1、目目 錄錄第一章第一章 編制說明編制說明-4-4第一節：編制依據-4第二節：編制說明- 5第二章第二章 工程概況及特點工程概況及特點 -5-5 第三章第三章 施工組織機構施工組織機構-6-6第四章第四章 施工準備施工準備-13-13第五章第五章 施工部署施工部署-13-13第一節：主要施工機械設備計劃-15第二節：勞動力計劃-16第三節：工期及施工進度計劃-16第四節：施工總平面布置-16第六章第六章 基礎工程施工方法基礎工程施工方法-17-17第七章第七章 主體工程施工方法主體工程施工方法-19-19 第一節：鋼筋工程-19 第二節：模板工程-22 第三節：砼工程-26 第四節：砌筑工程-2

2、8 第五節：腳手架工程-29第八章第八章 裝飾裝修工程施工方法裝飾裝修工程施工方法-32-32 第一節：抹灰工程-32 第二節：地面施工- -33 第三節：油漆工程-34第九章第九章 鋼結構屋面施工方案鋼結構屋面施工方案-35第一節：施工準備-35第二節：施工組織管理網絡-35第三節：施工總體步驟-37第四節：鋼構件制作-37第五節：鋼結構運輸-40第六節：鋼屋架安裝-40第七節：鋼結構手工焊-43第八節：彩板存放安裝-45第九節：針對本工程特點措施-46第十章第十章 工程質量控制措施工程質量控制措施-47-47第一節：建立質量管理機構-47第二節：基礎及主體質量控制措施-47第三節：裝飾裝修

3、工程質量控制措施-49第四節：其他質量保證措施-51第五節：工程技術管理-52第六節：原材料質量管理-52第七節：計量管理-54第十一章第十一章 安全文明施工措施安全文明施工措施-54-54 第一節：建立安全文明管理機構-54第二節：安全施工具體措施-55第三節：現場文明施工措施-58附表：附表：1、擬投入的主要施工機械設備表 表 9.12、勞動力計劃表 表 9.23、計劃開、竣工日期和施工進度計劃表 表 9.34、施工總平面圖 表 9.4第一章第一章 編制說明編制說明第一節第一節 編制依據編制依據一、市天工建筑設計設計的“新型纖維素酶制劑研發項目工程研發車間”施工圖紙。二、施工現場踏勘情況。

4、三、國家有關現行施工驗收規、規程、標準及省市主管部門對建筑施工管理的有關規定：1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(GB 50202-2002)2、 混凝土結構工程施工質量驗收規(GB 50204-2002)2、 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2012)4、 砌體工程施工質量驗收規(GB 50203-2011)5、 屋面工程質量驗收規(GB 50207-2012)6、 建筑地面工程施工質量驗收規(GB 50209-2010)7、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(GB 50210-2001)8、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(JGJ 130-2001)9、 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB

5、 50300-2001)10、 建設工程文件歸檔整理規 （GB/T 50328-2001）11、 建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-2011)12、 建筑施工高處作業安全技術規(JGJ 80-91)13、 建筑機械使用安全技術規程(JGJ 33-2001)14、 施工現場臨時用電安全技術規(JGJ 46-2005)第二節第二節 編制說明編制說明 本施工組織設計是根據圖紙及規、巖土工程勘察報告等進行編制的。第二章第二章 工程概況工程概況一、工程概況一、工程概況本工程為新型纖維素酶制劑研發項目工程研發車間。結構形式為框架結構，廠房長 90.7 米寬 20.2 米層數為 2 層，框架結構使用年限為

