1、第一章工程概況及特點一、工程基本概況：工程名稱：南澳中學食堂改造工程甲方：深圳市大鵬新區(qū)公共事業(yè)局設計單位:湖南城市學院規(guī)劃建筑設計研究院監(jiān)理單位：深圳市龍建建設監(jiān)理有限公司施工單位：深圳市碩鵬建筑安裝工程有限公司建設地點：大鵬新區(qū)南澳中學工期：日歷天，以新區(qū)生態(tài)保護和城市建設局下達開工批復為準。本工程質(zhì)量標準：符合設計及規(guī)范的標準要求及深圳市行業(yè)現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準的要求。主要工程內(nèi)容：改造一層廚房及餐廳、內(nèi)部裝飾改造。、拆除部分磚砌體拆除、木門窗拆除、樓地面鏟（拆）除、內(nèi)墻及內(nèi)墻面、天棚鏟（拆）除、室內(nèi)水暖、電照。、土建新建部分、地基與基礎：開挖溝槽土方、回填夯實及深層攪拌樁。、地面：鋪地

2、磚及踢腳線。、墻面：貼墻磚及刷乳膠漆、天棚：做鋁扣板吊頂?shù)蹴敗⑺⑷槟z漆。、門窗：金屬窗、實木門、防盜門、鋼質(zhì)防火門。、屋面及防水：涂膜防水、聚氨酯防水涂料。、墻體：鋼筋混凝土構(gòu)造柱、實心磚墻。、其他：磚地溝、明溝、混凝土散水磚砌暗溝、石材臺面、隔油池及雨棚。、水暖新建新安裝給、排水管道及衛(wèi)生潔具。、室內(nèi)電氣新建部分、安裝總配電箱、分配電箱。、重新布線。安裝燈具、開并和插座。二、工程特點：、本工程位于學校內(nèi)，工期緊，如果我們施工單位管理不到位，將會直接影響到人員的安全，所以現(xiàn)場安全管理是此次工程的重中之重。、為了不影響正常生產(chǎn)，所以在施工進度安排上，要搶前抓早，速戰(zhàn)速決，交叉作業(yè)，要制定好施工措

3、施，才能確保工程的順利完成。三、質(zhì)量目標：合格四、安全目標：本工程安全目標計劃為安全事故為零。第二章施工部署根據(jù)該項目工程的有關(guān)設計要求及其工程的特點。經(jīng)現(xiàn)場實地勘察了解，為確保該項目工程保質(zhì)保量的完成施工任務。特部署如下。一、計劃施工工期：該工程計劃工期年月日至年月日。二、準備工作計劃：該工程在施工管理上，采取技術(shù)管理超前，生產(chǎn)控制措施得當，十足利用進度和空間。在保證質(zhì)量和安全的條件下，合理地安排勞動力及其他工作，為確保工期創(chuàng)造條件。、建立施工全過程管理組織組織：根據(jù)施工要求，組成強有力項目經(jīng)理部，姚曉峰為項目經(jīng)理。、技術(shù)準備開工前認真審查施工圖及有關(guān)資料。掌握設計內(nèi)容、技術(shù)要求，規(guī)模、和特

4、點，了解并掌握設計意圖。認真組織編制施工組織設計及各分項工程施工組織技術(shù)指導文件，進行技術(shù)交底，并研究制定治理質(zhì)量通病的方法，為順利施工作好準備。相關(guān)專業(yè)項目成立活動小組，進行研究攻關(guān)，在傳統(tǒng)的施工方法基礎上，進行改進和發(fā)展。研究、學習和推銷新工藝、新技術(shù)，提倡增效減耗，在保證工程質(zhì)與量及進度的情況下，把工程成本降到最低限度。、現(xiàn)場準備：進行勞動力配備，原材料、設備、構(gòu)件的進場，及必要的試化驗，施工機具的進場，達到開工要求。按設計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進行現(xiàn)場定位，合理布置各臨時施工區(qū)域及暫設。接通臨時施工及生活用水，電通訊、道路和場地，達到“四通一平”。第三章施工組織技術(shù)指導文件及方法根據(jù)

5、該工程特點及本公司施工能力，本著高起點、高標準的施工原則，集中人力，精心組織，施工時室內(nèi)外穿插進行，合理安排工序的準備工作，完成一個工序，立即投入另一個工序的施工，抓好施工質(zhì)量，確保交付給用戶一個滿意工程。一、施工組織技術(shù)指導文件：、保證施工現(xiàn)場周圍的水、電正常使用。、確保施工現(xiàn)場周圍行人，車輛的安全，禁止閑雜非施工人員及車輛出入。、據(jù)施工特點及工程量，合理組織施工，采取先拆除、后處理維修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工準備，抓好先期拆除及處理工作，各專業(yè)、工序密切配合。措施跟上，認真執(zhí)行“三序工作法”為施工創(chuàng)造最佳條件。二、施工安排：、施工任務安排：根據(jù)該工程特點及需要，對該項目工程

