1、 粉煤煉鐵工藝（方案）粉煤煉鐵工藝（方案）探探 討討四川四川 達(dá)州達(dá)州 高高 師師 敏敏匯報(bào)的主要內(nèi)容匯報(bào)的主要內(nèi)容3 3 韓國韓國FINEXFINEX工藝的不足工藝的不足2 2 國內(nèi)外熔融還原煉鐵工藝國內(nèi)外熔融還原煉鐵工藝概況概況1 1 本工藝介紹本工藝介紹 3 3 可行性初步論證可行性初步論證4 4 效益預(yù)測效益預(yù)測 5 5第一部分第一部分 國內(nèi)外熔融還原煉鐵工藝概況國內(nèi)外熔融還原煉鐵工藝概況 近年，國內(nèi)寶鋼引進(jìn)有一條近年，國內(nèi)寶鋼引進(jìn)有一條COREXC3000煉鐵生產(chǎn)線；目前，國際上認(rèn)為比較先進(jìn)煉鐵生產(chǎn)線；目前，國際上認(rèn)為比較先進(jìn)的熔融還原煉鐵工藝是韓國的的熔融還原煉鐵工藝是韓國的FIN

2、EX煉鐵工藝。煉鐵工藝。筆者認(rèn)為，韓國筆者認(rèn)為，韓國FINEX工藝存在諸多不足。下工藝存在諸多不足。下面試作簡要分析：韓國面試作簡要分析：韓國FINEX工藝流程見下圖：工藝流程見下圖：韓國韓國 FINEX工藝流程工藝流程韓國韓國FINEX工藝流程簡述工藝流程簡述v粉礦和粒度粉礦和粒度8毫米以下的添加劑，由礦槽提升進(jìn)入流化床毫米以下的添加劑，由礦槽提升進(jìn)入流化床R4反應(yīng)反應(yīng)器，料粉在器，料粉在R4反應(yīng)器干燥預(yù)熱，并按重力依次進(jìn)入反應(yīng)器干燥預(yù)熱，并按重力依次進(jìn)入R3和和R2反應(yīng)反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)還原，最后在底部的器中進(jìn)行預(yù)還原，最后在底部的R1反應(yīng)器中還原。經(jīng)反應(yīng)器中還原。經(jīng)R1出來的細(xì)出來的細(xì)粒狀的

3、直接還原鐵（粒狀的直接還原鐵（DRI），通過氣力輸送方式將），通過氣力輸送方式將DRI向上輸送向上輸送到熱壓塊設(shè)備上部的喂料倉中，熱態(tài)粉到熱壓塊設(shè)備上部的喂料倉中，熱態(tài)粉DRI在雙輥壓塊機(jī)中被壓在雙輥壓塊機(jī)中被壓成條狀熱壓鐵塊，再進(jìn)一步打碎成塊狀，在熱狀態(tài)下輸送到熔融氣成條狀熱壓鐵塊，再進(jìn)一步打碎成塊狀，在熱狀態(tài)下輸送到熔融氣化爐頂部的料倉中，由螺旋加料機(jī)將熱壓鐵塊添加到熔融氣化爐中?；癄t頂部的料倉中，由螺旋加料機(jī)將熱壓鐵塊添加到熔融氣化爐中。v煤通過篩分處理，粒度煤通過篩分處理，粒度80毫米以下的塊煤通過煤線直接裝入熔融毫米以下的塊煤通過煤線直接裝入熔融氣化爐，小于氣化爐，小于8毫米的粉煤加

4、入有機(jī)黏結(jié)劑后，機(jī)械壓成煤塊入爐。毫米的粉煤加入有機(jī)黏結(jié)劑后，機(jī)械壓成煤塊入爐。熔融氣化爐產(chǎn)生的熱還原氣體通入熔融氣化爐產(chǎn)生的熱還原氣體通入R1反應(yīng)器并依次通過反應(yīng)器并依次通過R2，R3,R4反應(yīng)器后排出爐頂，經(jīng)除塵凈化后，約反應(yīng)器后排出爐頂，經(jīng)除塵凈化后，約41的煤氣，通過的煤氣，通過加壓變壓吸附去除加壓變壓吸附去除CO2，使煤氣中的，使煤氣中的CO2從從33降到降到3，然后，然后回到回到R1反應(yīng)器作還原氣體再利用。反應(yīng)器作還原氣體再利用。v氧氣從熔融氣化爐下部噴入，煤粉通過風(fēng)口噴入爐內(nèi)。鐵水和爐渣氧氣從熔融氣化爐下部噴入，煤粉通過風(fēng)口噴入爐內(nèi)。鐵水和爐渣從爐下部排出。從爐下部排出。v加入煤

