1、編號：XXXXXX一工程項目預應力工程監理實施細則編制：審核：上海建浩工程顧問有限公司2010年8月1、專業工程的概況和特點2、工程質量監理依據和規定3、監理工作流程（框圖）4、監理工作的控制要點及目標值5、監理工作的方法與措施預應力工程施工監理實施細則一、專業工程的特點預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。預應力施工工藝復雜，專業性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規定較為具體。根據具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收，也可單獨驗收。

2、例如：工程框架柱至核心筒跨內框架梁采用后張法有粘結預應力混凝土結構，部分大跨度次梁采用無粘結預應力混凝土結構，對24層商辦樓裙房S軸以下懸挑達3.8米處梁結合預應力框架梁采用后張法有粘結預應力混凝土結構。二、監理工作依據1、工程建設委托監理合同；工程承包施工合同及協議。2、工程設計施工圖及設計變更文件。3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025、預應力混凝土用鋼絞線GB/T52246、預應力混凝土用鋼絲GB/T52237、預應力混凝土用熱處理鋼筋GB4463&預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143709、預應

3、力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ8510、預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T301311、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9112、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913、經常批的施工組織設計或預應力施工專項施工技術方案三、監理工作的流程圖p.四、質量控制要點及目標值1、原材料控制：(1) 對預應力筋、錨具、夾具和連接器、灌漿用水泥及預應力混凝土用金屬螺旋管按照進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行現場復驗，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。(2) 無粘結預應力筋的涂包質量應符合無

4、粘結預應力鋼絞線標準的規定：每60t為一批，每批抽取一組試件進行油脂用量和護套厚度的進場復驗，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不做油脂用量和護套厚度的進場復驗。(3) 預應力筋外觀檢查：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。需全數檢查，無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損的不得在工程中使用。(4) 預應力筋用錨具、夾具和連接器外觀檢查：表面不應有污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。(5) 預應力混凝土用金屬螺旋管外觀檢查：內外

5、表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。2、制作與安裝控制：(1) 檢查預應力筋的品種、級別、規格與數量必須符合設計要求。(2) 當鋼絲束兩端采用鍛頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm當成組張拉長度不大于10米的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm每班檢查預應力筋總數的3%且不少于3束。(3) 對于擠壓錨具，檢查擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm每班抽檢5%且不少于5件。(4) 鋼絲車敦頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%每批鋼絲檢查6個鍛頭試件強度試驗報告。(5)檢查預應力筋束形控制點的豎向位置偏差

6、應符合下表要求:截面周(厚)度mmh<300300Vh<1500h>1500允許偏差mm土5土10土15同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%且均不少于5束，每束不少于5處無粘結預應力筋的鋪設除滿足上條規定外，尚應符合下列條件：1) 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應移位和變形；端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。3、張拉和放張控制：(1) 預應力筋張拉和放張時，混凝土強度應符合設計要求；設計無

7、具體要求時，不應低于設計的混凝土抗壓強度標準值的75%(2) 當采用應力控制方法張拉時，應校驗預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計理論伸長值的相對允許偏差為土6%全數檢查張拉記錄。(3) 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規定值的相對允許偏差為土5%對先張法，每班抽查1%且不少于3根；對后張法，每檢驗批抽查3%且不少于5束。(4) 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫。當發生斷裂或滑脫時，對后張法，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%且每束鋼絲不得超過一根；對先張法預應力構件，在澆筑混凝土之前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。(5) 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設

8、計要求；設計無具體要求時，應符合下表規定：錨具類別內縮量限值mm支承式錨具(鍛頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm且不得大于構件截無頂壓68面短邊邊長的4%每班檢查預應力筋總數的3%且不少于3束。4、灌漿與封錨控制：(1) 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，檢查孔道內水泥漿應飽滿、密實。(2) 錨具的保護應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合以下規定：凸出式錨固端錨具保護層厚度不應小于50mm外露預應力筋的保護層厚度在正常環境中不應小于20mm處于易受腐蝕的環境中不應小于50mm每檢驗批抽查5%且

