1、鈑金件加工工藝及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹陳要超2014.05.06目 錄 ContentsContents1、沖壓優(yōu)點(diǎn)概述2、沖壓的分類(lèi)3、沖壓的幾個(gè)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)4、鈑金的幾個(gè)常見(jiàn)缺陷原因分析5、案例分析6、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹1、沖壓的優(yōu)點(diǎn)和概述沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板材）的加工過(guò)程。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；（2）沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；（3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件；（4）可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件。由于沖壓加工具有節(jié)材、

2、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占有重要地位。2、沖壓的分類(lèi)：分離和成型1.分離工序，如落料、沖孔、分切、剪切等等。2、沖壓的分類(lèi)：分離和成型2.成型工序，如彎曲、卷圓、拉伸、翻邊等等。2、沖壓的分類(lèi)：分離和成型2.成型工序，如彎曲、卷圓、拉伸、翻邊等等。3、沖壓的幾個(gè)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)一、沖壓一、沖壓方向方向:覆蓋件設(shè)計(jì)，首要是確定沖壓方向。沖壓方向不但決定是否拉出滿意的拉延件，而且影響到工藝補(bǔ)充的大小和壓料面的形狀。1）、不允許存在負(fù)角,所需要的拉伸部件一次沖壓完成；2）、拉延開(kāi)始時(shí)，凸模和板料接觸面積要大。接觸位置應(yīng)處于模具中心位置，以保證成型

3、時(shí)材料不致竄動(dòng)。凸模與板料接觸點(diǎn)盡量多而分散，最好同時(shí)；3）、上模的形狀不允許低于壓料面的形狀。如果上模造型低于壓料面，應(yīng)采用三動(dòng)拉延模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4）、壓邊圈盡量保證料片平放，壓邊圈各部位進(jìn)料阻力應(yīng)均勻。拉伸深度均勻，拉入角度相當(dāng)，只有保證進(jìn)料阻力均勻，才能避免產(chǎn)生破裂和皺紋；5）、拉延方向有利避免產(chǎn)生表面缺陷和側(cè)壁翹曲；6）、充分考慮后工序的沖壓角度，影響毛刺方向。7）、各工序沖壓方向盡量一致，不僅能減少工序間的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，更能減少人為發(fā)生錯(cuò)誤的幾率，自動(dòng)線必須滿足生產(chǎn)條件。案例案例1.A5機(jī)中間橫梁，正反沖。3、沖壓的幾個(gè)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)二、壓料二、壓料面的確定面的確定:壓料面形狀是保證拉延過(guò)程中

4、材料不破裂和順利成型的首要條件。壓料面分為兩種：A、壓料面在產(chǎn)品本身邊緣處，這種壓料面形狀是即定的，無(wú)法做大幅度調(diào)整，為了便于拉伸，局部可以放大，但保證后序可以進(jìn)行整形。B.壓料面是由工藝補(bǔ)充部分形成的，必須保證上模壓緊壓邊圈后料片不能出現(xiàn)皺紋和折痕，保證凸模對(duì)板料拉緊，否則在拉延過(guò)程板料會(huì)出現(xiàn)波紋或皺紋。 考慮方向：1、降低拉延深度。第一種壓料面是產(chǎn)品面，壓料面已經(jīng)定型，不涉及降低拉延深度。壓料面一般呈彎曲形狀，可以使拉延深度降低。另一種是水平的壓料面，針對(duì)零件高度變化不大的形狀適用。2、為保證板件成型剛性，壓料面的線長(zhǎng)應(yīng)小于凸模的線長(zhǎng)，這樣才能保證料片充分拉伸且不會(huì)起皺。3、壓料面盡量簡(jiǎn)單

5、，平滑光順有利于料片流動(dòng)。壓料面上不允許有局部鼓包、，凹坑和下陷，如果存在后序追加整形。壓料面與各拉伸深度盡量一致，材料流動(dòng)和塑性變形均勻，減少成型難度。壓邊圈壓住板料時(shí)不允許褶皺和扭曲。保證后工序定位和進(jìn)出料方便。案例案例水箱上蓋3、沖壓的幾個(gè)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)三、定位三、定位方式方式:1、板件在拉延模上必須設(shè)計(jì)素材定位器,注意板件在壓料面的重力狀態(tài)的下垂形狀。2、如果壓料面高低起伏比較大時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)氣動(dòng)式夾鉗。3、后工序定位一般有幾種情況：形狀定位，廢料刀定位，外形輪廓定位，孔定位。4、后工序上模和壓料芯除工作部位保留壓料外其它部位全部逃料加工，減少研配時(shí)間。5、后工序下模注意板件定位型面，一般保

