偏移允許偏差值為2.0； 翼緣板垂直度允許偏差值為了b/100，且不應大于3.0； 彎曲矢高(受壓構件除外)允許偏差值為L/1000，且不應大于10.0。 扭曲允許偏差值為h/250，且不應大于5.0； 腹板局部平面度允許偏差：t<14的為3.0，t14的為2.0。(二) 組裝1、吊車梁和吊車桁架不應下撓。2、 焊接連接組裝的允許偏差應符合現行國家規范的要求。3

13、、 頂面接觸面應有75以上的面積緊貼。4、 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。(三) 端部銑平及安裝焊縫坡口1、 端部銑平的允許偏差應符合現行國家規范的要求。2、 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合現行國家規范的要求。3、 外露銑平面應防銹保護。(四) 鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目與一般項目的允許偏差應符合現行國家規范的要求。六、鋼構件預拼裝工程(一) 預拼裝1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應下列規定：(1) 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；(2) 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通

14、過率應為100。2、預拼裝的允許偏差應符合現行國家規范的要求。七、單層鋼結構安裝工程(一) 基礎和支承面1、 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。2、 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合下列現行國家規范的要求。(單位：mm) 支承面標高允許偏差值為±3.0；支承面水平度允許偏差值為L/1000； 地腳螺栓中心偏移允許偏差值為5.0； 預留孔中心偏移允許偏差值為10.0。3、 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合現列現行國家規范的要求。(單位：mm) 頂面標高允許偏差

15、值為0.0，-3.0； 水平度允許偏差值為L/1000； 位置允許偏差值為20.0。4、 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下列現行國家規范的要求。(單位：mm) 底面標高允許偏差值為0.0，-5.0； 杯口深度H允許偏差值為±5.0； 杯口垂直度允許偏差值為H/100，且不應大于10.0； 位置允許偏差值為10.0。5、 地肢螺栓(錨栓)位置及尺寸的偏差應符合下列現行國家規范的要求。(單位：mm) 螺栓(錨栓)露出長度允許偏差值為+30.0，0.0； 螺紋長度允許偏差值為+30.0，0.0。(二) 安裝和校正1、 鋼構件應符合設計要求和規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構

16、件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2、 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。3、 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合現行國家規范的要求。4、 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下列現行國家規范的要求。(單位：mm) 主體結構的整體垂直度允許偏差值為H/1000，且不應大于25.0； 主體結構的整體平面彎曲允許偏差值為L/1500，且不應大于25.0。5、 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。6、 當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當

17、采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。7、 鋼柱安裝的允許偏差應符合下列現行國家規范的要求。(單位：mm) 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移允許偏差為5.0； 柱基準點標高：有吊車梁的柱允許偏差為+3.0、-5.0；無吊車梁的柱允許偏差為+5.0、-8.0； 彎曲矢高允許偏差為H/1200，且不應大于15.0； 單層柱柱軸線垂直度允許偏差：H10m的為H/1000，H>10m的為H/1000，且不應大于25.0。8、 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合現行國家規范的要求。9、 現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合現行國家規范的要求。9、鋼結

18、構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。八、鋼結構涂裝工程(二) 鋼結構防腐涂料涂裝1、 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合相關規范的要求。2、 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m,室外應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。3、 構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4、 當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。5、 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。(三) 鋼結構防火涂料涂裝1、 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。2、 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS2490的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。3、 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80以上面積應符合