1、強電系統施工方案一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙 f 選管 f 切斷 f 煨彎 f 按使用場所刷防腐漆 f 進行部 分管與盒的連接 f 配合土建施工逐層逐段預埋管 f 管與管和管與盒（箱）的 連接f接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截面，根數選擇焊 接鋼管管徑， 同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規定， 鋼管的外 表面應平整， 不得有剝落氣泡， 切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免 切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光， 使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷 用帶鋸的多用電工刀

2、或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于 90°。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管） ，套管用 大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖 緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定 時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內，伸進長度應小于 5mm。 管與盒連接時要掌握好入盒長度， 不應在預

3、埋時使管口脫出盒子， 也不應使管插 入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統接地（接 零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好 接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體， 以防止導線絕緣可能損傷， 而使管子帶電造成事故。 跨接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇， 管接頭兩端跨接 線焊接長度，不應小于跨接線直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端 不小于50mm盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱） 的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于 5mm

4、勺跨接線。鋼管管與 管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內穿線和導線連接1、施工工藝A 穿線清掃管路 -穿引線鋼絲 -選擇導線 -放線一引線與電線接扎 - 穿線剪斷電線B 接線剝削絕緣層 - 接線 - 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中， 除去殘留的灰土和水分。 如無壓縮空氣， 可在鋼絲上綁上干布， 來回拖動， 將管內雜物和水分擦凈。 特別是對于彎頭較多 或管路較長的鋼管， 為減少導線與管壁摩擦， 應隨后向管內吹入滑石粉， 以便穿 線。3、穿引線鋼絲管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用巾 1.2-2.0mm的鋼絲，頭 部彎成封閉的圓圈狀， 由管一端逐漸的送入管中，

5、 直到另一端露出頭時為止。 穿 鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物， 鋼絲滯留在管 路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另 一端再穿入一根引線鋼絲， 估計超過原有鋼絲端部時， 用手轉動鋼絲， 待原有鋼 絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層 質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線 盤平放在地上， 把內圈線頭抽出， 并把導線放得長一些。 切不可從外圈抽線頭放 線，否則會弄亂整盤導線或使導線

6、打成小圈扭結。5、引線與導線接扎當導線數量為 2-3 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。 如導線數 量較多或截面較大， 為防止導線端頭在管內被卡住， 要把導線端部剝出線芯， 并 斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。6、管內穿線導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 穿入管內的導線不應有接頭， 導 線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時， 一人在一端拉鋼絲引線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一 束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數時， 可把導線端頭剝絕

7、緣層或直接纏繞在其他電 線上，繼續向管內拉。7、剪斷電線導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于 0.15m；配電箱內留線 長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為 1.5m。但對于一些公用導線，在 分支處可不剪斷直接通過， 只需在接線盒內留出一定余量， 這樣可省去后來接線 中的不必要的接頭。8、導線連接導線連接應符合下列規定： 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 （鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接 法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的端子

8、可直接連接，但多股銅芯線的線芯應 先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2 的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導線連接后 ,要包扎絕緣帶 , 恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎， 在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶， 直線路 接頭時， 最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進行回纏。 還要注意絕緣帶的起始端不 能露在外部，終了端應再反

9、方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應多包扎 1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1 、施工工藝配合土建預埋箱體 - 管與箱體連接 - 安裝盤面箱（盤）固定 - 安裝貼 臉及箱門 - 絕緣搖測2、配電箱安裝應符合下列規定：1 ）、配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。2）、根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上

10、時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，© 6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實。4） 、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于 20mm后壁用鋼 絲直徑為2mm孔洞為10mM 10mnt勺鋼絲網釘牢，再用1: 2水泥砂漿抹好，以 防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設后， 隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內， 再擰上鎖緊螺母， 露出 2-4 扣的長度擰上護圈帽， 并焊好接地跨接線。 暗配鋼管 與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm把管與接地跨接線先做

11、橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時， 應在箱內先固定托板或用磚頂住， 管入箱長度應小于5mm也可以先將管口處做 好喇叭口，由箱體內插出， 管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和 用電氣焊開孔。6）、室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應 對箱體的預埋質量、 線管配制情況進行檢驗， 確定符合設計要求及施工驗收規范規 定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物， 檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。 引入引出線應有一定余量， 以便檢修， 管內導線引入盤面時應理順整齊， 盤后的導線應成把成束， 中間不應有接頭

