1、儀器設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書一、電爐作業(yè)指導(dǎo)書1 、 要確保安全用電，電爐絲不要凸出凹槽，電爐絲穿過電爐底盤時(shí)要用小瓷管套好，勿使其裸露。電爐與電源用瓷接線柱連接，螺釘要擰緊，防止因熱將連接部分燒焦。如電爐絲燒斷，要及時(shí)更換，不要勉強(qiáng)搭接使用；2、爐盤凹槽中要經(jīng)常保持清潔，在斷電的情況下及時(shí)清除雜物，保持電爐絲傳熱良好，以延長使用壽命；3、 要根據(jù)加熱的要求選擇電爐的功率。如用來加熱試驗(yàn)溶液，電爐功率不要太高。使用1500-2000 w電爐時(shí)，應(yīng)在爐前加調(diào)壓器，調(diào)節(jié)電爐的供電電壓，從而調(diào)節(jié)電爐的溫度，使加熱緩和；4、電爐不應(yīng)直接放置在木制實(shí)驗(yàn)臺上，以免因長時(shí)間烘烤而使臺面木材燃燒；5、電爐外殼應(yīng)接地

2、線。二、箱式電阻爐作業(yè)指導(dǎo)書電阻爐也叫馬弗爐，電阻爐的溫度由熱電偶及溫度控制儀表自動(dòng)控制。1、電阻爐應(yīng)放在室內(nèi)平整的工作臺上，控制器應(yīng)避免震動(dòng)，其位置不得與電爐太近，防止過熱而使電子元件不能正常工作。2、 在使用前, 將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)到最小, 通電后將調(diào)節(jié)旋鈕逐漸向大處調(diào)節(jié), 并觀察電流表的顯示情況, 使用完畢后, 必須將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)回到最小, 防止下次使用時(shí), 功率過大燒毀控制元件。3、接通電源, 打開電源開關(guān), 指示燈亮, 表示進(jìn)入工作狀態(tài), 儀表顯示工作室溫度,然后將控溫儀旋鈕調(diào)節(jié)到所需溫度, 如果數(shù)顯儀表, 將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“設(shè)定”, 然后擰動(dòng)電位器設(shè)定溫度, 設(shè)定完畢后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“顯示

3、”狀態(tài)。工作室內(nèi)開始加熱 , 溫控儀表上綠燈亮表示通電升溫, 紅燈亮表示斷電保溫, 紅綠燈交替變化表示進(jìn)入恒溫狀態(tài) , 當(dāng)儀器恒溫30 分鐘后儀表顯示溫度和設(shè)定溫度基本一致。4、熔融試樣時(shí)，應(yīng)在爐膛底板上放置耐火板。如果熔融體溢出坩堝，冷卻后取出耐火板，用水洗凈烘干后重新放入，以保護(hù)爐膛；5、電爐周圍不要放置易燃易爆物品；6、電爐外殼應(yīng)可靠接地；7、無人值守時(shí)，不要啟用高溫爐，以免控制器失靈，燒毀爐內(nèi)的容器或爐絲；8、 使用完立即切斷電源.三、電熱恒溫干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書1、將儀器置于室內(nèi)干燥處的平臺或工作臺上, 并處于水平狀態(tài), 在電源線路中安裝插座和漏電保護(hù)開關(guān), 并安裝接地線。9、 將需干燥

4、的物品放入箱內(nèi), 關(guān)好箱門, 接通電源 , 打開電源開關(guān), 指示燈亮 , 表示工作正常 , 儀表顯示工作室溫度, 然后將控制儀調(diào)節(jié)到所需溫度, 同時(shí)打開加熱器開關(guān)和鼓風(fēng)開關(guān), 工作室內(nèi)開始加熱, 控制儀表上綠燈亮表示通電升溫, 紅燈亮表示斷電保溫紅綠燈交替變化表示進(jìn)行恒溫狀態(tài), 鼓風(fēng)機(jī)工作, 使工作室內(nèi)空氣循環(huán)流通, 更加提高了工作室內(nèi)溫度的均勻度。10、 在實(shí)際使用中需較低溫時(shí)開啟加熱1, 需較高溫度時(shí)則兩組同時(shí)開啟加熱。11、 如需要低溫加熱, 可采用二次加熱方法, 例如 : 需要50 時(shí) , 可先設(shè)定40 , 等無溫度沖擊時(shí), 再設(shè)定 50 °。這樣可減小溫度沖擊值。5、儀器周

5、圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。6、 工作室內(nèi)物品擺放切勿過擠, 不得大于隔板面積的70%,以便于熱量循環(huán), 使物品受熱均勻。7、箱內(nèi)外應(yīng)保持清潔。8、使用過程中, 應(yīng)適當(dāng)打開換氣孔, 放掉潮濕氣體。溫度變化異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。9、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)間歇工作。10、放置物品應(yīng)切斷電源。11、嚴(yán)禁將物品放置爐絲蓋板上四、電子分析天平作業(yè)指導(dǎo)書1、水平調(diào)節(jié)。觀察水平儀，如水平儀水泡偏移，需調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水泡位于水平儀中心。2、預(yù)熱。接通電源，預(yù)熱至規(guī)定時(shí)間后，開啟顯示器進(jìn)行操作。3、開啟顯示器。輕按ON1,顯示器全亮，約2 s后，顯示天平的型號，然后是稱 量模式 0.0000 g 。讀數(shù)時(shí)應(yīng)關(guān)上天平門

6、。4、天平基本模式的選定。天平通常為“通常情況”模式，并具有斷電記憶功能。使用時(shí)若改為其它模式，使用后一經(jīng)按 OFF1,天平即恢復(fù)通常情況模式。稱量單位的設(shè) 置等可按說明書進(jìn)行操作。5、校準(zhǔn)。天平安裝后，第一次使用前，應(yīng)對天平進(jìn)行校準(zhǔn)。因存放時(shí)間較長、位置 移動(dòng)、環(huán)境變化或未獲得精確測量，天平在使用前一般都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)操作。6、稱量。按TAR鍵，顯示為零后，置稱量物于稱盤上，關(guān)閉天平門，待數(shù)字穩(wěn)定即 顯示器左下角的“0”標(biāo)志消失后，即可讀出稱量物的質(zhì)量值。7、去皮稱量。按TAR1清零，置容器于稱盤上，天平顯示容器質(zhì)量，再按TAR鍵,顯示零，即去除皮重。再置稱量物于容器中，或?qū)⒎Q量物（粉末狀物或液