6、 50 年，耐火等級：二級。建設單位市天豐生物工程 設計單位市天工建筑設計施工單位市龍城建筑安裝工程工程名稱新型纖維素酶制劑研發項目工程研發車間結結 構構 概概 況況設計抗震抗震設防烈度為 7 度結構類型現澆鋼筋砼框架結構基礎類型鋼筋砼獨立基礎基礎持力層圓礫層基礎墊層C15獨立基礎C30基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現澆板C30砼強度等級構造柱、統過梁、C20獨立基礎、基礎拉梁40mm柱25mm梁25mm受力筋保護層厚度樓板15mm建建 筑筑 做做 法法外墻墻 1 、面磚，墻 2、刮墻壁膏樓地面樓面：地磚地面：地磚天棚涂料門窗塑鋼門窗二、現場概況及施工條件二、現場概況及施工條件1、本工程“三通一平

7、”比較完善，具備施工條件。第三章第三章 施工組織機構施工組織機構一、項目經理部施工組織機構設置一、項目經理部施工組織機構設置根據本工程特點和實際情況，組成高效精干、具有豐富施工經驗，并施工過同類工程的項目施工組織機構，實行項目目標責任管理。該項目組織機構由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、業資料員、材料員組成項目管理層，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。施工員內業技術員質檢員項目技術負責人安全員項 目 經 理鋼筋班木工班砼班泥工班裝飾班材料員架工班項 目 副 經 理測量員二、項目經理部主要成員崗位職責二、項目經理部主要成員崗位職責1、項目經理（1）遵守國家有關工程建設

8、和城市建設管理政策法規，執行施工技術管理規和企業規章制度履行承包合同。（2）負責本工程項目部的全面工作，并保證施工合同標的在本工程項目的全面實現。（3）按項目部部分工，分管財務、經營合同和項目人員的政治思想工作，堅持兩個文明一起抓。（4）根據工程合同規定，組織單位工程或專業施工隊伍，協調之間的關系。（5）主持項目經濟成本分析，負責項目上的資金合理使用，負責工程成本責任目標的實現和項目經營合同的各項管理工作。（6）參加業主組織的協調會議，組織工程項目部的各項協調會議。（7）組織編制和實施工程施工組織設計、施工計劃及技術管理，降低成本，安全生產，堅持文明施工。（8）組織制定本項目管理規章制度，加強

9、項目管理和班組建設。2、技術負責人（1）在項目經理和上級部門指導下，對工程技術質量管理全面負責，是質量的直接責任者。（2）認真貫徹執行國家技術標準、規、規程、公司及項目技術質量管理規章制度，接受上級部門的監督檢查。（3）按項目經理部分工，分管項目工程部工作，組織項目工程部建立建全項目技術質量管理制度、責任制和質量保證體系以及例會制度，負責全面質量管理和計量管理工作，處理各種技術質量問題。（4）主持編制工程項目質量計劃和工程項目質量策劃工作，編制項目工程的施工組織設計、參加圖紙會審、做好單位工程技術交底及安全措施工作。（5）制定推廣“四新”降低成本措施，參加項目經濟活動分析，提高技術管理水平。（

10、6）領導項目工程部管理及質量、安全、試驗、計量測量部門工作，確保項目技術、質量、效益指標的完成。（7）組織參加工程項目的施工進度、施工質量、施工安全和創標準化文明工地的檢查，確保本工程項目驗收一次合格。3、施工員（1）負責工程的施工管理和現場勞動力的全面調配，并對施工的質量、安全、進度負責。（2）認真熟悉施工圖紙，參與施工方案的編制，嚴格按施工圖及標準規施工。 （3）結合施工圖紙對各班組進行分部分項技術交底，督促班組實施工作計劃。（4）加強對班組的管理工作，力爭不出質量事故，如出現質量事故應及時上報并追查、總結其原因。4、質檢員（1）核定分部分項工程質量等級，對單位工種質量進行初核.（2）收集