12、， 多 回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。7）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓 接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。8）、導線與器具連接時應符合下列規定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同 一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、 牢固，接地 線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 線路走向合理， 色標 準確，涂刷后不污染設備和建筑物。9）、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為 3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，

13、 不能縮進抹灰層內， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項 目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間 兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差 配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計 和國家驗收標準， 并符合當地政府管理部門的要求。 其允許偏差項目應滿足下列 要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm配電箱高50cm以上，允許偏差3mm四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具 - 組裝燈具 - 安裝燈具 - 通電試運行2、燈具檢查：1） 、根據燈具的安

14、裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、 規格必須符合設計要求和國家標準的規定。 燈具的配件應齊全， 無機械損傷、 變形等現 象。2）、燈內配線檢查， 燈具內導線應絕緣良好， 無漏電現象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損， 多股軟線的端頭需 盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通 電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與 燈具控制順序是否對應。如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行

15、修復。五、暗裝開關、插座安裝1 、施工工藝清理 - 開關（插座）接線 - 安裝開關（插座）芯 - 安裝蓋板2、開關、插座安裝應在墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中關、插座 安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善， 不能因土建工程缺陷， 而影響 開關、插座本體的安裝質量。3、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺 寸正確、陽角方正、邊緣整齊、 光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、 無縫隙、 不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準 用非整磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑， 鋼管敷設管口處護口有無遺漏， 盒內

16、是否清潔無雜物， 否則應清理盒內雜物、 塵土， 可用軟塑料管吹除或用抹布 將盒內擦干凈。5、接線：開關接線， 電器燈具的相線應經開關控制， 多聯開關不允許拱頭連接， 應采 用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應嚴格做到使開關控制電源相線， 使開 關斷開后燈具上不帶電。插座接線， 面對插座的右極接相線， 左極接工作零線， 單相三孔的保護接地 （零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。6、開關、插座安裝：蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平， 開關位置應與燈位相對應， 同一室內開關方向

17、一致； 暗裝插座應有專用盒， 蓋板應端正嚴密并與墻面平。 并 列安裝的開關或插座安裝高差為 0.5mm內,同一場所的開關或插座安裝高差為5 mm開關、插座面板垂直度偏差為 0.5mm7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 , 且各條支路的絕緣電阻搖測合格后 , 可通 電進行安全檢查 , 并作好記錄。 檢查完成之后方可進行試運行工作。 應按照供電 系統進行全負荷試運行 , 試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和 巡視, 發現問題應及時修復更改 , 并做好記錄。強電系統施工方案、電氣配管1 、施工工藝熟悉圖紙 f 選管 f 切斷 f 煨彎 f 按使用場所刷防腐漆 f 進行部 分

18、管與盒的連接 f 配合土建施工逐層逐段預埋管 f 管與管和管與盒（箱）的 連接f接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截面，根數選擇焊 接鋼管管徑， 同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規定， 鋼管的外 表面應平整， 不得有剝落氣泡， 切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免 切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光， 使管口整齊光滑。PVC1壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷 用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于 90°

19、;。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管） ，套管用 大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖 緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定 時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內，伸進長度應小于 5mm。 管與盒連接時要掌握好入盒長度， 不應在預埋時使管口脫出盒子， 也不應使管插 入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。6、管子接地，鋼管

20、與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統接地（接 零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好 接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體， 以防止導線絕緣可能損傷， 而使管子帶電造成事故。 跨接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇， 管接頭兩端跨接 線焊接長度， 不應小于跨接線直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端 不小于50mm盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于 5mm的跨接線。鋼管管與 管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內穿線和導線連接1 、施工工藝A 穿線清掃管路 -穿

21、引線鋼絲 -選擇導線 -放線一引線與電線接扎 - 穿線剪斷電線B 接線剝削絕緣層 - 接線 - 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中， 除去殘留的灰土和水分。 如無壓縮空氣， 可在鋼絲上綁上干布， 來回拖動， 將管內雜物和水分擦凈。 特別是對于彎頭較多 或管路較長的鋼管， 為減少導線與管壁摩擦， 應隨后向管內吹入滑石粉， 以便穿 線。3、穿引線鋼絲管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用巾 1.2-2.0mm的鋼絲，頭 部彎成封閉的圓圈狀， 由管一端逐漸的送入管中， 直到另一端露出頭時為止。 穿 鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物， 鋼絲滯留在管 路中途，可