7、體）逐步加入容器中直至達(dá)到所需質(zhì)量，關(guān)閉天平門，待顯示器左下角“0”消失，這時(shí)顯示的是稱量物的凈質(zhì)量。將稱盤上的所有物品拿開后，天平顯示負(fù)值，按TAR鍵，天平顯示0.0000 go8、稱量結(jié)束后，若較短時(shí)間內(nèi)還使用天平（或其他人還使用天平）一般不用按OFF鍵關(guān)閉顯示器。實(shí)驗(yàn)全部結(jié)束后，關(guān)閉顯示器，切斷電源，若短時(shí)間內(nèi)（例如2 h 內(nèi)）還使用天平，可不必切斷電源，再用時(shí)可省去預(yù)熱時(shí)間。若當(dāng)天不再使用天平，應(yīng)拔下電源插頭。五、電子平板天平作業(yè)指導(dǎo)書1、將天平放在易操作的平臺上，并將天平調(diào)平。2、連接電源，打開天平開關(guān)。3、按開機(jī)鍵，天平顯示屏亮，穩(wěn)定后顯示 0.0g,預(yù)熱30分鐘后使用。4、校準(zhǔn)天

8、平按C鍵，天平顯示“ c”和“g”把校準(zhǔn)整碼放在秤盤上，待天平顯示 砝碼重量并發(fā)出“嘟”聲，即表示校準(zhǔn)完畢。12、 使用時(shí)，試樣不能直接放在稱量板上（特別是高溫和腐蝕性物品），應(yīng)使用表面皿或其它容器盛裝，以免損壞天平。6、使用時(shí)，每稱量一個(gè)樣品應(yīng)先清零復(fù)位。六、經(jīng)濟(jì)型超純水器作業(yè)指導(dǎo)書1、開啟進(jìn)水球閥10-20秒后打開機(jī)箱后部電源開關(guān)接通電源，“系統(tǒng)電源”指示 燈亮。2、當(dāng)有源水時(shí)，面板上的“進(jìn)水水源”燈點(diǎn)亮，本機(jī) ROK統(tǒng)即啟動(dòng)運(yùn)行。3、本機(jī)自動(dòng)沖洗RO1 50秒，同時(shí)“系統(tǒng)沖洗：指示燈亮：50秒后停止沖洗，系 統(tǒng)沖洗：指小燈火。4、按下” UP'鍵，取水閥打開，即可取水。5、水壓不

9、足報(bào)警，立即關(guān)閉機(jī)器，停止制水。七、全自動(dòng)抗壓試驗(yàn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、啟動(dòng)系統(tǒng)1 .打開控制箱電源；2 .雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的 口圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；3 .在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應(yīng)密碼后，單擊 /登簫，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機(jī)確認(rèn)和參數(shù)校驗(yàn)，校驗(yàn)成功后進(jìn)入程序主界面；4 .如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序?qū)⑻崾拒浖c控制器參數(shù)不一致，根據(jù)判斷選擇修改方式后進(jìn)入程序；二、填寫參數(shù)按照試樣和試驗(yàn)要求在試驗(yàn)參數(shù)區(qū)實(shí)際填寫或選擇試驗(yàn)參數(shù)。三、運(yùn)行試驗(yàn)5 、打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)；6 、在試驗(yàn)機(jī)試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；3、單擊控制按鈕上的按鈕，運(yùn)行試驗(yàn)；4、運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開

10、始上升，單擊載荷顯示欄上 03按鈕，載荷清零；四、觀察試驗(yàn)過程1、試驗(yàn)受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運(yùn)行”狀態(tài)；2、示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；3、試樣破碎后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷，試驗(yàn)機(jī)卸載；試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示試驗(yàn)結(jié)果；試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常情況，請立即單擊控制按鈕區(qū)屋按鈕結(jié)束試驗(yàn)或按試驗(yàn)機(jī) 電源開關(guān)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電機(jī)；并單擊控制按鈕區(qū)中的乙按鈕，確認(rèn)閥口復(fù)位后再開始正 常操作。五、完成試驗(yàn)1、試樣破碎后，試驗(yàn)結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣試驗(yàn)結(jié)束；2、如是單獨(dú)試驗(yàn)加載方式，繼續(xù)按照運(yùn)行試驗(yàn)中的 2-3步驟，至全部試驗(yàn)試塊 做完;3、如是連續(xù)試驗(yàn)加載方式

11、，只需試驗(yàn)員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內(nèi)裝夾好試樣， 系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)至試驗(yàn)設(shè)置的試樣塊數(shù)；4、一組試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)和最終結(jié)果；八、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、試驗(yàn)前，接通電源，調(diào)整游動(dòng)整碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)，游動(dòng)整碼的零 線對準(zhǔn)標(biāo)尺零線。2、調(diào)整抗折機(jī)平衡零點(diǎn)。3、檢查抗折夾具的三根圓柱是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準(zhǔn)板及目測對中，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輾與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定揚(yáng)角（揚(yáng)角的大小根據(jù)試塊齡期和操作經(jīng)驗(yàn)決定）， 試塊在斷裂時(shí)，大杠桿盡可能處于水平位置。5、按下電氣控制箱上的“啟動(dòng)”按鈕，電

12、機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿推動(dòng)游離碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時(shí)，試塊斷裂，大杠桿下落時(shí)，大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動(dòng)限位開關(guān)，斷開電機(jī)電源，電機(jī)停轉(zhuǎn)，即可在主尺刻度上讀取抗折強(qiáng)度值。6、按下游動(dòng)砝碼上按鈕，將游動(dòng)砝碼回到零位，作第二次試驗(yàn)。7、試驗(yàn)完畢關(guān)閉電源，使游動(dòng)砝碼回復(fù)到零位，將試驗(yàn)臺機(jī)器清掃干凈。九、水泥凈漿攪拌機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、 打開電源開關(guān)，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關(guān)撥至自動(dòng)位置, 按下按扭開關(guān)，即自動(dòng)完成一次慢一停一快轉(zhuǎn)程序。2、若置扭子開關(guān)于手動(dòng)位置，則用手動(dòng)功能開關(guān)分別完成上述動(dòng)作。左右搬動(dòng)手柄，即可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。3、保持工作

13、場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘留凈漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物，揩干后套上護(hù)罩，防止落入灰塵。4、機(jī)器無外部油孔，減速箱內(nèi)鍋輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承裝蓋、滑板與立柱導(dǎo)軌之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤滑劑。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。6、使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋?zhàn)幼冃巍?、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。十、水泥膠砂攪拌機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、接通電源，將立柱上的功能切換開關(guān)拔至“自動(dòng)”位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)控制

