1、OFFICE5個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養稱其為5S是因為整理、整頓、清掃、清潔、素養在日文的羅馬發音中第一個字母都是“S”。C O N T E N T S目錄015S意義與關鍵025S方法與工具03如何提高修養5S意義與關鍵PART-015S意義與關鍵篇5S的起源與發展5S起源于日本5個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養稱其為5S是因為整理、整頓、清掃、清潔、素養在日文的羅馬發音中第一個字母都是“S”。上世紀七八十年代，日本豐田公司生產方式引起歐美國家的重視，其中5S就是重要組成部分之一。通用、福特、德爾福都有自己的5S，“分類、穩定、光潔、標準化、堅持”被稱為美國版5S。1香港

2、更習慣稱之為五常法，很多公司將5S發展為了6S，7S，甚至8S等，但萬變不離其宗。25S意義與關鍵篇5S的目的與意義5S的真正目的和意義就在于將異常明顯化、5S并不會解決太多的問題，但可以方便的發現問題。工廠中的不良現象儀容不整的工作人員機器設備放置位置不合理機器設備保養不當原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污信息不明確、不公開標準繁多不易懂，不易記015S意義與關鍵篇5S的目的與意義理想中的5S現場理想中的5S現場干凈整潔；所有物品擺放有秩序，物流通暢，工作環境井井有條 ；所有物品都有明顯的規定位置，并且被標以統一清晰的標識，易于

3、區分；現場盡可能多的信息被明顯化，所有的人對正在發生的一切和目標都可以迅速的了解；所有臟污的發生源都被暴露并采取了必要的杜絕或收集措施，清掃工作的大部分精力放在對現場和設備的呵護和檢查上025S意義與關鍵篇5S概念及關鍵點整理(SEIRI)清掃(SEISO)整頓(SEITON)清潔(SEIKETSU)素養(SHITSUKE)5S意義與關鍵篇1S-整理不要的物品將來是否有用是否經常用是否對其他人有用放入倉庫放在現場附近是否公司內部歸還或轉贈出租或轉賣丟棄放入待處理區是否是否是否不清楚是否定義：在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉。關鍵點：區別要與不要的標準是物品的5

4、S意義與關鍵篇2S-整頓定義：將需要的物品按規定位置擺放整齊,并做好標識加以管理。關鍵點：物品擺放的定置標準要合理定義：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理、自我控制。預防反常現象遏制反常現象反常現象警告把標準融入工作區直觀控制直觀顯示共享設立的標準共享信息和控制行為的結果分類、整齊、干凈工作區組織5S意義與關鍵篇3S-清掃定義：去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔.關鍵點：不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛生，清掃可以成為一種檢查方式放錯的零件不易找到的或損壞的量具散放的螺絲螺母設備外殼的裂紋潤滑程度的好壞清掃意味著檢查有

5、沒有5S意義與關鍵篇4S-清潔定義：持續推行“整理、整頓、清掃”工作，使之規范化、制度化. 關鍵點：針對前三個“S”的標準化一定要及時5S實施方法、工具的標準化整理的標準，數量標準紅單活動程序定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化如何實施標準化？確定3S責任人（目視管理板）編寫3S實施計劃與規則（紅單流程、定置圖、設備保養作業指導書）將3S熔入每日工作中（崗位描述）核查維護成效（績效考核體系）標準化的內容5S意義5S意義與關鍵篇標準化是持續改進的基礎Improvement 改 進STANDARDIZATION 標 準 化STANDARDIZATION 標 準 化STANDAR

6、DIZATION 標 準 化STANDARDIZATION 標 準 化Improvement 改 進Improvement 改 進5S意義與關鍵篇5S-素養定義：要求工作人員建立自律和養成從事5S工作的習慣，使5S的行為成為日常工作中的自覺行為。關鍵點：經理的支持和參與是5S活動得以堅持的關鍵，素養永遠是5S活動的核心內容5S方法與工具PART-025S方法與工具篇第一：紅單運動目的：以規范、統一、信息公開化的方法區分要與不要物品，并跟蹤整個處理流程紅 單Red Tag類別Classification:1.原材料Raw Material 2.成品Finished Part 3.在制品 WIP

7、4.工裝夾具 Fixture 5.機器/設備Machine/Equipment 6 .其他 Other物品名稱 Name of Item:物品數量/價值 Quantity/Value of Item:原因 Reason:1.不需要 Unnecessary 2.廢品 Defective 3.過量 Excess 4.不明物 Unknown責任部門/工廠 Responsible Department/ Plant:行動建議 Action:1.丟棄 Eliminate 2.放回原處Return 3.放入“紅單區域” Move to R-TArea 4.放入倉庫 Store 5.其他 Other貼紅單日

8、期Tag Attached Date:紅單編號 Red-Tag Number:評估人 Scorer:行動日期 Action Date:JUST DO IT!5S方法與工具篇紅單運動流程01.按照預測領取適當數量的紅單02.召集需要進行紅單活動區域的所有員工03.再次明確紅單活動規則04.分發紅單05.貼紅單06.部分紅單在現場及時處理07.紅單物品在現場保留至少24小時08.仍未處理的紅單物品移至紅單物品暫存區09.紅單物品在暫存區保留兩周10.仍未被處理的紅單物品由指定人員進行評估處理11.所有紅單歸檔并分析5S方法與工具篇紅單運動三原則對紅單及時處理給工人及可能使用者處理紅單的機會用挑剔的

9、眼光檢查所有物品5S方法與工具篇標識板標識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品標識線(涂漆)標識線用來顯示：區域劃分，如發運、原材料、生產、機修不合格品區域等人行走道,開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開,危險區域標識線顏色：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良品區警告、安全管制、危險區域5S方法與工具篇色標管理管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與模具電氣接口形跡管理用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優點：一目了然，什么物品，數量多少，在不在位置上都很清楚，擺放方式方位沒有選擇

10、，更規范，更合理5S方法與工具篇發生源和困難部位對策一、確定清掃對象確定清掃對象存放區：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械、周轉箱環境：走道、窗戶、會議室、墻壁、箱頂確定責任人二、初期清掃把清掃作為一種檢查方式明確清掃過程中檢查項目，形成標準設立發生源困難部位清單，并在初期清掃中記錄初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等5S方法與工具篇三、發生源和困難部位對策發生源：灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費時多次發生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃5S方法與工具篇采取發生源、困難部位對策的目的便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止

11、切屑油和切屑飛散具體對策目的:便于清掃/加油、緊固等基本工作縮短清掃時間杜絕發生源尋找發生源和困難部位針對清單中的發生源和困難部位進行成本和效果評估制定對策和治理計劃改進清掃工具如何提高修養PART-03如何提高修養篇修養的具體體現l 遵守公司的規章制度，按標準作業；l 有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間；l 工作應保持良好的狀態（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；l 著裝整齊，正確佩戴廠牌；l 待人接物誠懇有禮貌；l 積極認真、敬業樂業；l 尊重他人，為他人著想，為他人服務。如何提高修養篇修養的關鍵是堅持和不斷改進持續推動4S直至全員成為習慣；制定相關的規章制度；培訓教育；激發員工的熱情和責任感；建立基于基層的持續改進組織。5S修養在于習慣的改變習慣的改變總是需要時間，堅持是最重要的；習慣的改變受制于環境；但習慣的改變最終取決于個人的認識和決心管理者要幫助員工建立一個可以堅持好的習慣的制度環境如何提高修養篇意識與行為修養的提升意味著員工意識的提高意識的提高不能僅僅依靠培訓或自發嚴格的制度和監督可以促進意識的快速提高5