22、用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另 一端再穿入一根引線鋼絲， 估計超過原有鋼絲端部時， 用手轉動鋼絲， 待原有鋼 絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線 放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線 盤平放在地上， 把內圈線頭抽出， 并把導線放得長一些。 切不可從外圈抽線頭放 線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。5、引線與導線接扎當導線數量為 2-3 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。 如導線數 量較多或

23、截面較大， 為防止導線端頭在管內被卡住， 要把導線端部剝出線芯， 并 斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。6、管內穿線 導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 穿入管內的導線不應有接頭， 導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時， 一人在一端拉鋼絲引線， 另一人在一端把所有的電線緊捏成一 束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數時， 可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電 線上，繼續向管內拉。7、剪斷電線 導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈

24、位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于 0.15m；配電箱內留線 長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為 1.5m。但對于一些公用導線，在 分支處可不剪斷直接通過， 只需在接線盒內留出一定余量， 這樣可省去后來接線 中的不必要的接頭。8、導線連接 導線連接應符合下列規定： 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 （鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接 法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應 先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2 的多股銅芯線的終

25、端，應焊接或壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導線連接后 ,要包扎絕緣帶 , 恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否 存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎， 在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶， 直線路 接頭時， 最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進行回纏。 還要注意絕緣帶的起始端不 能露在外部，終了端應再反方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應多包扎 1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1

26、、施工工藝配合土建預埋箱體 f 管與箱體連接 f 安裝盤面箱（盤）固定 f 安裝貼 臉及箱門 f 絕緣搖測2、配電箱安裝應符合下列規定：1）、配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。2）、根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3） 、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，© 6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實

27、。4）、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于 20mm后壁用鋼 絲直徑為2mm孔洞為10mm< 10mm的鋼絲網釘牢，再用1: 2水泥砂漿抹好，以 防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設后， 隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管 與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內， 再擰上鎖緊螺母， 露出 2-4 扣的長度擰上護圈帽， 并焊好接地跨接線。 暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時， 應在箱內先固定托板或用磚頂住， 管入箱長度應

28、小于5mm也可以先將管口處做 好喇叭口，由箱體內插出， 管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和 用電氣焊開孔。6）、室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質量、 線管配制情況進行檢驗， 確定符合設計要求及施工驗收規范規 定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物， 檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。 引入引出線應有一定余量， 以便檢修， 管內導線引入盤面時應理順整齊， 盤后的導線應成把成束， 中間不應有接頭， 多 回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。7）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用

29、頂絲壓 接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。8）、導線與器具連接時應符合下列規定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同 一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、 牢固，接地 線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 線路走向合理， 色標 準確，涂刷后不污染設備和建筑物。9）、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為 3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面， 不能縮進抹灰層內， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕

30、緣搖測。搖測項 目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。 兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計 和國家驗收標準， 并符合當地政府管理部門的要求。 其允許偏差項目應滿足下列 要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm配電箱高50cm以上，允許偏差3mm四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具f組裝燈具f安裝燈具f通電試運行2、燈具檢查：1） 、根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、 規格必須符合設計要求和國家標準的規定。 燈具的配件應齊全， 無機械損傷、

31、 變形等現 象。2）、燈內配線檢查， 燈具內導線應絕緣良好， 無漏電現象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損， 多股軟線的端頭需 盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通 電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與 燈具控制順序是否對應。如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。五、暗裝開關、插座安裝1 、施工工藝清理 f 開關（插座）接線 f 安裝開關（插座）芯 f 安裝蓋板 2、開關、

32、插座安裝應在墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中關、插座 安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善， 不能因土建工程缺陷， 而影響 開關、插座本體的安裝質量。3、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺 寸正確、陽角方正、邊緣整齊、 光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、 無縫隙、 不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準 用非整磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑， 鋼管敷設管口處護口有無遺漏， 盒內是否清潔無雜物， 否則應清理盒內雜物、 塵土， 可用軟塑料管吹除或用抹布 將盒內擦干凈。5、接線：開關接線， 電器燈

33、具的相線應經開關控制， 多聯開關不允許拱頭連接， 應采 用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應嚴格做到使開關控制電源相線， 使開 關斷開后燈具上不帶電。插座接線， 面對插座的右極接相線， 左極接工作零線， 單相三孔的保護接地 （零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。6、開關、插座安裝：蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平， 開關位置應與燈位相對應， 同一室內開關方向一致； 暗裝插座應有專用盒， 蓋板應端正嚴密并與墻面平。 并 列安裝的開關或插座安裝高差為 0.5mm內,同一場所的