6、留中間和側(cè)壁局部，保證上下和左右定位準(zhǔn)確。四、工藝補(bǔ)充面設(shè)計(jì)。五、工藝四、工藝補(bǔ)充面設(shè)計(jì)。五、工藝孔及刺破孔及刺破刀。六、刀。六、拉延筋和拉延拉延筋和拉延檻、七：檻、七：CAE分析等。分析等。案例案例水箱上蓋案例案例模塊機(jī)電機(jī)支架案例案例常見(jiàn)定位方式：1.落料模具定位，2，全定位，3、復(fù)合式定位。案例案例工藝孔定位4、板板料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析起皺和疊料起皺和疊料產(chǎn)生原因：1）、由于局部壓應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致薄板失穩(wěn)所致，正好與拉裂的產(chǎn)生原因相反。2）、兩種應(yīng)力狀態(tài)容易起皺，環(huán)向應(yīng)力：法向起皺與側(cè)壁起皺失穩(wěn)。3）、當(dāng)沖壓件的周長(zhǎng)不斷減少，此時(shí)只要板料中未受

7、支撐，區(qū)域的長(zhǎng)度與厚度之比較大就會(huì)起皺。后果：1）、影響零件的精度和美觀性；2）、影響下一道工序的正常進(jìn)行。一般解決方法：1）、增加起皺處的法向接觸力（有導(dǎo)致其他部位被拉裂的危險(xiǎn)）；2）、準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料的流動(dòng)情況；3）、產(chǎn)品形狀和模具形狀 ；4）、增大壓邊力；5）、增加拉延筋數(shù)量或者增加高度。案例案例大把手起皺，沒(méi)有設(shè)計(jì)拉延筋，4、板板料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析開(kāi)裂開(kāi)裂/減薄減薄產(chǎn)生場(chǎng)合：1）、深沖工藝；2）、小半徑區(qū)域，凸模圓角處（材料的抗拉彎強(qiáng)度）；3）、側(cè)壁中心（材料延展性，塑性失穩(wěn)）；4）、材料通過(guò)拉伸筋進(jìn)入凹模，流動(dòng)局部化。分類(lèi)按程度不同分1）

8、、微觀拉裂工件中已產(chǎn)生肉眼難以看清的裂紋，一部分材料已失效單純的拉脹或單純的彎曲引起局部拉應(yīng)變過(guò)大。2）、宏觀拉裂工件已出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或斷裂通常主要由薄板平面內(nèi)的過(guò)度拉脹引起局部拉應(yīng)變過(guò)大。應(yīng)對(duì)措施及解決辦法1）、改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，降低拉裂區(qū)的拉應(yīng)變值；2）、調(diào)整壓邊力；3）、改善潤(rùn)滑條件；4、板板料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析4）、增加輔助工序（改變產(chǎn)品圓弧或斜度，增加整形）；5）、調(diào)整拉延筋；6）、變換材料或者調(diào)整板料尺寸；7）、多步拉延。回彈及扭曲回彈及扭曲產(chǎn)生原因：1）、二維純彎曲回彈計(jì)算公式；2）、彈性回彈: 屈服應(yīng)力,模具間

9、隙,板料厚度；3）、塑性回彈：塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過(guò)程。后果：導(dǎo)致沖壓件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符。解決方法：1）、調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)(圓角等,產(chǎn)品均衡等)；2）、調(diào)整模具圓角和尺寸；3）、調(diào)整工藝方法(變壓邊力)；4）、模具結(jié)構(gòu)方法；5）、回彈補(bǔ)償；電機(jī)圍板加工工藝優(yōu)化n改善前，加工工藝：整塊鈑金落料成型。n缺點(diǎn)：浪費(fèi)中間余料。n改善后，加工工藝路線：下條板料成型拍平。n優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省中間材料。n實(shí)際生產(chǎn)方案：落料-折彎-折彎2-拍平-沖孔201286000009工藝定額下降40.1%；201280200007工藝定額下降37%。4、板板料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因分析料成形過(guò)程的常見(jiàn)缺