6、施工擬投入三個專業(yè)施工隊。土建班：負責該項目工程的土建部分施工任務。裝飾班：負責該項目工程天棚及墻面等各種裝飾任務。安裝班：負責該項目工程水、電、雨蓬的施工。、施工階段：根據(jù)工期要求，共分四個階段進行施工：第一階段：施工準備圖紙收集和現(xiàn)場勘察，技術(shù)交底，材料報審，施工組織技術(shù)指導文件編制。第二階段：主要施工階段第三階段：工程收尾、自查整改階段。第四階段：聯(lián)合檢查驗收、工程移交階段。第四章施工方法及技術(shù)措施一、拆除工程、一般拆除內(nèi)墻、天棚、地面、電照、采曖給水及排系統(tǒng)的拆除，要按設計要求進行。需用小釬子、小錘子拆除，嚴禁用大錘子或鋼釬敲擊拆除。因工作量較大，要合理安排施工作業(yè)，并注意不要人為地破

7、壞結(jié)構(gòu)。拆除施工完畢后，要將地面等其他拆除部位清理干凈，拆除舊物按要求合理安置或外運處理。嚴禁拆除舊物從窗口直接外拋，必須集中堆放，統(tǒng)一處理外運合理安置。成品物件，清點回收入庫，邀請甲方等有關(guān)部門，進行聯(lián)合驗收，再依要求進行下道工序，未經(jīng)驗收嚴禁進行施工作業(yè)。、室外拆除1、第一步進行現(xiàn)場查看，確定拆除時的廢物拋棄范圍。2、進行安全圍護（含安全防護）。3、對進場的工作人員進行全面的安全教育。4、搭設必要的腳手架。5、采取人工拆除。在高處拆除的廢棄物，用滑槽和吊藍反廢棄物運至地面。嚴禁高空拋物。同時拆除多余的腳手架。6、在整個拆除過程中，現(xiàn)場設專職的安全員進行全方位的監(jiān)督和指揮。二、裝飾工程、天棚

8、、墻面裝飾、作業(yè)條件 、輕鋼龍骨、木龍骨、板材隔斷工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色及隔斷的構(gòu)造、固定方法，均應符合設計要求及國家施工規(guī)范。 、隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角損壞等現(xiàn)象。并注意被碰撞和受潮。 、電器配件的安裝應嵌裝牢固，表面應與罩面板的底面齊平。 、門窗框與隔墻相接觸處應符合設計要求。 、作好隱蔽工程和施工記錄。、施工工藝 、施工工藝進程安排頂棚標高彈水平線T劃龍骨分檔線T安裝水電管線T安裝主龍骨T安裝次龍骨T安裝罩面板T安裝壓條 、制作工藝、彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一

9、般為），從水準線量至吊頂設計高度加上（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍能應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于，可以采用的吊桿，如果大于：應采用的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于，可以采用的吊桿，如果大于，應采用的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同*角碼焊接（角

10、碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。、在梁上設置吊掛桿件吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍

11、骨間距。主龍骨分為輕鋼龍骨和形龍骨。輕鋼龍骨可選用中龍骨和小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的。主龍骨的懸臂段不應大于，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。跨度大于以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。、安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次

12、龍骨間距。次龍骨分為形烤漆龍骨、形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。、罩面板安裝扣板安裝規(guī)格一般為*。*。*。*等多種方形塑料板，還有寬度為。等多種條形塑料板。一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。、地面鋪地磚、進程安排：原地磚拆除T檢驗水泥、砂、質(zhì)量T技術(shù)交底T試拼編號T找標高T基層處理T鋪抹結(jié)合層砂漿T鋪地磚T養(yǎng)護T勾縫T檢查驗收、作業(yè)條件 、剔除板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的。品種不同的板材不得混雜使用。在鋪設前應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，

13、試拼編號。 、鋪設前，板材應浸濕、晾干，結(jié)合層與板材應分段同時鋪設。 、采用級以上普通硅酸鹽水泥。采用中砂或粗砂，含泥量不大于，規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色要一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋要正確，厚度要一致。邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷。 、施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度。可采用豎尺寸、拉線、彈線等方法。 、鋪設前豎向穿過地面的立管必須已安裝完，并裝有套管。如有防水層，必須基層和構(gòu)造層已找坡，管線根部已做防水處理。門框必須安裝到位。基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。、施工工藝 、試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的地磚應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房

14、間靠墻部位，試拼后按二個方向編號排列，然后按編號存放一邊。 、找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。 、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。 、排地磚：將房間依照地磚的尺寸，排出位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線。 、砂漿結(jié)合層：鋪設前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或桌面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 、鋪地磚：將地磚放置在干拌料上，用橡膠錘找平。之后將地磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在在磚背面涂厚度約1的素水泥膏，再將地磚放置在找過平的干拌料上，用橡膠錘按標高控制線和方向控制線

15、坐平坐正。 、鋪設地磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 、養(yǎng)護：當?shù)卮u鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護進度不得小于7。 、勾縫：當?shù)卮u面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到），進行勾縫，用同種、同強度等級、同顏色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫色與石材一致。 制作環(huán)境溫度不應低于度。、質(zhì)量標準 、面層與下一層結(jié)合應牢固，無空鼓。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出

16、墻厚度一致。 、踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊。、預防空鼓通病 、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。 、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。 、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。、成品保護 、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞和降低等級。 、地磚施工完后，在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7。當水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。 、后續(xù)工程在地磚面層上施工時，必須進行遮