34、開關或插座安裝高差為5 mm開關、插座面板垂直度偏差為 0.5mm7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 , 且各條支路的絕緣電阻搖測合格后 , 可通 電進行安全檢查 , 并作好記錄。 檢查完成之后方可進行試運行工作。 應按照供電 系統進行全負荷試運行 , 試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和 巡視 , 發現問題應及時修復更改 , 并做好記錄。防水工程施工方案、屋面防水工程本工程屋面防水層采用聚氯乙烯高分子防水卷材防水工程是整個工程重要的分部之一，施工質量的好壞直接關系到建筑物的 使用功能。（一）屋面防水卷材施工方法根據屋面建筑防水設計要求及工程防水材料特點，防水卷材施工

35、采用熱熔空鋪法施工。即在卷材防水上有保護層或履蓋層的屋面防水卷材的施工，除屋面混欄悄會材眨水收頭800mn周邊，出屋面管道周邊，以及女兒墻、高 低跨立面泛水等部位采用熱熔滿粘法施工外， 其余部位均采用空鋪法施工，其長、短邊的搭 接長度應100mm且必經熱熔粘結緊密，牢固， 并經質檢部門檢驗符合規范要求后，始得進行 保護層施工。（二）施工順序及工藝流程1. 屋面防水卷材施工順序為：從建筑頂層起，由高向低，即從突出屋面 樓梯往下豎向進行，在建筑層屋面平面內，由低處往高處鋪貼，即在屋面平面內 以排水坡分水線為終點，天溝水落口為起點進行施工；女兒墻、高低跨度等豎向 泛水處，則下往上粘貼2. 施工工藝流

36、程（1）基層清理，保溫隔熱層找坡一水泥砂漿找平層施工-防水基層驗收、干 燥、清掃一刷基層處理劑（冷底子油）-陰角、水落口、出屋面管道等突出屋面構 筑物附加防水層施工平面防水層施工（由低向高）立面防水層施工（由下往上） 質量驗收泛水槽圭寸閉屋面平面保護層施工。（2）施工隊伍安排施工前將選用一支具有類似工程經驗和資質的專業隊伍進行施工，所有操作人員均持有上崗證。3. 原材料要求和堆放原材料的質量是保證施工質量的前提，施工前將對材料質量進行嚴格的控制 和管理，避免在工程中使用不合格產品。1）水泥進入現場內水泥庫房堆放，水泥庫房四周設截水溝。2) 防水卷材應在庫房內存放， 卷材采取直立堆放， 其高度不

37、超過 2 層，庫房 內應陰涼通風，遠離水源和熱源，并設有滅火器。3) 砂、保溫隔熱板堆放在砼地面上，四周砌筑 1000mn高的圍墻，并覆蓋防 水油布。4. 防水卷材鋪設(1) 卷材鋪貼采用滿粘法，在大面積鋪設前，應先在水落口、天溝、屋面轉 角處等易滲漏處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。(2) 大面鋪貼卷材時。卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼， 由低向高進行鋪貼。鋪設時根據基層上所彈線涂刷粘結劑，涂刷要厚薄一致，厚度約0.8-1mm,待內含溶劑揮發一部分，表面基本干燥 (一般約 20min) 才能開始鋪貼卷材。鋪貼時采 取推滾法， 用于緊壓卷材向前推壓滾鋪， 在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊， 排 除基層

38、與卷材間的空氣。(3) 卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于 70mm短邊搭接不小于100mm 卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開， 平行于屋脊的搭接縫， 應順流水方 向搭接。搭接縫部位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。(4) 天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，鋪至女兒墻處的卷材應端頭裁齊后 壓入凹槽，并采用壓條固定。二、衛生間防水我公司多年遇滲漏問題分為多種， 為了對甲方單位負責， 展示我公司實事求 是，精益求精的精神，特將此問題提出供甲方單位參照。衛生間滲漏有以下兒點因素 :由于衛生間防水層末處理好造成 : 衛生間管洞周邊末按要求處理好 ; 由于衛 生間防水層被裝修隊伍、水電施工隊伍在施