11、和整理質量驗收評定資料，并完成貫標資料的整理.（3）負責落實“三檢制”和質量記錄，貫徹實施 ISO9001：2000 版質量標準.（4）承辦工程質量大檢查，并寫出質量簡報，及時上報質量信息和質量報表.（5）統一收取、管理和使用質量保證金，實施質量獎懲.5、安全員（1）貫徹執行國家安全生產的有關方針、政策和各項規定，搞好安全生產，督促、檢查各項安全技術措施和安全操作規程的實施情況。（2）積極參加公司季、年安全生產的聯合檢查，堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業要及時制止，對違反操作規程作業要責令糾正。（3）組織和指導網絡的活動工作，及時匯報安全活動情況，堅持安全工作的獎懲制度。（4）對各班

12、組進行分段分層的安全技術交底，督促各班組實施工作計劃并督促有關部門發放個人防護用品和保健用品。（5）堅持安全生產的各項制度，做好各項安全事故的資料搜集、整理、登記工作，按時報送安全生產的有關報表。（6）參加事故的調查分析和重大事故的處理，協助基層提高整改措施，并負責督促其按期完成。（7）協助有關部門搞好環衛生，改善勞動條件。6、材料員（1）負責工程材料的采購、入帳及跟蹤核算，對違反“材料管理標準”的班組或個人予以糾正。（2）按施工組織設計編制料具采購和供應計劃。（3）控制材料用量，并按施工變化及時調整供應計劃。（4）負責料具的盤存、清帳、消耗及填報各類物資資料統計表。（5）督促現場材料按平面布

13、置圖堆放，認真執行收、管、發、領和退料制度，建立健全各類帳、表、單，搞好材料資料管理。7、資料員（1）接受主管部門的業務指導，負責相關文件和資料的分發、上報及保管。（2）督促有關人員編制責任圍的資料。（3）按工程技術檔案管理要求做好技術資料、質量記錄的收集、整理、編目、裝訂和移交工作。（4）根據工程技術核定、設計變更編制工程決算。三、組織機構的施工協調管理三、組織機構的施工協調管理（一）與的工作協調1、如果中標，我們將立即與聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們具有針對性的施工實施方案。2、參加圖紙會審，協助建設單位向提出建議，完善設計容。3、在施工中，及時會同建設單位、按照

14、總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4、會同、建設單位一起參加設備、裝飾材料、衛生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（二）與建設單位現場代表或監理工程師工作的協調1、在施工全過程中，嚴格按照經建設單位及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在自檢和專檢合格后，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求予以整改。2、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具等，均主動向甲方代表或監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程留下隱患。3、

15、嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理工程師的指導，后予以協商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。（三）協調方式1、按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。2、由項目經理部負責主持施工協調會，每周一進行。3、項目經理將會同建設單位現場代表定期(半月)或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至中止合同。4、項目經理以周為單位，

16、提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的問題。并根據工程進度不定期地召開各種協調會，協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。 四、項目機構的奮斗目標四、項目機構的奮斗目標（一）質量目標嚴格按照我公司的 ISO9001：2000 標準質量體系運行操作，把質量放在首位，不遺余力地做好每一個細節工作，以確保工程質量符合現行施工質量驗收標準的合格標準。（二）工期目標本工程施工總工期 60 天，我公司充分考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工，并根據我公司施工同類工程的施工經驗，將在施

17、工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。（三）安全目標認真執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照建設部“安全生產規”和國家安全標準“一標三規”及省、市有關安全生產的規定和建設局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現“六無一低”安全管理目標。（四）文明施工目標嚴格按照建設部施工現場安全文明標化工地和文明施工的有關規定執行，成立施工現場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛生，力爭創建標準化文明施工建筑工地。第四章第四章 施工準備施工準備在工程開工前組織現場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領會設計意圖，明確工程容，分析工程特點等重要環節，

18、特別注意以下幾方面：一、組織準備一、組織準備1、組織本工程項目經理部人員全部上崗到位，作手各項準備工作，并落實工程施工作業隊伍按工程進度計劃分期分批進場。2、組織作業人員進場進行臨時設施的施工。二、技術準備二、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部容和設計意圖，參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項目質量計劃和正式施工組織設計以及特殊專項施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關各方溝通聯系，同時按設計要求盡快訂立供貨關系（或合同） 。4、項目技術負責人指導分解技術文件，落實到位。5、組織有關人員提出材