5、的比例為，加入煤的比例為，8毫米以下壓制成型的煤約占毫米以下壓制成型的煤約占6070，噴，噴煤粉約占煤粉約占1520，其余為塊煤。，其余為塊煤。第二部分第二部分 韓國韓國FINEX工藝的不足工藝的不足v 工藝流程較長，設(shè)備較多，設(shè)備能耗較多；工藝流程較長，設(shè)備較多，設(shè)備能耗較多；v 需要塊煤，或煤粉經(jīng)機(jī)械壓制成煤塊；有時(shí)需要塊煤，或煤粉經(jīng)機(jī)械壓制成煤塊；有時(shí)需要少量焦炭；需要少量焦炭；v 粉礦經(jīng)還原成直接還原鐵粉后，需要壓制成粉礦經(jīng)還原成直接還原鐵粉后，需要壓制成鐵塊入爐；鐵塊入爐；v 能耗較高：耗煤量能耗較高：耗煤量720公斤公斤850公斤公斤/旽旽鐵；耗氧氣鐵；耗氧氣500立方米立方米/旽

6、鐵等旽鐵等 v 產(chǎn)生的高溫爐氣帶走大量熱量。產(chǎn)生的高溫爐氣帶走大量熱量。第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹v一一 本工藝流程簡述本工藝流程簡述:v 鐵礦粉經(jīng)鐵礦粉經(jīng)5級(jí)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、還原，與經(jīng)預(yù)級(jí)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、還原，與經(jīng)預(yù)熱的煤粉、石灰石粉混合一并落入熔化爐高溫鐵熱的煤粉、石灰石粉混合一并落入熔化爐高溫鐵水中。在攪拌器作用下，水中。在攪拌器作用下，DRI顆粒、碳粒熔入鐵顆粒、碳粒熔入鐵水，氧化鈣粒與礦粉脈石、碳?；曳只铣稍纤?，氧化鈣粒與礦粉脈石、碳?；曳只铣稍细　Ｉ鲜鑫锪先刍⒃煸确磻?yīng)要消耗鐵水的部浮。上述物料熔化、造渣等反應(yīng)要消耗鐵水的部分熱量。該熱量由伸入爐內(nèi)的噴煤燃燒器

7、、斜插分熱量。該熱量由伸入爐內(nèi)的噴煤燃燒器、斜插氧槍和底吹氧氣供給。高溫爐氣被抽出；煤粉在氧槍和底吹氧氣供給。高溫爐氣被抽出；煤粉在氣化室與爐氣發(fā)生氣化反應(yīng)生成還原氣，依次通氣化室與爐氣發(fā)生氣化反應(yīng)生成還原氣，依次通過懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、還原礦粉。熔化爐右端下部過懸浮預(yù)熱器預(yù)熱、還原礦粉。熔化爐右端下部連續(xù)排出鐵水；爐后左端上部連續(xù)排出爐渣。連續(xù)排出鐵水；爐后左端上部連續(xù)排出爐渣。第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹 二二 工藝流程示意圖工藝流程示意圖第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹v熔化爐水平剖面示意圖熔化爐水平剖面示意圖第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹v大型熔化爐水平剖面示意圖大

8、型熔化爐水平剖面示意圖第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹v 爐底透氣磚布置示意圖爐底透氣磚布置示意圖第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹二二 主要設(shè)備主要設(shè)備 1 旋風(fēng)（懸?。╊A(yù)熱器組旋風(fēng)（懸?。╊A(yù)熱器組 2 氣化室氣化室 3 熔化爐熔化爐 4 熔化爐攪拌器熔化爐攪拌器主要設(shè)備主要設(shè)備v1 旋風(fēng)預(yù)熱器組旋風(fēng)預(yù)熱器組v旋風(fēng)預(yù)熱器組由旋風(fēng)預(yù)熱器組由6個(gè)旋風(fēng)除塵器和他們之間的連個(gè)旋風(fēng)除塵器和他們之間的連接管道組成。（其中接管道組成。（其中5個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器用于礦粉的個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器用于礦粉的預(yù)熱和還原，一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器用于煤粉氣化反應(yīng)預(yù)熱和還原，一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器用于煤粉氣化反應(yīng)后收集煤粉。）旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)

9、與工業(yè)上使用的后收集煤粉。）旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)與工業(yè)上使用的旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)相同。只是在除塵器及其連接旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)相同。只是在除塵器及其連接管道內(nèi)壁鋪砌有隔熱層和耐火磚；在旋風(fēng)筒下料管道內(nèi)壁鋪砌有隔熱層和耐火磚；在旋風(fēng)筒下料口處設(shè)置有防堵裝置、密封裝置等。口處設(shè)置有防堵裝置、密封裝置等。主要設(shè)備主要設(shè)備v2 氣化室氣化室v 是一個(gè)圓筒形容器。器殼為耐熱鋼材制作，是一個(gè)圓筒形容器。器殼為耐熱鋼材制作，內(nèi)壁砌筑有隔熱層和耐火磚。在筒體兩端有縮口內(nèi)壁砌筑有隔熱層和耐火磚。在筒體兩端有縮口和鏈接法蘭；中下部筒壁上設(shè)計(jì)有煤粉加入口和和鏈接法蘭；中下部筒壁上設(shè)計(jì)有煤粉加入口和返料入口等。返料入口等。主要設(shè)