39、工過程中破壞 : 由于衛生間冷熱水管 末安裝好，造成接頭漏水，滲出墻面，造成衛生間內墻的滲水，導致墻面發霉。由于衛生間隔墻土建施工質量差或未采用防滲漏材料處理墻內預埋冷熱水 管，由于溫差原因導致管外冷凝水滲透墻面直接導致衛生間內墻面受損。針對以上常遇到的問題， 加上我公司多年來的施工經驗， 為最大限度地避免 以上問題，應采取以下措施 :衛生間管洞必須先用瀝青砂漿澆灌， 再用細石砼澆灌， 最后用防水油膏嵌縫衛生間防水層泛水應高出衛生間樓地面基層 300mm高，衛生間冷熱水管必須 安裝牢固，隱蔽前必須試壓，符合要求再隱蔽。衛生間隔墻宜用紅磚砌筑，并采用水泥砂漿抹面 : 衛生間冷熱水管按要求預埋后必

40、須采用水泥砂漿補實，多次成活 ; 衛生 間內墻應采用防水處理后， 在墻腳底手刷清漆增加防水作用。 對管道四周加密封 膠進行防滲透處理 ; 加強質量監督和質量檢查，做到防患于未然。1 、施工安排(1) 施工工藝流程基層處理f作防水層f閉水試驗f作保護層f面層(2) 進度安排及工藝流程1) 工期進度安排 本工程衛生間的防水施工待室內其余房間的樓地面及衛生間給排水管及所有預埋設施完成后，開始進行。2) 衛生間施工工藝流程圖砌筑磚墻、預埋水、電暗管接線盒f水管加壓試驗補墻洞及管線槽f墻上彈 水平控制線f墻面打巴f安裝上下水管道f堵管道口f加壓試驗f地漏、衛生潔具排水管安裝f分兩次澆灌管道縫f地漏處閉水

41、試驗f穿電線f安裝門窗框f 做地面找平層f作防水層f閉水試驗f做砂漿保護層f地面面層。2上、下立管與結構板面相交處的處理衛生間地漏、 上下水立管與結構板相交處是衛生間漏水的多發部位， 施工防 水層之前應特別處理好： 預留孔洞的封堵預留孔洞用C20細石砼(摻UEA膨脹劑)堵塞，堵塞分兩次進行，第一次堵至 板的1/2處，待前堵塞砼基本凝固后，第二次培至板下 20mm即在立管四周留 8-10mm寬，20mm高的溝槽。 附加層處理在防水卷材鋪貼前，用油膏將立管四周封堵，且在立管四周用APP防水卷材 裹住管口。 衛生間的樓地面標高設計應比室內地面低50mm以地漏為中心向四周輻 射沖筋，找好坡度 ( 設計

42、坡度 5%)，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。1) 水管工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高。2) 加強土建施工和管道安裝施工的配合， 控制施工中中途變更， 認真進行施 工交底，做到一次留置正確。3、防水層的施工作業計劃(1) 原材料要求本工程衛生間可采用2mm厚丙烯酸脂防水涂料，按設計要求需加設胎體材料。 進場的防水材料和胎體增強材料抽樣復驗應符合下列規定。1) 同一規格、品種的防水涂料，每 10t 為一批，不足 10t 按一批進行抽檢， 胎體增強材料，每3000m2為一批，不足3000m2者按一批進行抽檢。2) 防水涂料應檢驗延伸或斷裂延伸率， 高分子含量、 柔性、 不透水

43、性和耐熱 度，胎體增強材料應檢驗拉力和延伸率，抽檢合格后，方可進場使用。(2) 基層要求及處理 衛生間的防水層基必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。 基層要求找平壓光，表面堅實。不得起砂，掉灰。在抹找平層時，凡是管干根部周圍，要 便其略高于地面，在地漏周圍，應做成略底于地面的洼坑，陰陽處應呈園弧形 R=50mm(3) 周邊處理按照建筑地面工程施工及驗收規范 中的要求， 衛生間樓面結構層四周支 承處除門洞處，應設置向上翻的邊梁，其高度不得小于120mm寬度不得小于100mm施工時結構標高和預留孔洞準確。(4) 涂膜防水涂料施工要點1) 基層處理劑采取涂刷，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行

44、涂膜施工。2) 防水施工前，在突出樓面結構的交接處、轉角處加鋪一層附加層，寬度 250-350mm。3) 防水涂料采用涂刮施工。 每遍涂刮推進方向宜與前一道相互垂直。 在上道 涂料層上進行下道涂料施工時， 必須待上道涂層干燥后方進行， 干燥時間要視施 工現場溫度和濕度而定，一般實干需 4-2h 。4) 鋪加增強胎體宜邊涂邊鋪胎體，并用輥子滾壓實，將布下空氣排盡。（5）質量檢驗防水層施工完畢后，臨時封閉地漏，進行蓄水試驗，時間不少于24h或做淋 水試驗，時間不少于 2h。發現滲漏，應及時修補，后再做蓄水試驗自至不漏為 止。防水工程施工方案、屋面防水工程本工程屋面防水層采用聚氯乙烯高分子防水卷材。

