1、*技術(shù)資料*DX-2000鋼芯皮帶硫化接頭制作工藝說明書整編：吳文忠2003年10月20日鋼芯皮帶硫化接頭制作工藝本工藝適用于我礦DX1000鋼芯膠帶運輸機60芯和79芯膠的硫化接頭制作。一、準備工作：進行膠帶接頭前應準備好下列主要器械工具及所需材料：1、制備膠糊：用175芯膠：苯1：1.52制成或用175芯膠：120溶劑汽油1：3制成，在接頭前3天制備。2、準備好接頭膠料：（1）、上下覆蓋膠174#：用于上、下面覆蓋膠層。（2）、芯膠175#：用鋼絲繩間隙充填及膠帶邊緣充填和斜坡口墊層。（3）、粘合劑：列克鈉(聚三異氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及鋼絲繩表面。（4）、溶劑：苯或120#溶劑汽

2、油，用于清洗加工部分及膠條。（5）、必備的器械和工具。二、硫化機的選擇硫化機采用我礦現(xiàn)有的KJL1型電熱式蒸汽膠帶硫化機。三、接頭形式的選擇1、60芯膠帶接頭形式的選擇：采用三級全搭的接頭形式，其鋼絲繩的尺寸及其排列順序如下：（1）、皮帶接頭長度1750mm。（2）、從接頭距皮帶端頭1800mm處劃線，并在劃線處向端頭倒25×30°的坡口后剝?nèi)ヤ摻z繩上的橡膠。（3）、鋼絲繩的排列順序如下：（單位：mm）A端：1# 1580 B端： 1# 7802# 1380 2# 9803# 11803# 11804# 13804# 9805# 11805# 11806# 9806# 13

3、807# 1180 7# 11808# 980 8# 13809# 780 9# 15802、79芯膠帶接頭形式的選擇：采用兩段搭錯法，其接頭尺寸及鋼絲繩的排列順序如下：（1）、膠帶內(nèi)鋼絲繩搭接長度為1450mm，接頭長度為1600mm。（2）、在距接頭端部1500mm處劃線，并在劃線處向端頭方向倒25×30°的坡口后剝?nèi)ヤ摻z繩上的橡膠。（3）、鋼絲繩的排列順序如下：（單位：mm）A端：1#1450B端：1#14002# 7702# 6803#14003#14504# 7304# 7205#14505#14006# 6806# 770四、接頭的準備：(一)、60芯膠帶接頭的

4、準備：1、按照“三”中的“1”項的“（1）、（2）”小項將皮帶頭剝出后，并按照“1”中“（3）”規(guī)定的尺寸裁斷鋼繩，注意九根鋼繩為一組，并且A端頭子與B端頭子編號是一一對應的，既A端的1#對B端的1#，不要搞錯。2、上下覆蓋膠按長×寬1750×1000mm下料，并在長度方向的兩個端頭都倒25×30°的坡口。（二）、79芯膠帶接頭的準備：1、按照“三”中的“2”項的“（1）、（2）”小項將皮帶頭剝出后，并按照“2”中“（3）”規(guī)定的尺寸裁斷鋼繩，注意六根鋼繩為一組，依次裁定，直至79根鋼絲繩裁完。2、60芯膠帶上下覆蓋膠按長×寬1750×

5、;1000下料；79芯膠帶上下覆蓋膠按長×寬1600×1000mm下料，并在長度方向的兩個端頭都倒25×30°的坡口。（三）、用砂輪機打磨鋼絲繩所附橡膠，打磨至鋼絲繩所附橡膠厚度0.3mm左右，且不要使鋼絲繩層受損，同時鋼絲繩根部的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡口的覆蓋表面都必須仔細打磨成粗糙面，覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右。打磨后將膠末清理干凈。（四）、用苯或120#溶劑汽油將覆蓋膠芯膠面、鋼絲繩清洗干凈。五、接頭的制作工藝：1、在已安裝好的硫化機下硫化板上灑上滑石粉，鋪上玻璃紙或廢報紙，以免硫化時膠帶與硫化板貼合。2、將復合膠的其中一張芯膠面向上鋪在下

6、硫化板上，注意與硫化板的長、寬對齊。3、在洗凈的鋼絲繩、上下覆蓋膠膠芯膠面和打磨部分涂刷一至二遍列克鈉（聚三異氰酸脂）。每次涂刷必須待前一次干燥后進行。4、在涂刷有列克鈉并干燥后的鋼絲繩面、上下覆蓋膠膠芯膠面以及打磨部分涂刷膠漿一至二遍，要求同“3”。5、將接頭膠帶兩端緊貼復合膠兩端并固定，要求兩端膠帶中心與復合膠中心線三者在一條直線，確定為“中心線”。6、鋼絲繩的排列：（1）、60芯膠帶鋼絲繩的排列：將待接膠帶兩端鋼絲繩的中心線與復合膠中心線對齊后，從中心開始向兩邊緣排列，其排列的對應關(guān)系按“三”中的“1”項的“（3）”小項進行排列，要求做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致，并且后邊膠部位用芯膠