14、運(yùn)行。2、全過程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止，在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動(dòng)。3、按下啟動(dòng)鈕后，顯示屏即開始顯示時(shí)間，慢速、加砂、快速、停止、快速運(yùn)行指示燈按時(shí)閃亮。4、自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能的開關(guān)全部撥到停的位置。5、手動(dòng)控制時(shí)，將立柱上的功能切換開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置。6、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。7、注意保持整機(jī)及控制器的整潔，每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時(shí)清洗。電器部分應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，遠(yuǎn)離水和高溫，注意防塵。十一、水泥膠砂振實(shí)臺作業(yè)指導(dǎo)書1、 操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如, 電控部分是否正常, 加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn),

15、 檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。2、接通電源前，帶鎖開關(guān)sW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）：按下開關(guān)并鎖住， 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次sW,即能重復(fù) 執(zhí)行。3、外殼必須保證安全接地（認(rèn)真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是 接電源零線）。4、有油杯的地方加注潤滑油, 凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物, 保持清潔, 并將定位套放與原位, 以免臺面受力而影響中心位置。6、 儀器經(jīng)過一段時(shí)間使用后, 如振幅變大超差, 可用隨機(jī)所附墊圈進(jìn)行調(diào)整。具體方法是將止動(dòng)器固定螺釘松開, 取出止動(dòng)器, 將墊圈放入

16、下面重新將固定螺釘上緊。7、振幅檢驗(yàn):a、將隨機(jī)所附14.7mm檢驗(yàn)塊放入凸面與止動(dòng)器之間,用手撥動(dòng)凸輪,凸輪應(yīng)與軸承相接觸。b、同樣方法用15.3mm檢驗(yàn)塊放入，則凸輪與軸承不應(yīng)接觸，滿足以上兩個(gè)條件即儀 器振幅為合格。方可進(jìn)行工作。十二、水泥膠砂流動(dòng)度跳桌作業(yè)指導(dǎo)書1 、使用前用檢規(guī)檢查落距。2 、將插頭接入計(jì)數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。3 、跳桌在24 小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。4、試樣的制作于填裝方法按 GB/T2419-2005和GB/T17671-1999規(guī)定執(zhí)行。5、 使用完畢，清除殘留膠砂，擦凈儀器。十三、水泥安定性沸煮箱作業(yè)指導(dǎo)書1、接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)

17、“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30± 5 分鐘左右由室溫升至沸點(diǎn)，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作。指示燈滅，再煮 3h沸騰箱內(nèi)另一組IKWfe 熱器自動(dòng)停止工作指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢 測。2、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時(shí)，可先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置，升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將水升溫至20左右，將手動(dòng)、自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)進(jìn)行。3、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，可酌情定期清洗。4、供電電壓為220V,加熱器二組各為3

18、KWO 1KW加熱器加熱前必須預(yù)添水為180mm 高度（或標(biāo)線）以防加熱器過熱燒壞，加熱完畢，首先切斷電源，然后放除箱內(nèi)之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。5、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗(yàn)沸煮時(shí)起水封作用。6、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。7、整個(gè)沸煮過程中不允許再加水。十四、水泥膠砂試體標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱作業(yè)指導(dǎo)書1 、 將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，背離墻50 公分以上，安放平穩(wěn)檢查箱門開關(guān)是否靈活。2 、向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下（電熱管上2 3 公分） 。3、向控溫儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水，并用紗布將傳感器裹好，紗布的另一端浸在濕盒中；4、將加濕器水箱拿

19、下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水至2/3 處，把水箱和加濕管復(fù)位。5、將插頭插入具有良好接地的220V插座中。6、調(diào)節(jié)溫濕控制器按扭設(shè)定所需要的數(shù)值。7、按動(dòng)電源，儀器隨即進(jìn)入工作狀態(tài)。十五、比表面積測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1、防止儀器各部分接頭處漏氣，保證儀器的氣密性；2、 透氣儀的“U” 形壓力計(jì)內(nèi)水的液面應(yīng)保持在壓力計(jì)最下面一條環(huán)形刻線上，如有損失或蒸發(fā)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；3、試驗(yàn)時(shí)穿孔板的上下面應(yīng)與測定料層體積時(shí)的方向一致，以防止由于儀器加工精度方面的原因而影響圓筒體積大小，從而導(dǎo)致測定結(jié)果的不準(zhǔn)確；4、圓筒內(nèi)穿孔板上濾紙應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，如濾紙直徑太小，則可使濾紙皺曲，影響空氣流過，如果直徑太小

20、，則會引起一部分水泥外溢，粘附在圓筒壁上，使測定結(jié)果發(fā)生誤差；5、搗器搗實(shí)時(shí)，搗器支持環(huán)必須與圓筒上邊接觸并旋轉(zhuǎn)兩周，以保證料層達(dá)到一定厚度；6、使用抽氣泵抽氣時(shí)，不要抽氣太猛，應(yīng)使液面徐徐上升，以免水損失；7、使用的濾紙品種，質(zhì)量有變動(dòng)，或者調(diào)換穿孔板時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定圓筒體積和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Ts）;8、圓筒體積應(yīng)每隔36個(gè)月標(biāo)定一次；9、水泥試樣必須先通過0.9 mm方孔篩，再在110±5C下烘干并在干燥器中冷卻 至室溫；10、 . 測定時(shí)應(yīng)盡量保持溫度不變，以防止空氣粘度發(fā)生變化影響測定結(jié)果；十六、負(fù)壓篩析儀作業(yè)指導(dǎo)書1、工作前應(yīng)首先檢查負(fù)壓篩析儀各部位聯(lián)接是否良好。2、將試驗(yàn)篩置于篩

21、析儀上, 檢查密封性能。3、調(diào)整所需要的時(shí)間及負(fù)壓。4、然后，將樣品按要求數(shù)稱量，倒入試驗(yàn)篩內(nèi)，蓋上篩蓋。5、插頭插入電源座（注意：電源座必須接地），按下啟動(dòng)開關(guān)，篩析儀開始工作工作負(fù)壓為4000-6000Pa。6、自動(dòng)停機(jī)后，將試驗(yàn)篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分測試結(jié)果。7、篩析儀工作時(shí)應(yīng)保持其水平位置，避免受外界振動(dòng)和沖擊。8、每次外殼、試驗(yàn)篩、工業(yè)吸塵器、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃。十七、顎式破碎機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、偏心軸上的滾動(dòng)軸承處每季度注入一次黃干油，動(dòng)顎的下部支撐處，每次工作前涂上少量黃干油，不允許干磨，在動(dòng)鄂軸上部有兩個(gè)黃干油杯，要使用時(shí)須旋動(dòng)油杯蓋子以潤滑。2、顎式破碎機(jī)工作時(shí)，要注意旋緊各