10、備主要設(shè)備v 3 熔化爐熔化爐v 熔化爐爐體外殼由鋼材焊接，拼裝而成。殼內(nèi)壁敷砌有熔化爐爐體外殼由鋼材焊接，拼裝而成。殼內(nèi)壁敷砌有隔熱層，耐火磚和爐頂內(nèi)襯表面涂抹增強(qiáng)熱輻射涂料等。隔熱層，耐火磚和爐頂內(nèi)襯表面涂抹增強(qiáng)熱輻射涂料等。爐頂部設(shè)計(jì)有料粉加入口，爐氣出口。料粉加入口與第爐頂部設(shè)計(jì)有料粉加入口，爐氣出口。料粉加入口與第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器下料口膨脹倉出口連接。爐氣出口與氣五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器下料口膨脹倉出口連接。爐氣出口與氣化室下端縮口連接。爐的水平剖面是一個(gè)矩形或放射形化室下端縮口連接。爐的水平剖面是一個(gè)矩形或放射形容器。（見圖容器。（見圖3）爐的左前角部分是料粉反應(yīng)區(qū)。有隔離）爐的左前角部分是料

11、粉反應(yīng)區(qū)。有隔離罩將反應(yīng)區(qū)與爐的其他部分隔開，以免爐氣帶走料粉。罩將反應(yīng)區(qū)與爐的其他部分隔開，以免爐氣帶走料粉。爐頂部安裝有多個(gè)攪拌器。每個(gè)攪拌器都有獨(dú)自的操作爐頂部安裝有多個(gè)攪拌器。每個(gè)攪拌器都有獨(dú)自的操作和控制系統(tǒng)。爐四壁設(shè)置有多個(gè)燃燒器噴嘴和斜插式氧和控制系統(tǒng)。爐四壁設(shè)置有多個(gè)燃燒器噴嘴和斜插式氧槍（爐底設(shè)置多個(gè)底吹透氣磚）（見圖槍（爐底設(shè)置多個(gè)底吹透氣磚）（見圖3、圖、圖5）。每個(gè)）。每個(gè)燃燒器噴嘴、氧槍和底吹透氣磚都有獨(dú)自的操作和控制燃燒器噴嘴、氧槍和底吹透氣磚都有獨(dú)自的操作和控制系統(tǒng)。爐頂部上還設(shè)計(jì)有開爐鐵水注入口，調(diào)節(jié)物料加系統(tǒng)。爐頂部上還設(shè)計(jì)有開爐鐵水注入口，調(diào)節(jié)物料加入口，廢

12、鋼鐵塊加入口及其口蓋等。在爐的側(cè)壁上部，入口，廢鋼鐵塊加入口及其口蓋等。在爐的側(cè)壁上部，設(shè)計(jì)有爐渣排出口。在爐另一端爐壁下部，設(shè)計(jì)有鐵水設(shè)計(jì)有爐渣排出口。在爐另一端爐壁下部，設(shè)計(jì)有鐵水排出口。爐底設(shè)計(jì)有殘余鐵渣排出口。另外，在爐內(nèi)部排出口。爐底設(shè)計(jì)有殘余鐵渣排出口。另外，在爐內(nèi)部還設(shè)計(jì)有隔流墻，欄渣墻等。還設(shè)計(jì)有隔流墻，欄渣墻等。主要設(shè)備主要設(shè)備v4 攪拌器攪拌器v 分主攪拌器和輔攪拌器兩種。主攪拌器安裝分主攪拌器和輔攪拌器兩種。主攪拌器安裝在料粉反應(yīng)區(qū)上方爐殼上，其作用是攪動(dòng)料粉和在料粉反應(yīng)區(qū)上方爐殼上，其作用是攪動(dòng)料粉和鐵水，產(chǎn)生漩渦，增大料粉和鐵水的接觸面積。鐵水，產(chǎn)生漩渦，增大料粉和鐵

13、水的接觸面積。輔攪拌器排列安裝在爐頂部爐殼上，作用是推動(dòng)輔攪拌器排列安裝在爐頂部爐殼上，作用是推動(dòng)鐵水和爐渣向一個(gè)方向流動(dòng)。每個(gè)攪拌器供電，鐵水和爐渣向一個(gè)方向流動(dòng)。每個(gè)攪拌器供電，升降，裝卸以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等都有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。升降，裝卸以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等都有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹三三 主要技術(shù)特點(diǎn)主要技術(shù)特點(diǎn)1 鐵礦石，熔劑，還原劑等均為粉狀物。鐵礦石，熔劑，還原劑等均為粉狀物。2 燃料使用煤粉。不需要塊煤，也不需要焦炭。燃料使用煤粉。不需要塊煤，也不需要焦炭。3 料粉經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱、還原后，直接進(jìn)入熔化爐。料粉經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱、還原后，直接進(jìn)入熔化爐。4 以高溫鐵水