17、蓋、支墊，嚴禁直接在大理石或花崗巖面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。、飾面磚的嵌貼：釉面磚品種，規(guī)格、花色按設計并應有產(chǎn)品合格證，不得有缺楞，掉角及斷裂的現(xiàn)象。安裝好的塑鋼窗四周用苯板條貼住，待面磚貼完后清除苯板打上密封膠。墻面的清理堅實、清潔（無油污，富漿、殘灰等影響面），將基體用水濕潤后，用：的砂漿打底木槎子抹平。隔天澆水養(yǎng)護。面磚預排磚、彈線。 預排磚塊應按照設計色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的面磚，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口），貼柱面時必須從中心線對稱排列，墻裙等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊，頂面磚壓蓋立面磚

18、以免滲水，引起空鼓，如遇設計沒有滴水線的外墻和腰線部位，正面磚最下一排宜下突左右，線底部面磚應往內(nèi)翹約以利滴水。 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以一米的高度為宜，水平控制線以磚為宜，磚塊從頂?shù)降孛媾帕兄磷詈笠慌耪u度，應彈置一度控制線，墻裙頂亦應彈置高度控制線。貼面磚：預先將磚泡水浸透涼干（一般隔一天澆水涼干備用） 每一分段或分塊內(nèi)的面磚均勻自上而下鋪貼，而且要先貼附墻柱后墻面，再貼窗間墻。 用水將底子灰面濕潤，先貼好第一排，磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正,并應用木杠（壓尺）校平。,每鋪完 以第一排貼好的磚面基準點掛線，逐排由上而下鋪貼。面磚的背面應涂滿水泥

19、膏（厚度一般控制在內(nèi)），用抹子木把手用力敲擊使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚及上皮一排應檢查每塊面磚是否空鼓。 面磚貼好小時后，經(jīng)自檢合格，方可進行勾縫。、鋁合金推拉窗、實木門安裝、實木門安裝：實木門安裝以前，必須對每樘進行檢查，如有翹變形或脫焊，應進行調(diào)直，補焊，或更換再安裝。實木門安裝時，必須用膨脹螺栓固定，嚴禁減少或用木楔子代替。實木門搬運時要輕拿輕放，保護漆膜，不得碰撞。實木門應堆放在離地面的墊木上。實木門堆放地應有防雨棚，或用帆布。油氈等覆蓋好防止日曬雨淋。抹灰后實木門受污染嚴重的要及時清理干凈。、鋁合金推拉窗安裝:鋁合金推拉窗的安裝工藝進程安排是：彈線找規(guī)距一做防腐處理窗框就位

20、找正暫固定框與墻連接塞周邊縫隙安裝窗固定玻璃安裝窗扇裝五金配件打膠與擦拭彈線找規(guī)矩 引鉛直線：在建筑物最頂層找出窗位置后，以其窗邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線下引，并分別在各層窗口處做出標識。對個別窗邊不直的應進行剔鑿修整。 彈水平線：窗口水平位置，應以的水平線為準往上返，量出窗下皮標高，彈線找直。每一樓層和同一房間窗下皮的標高，應保持一致。定進出位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度，確定鋁合金推拉窗的墻厚方向的進出益。若外墻厚度有偏差，原則上應以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。防腐處理鋁合金推拉窗框外四周應按照設計圖紙要求做防腐處理。窗框就位鋁合金推拉窗框上墻后，大致安放在洞口內(nèi)的安裝位置線上。找正

21、暫時固定立框后，應調(diào)整、校正其垂直度、水平度、對角線及進深位置，符合要求后，暫時木楔固定。框與墻連接鋁合金推拉窗框與墻連接，通過預先安裝好在窗框上的連接件采用膨脹螺栓與墻連接（按照設計要求作好防雷連接），具體安裝方法詳見投標技術(shù)指導文件節(jié)點圖。（）塞周邊縫隙鋁合金推拉窗框安裝固定后，應檢查其垂直度、水平度、對角線及進深位置是否在固定當中位移，如不符合要求，立即整改，確定無誤后，才可進行周邊塞縫。按照設計要求處理鋁合金推拉窗框與墻體之間的縫隙。在填塞過程中，要防止碰撞鋁合金推拉窗框，以免變形。（）安裝窗固定玻璃安裝玻璃先撕掉窗上的保護膜，清潔干凈，再將玻璃就位。單塊玻璃尺寸較小，可用雙手制作就位

22、。單塊玻璃尺寸較大時，可用玻璃吸盤安裝。安裝玻璃前，應先在玻璃周邊墊有厚的彈性墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。墊塊應設在玻璃邊長的處。玻璃不可與鋁合金型材和螺釘直接接觸，以防碎裂。再將壓條扣上，然后按照設計要求填塞密封膠條和打膠。密封膠條(打膠)應平整、光滑、無松動、密實，以免產(chǎn)生滲水。()安裝窗扇 安裝條件：鋁合金推拉窗扇的安裝，應在土建工程施工基本完成的情況下進行，以保持鋁合金推拉窗完好無損。 安裝推拉窗扇：安裝推拉窗扇前，第一步撕掉保護膠帶紙，檢查扇上各密封毛條有無少裝或脫落。如有脫落現(xiàn)象，可用玻璃膠等粘結(jié)。將窗扇的頂部插入窗框的上滑槽中，并使滑輪卡在下滑槽的軌道上，待安裝好后，進行調(diào)試，確