7、膠片填補。（2）、79芯膠帶鋼絲繩的排列：將待接膠帶兩端鋼絲繩第40根對齊排列在復合膠上，要求與中心線在同一直線上，確定為“中心鋼絲繩”。按“三”中的“2”項的“（3）”小項進行排列，排列時，每根鋼絲繩之間應充填175芯膠片，并注意排列必須緊密，以免邊緣鋼絲繩露出膠帶邊緣或無處排放。7、在排列好的鋼絲繩邊緣及各空隙處填滿175芯膠片，要求最邊緣沿膠帶運行方向鋼絲繩應逆向排列。并再一次按“五”中“4”項的方法涂刷膠漿至干燥。8、將另一張覆蓋膠涂刷面朝下整齊平行地鋪在排列好的鋼絲繩上，要求同“5”并使其貼合緊密，如有氣泡應用小刀切口放氣。9、在上覆蓋膠面灑上滑石粉，鋪上玻璃紙或廢報紙。頂好邊緣墊鐵

8、。按硫化機安裝要求蓋上上硫化板，裝上橫梁、緊栓并接通硫化機各管路，接頭邊緣距熱板邊緣應在100mm以上。10、在硫化板加熱板上安裝的八個50T千斤頂同時加壓，使之冷壓五分鐘左右，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。然后再起開上硫化板檢查有無缺膠等現(xiàn)象，如有則進行修補，再合上硫化板。六、硫化機的操作和注意事項：(一)、操作過程：1、在硫化機水箱內(nèi)放入200mm高度的水，并與復用水位計核對水面高度，以防水箱內(nèi)有氣，造成假水位。2、關(guān)閉進水閥和上硫化板排氣閥，再檢查所有的管路及連接裝置一遍，確認可靠后送電加熱，同時打開上硫化板進氣閥，關(guān)閉排氣閥，將蒸汽通向上硫化板。3、當壓力表壓力達到0.

9、25MPa時，再次用千斤頂加壓，并打開上硫化板上的排氣閥，閥門大小適當，以便將上硫化板箱體內(nèi)的冷空氣合存水用蒸汽吹走，然后關(guān)小排氣閥使汽閥有少量熱汽放出即可。當壓力表壓力達到0.3MPa時，又一次用千斤頂加壓。4、當壓力表壓力達到0.4MPa時，安全閥打開，停電，開始計算保溫度時間（正硫化時間），時間為45分鐘。當壓力表壓力達下降到0.32MPa時，送電加熱至0.4MPa時停電，如此反復數(shù)次進行到45分鐘，為正硫化時間到要求。5、待正硫化時間結(jié)束后，再一次用千斤頂加壓，保溫30分鐘。6、保溫時間完成后，對千斤頂泄壓，再次續(xù)溫15分鐘，使其自然冷卻，打開排氣閥，使膠帶完全冷卻，當壓力表指針降到零

10、位后，拆除硫化機。7、削去多余橡膠，膠帶接頭成型完畢。（二）、注意事項1、硫化場地一定要通風良好，無淋水，并將場地周圍的水打掃干凈。2、硫化機在每一次使用前必須進行一次全面的檢查，如容器有無裂縫、變形，容器附件是否齊全，靈敏可靠，用0.6MPa靜水試壓十分鐘，容器不得有泄漏現(xiàn)象。3、硫化機裝設的安全閥，壓力表，水位計及截止閥等每次使用前應進行校驗，并保證安全附件齊全，靈敏可靠。對已調(diào)好的安全閥位置（表壓4Kg/cm2）不準隨意變動。壓力表指示失靈，刻度不準，表盤玻璃破碎，泄壓后指針不回到零位以及無檢驗鉛封均不得使用。4、硫化機使用時，一定要水平放置，不得傾斜，下硫化板箱內(nèi)水位要求在200mm的高度。5、容器上的內(nèi)外接地必須按標準進行可靠接地。硫化機在安裝使用前，應對加熱元件外觀檢查，不得有機械傷痕、焊縫開例或局部膨脹、皺紋等現(xiàn)象，并在冷態(tài)時用500兆歐表測其引出棒與管之間的絕緣電阻不得低于50兆歐，如因長期放置則在使用前測其對地絕緣電阻不得低于1兆歐，否則應在200的烘箱內(nèi)烘干符合要求后才能使用。電熱加熱元件在安裝時，應在法蘭與橡膠石棉墊與硫化板之間涂刷紅