14、作為反應(yīng)場所。鐵水為熔化，還原，造渣等以高溫鐵水作為反應(yīng)場所。鐵水為熔化，還原，造渣等反應(yīng)提供熱源、反應(yīng)平臺(tái)和產(chǎn)品儲(chǔ)存地。反應(yīng)提供熱源、反應(yīng)平臺(tái)和產(chǎn)品儲(chǔ)存地。v鐵水和爐渣的分離較好，分別從熔化爐的出鐵口和出渣鐵水和爐渣的分離較好，分別從熔化爐的出鐵口和出渣口連續(xù)排出?？谶B續(xù)排出。6 采用旋風(fēng)（懸浮）預(yù)熱器作為鐵氧化物預(yù)還原設(shè)備。采用旋風(fēng)（懸?。╊A(yù)熱器作為鐵氧化物預(yù)還原設(shè)備。7 料粉進(jìn)入鐵水后，在連續(xù)流動(dòng)過程中被加熱，還原，熔料粉進(jìn)入鐵水后，在連續(xù)流動(dòng)過程中被加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，分離成鐵水和爐渣?；煸?，脫硫，分離成鐵水和爐渣。8 煉鐵周期較短。約煉鐵周期較短。約25分鐘，或更短時(shí)間

15、。分鐘，或更短時(shí)間。第三部分第三部分 本工藝介紹本工藝介紹四四 與韓國與韓國FINEX工藝對(duì)照，本工藝在理論上可能有以下優(yōu)點(diǎn)工藝對(duì)照，本工藝在理論上可能有以下優(yōu)點(diǎn)1 流程較短，設(shè)備較少，設(shè)備能耗較少；流程較短，設(shè)備較少，設(shè)備能耗較少；2 只需要煤粉，不需要塊煤或焦炭；也不需要將煤粉熱壓成塊狀；只需要煤粉，不需要塊煤或焦炭；也不需要將煤粉熱壓成塊狀；3 鐵礦粉還原后，直接入爐；不需要熱壓成塊狀；鐵礦粉還原后，直接入爐；不需要熱壓成塊狀；4 產(chǎn)塵點(diǎn)較少，對(duì)環(huán)境污染較??；產(chǎn)塵點(diǎn)較少，對(duì)環(huán)境污染較??；5 旽鐵煤耗較少；爐內(nèi)不需要塊煤和熱壓煤塊形成料柱燃燒。旽鐵煤耗較少；爐內(nèi)不需要塊煤和熱壓煤塊形成料柱

16、燃燒。6 旽鐵氧氣耗量較少；氧氣噴入量只需補(bǔ)充料粉熔化，還原消耗鐵水熱旽鐵氧氣耗量較少；氧氣噴入量只需補(bǔ)充料粉熔化，還原消耗鐵水熱量部分即可；碳的氣化反應(yīng)利用爐氣的余熱。量部分即可；碳的氣化反應(yīng)利用爐氣的余熱。7 在爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)，有可能同時(shí)發(fā)生著鐵水中碳與鐵氧化物的直接還原反在爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)，有可能同時(shí)發(fā)生著鐵水中碳與鐵氧化物的直接還原反應(yīng)和一氧化碳與氧的氧化反應(yīng)，后者釋放的熱量大于前者消耗的熱應(yīng)和一氧化碳與氧的氧化反應(yīng)，后者釋放的熱量大于前者消耗的熱量。因此，可以降低本工藝煉鐵的部分能耗。量。因此，可以降低本工藝煉鐵的部分能耗。v FeOCFeCO H152.2kJ/molv 3CO3/2O23C

17、O2 H-841.6KJ/mol8 旋風(fēng)（懸浮旋風(fēng)（懸浮)預(yù)熱器組預(yù)熱、還原礦粉，具有還原效率較高預(yù)熱器組預(yù)熱、還原礦粉，具有還原效率較高 ，耗時(shí)較少，可，耗時(shí)較少，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn) 。9 爐氣余熱利用率較高。爐氣余熱利用率較高。主要參數(shù)對(duì)照表主要參數(shù)對(duì)照表 工藝工藝項(xiàng)目項(xiàng)目韓國韓國FINEX工藝工藝150萬噸萬噸/年生產(chǎn)裝年生產(chǎn)裝置運(yùn)行指標(biāo)置運(yùn)行指標(biāo)本工藝技術(shù)方案本工藝技術(shù)方案150萬噸萬噸/年生產(chǎn)裝年生產(chǎn)裝置指標(biāo)（設(shè)計(jì)值）置指標(biāo)（設(shè)計(jì)值）1、礦粉：粒度范圍、礦粉：粒度范圍0 08毫米毫米0.045 50.88毫米毫米 處理方式處理方式 4級(jí)流化床還原；級(jí)流化床還原；DRI顆粒熱態(tài)