19、料計劃、勞動力、施工機具等各項需用計劃，同時組織人員編制工程施工預算。6、項目技術負責人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。7、做好技術交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術交底，通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便按合理的工序和工藝進行施工。三、現場準備三、現場準備1、項目經理部及時同建設單位聯系，領取各類急需的技術文件和資料，并接收水準點、坐標點。2、 “一圖六牌”及各類規章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進行景觀化設計。3、完成現場測量放線工作，

20、積極配合建設單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創造條件。4、由項目技術負責人和施工工長具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。第五章第五章 施工部署施工部署第一節第一節 工期及施工進度計劃工期及施工進度計劃 一、施工進度計劃：詳見附表一、施工進度計劃：詳見附表本工程施工總工期為 60 天，我公司充分考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工，并根據我公司施工同類工程的施工經驗，將在施工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。二、二、保證施工工期的具體措施保證施工工期的具體措施 1、公司成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補

21、充進度快或慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。 2、項目成立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工工長、作業班組長及業技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。3、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。第二節第二節 勞動力需用計劃勞動力需用計劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表一、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結合本工程特點，根據勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎

22、部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數，以減少盲目性。3、對勞動力實行動態管理，根據項目經理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。 4、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員的相對穩定。 第三節第三節 施工機械設備計劃施工機械設備計劃1、本工程配備 1 臺 QC250 輪式自行起重機擔負工程垂直運輸材料的運送。2、砼采商品混凝土，配備 1 臺 JZC-350 型攪拌機備用。3、擬投入的主要施工機械設備

23、需用計劃表詳見附表第四節第四節 施工總平面布置施工總平面布置一、施工現場平面布置：一、施工現場平面布置：詳見附表根據本工程特點及施工現場實際情況對施工場地進行合理規劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產和廠區道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規整有序。二、施工平面管理措施二、施工平面管理措施1、現場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。2、出入現場一律佩戴我公司統一發放的施工證。3、凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設，材料要堆放整齊。4、施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設置醒目標志，并加以保護。5

24、、設專人清掃施工現場，并定期檢查，使施工現場的管理制度得到有效執行。第六章第六章 基礎工程施工方法基礎工程施工方法一、施工工藝流程一、施工工藝流程平整場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎支模、扎筋、澆砼基礎拉梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼基礎驗收土方回填二、土方開挖二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖。 2、土方開挖注意事項：（1）施工前根據施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm 時，采用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質。人工開挖前應進行普遍釬探，開挖至設計標高后應對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、

25、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、等底下管線進行調查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設施的保護，發現問題及時報告建設單位，并經有關各方技術處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現象發生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜加以保護，坡坎外設排水溝或筑擋水土堤，并在坑設排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴格控制在 10KN/m2以下。（7）基礎

26、開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎、基礎拉梁四、獨立基礎、基礎拉梁1、模板采用組合木質防滑板拼裝，支撐材料采用 48 鋼管和木撐條固定。模板應有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U 型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于 300mm， U 型卡應正反交連接。2、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模

27、斜撐的底部應加設墊木。3、基礎拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，側模板安裝后在其側按標高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎上口 200mm 處焊接定位箍。5、基礎砼澆筑時按每一臺階高度分層一次連續澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后 24 小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養護，養護時間不少于 7 晝夜。五、土方回填五、土方回填回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于 250mm，壓實后土的壓實系數不

28、小于 0.94。第七章第七章 主體工程施工方法主體工程施工方法一、施工工藝流程一、施工工藝流程抄平、放線一層柱支模、綁扎鋼筋、澆砼標高 4.5m 樓面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼二層柱支模、扎筋、澆砼標高 6.25m 屋面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼填充墻砌筑主體驗收 第一節第一節 鋼筋工程鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程一、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放綁扎安裝二、鋼筋原材質量要求二、鋼筋原材質量要求 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。 2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所