9、不少于5處。(3) 后張法預應力筋錨固后外露部分應采用機械切割，外露長度不應小于預應力筋直徑的1.5倍，且不應小于30mm每檢驗批抽查3%且不少于5束。(4) 檢查灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45,攪拌后3小時泌水率不宜大于2%且不應大于3%泌水應能在24小時內全部重新被水泥漿吸收。(5) 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2五、監理工作方法與措施：1、施工前的質量控制審查施工單位的專項施工方案，須經施工單位技術負責人審批，施工方案需符合設計圖紙要求及滿足現場施工的可操作性。施工單位對預應力工程，還應編制專項安全技術方案。(1) 常查承包單位的進場材料及設備： 訂貨前，承包單位應提

10、供預應力筋、鋼絞線及錨具等生產廠家的合格證書及試驗報告。必要時，應對生產廠家的設備、工藝、產品和合格率進行現場調查。監理可以拒絕不合格材料進場。 材料進場后,應按規定的批量和頻率抽樣試驗,不合格的產品要運出場外,不準使用。預應力筋進場時，就按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗. 檢查各種材料的儲存、堆放、保管、防護措施預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反?，F象時或在千斤頂檢修后,應重新標定。(2) 常查承包單位資質和人員資格，特征操作人員的上崗證。后張法預應

11、力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。2、施工過程的質量控制2.1、預應力施工前的檢查(1) 張拉機具的檢查、校驗。張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀書之間的關系曲線。(2) 張拉機具的保管維護與定期校驗。張拉機具應由專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。(3) 張拉試驗的錨具能力檢查。錨、夾具須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需要。(4) 錨、夾具應有的質量要求合格。錨、夾具須國家(部級以上)技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提供質量說明書。(5) 對預應力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以

12、下工作：施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書。現場已有具備預應力施工和配備操作知識的施工人員。錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到要求的強度。施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。(6) 實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。2.2后張法施工過程控制檢查預留孔道符合要求預應筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板那地設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5?7倍。連接時不應使接頭

13、處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或移位，并應裹緊密，防止水泥漿的滲入。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20m的標準管或塑料結構扣件，長度應足以管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。(1) 檢查預應力筋的安裝預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根鋼絞線穿入管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。預應力筋安裝后的保護情況對在混凝土澆筑及養生之前安裝在管道中但在規

14、定時限內沒有壓漿的預應力筋，應采取防止修飾或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。采用蒸汽養生時，在養生完成之前的不應安裝預應力筋。在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行點焊時，對全部預應力管和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。(2) 后張法預應力筋的張拉控制張拉順序要按設計要求，分批分段對稱張拉，張拉時應慢速同步進行。 旁站監督張拉過程，加強對設備、錨具、鋼絞線的檢查，督促嚴格執行張拉工乙。 應力應變雙控制，以張拉應力為主，伸長量為校

15、核，各段鋼絞束的實際伸長量與理論伸長量偏差要在土6知勺允許偏差以內，否則應停機檢查原因，督促施工單位采取有效措施后，方可繼續張拉。 張拉過程如出現油表劇烈抖動、指針起伏變化、油管接口漏油、壓力上不去、斷絲等異常情況，應停機檢查，采取有效措施進行處理。 當氣溫下降到5C以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。 做好張拉過程的旁站檢查記錄。 張拉完成后用局標號砂漿封堵錨具片間的縫隙，待砂漿強度達到10MPcOn才能灌漿。 未封錨前，梁端下翼緣錨穴外側的薄壁部分嚴禁任何碰撞。 預應力筋錨固后切割需符合要求，預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。(5) 孔道壓漿控制鋼絞線張拉后應盡快進行管道壓漿處理

16、。 檢查壓漿機械、設備是否能正常運轉，排氣孔、壓漿孔、排水孔是否滿足壓漿要求。 應采用強度等級不低于52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.45。水泥漿液外加劑的添加和配合比確定應得到設計認可。 灌漿前，應先濕潤管道，防止管壁干燥降低漿液流動性。 漿液拌合后，3小時內泌水率控制在2%稠度控制在14?18秒之間，經現場檢查符合標準后，方準許使用。 旁站檢查壓漿過程，嚴格按灌漿施工程序進行操作。 壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，穩壓期不應小于2分鐘壓漿時保證管道內不因灰漿析水而形成游離水，