22、緊固零件。3、在使用前，用手盤轉(zhuǎn)皮帶輪，無卡阻現(xiàn)象，方可開動(dòng)機(jī)器。4、根據(jù)粒度要求調(diào)整好出料口的大小，調(diào)整時(shí)注意出料口顎板是否互相頂撞（在空轉(zhuǎn)中調(diào)整）。5、機(jī)器空轉(zhuǎn)正常后，開始投料破碎。6、要破碎的物料必須清除金屬碎塊。7、使用完畢，必須清掃干凈備用。十八 、 密封式制樣粉碎機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、整機(jī)應(yīng)放在干燥、無強(qiáng)烈腐蝕氣體的環(huán)境中，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。2、松開壓桿、取下料缽蓋、取出料缽內(nèi)環(huán)和擊塊，蓋上料缽蓋，壓緊壓桿。3、按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，料缽快速振動(dòng)、無明顯異常聲響，即可投入使用。4、使用時(shí)，打開料缽蓋，將待粉碎試樣倒入料缽內(nèi)，注意缽璧與內(nèi)環(huán)、內(nèi)環(huán)與擊塊之間應(yīng)均勻布料，然后蓋上缽蓋，擰

23、緊壓桿，根據(jù)物料易磨性設(shè)定好粉磨時(shí)間，啟動(dòng)即可。5、粉碎不同的樣品時(shí)，應(yīng)用待粉碎樣品清洗料缽。6、使用完畢，應(yīng)將積灰清理干凈。十九、水泥試驗(yàn)小磨作業(yè)指導(dǎo)書1 起動(dòng)前用手盤轉(zhuǎn)磨筒，檢查有無不靈活和非正常的現(xiàn)象。2、稱量待粉磨物料，入磨物料粒度應(yīng)小于5mm。3、物料入磨前將磨筒內(nèi)的剩余物料清除干凈，然后將粉磨的物料裝入磨內(nèi)。4、旋緊螺栓，固定好磨門。5、根據(jù)粉磨需要調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)，但必須注意在停機(jī)時(shí)調(diào)整。6、開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行粉磨。7、在粉磨過程中需要取樣，可在停機(jī)后2s3分鐘，待磨內(nèi)粉塵沉降后，再打開磨門取料。如果磨門沒有對準(zhǔn)磨罩門時(shí)，可有點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。8、粉磨完畢后停機(jī)，換上帶柵卸料門，緊固后

24、開動(dòng)機(jī)器將粉磨后的物料甩凈。9、待5分鐘，物料沉降，再打開接料盒取料。10、注意，清磨應(yīng)用干的礦渣或砂子放入磨內(nèi)研磨5 分鐘， 5 分鐘完畢之后，按8條處理即可。二十、X熒光鈣鐵硫分析儀作業(yè)指導(dǎo)書1、 打開分析儀的電源開關(guān)，預(yù)熱30分鐘。在此階段不可進(jìn)行含量測。當(dāng)無 “ 預(yù)熱”字樣，也無“采樣”字樣時(shí)，即可進(jìn)行樣品測量。2、 稱取樣品11.5g ± 0.1g 左右， 倒入壓模內(nèi)，用攪拌器將樣品刮平，放入壓 模桿使其自由下落。注意在樣品倒入后，鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動(dòng)。3、 將裝樣完畢后的壓模小心移到壓片機(jī)工作平臺中心位置，一次性把壓桿壓到底即可，10 秒鐘后慢慢放回壓桿，取出壓好的

25、樣品，用洗耳球吹干凈正反兩面的灰塵。要求壓成樣品不突出鋼環(huán)表面，被測和背面不允許有裂紋。4、 首先進(jìn)入含量測量菜單，將待測樣品放入滑板內(nèi)，然后將滑板推入到底（右下角會出現(xiàn)“待測樣”字樣，按“1”鍵或者“啟動(dòng)”即可。5、 測量結(jié)束后必須拉出滑板到底，右下角出現(xiàn)“硬標(biāo)樣”后取出樣品。6、 按“0”返回含量測定菜單。7、 注意事項(xiàng)（1） 儀器開機(jī)后30分鐘內(nèi)和復(fù)位后5 分鐘不能進(jìn)行測量工作。（2） 儀器內(nèi)有被測樣時(shí)，嚴(yán)禁搬運(yùn)，以免樣品在內(nèi)部滾動(dòng)引發(fā)短路事件。（3） 儀器長期不用，應(yīng)該放在干燥清潔處，以防濕腐蝕。（4） 較長時(shí)間不分析樣品，應(yīng)該關(guān)掉儀器電源，一般情況下不必關(guān)機(jī)。5）當(dāng)顯示屏顯示“預(yù)熱”

26、或“采樣”時(shí)，必須將滑板拉出到底（ 6） 滑板位置只能處于“測硬質(zhì)樣品位置”或“測樣品位置”，即拉到底或推到底，不能處于其他位置。二十一、WD雙長色散X射線熒光光譜分析儀作業(yè)指導(dǎo)書二十二、振動(dòng)磨作業(yè)指導(dǎo)書1、儀器要保持清潔。2 在振動(dòng)磨夾具座上平整放好磨盤，夾好磨盤，蓋好磨機(jī)蓋，檢查時(shí)間設(shè)定：時(shí)間3 分鐘，按綠色啟動(dòng)鍵開機(jī)。3 在磨機(jī)沒有準(zhǔn)備就緒時(shí)，不得啟動(dòng)。4 在磨機(jī)沒有停好機(jī)前，不得打開磨機(jī)蓋。5 當(dāng)磨機(jī)啟動(dòng)后有異常響聲時(shí)，按紅色停止鍵中斷磨樣程序，等磨機(jī)停好后，才能打開 磨蓋檢查。6 每磨好一個(gè)樣后，必須把磨機(jī)中的粉塵清理干凈。7 如設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，報(bào)告有關(guān)人員處理。二十

27、二、壓片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1. 打開壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)手柄，放入鋼圈。2. 將經(jīng)過粉磨的試樣倒入鋼圈中，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)手柄，旋緊壓桿。3. 按綠按鈕使壓片機(jī)啟動(dòng)，活塞上升，壓縮粉末，壓力增長至設(shè)定值后開始保壓，保壓時(shí)間定為10S。4. 保壓時(shí)間結(jié)束，操作員將手柄打開，取出鋼圈，檢查鋼圈內(nèi)的樣品成型有無破裂來確定是否需要進(jìn)行重新壓片。5. 對放置鋼圈處灰塵和鋼圈內(nèi)試樣底部粉末進(jìn)行清潔，避免灰塵影響下次壓片和帶入熒光儀中。注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)1. 壓樣機(jī)需用380V電源，面殼要接地。2. 頂桿與凹模之間經(jīng)常掉入粉末，要及時(shí)清除，否則活塞將卡死，所以每天應(yīng)將活塞處的粉塵清掃干凈，并進(jìn)行12次的壓片來確認(rèn)壓片機(jī)正常。3.