18、壓顆粒熱態(tài)壓制成型，再破碎成塊狀入爐制成型，再破碎成塊狀入爐5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器還原；級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器還原；DRI顆粒直顆粒直接入爐接入爐2、煤：種類、煤：種類非煉焦煤非煉焦煤非煉焦煤非煉焦煤 粒度范圍粒度范圍8 880毫米毫米0.045 50.88毫米毫米 處理方式處理方式80毫米塊煤直接入爐；毫米塊煤直接入爐；8毫米毫米黏結(jié)劑，機(jī)械壓制成煤塊入黏結(jié)劑，機(jī)械壓制成煤塊入爐爐直接入爐直接入爐3、還原氣來源：、還原氣來源：熔融氣化爐爐氣熔融氣化爐爐氣熔化爐爐氣熔化爐爐氣4、能耗指標(biāo)：耗煤量、能耗指標(biāo)：耗煤量720 0850公斤公斤/噸鐵噸鐵400 0500公斤公斤/噸鐵噸鐵 耗氧量耗氧量500標(biāo)立方米標(biāo)立

19、方米/噸鐵噸鐵50標(biāo)立方米標(biāo)立方米/噸鐵噸鐵 耗氮量耗氮量140標(biāo)立方米標(biāo)立方米/噸鐵噸鐵30標(biāo)立方米標(biāo)立方米/噸鐵噸鐵 耗電量耗電量150千瓦時(shí)千瓦時(shí)/噸鐵噸鐵35千瓦時(shí)千瓦時(shí)/噸鐵噸鐵5、建設(shè)投資、建設(shè)投資約約19.1億元億元測算約測算約3.0億元億元6、占地面積、占地面積約約30萬平方米萬平方米約約5萬平方米萬平方米7、建設(shè)周期、建設(shè)周期約約3年年約約2年年8、研發(fā)費(fèi)用、研發(fā)費(fèi)用約約10億美元億美元預(yù)測約預(yù)測約6 610億元人民幣億元人民幣9、研發(fā)年限、研發(fā)年限約約12年年約約2 25年年主要參數(shù)對(duì)照表主要參數(shù)對(duì)照表第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證 一一 鐵水溫度的保持鐵水

20、溫度的保持 二二 攪拌器使用壽命攪拌器使用壽命 三三 工藝安全性工藝安全性 四四 旋風(fēng)（懸浮）預(yù)熱器預(yù)熱、還原可行性旋風(fēng)（懸?。╊A(yù)熱器預(yù)熱、還原可行性 五五 冶煉周期冶煉周期 六六 熔化爐熔化能力熔化爐熔化能力 七七 熔化爐尺寸估算熔化爐尺寸估算 八八 熔化爐的設(shè)計(jì)和制造熔化爐的設(shè)計(jì)和制造 九九 熔化爐面積利用系數(shù)熔化爐面積利用系數(shù) 十十 鐵水理論產(chǎn)量計(jì)算公式鐵水理論產(chǎn)量計(jì)算公式 十一十一 配套工藝和流程配套工藝和流程第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v 一一 鐵水溫度保持鐵水溫度保持v 鐵水熱量的消耗：直接還原鐵粒（鐵水熱量的消耗：直接還原鐵粒（DRI）的升溫和）的升溫和熔化；少

21、量氧化亞鐵與碳的還原反應(yīng)；煤粉熱解；石灰熔化；少量氧化亞鐵與碳的還原反應(yīng)；煤粉熱解；石灰石粉分解；煙氣帶走熱量和爐體散熱等。向鐵水補(bǔ)充熱石粉分解；煙氣帶走熱量和爐體散熱等。向鐵水補(bǔ)充熱量的措施有：碳粒不斷滲入鐵水之中；側(cè)吹（底吹）氧量的措施有：碳粒不斷滲入鐵水之中；側(cè)吹（底吹）氧氣使鐵水中碳氧化放熱；鐵水表面上噴煤燃燒產(chǎn)生高溫氣使鐵水中碳氧化放熱；鐵水表面上噴煤燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾妮椛錈峒訜徼F水；鐵水中部分一氧化碳與氧氣燃煙氣的輻射熱加熱鐵水；鐵水中部分一氧化碳與氧氣燃燒放熱等。燒放熱等。v 在設(shè)定條件下，根據(jù)物料的比熱容、熔化熱、分解在設(shè)定條件下，根據(jù)物料的比熱容、熔化熱、分解熱、反應(yīng)熱等參數(shù)