29、用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。 三、鋼筋的加工制作三、鋼筋的加工制作1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數量、形狀、尺寸是否符合設計

30、要求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規定圍進行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為 22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質量必須符合砼結構工程施工及驗收規的有關規定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用

31、焊接接頭，其焊接接頭的質量應符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規JGJ18 的規定。5、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為 35d，且不小于 500mm，位于同一連接區段的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3 倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設置接頭時，梁板底部筋不得在跨中 1/3 區段接頭，頂部負筋不得在支座 1/3 區段處接頭。7、鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線。框架柱箍筋在兩根對角線主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現澆板鋼筋在模板上劃線

32、。8、框架梁多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放 251000 的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網片之間加設 101000mm 的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網片的有效高度。 9、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。10、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網上側，長跨筋置于其下。11、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋 6200，橫縱雙向布置。12、鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，所有保護層厚

33、度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為 5050）來控制，板的砼墊塊間距應不大于12001200mm。13、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。第二節第二節 模板工程模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序為：施工準備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固一、施工準備一、施工準備1、熟悉圖紙和有關變更資料，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統的布置、預埋件、預留孔和節點等的處理方法和技術要

34、求，支拆模的操作程序；模板安拆的質量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結構的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝邊線。二、模板選擇二、模板選擇 框架柱、梁底模、側模、樓板底模均采用 10 厚木質復合板(涂刷聚氨酯)。周轉模板材質要求：外觀完好，其質量標準應符合板面平整度應基本平整。 三、支模架選擇三、支模架選擇本工程支模架全部采用中 483.5mm 扣件鋼管，支模架立柱上端配可調試支托，以便調整、校正標高和模板早拆。四、模板安裝要求四、模板安裝要求模板支設安裝時按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整

35、體穩定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設牢固。模板安裝時同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于 200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板，在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。梁、板跨度4m 時，支模應按砼結構工程施工及驗收規規定起拱，模板按跨度的 0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的 0.6%起拱。五、模板安裝方法五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線設置定位基準模板拼裝就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模雜物、封閉清掃出

36、口采用組合木質復合板模作面板，483.5m 鋼管作背杠間距600mm，當柱凈高超過 3m 時，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規允許圍。2、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數，不符合模數部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45夾角，并與預埋在模板的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為 3/4 柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝1、施工工

37、藝流程現澆梁彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢梁側模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于 700mm 設對拉螺栓 12500mm 或-350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距 800mm1000mm。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度4m 的梁，支模時模板按跨度的 0.3%起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規定或設計進行設置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁

38、側面穿管或預埋件須經設計許可，并嚴格按照圖紙要求設置，且加設鋼套管。（三）現澆板模板安裝1、施工工藝流程地面夯實抄平安鋼管支架安木枋鋪底模架立桿及水平拉桿檢查驗收2、現澆板模板采用 12 厚復合板作底模，側模用木板做成鋸齒形定型模板，100100mm 木枋支墊間距 200300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設置可調支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距 1200mm。3、對跨度4m 的板，支模時模板按跨度的 0.3%起拱。六、模板拆除六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守砼結構工程施工及驗收規GB50204-2002 中的有關規定。1、模板拆除時優先考慮整體拆除，以便于整體轉移后重復進行整體安裝

39、，可以節約施工時間。2、側模拆除應待砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設計強度的 80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100%設計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設計的規定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規格、型號和使用部位堆放，以

40、備待用。6、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節第三節 砼工程砼工程本工程獨立基礎采用 C30 砼，基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現澆板采用 C30 砼，其它采用 C20 砼。一、一、本工程砼采用商品混凝土，配置 1 臺 JZC-350 攪拌機備用，砼運輸采用混凝土泵車運輸。二、砼澆筑二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾雜物應清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過2m 時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產生分層

41、、離析。3、砼必須連續澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力使柱發生彎曲變形。5、梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合砼結構工程施工及驗收規 （GB50204-2002）的有關規定。 6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 1.25 倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼

42、時，要在下層砼初凝之前進行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續振動 25s40s，以砼面均勻出現漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。10、砼養護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質量保證措

43、施三、砼澆筑質量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術交底工作。2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現蜂窩麻面現象。4、在澆筑豎向結構砼前，先在底腳填以 50100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生砼離析現象，當澆筑高度超過 3m 時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼

44、澆筑中按規要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。第四節第四節 砌筑工程砌筑工程外墻采用 200 厚加氣砼，M5 混合砂漿砌筑，隔墻采用 200 厚加氣砼砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑，強度及相關構造措施見結構專業設計說明。一、材質要求一、材質要求砌塊的性能應符合現行有關技術標準的規定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法二、施工方法1、待主體結構施工完畢后，并經有關部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、砌塊的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證灰縫橫平

45、豎立。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角 50mm。4、填充砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，應控制在 812mm 之間。7、填充墻應沿框架柱全高每隔 400mm 設 26 拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于 5m 時，墻頂與梁應設拉筋；墻長超過層高 2 倍時，應在墻中間位置設置鋼筋砼構造柱；墻高超過 4m 時，在半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（施工質量驗收規GB50203-2002

46、、3-5 厘米） ，待填充墻砌筑完并至少間隔 7 后、用加膨脹劑細石砼與上邊的梁板頂擠實。第五節第五節 腳手架工程腳手架工程本工程采用常規雙排腳手架作外裝和防護用。 一、施工工藝流程一、施工工藝流程做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網二、搭設方法二、搭設方法1、搭設參數：腳手架里立桿距墻 0.5m，里外立桿間距

47、1.2m，縱向立桿間距 1.2m，步距 1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 1.2m，立桿垂直偏移不大于 1。2、立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝，錯開距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主節點的距離不應大于步距的 1/3。3、大橫桿：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于 3 跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm。小橫桿：每一主節點必須設置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿外

48、的長度不宜小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬 200，厚 45；排立管用20020045 木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設置，寬度為 300mm，坡度按 4計，排水溝側砌 120厚磚墻，溝抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設掃地桿，距地 200mm。（3）外架底層架管 2 米高以用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設置通道口一個，通道口高度 3 米，寬度 3 米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪 5mm 厚木板。通道口側設1.5m 防護欄桿，紅白油漆警示。5、與框架柱連結外架與框架柱拉結，盡量考

49、慮在梁或框架柱處，用 300500mm 短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設置：在腳手架兩端頭及轉角處和中間每隔 6 根立桿必須設置剪刀撐，沿高度由上而下連續設置。每組剪刀撐跨越立桿根數為 57 根（不小于 6m） ，斜桿與地面夾角應控制在 4560圍。7、腳手板鋪設作業層的腳手板應鋪滿鋪穩。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪 12 塊腳手板，距離墻面 120-150mm，搭接鋪設時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進行。8、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設通道護欄和擋腳板，設在外排立桿側，上欄桿高度為 1.2m 中欄桿居中設置，擋腳板可設一道高 200400

50、mm 的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側立桿上應設 11.2m 高的防護欄桿，并設 180mm 高的擋腳板。9、安全網腳手架外側立面用密目安全網滿封，下口封嚴，通道口上方搭設的防護欄，在操作平臺設一道 3m 寬的水平兜網。安全網必須與結構連結嚴密牢固，采用 2000 目密目式安全網，并經抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網。10、腳手架的驗收腳手架應由專業架子工嚴格按規搭設，搭設前進行安全技術交底。腳手架搭設應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質量安全要求四、質量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，橫向偏差不大于

51、H/400，且不大于 50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。3、扣件緊固力定在 4555N.m 圍，不得低于 45N.m 或高于60N.m。4、操作層腳手板應滿鋪，離開墻面 120150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高1.2m，并在腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2以。第八章第八章 裝飾裝修工程施工方案裝