23、保推拉靈活、密實。()裝五金配件待內(nèi)裝飾裝修結(jié)束后，即可安裝五金配件(執(zhí)手、鎖扣等)。五金件應齊全、配套，安裝牢固，使用靈活，位置正確，端正美觀，達到各自的功能。()打膠與擦拭 打膠：在窗框內(nèi)外兩面靠墻的周邊上，以及框與框之間的接縫處，先剪掉外框周邊殘留的保護紙，再清洗干凈與膠接觸的物表面，然后用膠槍沿縫隙壓汁密封膠，并使膠面平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后須保證在小時內(nèi)不受震動，確保密封牢固。 清理：將玷污在框、扇、玻璃與窗臺上的水泥漿、膠跡等污物，用拭布清擦干凈。、抹灰抹灰工程、地面工程、涂料工程項目建設周期中應注意氣候條件的變化，當有大風、雨、霧情況時不可施工，涂料工程施工前根據(jù)設計要求

24、做墻板間，一直保持到竣工。涂料工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，二遍涂料施工時，應待上一遍涂料工程干燥后進行，最后一遍涂料刷時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。、油漆工程作業(yè)前應檢查所使用的工具，機械及登高作業(yè)設施符合要求后方可工作，各類油漆和其他易燃，有毒材料應放庫儲存，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，油漆涂刷時必須在穩(wěn)固的腳手架、馬凳上制作，嚴禁在暖氣片、洗臉池及其它不穩(wěn)定物體上搭腳手板。油漆材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，油漆施工完后嚴禁有脫皮、漏刷和文銹透底流墜、皺皮等。、室內(nèi)涂料、所有涂料均應帶有使用技術(shù)指導文件和出廠合格證。膩子的塑性應滿足施工要求，干燥后

25、應堅固。要按層、底涂料和面涂料的性能配套使用。、墻面涂刷前應先清理干凈墻面上的污跡。缺棱掉角的要用：水泥砂漿補平，然后待墻面干燥后刷面料。、墻刷涂料時應先刷天棚后刷墻面，涂刷制作應先橫后豎進行施工，涂刷一遍后待其干燥達到以上時方可刷第二遍涂料，刷完后墻涂刷要均勻、顏色要一致。、衛(wèi)生間及墻面防水工程衛(wèi)生間樓面采用厚高聚物改性瀝青作防水層基層清理T涂刷基層處理劑T附加層施工T卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼T卷材收頭粘結(jié)T卷材接頭密封T蓄水試驗T做保護層冷粘法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材是指用高聚物改性瀝青膠結(jié)劑或冷瑪蹄脂粘貼于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚物改性瀝青防水卷材的施工不同于瀝青防水卷材多層做

26、法，通常只是單層或雙層設防，因此，每幅卷材必須鋪貼位置準確，搭接寬度符合要求。其施工應符合以下要求：根據(jù)防水工程具體情況，確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層上彈出基準線，然后以基準線鋪設卷材。復雜部位如。管根、水落口、煙囪底部等易發(fā)生滲漏的部位，可在其中心左右范圍先均勻涂刷一遍改性瀝青膠粘劑，厚度左右。涂膠后隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一遍厚度為左右的改性瀝青膠粘劑，使其干燥后形成一層無接縫的整體防水涂膜增強層。鋪貼卷材時，可按卷材的配置技術(shù)指導文件，邊涂刷膠粘劑，邊鋪滾卷材，并用壓棍滾壓排除卷材下的空氣，使其粘結(jié)牢固。改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不漏底、不堆積。空鋪法、條粘

27、法、點粘法應按要求位置與面積涂刷膠粘劑。搭接縫部位，最好采用熱風焊接機或火焰加熱器(熱熔焊接卷材的專用工具)或汽油噴燈加熱，以接縫卷材表面熔融至光亮黑色時，即可進行粘合。()衛(wèi)生間內(nèi)墻用厚聚合物水泥砂漿作防水層。 基層表面應潔凈、無油污，施工前宜用水沖刷干凈。 基層如有空洞或裂縫，應在其所處部位剔成型槽。以聚合物水泥砂漿填實抹平。 如基層已有滲漏，則應先堵漏、后抹聚合物水泥砂漿。 基層如有管道穿過，應先沿管道周圍剔成X的環(huán)形溝槽，并清洗干凈，再用聚胺酯嵌縫膏嵌縫，厚度約為，然后用聚合物水泥砂漿將縫抹平。 在已處理好的基層面上，用長柄棕刷涂刷一道聚合物水泥砂漿，厚度約為，要涂刷均勻。 素漿層干燥

28、后，應先將陰陽角部位以及管道根部做補強防水處理，即用聚胺酯防水涂料涂刷兩遍，厚度約為，寬度不大于。 設置分格縫：聚合物水泥砂漿早期收縮值雖小，但為保證防水層質(zhì)量，大面積施工仍須設置分格縫，分格縫間距約，分格面積約平方米，形狀為正方形或近似正方形，且縱橫對齊不得錯縫格縫上口、下口。 抹壓第一道聚合物水泥砂漿：在已表干的素漿層上，將拌合均勻的聚合物水泥砂漿沿一個方向抹壓，邊抹邊壓，切勿反復抹壓。施工順序是先立墻、后地面。接槎處應留置階梯坡型槎; 第一道砂漿終凝后，再抹第二道聚合物水泥砂漿，方法及順序同第一道砂漿。 防水層的保護：防水層施工后兩天以內(nèi)應保持濕潤養(yǎng)護，并防止水分蒸發(fā)過快，以后則可自然養(yǎng)