28、 每班操作員接班，要用無水乙醇棉球擦洗頂桿及凹模的表面，以保證使用壽命。4. 頂桿上表面處不得用砂紙打磨，只能用棉紗擦洗。5. 注意觀察油管接頭及油箱是否有泄漏現(xiàn)象。二十三、 f-CaO 快速測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1、 使用時(shí)需把儀器放平。2、 放置錐形瓶前，先用手向上推活動(dòng)桿，再放置錐形瓶于爐盤上，然后手慢慢往下移，冷凝管應(yīng)與錐形瓶相接。3、 水桶內(nèi)的水應(yīng)達(dá)到四分子三約1500ml。4、 試樣、錐形瓶和攪拌子應(yīng)保持干燥。5、 接通電源后，如果要先預(yù)熱、攪拌、冷卻，可以直接按 加熱 鍵、 攪拌 鍵、 冷卻 鍵，如果要轉(zhuǎn)到自動(dòng)，要先設(shè)定好運(yùn)行時(shí)間，然后按 啟動(dòng) / 停止 鍵。6、 攪拌加熱結(jié)束，應(yīng)等冷

29、凝管內(nèi)冷凝液全部落入錐形瓶后，取下錐形瓶進(jìn)行滴定。7、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源。二十四、一體定硫儀作業(yè)指導(dǎo)書1、按順序打開打印機(jī)、計(jì)算機(jī)、測試儀主機(jī)的電源開關(guān)。2、 打開測試儀主機(jī)上的放樣小口。運(yùn)行測試程序，即進(jìn)入程序的主界面，此時(shí)可根據(jù)需要查看或修改“設(shè)置”。3、進(jìn)入“測試”菜單執(zhí)行“開始測試”功能，進(jìn)入試驗(yàn)測試界面，點(diǎn)擊“開始測試” ，即進(jìn)入測試畫面，同時(shí)高溫爐開始升溫。4、在升溫的期間（大約30 分鐘左右），可做一些準(zhǔn)備工作：a.如電解液混濁不清或PH< 1需重新配制電解液。b.稱煤樣：煤樣的粒度應(yīng)小于 0.2mm先將煤樣混合均勻，再稱取煤樣，煤樣重 量為50mg左右，稱準(zhǔn)到0.2mg。

30、在稱好的煤樣上均勻加蓋一薄層三氧化鴇。5、當(dāng)爐溫升到1136左右時(shí)，送樣桿從保溫爐里自動(dòng)退出，此時(shí)打開氣泵/ 攪拌開關(guān)，打開高溫爐與電解池之間的過濾開關(guān)上的閥門，在一邊抽氣的情況下，從電解液的放液口中抽入電解液約250mL夾緊放液管，調(diào)節(jié)流量計(jì)為1000mL/min左右。6、關(guān)閉過濾開關(guān)上的閥門，觀察流量計(jì)的浮子應(yīng)慢慢下降，如能降到400mL/min以下則氣密性良好。然后再打開過濾開關(guān)上的閥門。7、當(dāng)爐溫升到1146時(shí)，主機(jī)發(fā)出實(shí)驗(yàn)提示音；爐溫達(dá)到1150時(shí)即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，首先必須做1-2 個(gè)廢樣，使電解液達(dá)到平衡狀態(tài)，然后才能做正式試樣。做樣時(shí)，將稱好的試樣（小瓷舟）放入送樣桿上的燃燒舟內(nèi)，輸

31、入名稱、樣重和水分后回車即可。8、整個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，按“停止測試”退回到程序的主界面，此時(shí)儀器停止加溫。9、關(guān)閉氣泵/攪拌開關(guān)，拔掉電解池上的抽氣管，將電解液放出，接好電解池上的抽氣管，并抽入蒸餾水，打開氣泵/ 攪拌開關(guān)清洗電解池后再將水放干凈。10、關(guān)閉測硫儀主機(jī)電源，然后關(guān)閉計(jì)算機(jī)。二十五、自動(dòng)量熱儀作業(yè)指導(dǎo)書1、接通各部件電源。2、運(yùn)行測試程序，進(jìn)入“工作測試”，在氧彈中裝入一個(gè)廢樣進(jìn)行試驗(yàn)，注意觀察點(diǎn)火前的水溫之差在1.5 以內(nèi)，否則測試結(jié)果會有偏差。3、稱樣半小時(shí)后開始稱樣1 克左右，放入到坩堝內(nèi)。4、裝樣將氧彈頭掛于氧彈支架上，將裝有樣品的坩堝放在坩堝架上，裝好點(diǎn)火絲，點(diǎn)火絲應(yīng)與樣品

32、接觸良好或保持微小的距離（對易飛濺的煤），并注意勿使點(diǎn)火絲接觸坩堝，以免形成短路而導(dǎo)致點(diǎn)火失敗，甚至燒毀坩堝及坩堝架。往氧彈中加入10ml 蒸餾水，小心擰緊氧彈蓋，注意避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受振動(dòng)而改變。對于易于飛濺的試樣，可先用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包緊，或先在壓餅機(jī)中壓餅并切成24mm勺小塊使用；不易燃燒完全的試樣，可先在地竭底墊上一層已在800c高溫下灼燒過30min的石棉絨或用擦 鏡紙包裹；熱值低于18000J/g 的試樣應(yīng)加一定量的苯甲酸；硫含量太高和熱值高于35000J/g 的試樣應(yīng)適當(dāng)減少樣重。5、充氧將手持式充氧儀套在氧彈頭上，然后放下活動(dòng)套，確保充氧儀鎖牢，用手指推動(dòng)“推桿

33、”，即自動(dòng)充氧，等充氧儀上壓力表指針穩(wěn)定后再保持 15s 左右即可。6、 將氧彈放入內(nèi)桶中的三腳支架上，蓋上蓋按“開始試驗(yàn)”，輸入“編號、 樣重”，如有添加的則需輸入“添加物重”等數(shù)據(jù)后按“開始試驗(yàn)”即可。7、 試驗(yàn)完畢后取出氧彈，用放氣閥將氣體放盡，取出氧彈頭，仔細(xì)觀察氧彈內(nèi)試樣有否濺出或有炭黑存在，如有則應(yīng)重做。將氧彈各部件清洗干凈，并擦干，坩堝放在電爐上烤干并冷卻后待用。8、重復(fù)上述過程直到所有試驗(yàn)完成后，關(guān)閉各部件電源，關(guān)閉鋼瓶總閥門，蓋好儀器蓋 布。二十六、火焰光度計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書1、 打開主機(jī)電源開關(guān)，預(yù)熱25分鐘以上。2、 關(guān)閉進(jìn)樣開關(guān)，打開空壓機(jī)電源開關(guān)并檢查氣路。3、 打開燃?xì)忾_