45、防水工程是整個工程重要的分部之一，施工質量的好壞直接關系到建筑物的 使用功能。（一）屋面防水卷材施工方法根據屋面建筑防水設計要求及工程防水材料特點，防水卷材施工采用熱熔空鋪法施工。即在卷材防水上有保護層或履蓋層的屋面防水卷材的施工，除屋面混#悄甞材臣水收頭800mm周邊，出屋面管道周邊，以及女兒墻、高 低跨立面泛水等部位采用熱熔滿粘法施工外， 其余部位均采用空鋪法施工，其長、短邊的搭 接長度應100mm且必經熱熔粘結緊密，牢固， 并經質檢部門檢驗符合規范要求后，始得進行 保護層施工。（二）施工順序及工藝流程1. 屋面防水卷材施工順序為：從建筑頂層起，由高向低，即從突出屋面 樓梯往下豎向進行，在

46、建筑層屋面平面內，由低處往高處鋪貼，即在屋面平面內 以排水坡分水線為終點，天溝水落口為起點進行施工；女兒墻、高低跨度等豎向 泛水處，則下往上粘貼。2. 施工工藝流程（1）基層清理，保溫隔熱層找坡f水泥砂漿找平層施工f防水基層驗收、干燥、清掃f刷基層處理劑（冷底子油）f陰角、水落口、出屋面管道等突出屋面構 筑物附加防水層施工f平面防水層施工（由低向高）f立面防水層施工（由下往上）T質量驗收T泛水槽圭寸閉T屋面平面保護層施工(2) 施工隊伍安排 施工前將選用一支具有類似工程經驗和資質的專業隊伍進行施工， 所有操作 人員均持有上崗證。3. 原材料要求和堆放原材料的質量是保證施工質量的前提， 施工前將

47、對材料質量進行嚴格的控制 和管理，避免在工程中使用不合格產品。1) 水泥進入現場內水泥庫房堆放，水泥庫房四周設截水溝。2) 防水卷材應在庫房內存放， 卷材采取直立堆放， 其高度不超過 2 層，庫房 內應陰涼通風，遠離水源和熱源，并設有滅火器。3) 砂、保溫隔熱板堆放在砼地面上，四周砌筑1000mm高的圍墻，并覆蓋防水油布。4. 防水卷材鋪設(1) 卷材鋪貼采用滿粘法，在大面積鋪設前，應先在水落口、天溝、屋面轉 角處等易滲漏處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。(2) 大面鋪貼卷材時。卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼， 由低向高進行鋪貼。鋪設時根據基層上所彈線涂刷粘結劑，涂刷要厚薄一致，厚度約0.8-1mm

48、,待內含溶劑揮發一部分，表面基本干燥(一般約20min)才能開始鋪貼卷材。鋪貼時采 取推滾法， 用于緊壓卷材向前推壓滾鋪， 在卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊， 排 除基層與卷材間的空氣。(3) 卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于 70mm短邊搭接不小于100mm 卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開， 平行于屋脊的搭接縫， 應順流水方 向搭接。搭接縫部位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。(4) 天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，鋪至女兒墻處的卷材應端頭裁齊后 壓入凹槽，并采用壓條固定。二、衛生間防水我公司多年遇滲漏問題分為多種， 為了對甲方單位負責， 展示我公司實事求 是，精益求精的精神，特將此問題提出供甲方單位參照。衛生間滲漏有以下兒點因素 :由于衛生間防水層末處理好造成 : 衛生間管洞周邊末按要求處理好 ; 由于衛 生間防水層被裝修隊伍、水電施工隊伍在施工過程中破壞 : 由于衛生間冷熱水管 末安裝好，造成接頭漏水，滲出墻面，造成衛生間內墻的滲水，導致墻面發霉。由于衛生間隔墻土建施工質量差或未采用防滲漏材料處理墻內預埋冷熱水 管，由于溫差原因導致管外冷凝水滲透墻面直接導致衛生間內墻面受損。針對以上常遇到的問題， 加上我公司多年來的施工經驗， 為