22、，通過物料平衡和熱平衡計(jì)算，可以熱、反應(yīng)熱等參數(shù)，通過物料平衡和熱平衡計(jì)算，可以計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)，向爐內(nèi)輸入的煤粉量和氧氣噴入量計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)，向爐內(nèi)輸入的煤粉量和氧氣噴入量等。等。第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v 二二 攪拌器使用壽命攪拌器使用壽命v 攪拌器工作條件十分苛刻。它是本工藝長期攪拌器工作條件十分苛刻。它是本工藝長期運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一。主攪拌器轉(zhuǎn)速較高，其漿運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一。主攪拌器轉(zhuǎn)速較高，其漿葉磨損較快。本工藝采取一用多備制度，并設(shè)計(jì)葉磨損較快。本工藝采取一用多備制度，并設(shè)計(jì)有一軸多漿式攪拌器，即一根轉(zhuǎn)軸上套裝有一軸多漿式攪拌器，即一根轉(zhuǎn)軸上套裝24個(gè)漿葉，

23、下面漿葉破損了，會(huì)自動(dòng)下降一個(gè)新漿個(gè)漿葉，下面漿葉破損了，會(huì)自動(dòng)下降一個(gè)新漿葉，繼續(xù)工作?？傊?，本工藝一方面選用和設(shè)計(jì)葉，繼續(xù)工作?？傊竟に囈环矫孢x用和設(shè)計(jì)耐高溫，耐沖擊，耐磨損，長壽命且易裝卸的攪耐高溫，耐沖擊，耐磨損，長壽命且易裝卸的攪拌器；另一方面，與科研，企業(yè)等單位合作，研拌器；另一方面，與科研，企業(yè)等單位合作，研制性能更好，壽命更長的攪拌器。制性能更好，壽命更長的攪拌器。第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v 三三 工藝安全性工藝安全性v 用于煤干燥的爐氣含氧量控制在用于煤干燥的爐氣含氧量控制在3以下；磨煤，煤以下；磨煤，煤粉運(yùn)輸，儲(chǔ)存系統(tǒng)中輸入氮?dú)?，并設(shè)置多點(diǎn)檢測系統(tǒng)

24、。粉運(yùn)輸，儲(chǔ)存系統(tǒng)中輸入氮?dú)?，并設(shè)置多點(diǎn)檢測系統(tǒng)。v 為保障本工藝用電安全性，應(yīng)設(shè)置兩條以上供電線路。為保障本工藝用電安全性，應(yīng)設(shè)置兩條以上供電線路。v 熔化爐內(nèi)設(shè)計(jì)有多點(diǎn)鐵水溫度、鐵水流量、爐氣氣壓、熔化爐內(nèi)設(shè)計(jì)有多點(diǎn)鐵水溫度、鐵水流量、爐氣氣壓、氣體流量等參數(shù)的檢測儀器。氣體流量等參數(shù)的檢測儀器。v 在爐內(nèi)各點(diǎn)設(shè)計(jì)有煤氣和鐵水化學(xué)成分分析取樣點(diǎn)，在爐內(nèi)各點(diǎn)設(shè)計(jì)有煤氣和鐵水化學(xué)成分分析取樣點(diǎn)，采用定時(shí)化驗(yàn)制度。采用定時(shí)化驗(yàn)制度。v 確保旋風(fēng)預(yù)熱器組的密閉性，在其連接管道、旋風(fēng)預(yù)確保旋風(fēng)預(yù)熱器組的密閉性，在其連接管道、旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)、出口等處設(shè)置檢測儀器。嚴(yán)控該系統(tǒng)不漏氣。熱器進(jìn)、出口等處設(shè)置檢

25、測儀器。嚴(yán)控該系統(tǒng)不漏氣。v 在各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器下料管設(shè)計(jì)有防堵處理裝置和檢測在各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器下料管設(shè)計(jì)有防堵處理裝置和檢測儀器等。儀器等。第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v 四四 旋風(fēng)預(yù)熱器組可行性旋風(fēng)預(yù)熱器組可行性v 預(yù)熱，還原原理預(yù)熱，還原原理v 礦粉在旋風(fēng)預(yù)熱器（又稱懸浮預(yù)熱器）進(jìn)風(fēng)管加入，礦粉在旋風(fēng)預(yù)熱器（又稱懸浮預(yù)熱器）進(jìn)風(fēng)管加入，被高速煤氣流沖散，礦粉懸浮于高速煤氣流中進(jìn)行傳熱，被高速煤氣流沖散，礦粉懸浮于高速煤氣流中進(jìn)行傳熱，傳質(zhì)。氣固兩相流切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)作螺旋傳質(zhì)。氣固兩相流切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng)，受離心力作用，礦粉被甩向器壁，碰壁失速后