34、關(guān)，按點(diǎn)火鈕點(diǎn)火，調(diào)節(jié)火焰至最佳狀態(tài)4、 吸入蒸儲水，調(diào)節(jié)低標(biāo)鍵至K、Na通道顯示為零5、 吸入標(biāo)準(zhǔn)溶液，5 秒鐘后調(diào)節(jié)高標(biāo)鍵置滿度6、 吸入樣品測試、記錄7、 測試完畢后，吸入蒸餾水5 分鐘，依次關(guān)閉空壓機(jī)、進(jìn)樣開關(guān)、主機(jī)電源。火焰熄滅后關(guān)閉燃?xì)忾y二十七、氯離子測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1 儀器準(zhǔn)備工作打開電源開關(guān)，設(shè)定溫度控制儀溫度250，打開溫度控制儀開關(guān)。（注意：不打開加熱器開關(guān)，與測氟不同，不需要通入水蒸氣），打開冷卻水。2 測定2.1 向100m錐形瓶中加入約2ml水及45滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸 餾液。2.2 準(zhǔn)確稱取0.200.30g （視含量而定）試樣（項(xiàng)。精確

35、至0.0001g。置于干燥的蒸儲管 中（注意：勿使試料粘附于管壁）。加入5滴HO,搖勻，加入5ml濃磷酸，立即塞上帶 有導(dǎo)管的磨口塞，搖勻，將蒸餾管放入蒸餾爐內(nèi)。迅速連接好蒸餾管的進(jìn)出口部分（進(jìn)氣的平直接嘴接洗氣瓶，出氣的傾斜接嘴與冷凝管相連），蓋上爐蓋。打開氣泵開關(guān)，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)，控制氣體流速150200ml/min （蒸儲液應(yīng)產(chǎn)生氣泡）。2.3 蒸儲10min。取出蒸儲管，將其置于試管架中。用95猿醇沖洗冷凝管23次，由冷凝管下端取出接收蒸餾液的錐形瓶。2.4 向蒸儲液中加入1滴澳酚猷藍(lán)指示劑（1g/L）及數(shù)滴0.5moL/L氫氧化鈉至溶液呈藍(lán)色，然后滴入0.5moL/L 硝酸中和至溶液

36、剛好變黃，再過量1 滴，加入10滴1%二苯偶氮碳酰肌指示劑（10g/L）,用0.001moL/L （或0.005moL/L）硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至櫻桃紅色出現(xiàn)。進(jìn)行試樣分析時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)，并對所測結(jié)果加加以校正。3 測定完畢，關(guān)閉電源。4 清洗儀器，留待下一次測定。二十七八水泥組分測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1、 在恒溫水槽內(nèi)加入600-800ml 水；2、根據(jù)水泥混合材品種，設(shè)定組分檢測程序，設(shè)定工作溫度，20 或 103、 系統(tǒng)按設(shè)定的的溫度值自動(dòng)選擇加溫或制冷，使恒溫水槽內(nèi)的溫度趨于設(shè)定值4、接通冷卻水，打開電源開關(guān)；5、水槽內(nèi)水溫達(dá)到預(yù)定溫度后，開始測定；6、將加好試劑和攪拌子的燒杯放入水槽

37、內(nèi)，調(diào)整速度鈕，攪動(dòng)溶液；7、根據(jù)分析程序，打開定時(shí)開關(guān)，開始計(jì)時(shí)，到時(shí)報(bào)鳴；8、取出燒杯過濾洗滌，依次關(guān)閉電源、冷卻水水泥檢驗(yàn)儀器校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書一、雷氏夾校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1 雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。1.2 環(huán)模直徑30mm高30mm模厚0.5mm 切口 1.0 mm。1.3 指針長150mm間距10mm針直徑2.0mm1.4 校驗(yàn)時(shí)兩指針針尖距離增加范圍為 17.5mm± 2.5mm且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目2.2 校驗(yàn)用器具mm ，分度值0.02mm。mm分度值1mmg。

38、3、校驗(yàn)方法3.1 外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2 用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3 用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4 將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g 質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。4、校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6 個(gè)月。二、 水泥膠砂流動(dòng)度跳桌校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本檢定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-20051 技術(shù)要求1.1 跳動(dòng)部分質(zhì)量：4.35Kg± 0.15Kg1.2 落距為

39、 10 nlm ±0.2 mm1.3 桌面跳動(dòng)頻率1 次 / 秒 , 跳動(dòng)一個(gè)周期25 次的時(shí)間為25s± 1s1.4 膠砂流動(dòng)度標(biāo)樣檢驗(yàn)流動(dòng)度在允許范圍內(nèi)。2 校驗(yàn)工具2.1 秒表：分度值不大于0.1 秒2.2 專用量塊：10.2 mm和9.8 mm2.3 天平：分度值不大于5克3 校驗(yàn)方法3.1 落距的測定：用專用量塊測量，將 10.2加的專用量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面 之間，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪與托輪不接觸，將 9.8 mm的專用量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之 間，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪最高點(diǎn)與托輪接觸。符合即合格。3.2 跳動(dòng)部分質(zhì)量的檢測：用天平檢測。3.3 振動(dòng)頻率和工作周期的

40、檢測：用秒表測量一個(gè)工作周期，用一個(gè)周期的秒數(shù)除以 振動(dòng)的次數(shù)，測量兩個(gè)周期，取平均值。3.4 結(jié)果判定：若以上校驗(yàn)過程符合技術(shù)要求，則可繼續(xù)使用和投入使用。4 校驗(yàn)周期 ：校驗(yàn)周期為12 個(gè)月三 、 水 泥 膠 砂 試 模 校 驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于新購進(jìn)和使用中的膠砂試模的校驗(yàn)1、概 述膠砂試模是水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法中成型試體用的模型，其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合JC/T726-2005水泥膠砂試模標(biāo)準(zhǔn)要求。2、技 術(shù) 要 求2.1 試模應(yīng)有銘牌，其中包括型號規(guī)格、生產(chǎn)廠名、出廠編號日期。2.2 試模模腔尺寸長 160mmi 0.8mm 寬 40mmi 0.2mm ? 40.1mm+0.10mm