52、飾裝修工程施工方案第一節第一節 抹灰工程抹灰工程一、施工前的準備一、施工前的準備按規規定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告，在施工前用 5mm5mm 篩網篩過；按設計要求，檢驗各部分埋設管線、預埋件等是否施工完畢。 二、施工工藝流程二、施工工藝流程 基層處理梁柱交界處局部處理潤濕墻面拉毛抹中層糙灰潤濕墻面抹罩面灰。 三、施工過程三、施工過程 1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用 1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。 2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔1.2m 打一個餅子（尺寸為 3030mm），餅

53、子砂漿配合比同底糙灰，待餅子砂漿凝固后、抹灰與餅子平。 3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7 厚1：3 水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹 7 厚 1：3 水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進行局部修整，經檢查合格后再做罩面灰。5、抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹 6 厚 1：2 水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴。

54、第二節第二節 地面工程地面工程本工程地面為素土夯實，100 厚 C15 砼找平，20 厚 1:4 干硬性砂漿貼磚。一、施工工藝流程一、施工工藝流程素土夯實清理基層做標點100 厚 C15 砼找平貼磚。二、施工要點二、施工要點1、清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。2、基層找平：根據樓地面的設計標高，用 1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平。3、彈線定位：彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出 200-300MM 作為調整區間，且門口不應出現非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。4、設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字

55、形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。5、留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚。第三節第三節 油漆工程油漆工程本工程油漆主要是鋼構件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面刷淺灰色鋼結構防火漆，CB 類超薄層防火涂料，涂層厚度 3mm 以下。一、材質要求一、材質要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設單位，經確認后方可進料施工。2、油漆應具有出廠合格證書和經消防單位檢測合格的報告書。二、施工工藝流程二、施工工藝流程除銹涂裝紅丹防銹漆一道涂裝防火漆涂裝 CB 類超薄層防火涂料三、施工要點三、施工要點1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣

56、或已失效的舊漆膜的清除。2、做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對鋼構件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工面距離要300mm，涂層應避免雨水沖淋。7、油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。第九章第九章 鋼結構屋面施工方案鋼結構屋面施工方案第一節：施工準備 公司材料部充分落實工程所需

57、的一切材料，項目部委派專人在工地現場實地考察、聯系、具體落實吊裝機械進出路線、材料堆放位置、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創造一個良好地施工環境。具體準備工程如下：做好施工資料準備，熟悉圖紙領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到個人。認真組織規劃。項目應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規及驗收標準。按施工要求，配置相關施工機械、設備。鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置標高進行復核。現場需接通 380V 和 220V 電源，計算出足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。第二節：施工

58、組織管理網絡項 目 經 理安裝施工工長制作車間主任第三節：施工總體步驟在現場進行主體施工的同時，在我公司經行鋼結構制作加工。在框架柱施工完成后，開始結構安裝，由汽車吊經行吊裝，同時經行天窗架屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即經行屋面鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼結構在專業工廠制作，現場有吊裝施工隊經行安裝，施工全過程由項目經理統一指揮。第四節：鋼構件制作1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國大型企業產品。2、鋼結構的加工進度控制鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水線在線制作，再運至現場進行吊裝。3、

59、鋼構件的施工方法施工員質量員材料員安全員鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程3.2、每到工序的施工方法及質量標準-放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以 1:1 的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺必須經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹的方向不變（垂直于水平線） ，斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節分布。復制法跨度方向焊縫收縮余量為 10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線焦點允許偏差為 3mm。放樣時要將整體鋼梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下

60、料。-號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表經行套裁，盡可能節約材料。并根據材料厚度和切割方法加適當的切割含量。-下料采用沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。-平直在下料過程中出現的變形，可通過繼續校正火焰校正結合進行，加熱溫度不得超過 900。-裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分容。-拼接上、下弦桿和腹桿三者拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm.-組裝現在放樣平臺上裝配好作為基準的政榀屋