29、護。四、電氣工程、配電箱選用定型產(chǎn)品，配電箱安裝位置由現(xiàn)場確定。配電箱的安裝應橫平豎直，牢固、整齊。、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，必須接地或接零，燈具、開關(guān)、配電箱的金屬外殼，應由接地螺栓連接，且需鍍鋅。、燈具配件應齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落的現(xiàn)象。燈具安裝應牢固，潔凈、美觀、燈具安裝應在同一直線上，其偏差不得大于毫米。、電氣設備、電線等均應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準及設計要求，并有出廠合格證。、電纜敷設電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的要求。電纜絕緣良好。電纜不得有扭絞、損傷及滲漏現(xiàn)象。電纜埋置深度在以上。電纜敷設前應準備好磚、砂，運到溝邊備用。電纜終端接頭和電纜接頭附

30、近可留有備用長度。電纜敷設長度米以內(nèi)不允許有接頭，米以內(nèi)只允許有個接頭，超過米允許有兩個接頭。電纜終端接頭及中間接頭應符合施工規(guī)范要求。禁止電纜敷設在管道上或下面。電纜與熱力管道交叉時應設置隔熱層或套石棉水泥管加以保護。電纜穿越交通公路時應敷設于堅固的保護管內(nèi)。埋置深度不小于米。五、給水系統(tǒng)安裝1、進程安排：安裝準備T予制加工T支吊架安裝T干管安裝T支管及配件安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試T檢查驗收2、管道安裝、預制加工按圖紙設計，將管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門在實際位置做上標記。按標記量出實際安裝的尺寸，進行預制加工，按管段分組編號。、干管安裝：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的

31、種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙稀生料帶和一氧化鉛油調(diào)合劑，可根據(jù)介質(zhì)的種類進行選擇。不論是手工加工還是機械加工，加工后的管螺紋都要端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長度不得超過全螺紋長度的，否則為廢品。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒擰。裝緊后留有螺尾。管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入到管道內(nèi)，以免堵塞管道。一氧化鉛與甘油混合后，需要在內(nèi)使用完，否則就會硬化，不能再使用。各種填料在螺紋內(nèi)里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新的填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得管鉗的手柄上加套增長手柄來擰緊管子。、立管安裝：每一層從上

32、至下吊線安裝卡件。將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝對準、對正調(diào)直的標記，絲扣外露扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝的朝向應便于制作和修理。安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。當立管為暗裝時，應在墻內(nèi)預留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定好，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。、支管安裝：明裝支管時，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。暗裝支管時，確定支管高度后，畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找

33、平、找正、定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。、管道沖洗：管道在試壓完成后，即可沖洗、管道防腐：所有的型鋼支架及管道和管道鍍鋅層破損處、外露絲扣都要補刷防銹漆。、管道保溫：給水管道的保溫有三種形式。管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材料及厚度均按設計或建設方的要求來辦理，質(zhì)量要達到國家驗收規(guī)范的標準。六、排水系統(tǒng)安裝1、在建施工基本完成時，管溝已按圖紙要求挖好，其位置、標高、坡度經(jīng)檢驗符合工藝要求，溝基作了相應處理并已達到施工要求的強度2、進程安排：安裝準備t予制加工t支吊架安裝t干管安裝t立管安裝t支管安裝t封口堵洞t閉水實驗t檢查驗收3、排水管

34、道的安裝、將預制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向外順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。、在溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻。先把麻打?qū)崳儆猛涟压艿纼蓚?cè)培填，以防捻灰口時管道移位。、將水灰比為：的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻鑿搗實，填滿后用手錘錘打，再填再打，將灰口打滿打平為止。、捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或填濕潤土掩蓋養(yǎng)護。、按規(guī)范進行灌水試驗，觀察滲漏情況，確定合格否。、將立管各層衛(wèi)生潔具的排水預留

35、管口，按室內(nèi)地坪線、坐標、標高確定好，將衛(wèi)生器具安裝就位。七、鋼結(jié)構(gòu)、鋼架焊接.施工前要熟悉圖紙各節(jié)點構(gòu)造。.鋼材的品種，型號規(guī)格要符合設計要求并有質(zhì)量證明書或復核報告方可使用。.焊工應經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作，并持證上崗。.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。.施工前焊工應復查上一個焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。.對接接頭、形接頭、交接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和交接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度、埋弧焊應大于，手工電焊弧應大于，焊接完畢應采

36、用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。.焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于，弧坑應填滿。.所有焊縫為滿焊，且焊波要均勻，處座板焊角尺寸為，其余焊角尺寸均為。.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝要求的焊縫及部位打上焊工鋼印。.鋼構(gòu)件制作完后要經(jīng)建設方檢驗合格后再涂裝，并做好檢查記錄，刷漆前應對所有的鋼構(gòu)件進行除銹、涂銹應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好，當天使用的涂料應在當天配置并不得隨意添加稀釋劑。.鋼架安裝前應復核建筑物的軸線、基礎標高、予埋件地腳螺栓位置

37、是否正確。.檢查鋼構(gòu)件是否變形,發(fā)現(xiàn)后應及時修補。.予埋件與屋架兩端托板要緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，地腳板螺栓不得有松動現(xiàn)象。、化學植筋施工工藝：定位T鉆孔T清孔T鋼筋除銹T錨固膠配置T植筋T固化、養(yǎng)護T檢驗。、定位：按照設計要求進行現(xiàn)場放線定位，標示鉆孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。、鉆孔：鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，鉆孔直徑+，鉆孔深度要根據(jù)不同植筋錨固結(jié)構(gòu)膠的使用說明確定鉆孔深度。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設計和現(xiàn)場放線位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進