41、。 2.3 底座外型尺寸范圍長 245mmi 2mm 寬 165mmi 2mm 高 65mm+2mm2.4 試模凈重66.5Kg2.5 隔板和端板采用經(jīng)調(diào)質(zhì)后布氏硬度不小于HB150勺鋼材2.6 試模底座表面應(yīng)光滑，無氣孔，整潔，無粗糙不平現(xiàn)象，上平面粗糙度Ra不大于1.6,平面公差不大于0.03mm底座非加工面無毛刺，經(jīng)涂漆處理不留痕跡。2.7 端板和隔板工作面的平面公差不大于 0.03mm工作面粗糙度不大于1.62.8 試模底座底面應(yīng)與上平面平行，其四角高度極差應(yīng)小于0.1mm2.9 試模的每個(gè)組件應(yīng)有標(biāo)記，以便組裝并保證符合公差要求2.10 試模安裝緊固后，隔板與端板的上表面應(yīng)平齊2.1

42、1 試模安裝緊固后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm2.12 試模緊固后隔板與底座的間隙應(yīng)小于0.05mm2.13 試模加工表面應(yīng)光滑，無氣孔，無粗糙不平現(xiàn)象。2.14 驗(yàn) 用 器 具3.1 、 深度游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm3.2 、鋼直尺：量程300mm分度值1mm3.3 垂直公差專用檢具3.4 塞尺3.5 案秤：分度值不大于5g3.6 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板3.7 刀口尺 0級3.8 硬度計(jì)4、 校 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 及 方 法4.1 、試模模腔尺寸用精度為0.02mm游標(biāo)尺檢查，其長度應(yīng)在寬度方向上取2個(gè)位置測量 2 個(gè)數(shù)據(jù)，取平均值；寬度應(yīng)在長度方向上的2 個(gè)端部及中部測量

43、3 個(gè)數(shù)據(jù)值，取平均值；深度也在長度方向上的2 個(gè)端點(diǎn)部及中部測量3 個(gè)數(shù)值，取平均值。4.2 、試模外型尺寸：用鋼直尺測量其長、寬、高的最大尺寸（使用中的試模該項(xiàng)可以不校準(zhǔn)）。4.3 、用案秤檢查試模的重量。4.4 對技術(shù)要求第5條用硬度計(jì)檢測4.5 對技術(shù)要求第6，7條用刀口尺和塞尺，粗糙度樣板檢測4.6 對技術(shù)要求第8條用游標(biāo)卡尺檢測4.7 對技術(shù)要求第9，10，13條用目測檢查4.8 對技術(shù)要求第11 條用專用檢具和塞尺進(jìn)行檢測4.9 對技術(shù)要求第12條用塞尺檢測。4.10 對技術(shù)要求第14條用游標(biāo)卡尺和臺秤檢測。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為12 個(gè)月。四 、 水 泥 膠 砂 試 體 養(yǎng) 護(hù)

44、 箱 檢 定 作業(yè)指導(dǎo)書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1 溫度： 20± 11.2 濕度大于90%。2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目2.2 校驗(yàn)用器具干濕溫度計(jì)：分度值0.1 。3、校驗(yàn)方法將養(yǎng)護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21或23，下限值定為19或17，放入干濕溫度計(jì)，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計(jì)顯示一致。4、校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6 個(gè)月五、水泥快速養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的快速養(yǎng)護(hù)箱的校驗(yàn)。1、概述本養(yǎng)護(hù)箱符合GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢

45、驗(yàn)方法（ISO法）的規(guī)定，采用55 C,濕熱養(yǎng)護(hù)加速水化24h 后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，從而獲得水泥快速強(qiáng)度，預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下水泥28d 抗壓強(qiáng)度。本產(chǎn)品適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的快速試驗(yàn)。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1、 、電源 220伏2.2、 時(shí)控范圍：0-24h2.3、 控溫范圍：0-100（可調(diào)）2.4、 電熱管功率：1000W2.5、 水溫在12時(shí)升到55時(shí)約1-1.5 小時(shí)2.6、 箱內(nèi)工作尺寸：650X 350X 260 （可放置三套試摸）3、校驗(yàn)器具：3.1 、電子時(shí)鐘3.2、 100c標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)3.3、 鋼直尺4、校驗(yàn)

46、方法：4.1、 在0-24小時(shí)時(shí)間可調(diào)范圍內(nèi)任意設(shè)定一時(shí)間，與電子時(shí)鐘對照（±10min）,控制時(shí)問到后，是否自停。4.2、 水溫在12c時(shí)升溫到55c時(shí)所需實(shí)際時(shí)間，控制儀與電子時(shí)鐘計(jì)時(shí)是否一致（土 10min）。4.3、 在0-100 C控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定一溫度，是否到時(shí)恒溫，同時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)檢查箱內(nèi) 實(shí)際溫度與顯示溫度是否一致。4.4、 用鋼直尺檢查箱內(nèi)實(shí)際工作尺寸。5、校驗(yàn)周期：校驗(yàn)周期為6個(gè)月。六、水泥標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于本公司新啟用和使用過的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)。1、 概述水泥標(biāo)準(zhǔn)篩是用于按GB134覬定測定水泥的細(xì)度，分負(fù)壓篩，干篩和水篩三種，其中每種篩分為0.

47、08mm?口 0.045mm兩種規(guī)格,均按GB728-2005規(guī)定制造。2、校準(zhǔn)依據(jù)JC/T728-2005水泥標(biāo)準(zhǔn)篩和篩析儀3、校準(zhǔn)條件及校準(zhǔn)用設(shè)備1.1 校準(zhǔn)條件項(xiàng)目負(fù)壓篩水篩篩框啟效直徑（ml）150± 1125± 1篩框圖度（ml）25± 180±11.1.2 新篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現(xiàn)象。1.1.3 新篩和使用中的篩子修正系數(shù)應(yīng)在0.851.15 范圍內(nèi)。1.1.4 修正系數(shù)按下列公式計(jì)算：C=F a/F t1.2 校準(zhǔn)用設(shè)備1.2.2 鋼直尺：量程300mm分度值0.5mm1.2.3 二級標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)：細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣4 、校準(zhǔn)方法4.1

48、目測新篩外觀有無傷痕、脫焊或篩布堵塞現(xiàn)象。4.2 負(fù)壓篩：稱取標(biāo)樣25g,倒入篩中，蓋上蓋子，放在負(fù)壓篩析儀上，啟動(dòng)儀器，篩板 2min,負(fù)壓在4000PA6000Pa稱量篩余，按校準(zhǔn)條件第 3條計(jì)算出修正系數(shù)。根據(jù)修 正系數(shù)。根據(jù)修正系數(shù)檢查是否在0.801.20范圍內(nèi)，不在此范圍為不合格。5 校準(zhǔn)結(jié)論符合以上3.13.2條規(guī)定為合格，反之為不合格。6 校準(zhǔn)周期做樣 100個(gè)或 3個(gè)月校準(zhǔn)一次。7 記錄校準(zhǔn)人員應(yīng)留下相應(yīng)的原始記錄并填寫校準(zhǔn)證書。8 注意事項(xiàng)篩子在清潔時(shí)，應(yīng)用25%濃度的二水乙酸清洗，不允許用廢酸清洗。清潔的篩子不能烘烤，應(yīng)為自然陰干。七、水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書