26、沉運(yùn)動(dòng)，受離心力作用，礦粉被甩向器壁，碰壁失速后沉積于筒底部，與煤氣流分離。在多次短暫的分散與聚集積于筒底部，與煤氣流分離。在多次短暫的分散與聚集過程中，礦粉被煤氣流反復(fù)加熱、還原。過程中，礦粉被煤氣流反復(fù)加熱、還原。v 效率效率 在懸浮狀態(tài)下，氣固兩相對(duì)流換熱系數(shù)大，傳熱面積大，在懸浮狀態(tài)下，氣固兩相對(duì)流換熱系數(shù)大，傳熱面積大，接觸面積大，傳熱，傳質(zhì)速率很高。本工藝接觸面積大，傳熱，傳質(zhì)速率很高。本工藝6級(jí)預(yù)熱器組級(jí)預(yù)熱器組的換熱效率的換熱效率70以上；煤氣利用率以上；煤氣利用率70以上。以上。第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v五五 冶煉周期冶煉周期v礦粉在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)里流動(dòng)

27、耗時(shí)幾十秒鐘；礦粉在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)里流動(dòng)耗時(shí)幾十秒鐘；v料粉（含煤粉、石灰石粉和礦粉）落入熔化爐耗料粉（含煤粉、石灰石粉和礦粉）落入熔化爐耗時(shí)幾秒至十秒鐘；時(shí)幾秒至十秒鐘；v直接還原鐵粒和鐵氧化物被還原成鐵滴進(jìn)入鐵水直接還原鐵粒和鐵氧化物被還原成鐵滴進(jìn)入鐵水耗時(shí)幾秒至幾十秒鐘。耗時(shí)幾秒至幾十秒鐘。v整個(gè)冶煉周期約為整個(gè)冶煉周期約為120秒至秒至240秒鐘。秒鐘。六六 熔化爐熔化能力熔化爐熔化能力v 概念：衡量熔化爐熔化料粉的能力概念：衡量熔化爐熔化料粉的能力v 計(jì)算式：計(jì)算式： LKSJT鐵鐵fxdC/T鐵鐵T料料 （t料粉料粉/s.C）v 式中：式中： L熔化爐熔化能力熔化爐熔化能力 （噸料

28、粉（噸料粉/秒秒鐵水熱容）鐵水熱容）v K比例系數(shù)比例系數(shù) （可通過實(shí)驗(yàn)測出）（可通過實(shí)驗(yàn)測出）v S熔化爐內(nèi)空水平面積熔化爐內(nèi)空水平面積 m2v J攪拌器總功率攪拌器總功率 KWv T鐵鐵鐵水溫度鐵水溫度 v f直接還原鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)直接還原鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù) v x料粉分散系數(shù)料粉分散系數(shù) v T料料料粉進(jìn)入鐵水前溫度料粉進(jìn)入鐵水前溫度 v d料粉顆粒粒度料粉顆粒粒度 mmv C爐內(nèi)鐵水熱容爐內(nèi)鐵水熱容 kJ第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v七七 熔化爐尺寸估算熔化爐尺寸估算v 根據(jù)單位時(shí)間（秒）內(nèi)料粉加入量，設(shè)定料根據(jù)單位時(shí)間（秒）內(nèi)料粉加入量，設(shè)定料粉在爐內(nèi)熔化，還原需要時(shí)間，料粉在

29、爐內(nèi)的分粉在爐內(nèi)熔化，還原需要時(shí)間，料粉在爐內(nèi)的分散面積，鐵水在爐內(nèi)的流速等條件，可以估算出散面積，鐵水在爐內(nèi)的流速等條件，可以估算出不同生產(chǎn)規(guī)模下熔化爐的相關(guān)尺寸。見下表：不同生產(chǎn)規(guī)模下熔化爐的相關(guān)尺寸。見下表：熔化爐估算容積與高爐容積對(duì)應(yīng)表熔化爐估算容積與高爐容積對(duì)應(yīng)表七七 熔化爐估算容積與高爐容積對(duì)照表熔化爐估算容積與高爐容積對(duì)照表 規(guī)模規(guī)模項(xiàng)目項(xiàng)目100100萬噸萬噸/ /年年200200萬噸萬噸/ /年年300300萬噸萬噸/ /年年400400萬噸萬噸/ /年年500500萬噸萬噸/ /年年10001000萬噸萬噸/ /年年高爐容積高爐容積（立方米）（立方米）10801080250

30、025003800380050005000586058602 258605860高爐容積利高爐容積利用系數(shù)用系數(shù)2.6452.6452.2862.2862.2562.2562.2862.2862.4382.4382.4382.438熔化爐容積熔化爐容積（立方米）（立方米）31.5031.5067.2067.2091.5291.52145.08145.08216.00216.00440.00440.00熔化爐長度熔化爐長度（米）（米）3.53.5米米4.84.8米米5.25.2米米6.26.2米米7.27.2米米10.010.0米米熔化爐寬度熔化爐寬度（米）（米）3.03.0米米4.04.0米米