38、行連接。、清孔：鉆孔完畢，應檢查孔深和孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣清孔，反復進行清孔次，直至孔內(nèi)無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。、鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹應清除干凈（普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤。嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗。、錨固膠的配置：化學植筋的安裝應根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應的方法。化學植筋的焊接應考慮焊接

39、高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度不應小于，且不小于。、植筋。將攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內(nèi)，要求膠量應占孔體積以上。然后將經(jīng)過除銹的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋反復的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結(jié)構(gòu)膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。、固化、保護：結(jié)構(gòu)膠初凝進度很快，從拌膠到植筋整個工序應在半個小時以內(nèi)完成，植筋對于施工溫度有一定的要求，由于不同產(chǎn)品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結(jié)

40、構(gòu)膠在初凝結(jié)硬后，不得用于植筋。、檢驗與驗收：同規(guī)格、同型號且不少于根。質(zhì)量保證措施：結(jié)構(gòu)膠應有合格質(zhì)檢部門進行抗拉拔i程中應探明構(gòu)件鋼筋:燥。八、深層攪拌樁基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)E,并在有效期內(nèi)使用。:驗，合格后方可全面展開施工。將其避開進行鉆孔,，結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準對于植筋部位原撫切斷原構(gòu)件的鋼筋。：理。先做植筋試驗，由構(gòu)鋼筋較密，在鉆孔過必須清理干凈，保持干水泥攪拌樁用水灰比的普通硅酸鹽純水泥漿，嚴禁使用過期受潮或結(jié)塊的劣質(zhì)水泥，施工前本投標人將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理施工全過程管理人員，經(jīng)同意后方可使用。正式開工前，工程部必須在路基以外打入兩組試驗樁，每組試驗樁

41、為兩根，一組水泥摻入比為，一組水泥摻入比為。在打入試驗樁的過程中，應注意：）檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理施工全過程管理人員，以作為控制攪拌村質(zhì)量的依據(jù)。）對試驗樁應進行單樁承載力和復合地基承載力測度，有關(guān)測試事宜提前與設計代表人聯(lián)系。）試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。深層水泥攪拌樁施工前，應對施工場地大致整平。軟基處理范圍如有地下管線，應與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢方可進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。水泥攪拌樁樁位布置應與設計圖紙一致，最大誤差不得超過。施工前必須做好機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)，每套機

42、具應配備一個施工班組，并嚴格按軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程進行組織并上報監(jiān)理施工全過程管理人員批準后施工。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口進度以及起吊提升速度均按試驗標定參數(shù)進行，不得隨意更改。為保證攪拌樁的垂直度，施工時應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應超過。攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，方可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。前臺制作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機時，必須及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。應使攪拌樁機下沉至停

43、漿點以下，待恢復供漿時再噴漿提升，如停機超過小時，須將輸漿管拆卸下來，妥為清洗。當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口離地面時，宜停止提升，攪拌，以保證樁頭均勻密實。深層水泥攪拌樁成樁質(zhì)量的重點是噴漿量和攪拌均勻程度。施工時嚴格要求甲方代表對深層水泥攪拌樁施工實行當日簽認制度。水泥攪拌樁重復攪拌必須是全樁長度，不得減少，施工時做好詳細記錄。九、鋼筋混凝土工程（一）鋼筋工程進場的鋼筋按型號分類架空堆放，雨天用油布覆蓋。材料及時報驗并監(jiān)督抽樣送檢。給班組提供精準的材料下料單，對班組制作的鋼筋成品及時進行抽檢，以保證制作的質(zhì)量及

44、較好的控制材料浪費。鋼筋安裝嚴格按設計要求進行制作，對超過規(guī)范允許偏差的必須及時拆除重新安裝。（二）模板工程施工前應將各部位所需模板進行下料制作，以保證整個施工前程序的順利進行。嚴格按制作前制定的施工組織技術(shù)指導文件及順序進行制作。各施工段的嚴格劃分，確保各班組之間的制作搭接順暢，保證整頓秩序個施工進程的高效。每次安裝結(jié)束，先經(jīng)班組和質(zhì)檢員自檢合格后，再報監(jiān)理進行抽檢。各節(jié)點部位的處理均應將偏差控制在最小的范圍內(nèi)，軸線偏差小于伽，垂直度，平整度小于伽。模板與模板之間的接縫應密封，嚴格控制漏漿現(xiàn)場，保證砼方成型質(zhì)量。模板拆除須經(jīng)監(jiān)理同意后才可制作，嚴禁私自亂拆。拆模時應輕撬或撬松后墊木方后撬，確

45、保砼的外觀質(zhì)量。（三）砼工程施工前制定詳細的施工組織技術(shù)指導文件，并做好各項施工準備工作。砼方攪拌嚴格按報告配合比制作，用固定轉(zhuǎn)運工具裝運砂石料，在攪拌站前設立磅秤，對每盤砂石料重量進行嚴格控制。轉(zhuǎn)至工作面的成熟砼方應及時振搗，振搗應按一定方向制作，嚴禁漏棒。澆搗柱時，應搭卸料平臺，平臺嚴禁與柱模邊靠，防止影響柱模垂直度。澆搗梁板應先搗梁后搗板。澆搗成熟的砼嚴禁要凝固前再次振動或踩踏，以及堆放材料，確保砼方的結(jié)構(gòu)整體性。澆搗完已凝固的砼方應設專人進行灑水養(yǎng)護。十、結(jié)構(gòu)加固與改造（一）加固改造用材料：所有材料需符合相關(guān)行業(yè)標準及具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。混凝土強度等級為。拆除重建部分