49、適用于公司新啟用和使用過的水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)。1、校準(zhǔn)依據(jù)JC/T7282005水泥標(biāo)準(zhǔn)篩和篩析儀2、校準(zhǔn)條件及校準(zhǔn)項(xiàng)目2.1 校準(zhǔn)條件檢測應(yīng)在無腐蝕性氣體，溫度波動(dòng)小于3的室內(nèi)進(jìn)行。2.2 檢測用計(jì)量器具和輔助設(shè)備。3、校準(zhǔn)程序3.1 外觀的檢查：用目測檢查。3.2 控制面板的檢查、用目測檢查。3.3 上口直徑的檢測：用游標(biāo)卡尺檢測。3.4 密封性的檢查將篩子與篩座連接，蓋上篩蓋，接通電源開機(jī)檢查負(fù)壓表和負(fù)壓是否能大于4000Pa。3.5 噴氣嘴上開口尺寸和轉(zhuǎn)速的檢測。開口尺寸的檢測：大口一端用游標(biāo)卡尺檢測，另一端用塞尺檢測，有效尺寸為大口4± 0.1mm 另一端有效尺寸為 1.1

50、 ± 0.1mm3.6 負(fù)壓源的檢測在負(fù)壓篩析儀篩座上放上試驗(yàn)篩并蓋好篩蓋，打開負(fù)壓源開關(guān)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至最大值并記錄，同時(shí)驗(yàn)證4000Pa6000PM圍內(nèi)的可調(diào)性。3.7 時(shí)間控制的檢測打開負(fù)壓篩析儀控制開關(guān)，用秒表檢測顯示時(shí)間，當(dāng)顯示時(shí)間和檢測時(shí)間差超過2s時(shí)為不合格。4、檢測結(jié)論符合以上3.13.7條為合格，反之為不合格。5、記錄校準(zhǔn)人員應(yīng)詳細(xì)填寫校準(zhǔn)原始記錄并填寫校準(zhǔn)證書。6、校驗(yàn)周期：校驗(yàn)周期為6 個(gè)月。八 、 透 氣 法 比 表 面 積 儀 檢 定 作業(yè)指導(dǎo)書1、 適用范圍本程序適用于新制造、使用中以及檢修后的勃氏比表面積測定儀（以下簡稱勃氏儀）的校準(zhǔn)。2、 校準(zhǔn)依據(jù)JC/T

51、956-2005 勃氏透氣儀3、技術(shù)要求2.1 勃氏儀應(yīng)帶有銘牌（內(nèi)容包括儀器名稱、型號、規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造 廠等） 、合格證和說明書。2.2 整機(jī)的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。2.3 透氣圓筒內(nèi)徑 12.700+0.05mm,高 55mmz 10mm2.4 穿孔板直徑12.70 0-0.05mm,厚度1.0mmt 0.1mm在其面上均勻分布35個(gè)直徑為1mm 的小孔。2.5 搗器的搗體和支持環(huán)連在一起的，總體形象“T”字。搗體直徑12.700+0.05mm,側(cè)面有一點(diǎn)扁平槽，寬度3.0mm± 0.3mm搗器的頂部有一支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持 環(huán)與圓筒上口邊

52、沿接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔板之間的距離為15.0mm± 0.5mm。2.6 壓力計(jì)：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下三條環(huán)形線。2.7 勃氏儀各部間連接要嚴(yán)密，不得漏氣。4、校準(zhǔn)條件和校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 校準(zhǔn)條件勃氏儀應(yīng)保持清潔，應(yīng)在干燥無腐蝕性氣體定內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。4.2 校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 深度游標(biāo)卡尺：量程200mm分度值為0.02mm4.2.2 天平：量程100g,分度值為0.1 g。4.2.3 分析天平：量程100g,分度值為0.1g 04.2.4 秒表：量程15min,分度值為0.1S。4.2.5 水銀：分析純。4.2.6 水泥細(xì)度比表面

53、積標(biāo)準(zhǔn)粉：由國家水泥質(zhì)檢中心提供。4.2.7 烘干箱：10c 200C。4.2.8 專用濾紙：中速，定量12.7mm5、 校準(zhǔn)程序5.1 第3.13.2條用目測法檢查。5.2 第3.33.5條用游標(biāo)卡尺檢測。5.3 第3.6條將透氣圓筒涂上凡士林或黃油后插入U(xiǎn)形壓力計(jì)錐形磨口，檢查配合是否嚴(yán)密。5.4 第 3.7 條漏氣檢查。將勃氏儀各連接部位應(yīng)該涂油處都涂上凡士林，壓力計(jì)中加入顏色水至規(guī)定高度。用橡皮塞將透氣圓筒上口塞緊，接到壓力計(jì)上，用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，關(guān)閉閥門。觀察壓力計(jì)內(nèi)的液面，在3min 內(nèi)不下降，表明儀器的密封性良好。5.5 用水銀排代法測定圓筒的試料體積。將穿孔

54、板平放入圓筒內(nèi)，再放入二片濾紙。然后用水銀注滿圓筒，用玻璃片擠壓圓筒上多余的水銀，使水銀面與圓筒上口平齊，倒出水銀稱量（P1）, 然后取出一片濾紙，在圓筒內(nèi)加入適量的試樣，再蓋上一片濾紙后用搗器壓實(shí)至試料層規(guī)定高度。取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平臺，將水銀倒出稱量（P2） 。圓筒試料層體積按下式計(jì)算：P1-P2V= P水銀式中：V透氣圓筒的試料層體積，cm3P 1未裝試樣時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g的裝試樣后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，gP水銀一一試驗(yàn)溫度下水銀的密度，g/cm3試料層體積要重復(fù)測定兩遍，取平均值，計(jì)算精確至0.001cm35.6 用水泥細(xì)度比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5.6.1 確定試樣量將110c ±5C下烘干一小時(shí)并在干燥器中冷卻至室溫的標(biāo)準(zhǔn)粉，按 W= V （1- e ） 式計(jì)算并準(zhǔn)確稱至0.001g（ 一試料層空隙率，依 GB8074取£ =0.05）。5.6.2 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒內(nèi)，取一片小濾紙放入，并放平。將準(zhǔn)確稱至0.001g 的標(biāo)準(zhǔn)粉倒入圓筒，使其表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻?qū)嵲嚵现敝翐v器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)搗器2 周，慢慢取出搗器。5.6.3 透氣試驗(yàn)將裝好試料層的圓筒下錐面涂一薄層凡士林， 把它連