10、陷及產(chǎn)生原因分析表面缺陷表面缺陷產(chǎn)生原因：1）、滑移線：產(chǎn)品或者模具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致材料彎曲滑移，產(chǎn)生滑移線；2）、材料本身：材料單拉應(yīng)力應(yīng)變曲線上有屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)；3）、外部約束：回彈等原因造成產(chǎn)品扭曲，形成凸凹不平。后果(外觀零件)：影響產(chǎn)品美觀。表面缺陷應(yīng)對(duì)措施解決辦法：調(diào)整沖壓工藝方案，使成形過(guò)程中，表面區(qū)域的材料滑動(dòng)和摩擦減小主要不平度要求部位及相關(guān)特征造成的回彈影響。案例案例左側(cè)板案例案例模塊機(jī)頂蓋案例案例A5機(jī)頂蓋企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹-常見(jiàn)不合格標(biāo)準(zhǔn)介紹1、涂層表面質(zhì)量：、涂層表面質(zhì)量：在在正常光線下，眼睛與樣品待測(cè)面距離正常光線下，眼睛與樣品待測(cè)面距離400mm500mm，成，成12014

11、0角度觀看，檢測(cè)樣品角度觀看，檢測(cè)樣品表面質(zhì)量表面質(zhì)量。A類(lèi)外觀面：應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（）規(guī)定為：1mm的不允許；1mm的不多于10個(gè)/dm2，集中性的不多于3個(gè)/cm2；非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，1mm的不多于15個(gè)/dm2，集中性的仍不多于個(gè)3/cm2。2、焊接性能、焊接性能螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤(pán)上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（

12、約15）后焊點(diǎn)仍焊接牢固，無(wú)脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開(kāi)，焊接件必須在焊點(diǎn)四周脫裂，而焊點(diǎn)本身沒(méi)有脫離。3、構(gòu)件尺寸、構(gòu)件尺寸對(duì)加工后易變形而裝配后能恢復(fù)正確幾何形狀的成形件，在自由狀態(tài)下，實(shí)際尺寸允許超過(guò)極限尺寸，但裝配后實(shí)際尺寸應(yīng)在其極限偏差尺寸范圍內(nèi)。4、焊接尺寸、焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤(pán)、壓縮機(jī)螺栓與底盤(pán)焊接后，應(yīng)互相緊貼，間隙不應(yīng)超過(guò)0.30mm。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹-常見(jiàn)不合格標(biāo)準(zhǔn)介紹5、允許的外觀缺陷允許的外觀缺陷一、一、非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。二、非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過(guò)部

13、件產(chǎn)品切口截面積1/2。三、非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過(guò)渡處允許輕微的過(guò)渡不圓滑。四、非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許6、噴涂件噴涂前不允許有明顯生白銹、黑斑、銹蝕、油污等外觀異常現(xiàn)象；產(chǎn)品有壓傷、壓痕、碰傷、刮傷的鈑金毛胚半成品需進(jìn)行返工打磨，打磨后不允許有明顯手感與生銹的異常現(xiàn)象。鈑金件與鈑金件焊接后焊點(diǎn)表面允許有輕微的凹凸痕，表面凹凸痕高度控制在0.2mm以內(nèi)長(zhǎng)與寬不超出尺寸20*20mm；拉伸產(chǎn)品折邊表面允許有輕微、與不明顯的拉伸痕7、有接地標(biāo)志的零件，接地標(biāo)志應(yīng)圓整，清晰可見(jiàn)，無(wú)明顯歪斜；接地標(biāo)示方向一致、大小標(biāo)準(zhǔn)化

14、統(tǒng)一規(guī)定為8直徑8、非噴涂件表面應(yīng)潔凈、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅等外觀異常現(xiàn)象，并無(wú)明顯刮手的機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，產(chǎn)品翻邊孔不允許開(kāi)裂；產(chǎn)品表面允許有1到2個(gè)輕微小凹凸點(diǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹-常見(jiàn)不合格標(biāo)準(zhǔn)介紹9、沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。數(shù)控沖床鈑金件切口允許有毛刺，毛刺高度不大于1.00 mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm，邊板翻邊孔毛刺朝孔外，毛刺高度不超過(guò)0.07mm10、焊點(diǎn)的大小及排列應(yīng)符合圖紙要求，焊點(diǎn)應(yīng)平整圓整，無(wú)焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴(yán)重飛濺現(xiàn)象，非噴涂鈑金件焊點(diǎn)應(yīng)涂銀油，無(wú)明顯生銹現(xiàn)象11、噴涂件用鈑金毛胚半成品焊點(diǎn)不涂銀油12、鈑金與鈑金之間點(diǎn)焊后需噴涂件，在噴涂前必須先將焊點(diǎn)處進(jìn)行磨平處理；噴涂后產(chǎn)品凹點(diǎn)處不能超過(guò)0.2mm13、沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應(yīng)粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象14、非噴涂沖壓件，除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的表面不允許有油外，其它產(chǎn)品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油15、非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)