46、的梁、柱混凝土強度等級為，板混凝土強度等級為。（二）主要工藝施工技術(shù)說明、增大截面法（外包混凝土）技術(shù)（）應對原構(gòu)件存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于，間距不宜大于箍筋間距或，被包混凝土棱角應打掉，同時應除去浮渣、塵土。原有混凝土表面應沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應以水泥漿等桌面劑進行處理。（）機械成孔孔壁清洗鋼筋處理灌膠錨固鋼筋調(diào)整孔口清理結(jié)束。（）施工機械成孔時，不得影響周圍的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鉆孔灌膠鋼筋錨固生根應要求嚴格。（）植筋的過程中不能對原有混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋產(chǎn)生損傷。所植鋼筋必須順直,植入前應對該鋼筋進行除銹,且除銹長度應大于植筋長度。（）采用植

47、筋技術(shù)時,其鋼筋宜先焊后種植,若有困難必須后焊,施工方需提交施工組織技術(shù)指導文件，經(jīng)設計單位認可后方可實施。（）采用外包混凝土加固柱時，應先對既有墻體進行局部拆除。、粘貼碳纖維工藝（）粘貼碳纖維布前應對原混凝土梁表面進行打磨處理，除去梁表面的浮灰等雜質(zhì)，直到露出密室的混凝土層，然后按要求涂刷桌面劑，梁角部進行倒角處理。（）粘貼碳纖維布的施工工藝嚴格按照碳纖維布片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求進行。（三）鋼筋連接與布置、本工程混凝土結(jié)構(gòu)的制圖規(guī)則和構(gòu)造要求采用混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（）。、機械連接和焊接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求，所有接頭均按縱向受拉

48、鋼筋考慮。、當施工中要求采用搭接連接時，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。、縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度與位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為、之間的對應關(guān)系應參照中的要求。、縱向受壓鋼筋采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于中值的倍，且不應小于。、鋼筋焊接接頭的施工質(zhì)量檢驗與驗收參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（），尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的要求。焊接接頭應相互錯開，其連接區(qū)段的長度為，位于同一連接區(qū)段的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于，縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。、鋼筋機械連接的技術(shù)要求，施工質(zhì)量檢驗與

49、驗收應參照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（），尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的要求。、梁箍筋加密區(qū)長度取（倍梁高，）。柱箍筋加密區(qū)長度取（柱截面高度，柱凈高的，），同時底層柱的下端加密區(qū)高度不低于柱凈高的，剛性地面上下各。十一、成品保護措施、合理安排施工順序，嚴禁倒插施工，避免對已施工完的成品造成損壞及污染。、各工序施工前管理人員應向制作班組進行交底制作，班組應認真按交底采取保護措施。、對各種易丟失、損壞的五金配件，應在交工驗收前安裝，以縮短保護期，對易損壞的產(chǎn)品部位應設置專用欄，并設置明顯標示設專人看護。、對非本單位施工人員造成我方成品的損壞或污染，我單位人員應馬上制止，并及時的向有關(guān)部門反映，直

50、至對方整改后為止。第五章質(zhì)量保證體系和各項保障措施一、質(zhì)量保證體系及控制措施、檢查方法：、工程質(zhì)量保證體系：我公司對本工程的質(zhì)量控制過程中，是在公司監(jiān)督下實行項目經(jīng)理部對工程質(zhì)量全面控制，實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標。、質(zhì)量控制措施：從組織體系上采取措施： 建立質(zhì)保體系。落實組織管理組織，落實組織責任人。制定質(zhì)保責任制，實現(xiàn)責任制管理。 建立全面質(zhì)量控制過程中體系，實現(xiàn)目標管理。 堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的質(zhì)量方針，始終將質(zhì)方針貫穿全過程。 堅持“以人為核心，預防為主”人是質(zhì)量的創(chuàng)造者以人為質(zhì)量控制的核心，樹立質(zhì)量第一的觀念，提高人的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量，做到“預防為主”，對工作質(zhì)量的檢查，對工序

51、質(zhì)量的檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，確定工程質(zhì)量。 堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用“國家”標準要求來實現(xiàn)質(zhì)量目標，堅持科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。 施工項目質(zhì)量控制采取措施：主要是在分項、分部工程的項目建設周期中采取的質(zhì)量控制通過一道道工序來完成。 從施工項目質(zhì)量控制階段采取措施：為了加強對施工質(zhì)量控制，明確中施工階段質(zhì)量控制的重點，采取如下方法：I事前質(zhì)量控制措施：要施工準備的范圍得不效控制和在施工準備的內(nèi)容上得到有效的控制。n事中質(zhì)量控制措施：具體的措施是：工序交接有檢查。：質(zhì)量預控有對策。：施工項目有技術(shù)指導文件。：技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄。：配制材料有試驗。：隱蔽工程有驗收。：設計變更

52、有手續(xù)。：質(zhì)量處理有復查，成品保護有措施。：行使抽控有權(quán)利。：質(zhì)量文件有檔案。川事后質(zhì)量控制措施。具體應在項追求調(diào)整調(diào)試、竣工驗收資料、初步的驗收與交付使用，成品的保護，回訪維修的過程有強有力的保證措施。、質(zhì)量檢測方法：本項目工程的施工質(zhì)量檢測標準依據(jù)主要為：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（）、質(zhì)量檢查檢測的內(nèi)容:開工前檢查:追求是檢查是否具備開工的條件,開工后能否連續(xù)正常施工,能否保證工程質(zhì)量。工序交接的檢查檢測：對一于重要工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序的交接檢查檢測。隱蔽工程的檢查檢測：凡是隱蔽工程均應檢查檢測認證后方能掩蓋。停工后復工前的檢查檢測：因處理

53、質(zhì)量問題或是某種原因停工后需復工時，經(jīng)檢查檢測認可后方能復工。分項、分部工程完工后的檢測：簽署驗收記錄后，才能進行下一工序的施工。成品保護的檢查：檢查成品保護有無措施保護的措施是否得當。、質(zhì)量檢查檢測的方法：要根據(jù)國家現(xiàn)行的標準，進現(xiàn)場行質(zhì)量檢查檢測，其方法可采取以下三種： 目測法:其手段可歸納為看,摸、敲、照。：看：就是要根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀的目測，對面平、縫細、線直、接齊、吻合好進行目測檢查、評價。：摸，就是手感檢查，主要對于裝飾工程中的裝飾面層是否牢固，涂料是否光滑、天棚和地面是否平整通過手摸加以鑒別。：敲：就是運用工具進行音感檢查。對裝飾的地面、墻面等進行敲擊檢查。 實測法：通過實測數(shù)

54、據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準的要求的允許偏差對照，來判別質(zhì)量是否合格。其檢查方法和手段歸納為靠、吊、量、套。：靠，是用直尺，塞尺檢查墻、地平整度。：吊，是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。：量，是用測量工具和計量儀表等檢查，是否與設計尺寸相符。：套，是以方尺套方輔以塞尺檢查。對陰陽角的方正，踢腳線和墻面飾面的垂直度、方正等項追求檢查。 對照法:按照質(zhì)量驗收規(guī)范的標準,根據(jù)施工項追求子項,對照、檢查、評定、分別作出記錄，留作存檔。二、質(zhì)量保證措施：、現(xiàn)場成立有施工全過程管理人員為組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員的質(zhì)量領(lǐng)導小組。、以標準來規(guī)范質(zhì)量控制過程中工作，編制項目質(zhì)量控制過程中體系，保證公司的程序文件在項目

55、中有效地運行。、加強技術(shù)管理：組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，嚴格按圖紙、規(guī)范進行施工，按質(zhì)量評定標準驗收，對容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工部位，制定針對性的預防措施。現(xiàn)場設專職試驗員，嚴格執(zhí)行原材料砼試配制度，砼、砂漿配比要準確，并按要求留足試塊。現(xiàn)場設專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、隱蔽驗收記錄等技術(shù)資料整理工作。由專人負責各項新技術(shù)、新工藝、新材料的推銷應用。建立小組，要求工程隊有針對性地選擇攻關(guān)課題，運用統(tǒng)計技術(shù)找出正確找出通病主次因素，采取對策防治質(zhì)量通病。、認真貫徹落實各項質(zhì)量控制過程中制度質(zhì)量跟蹤檢查制，嚴格按照質(zhì)量目標計劃，質(zhì)量檢查標準對工程的質(zhì)量進行監(jiān)控

56、。實行“三檢”制度，各工序間自檢，互檢、交接檢，項目經(jīng)理和不定期的檢查和抽查。對檢查出問題必須制訂糾正和預防的措施，直符合質(zhì)量等級標準，不符合要求的追究責任人的經(jīng)濟責任。堅持樣板先行制：以每個部分分部工程，內(nèi)外裝修，要施工前先挑選技術(shù)好的制作能手，做好樣板間、樣板段。作為施工工藝的技術(shù)依據(jù)。樣板符合質(zhì)量標準后，以點帶面，大面積進行施工。制作人員掛牌制：對制作人員采取定點定位方法，每天的工作必須經(jīng)過班組或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查認可后方可交工，根據(jù)質(zhì)量等級以予獎罰。推行評比制：項目經(jīng)理部定期組織各專業(yè)隊及班組進行評比，班組對制作人進行評比，獎優(yōu)罰劣，調(diào)支各方面積極性，增強質(zhì)量思想。材料質(zhì)量控制過程中制度：工程隊配專人負責工程材料的供應，工地現(xiàn)場人員負責材料質(zhì)量檢查，各種材料的提供質(zhì)量保證書和復試報告，合格的材料堅決清離現(xiàn)場。質(zhì)量考核制：要年初的計劃中制定獎罰實施細則，項目經(jīng)理部根據(jù)單體工程的質(zhì)量指標完成情況和質(zhì)量檢查情況進行考核，使其與經(jīng)濟效益直接掛鉤。三、技術(shù)保證措施：、加強對工程技術(shù)的復核制度和隱蔽驗收制度。、嚴格把好原材料及半成品質(zhì)量關(guān)，對所有的進揚材料必須取樣，對其各項性能復試合格后方可使用。、成品的保護各工種施工交叉頻繁，對于成品和半成品通常出現(xiàn)二次污染、損壞或丟失，影響工程的進度，增加額外的費用，設專人負責成品的保護，制定正確施工順序。四、工期保證措施：