31、4.44.4米米5.25.2米米6.06.0米米8.08.0米米熔化爐面積熔化爐面積（平方米）（平方米）10.5010.5019.2019.2022.8822.8832.2432.2443.2043.2080.0080.00爐內(nèi)鐵水深爐內(nèi)鐵水深度（米）度（米）2.02.0米米2.52.5米米3.03.0米米3.53.5米米4.04.0米米4.54.5米米攪拌器個(gè)數(shù)攪拌器個(gè)數(shù)4 46 64 46 66 66 66 66 68 8反應(yīng)區(qū)個(gè)數(shù)反應(yīng)區(qū)個(gè)數(shù)1 11 11 11 12 22 22 2第四部分第四部分 可行性論證可行性論證v 八八 主要設(shè)備設(shè)計(jì)和制造主要設(shè)備設(shè)計(jì)和制造v 根據(jù)熔化爐尺寸估算，

32、在此基礎(chǔ)上，可以進(jìn)根據(jù)熔化爐尺寸估算，在此基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行熔化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。行熔化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。v 按我國現(xiàn)有的工業(yè)材料和裝備制造能力，完按我國現(xiàn)有的工業(yè)材料和裝備制造能力，完全能夠制造本工藝的熔化爐。全能夠制造本工藝的熔化爐。v 旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)與現(xiàn)在工業(yè)上使用的同類設(shè)旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)與現(xiàn)在工業(yè)上使用的同類設(shè)備結(jié)構(gòu)相同。不存在制造問題。備結(jié)構(gòu)相同。不存在制造問題。第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v 九九 鐵水理論產(chǎn)量計(jì)算公式鐵水理論產(chǎn)量計(jì)算公式vQQ1F（1Q2）/G Kg/s v式中：式中： 鐵水產(chǎn)量鐵水產(chǎn)量 Kg/sv Q礦粉加入量礦粉加入量 Kg/sv礦粉（綜合）含鐵量礦

33、粉（綜合）含鐵量 v Q2鐵損量鐵損量 v G-鐵水中含鐵量鐵水中含鐵量 第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證v十十 熔化爐面積利用系數(shù)熔化爐面積利用系數(shù)v 概念：衡量熔化爐單位面積的生產(chǎn)能力。概念：衡量熔化爐單位面積的生產(chǎn)能力。v 計(jì)算式：計(jì)算式：RsQ/S (t/m2.d) v式中式中 ： Q-日產(chǎn)鐵水量日產(chǎn)鐵水量 t鐵水鐵水/d v S-熔化爐內(nèi)空水平面積熔化爐內(nèi)空水平面積 m2v Rs-面積利用系數(shù)面積利用系數(shù) t/m2.d第四部分第四部分 可行性初步論證可行性初步論證十一十一 配套工藝和流程配套工藝和流程 1 與粉煤煉鐵工藝配套的是連續(xù)式煉鋼工藝。詳與粉煤煉鐵工藝配套的是連

34、續(xù)式煉鋼工藝。詳見筆者論文見筆者論文一種連續(xù)式煉鋼工藝的探討一種連續(xù)式煉鋼工藝的探討。 該煉鋼工藝具有：鐵水三脫、煉鋼、精煉和微該煉鋼工藝具有：鐵水三脫、煉鋼、精煉和微調(diào)的功能；產(chǎn)品為潔凈鋼水。調(diào)的功能；產(chǎn)品為潔凈鋼水。2 上述兩種工藝串連，加上連鑄、連軋，組成一種上述兩種工藝串連，加上連鑄、連軋，組成一種新的鋼鐵流程。（見筆者新的鋼鐵流程。（見筆者鋼鐵流程鋼鐵流程一文）一文）3 該流程特點(diǎn)有：一、鐵礦粉、煤粉等物料直接該流程特點(diǎn)有：一、鐵礦粉、煤粉等物料直接入爐煉鐵；二、煉鐵爐和煉鋼爐的距離約入爐煉鐵；二、煉鐵爐和煉鋼爐的距離約10米；米；三、煉鐵加上煉鋼的總耗時(shí)小于三、煉鐵加上煉鋼的總耗時(shí)

35、小于30分鐘。分鐘。第五部分第五部分 效益預(yù)測效益預(yù)測 v 一一 工序能耗工序能耗 v FINEX工藝工藝 生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 本工藝（設(shè)計(jì)值）本工藝（設(shè)計(jì)值）v 734（641）公斤標(biāo)煤）公斤標(biāo)煤/旽鐵旽鐵 約約303公斤標(biāo)煤公斤標(biāo)煤/旽鐵旽鐵v 包括耗煤量包括耗煤量850（720）公斤）公斤/旽鐵旽鐵 400公斤公斤/旽鐵旽鐵v 耗氧量耗氧量500 標(biāo)立方米標(biāo)立方米/旽鐵旽鐵 50 標(biāo)立方米標(biāo)立方米/旽鐵旽鐵v 耗氮量耗氮量140 標(biāo)立方米標(biāo)立方米/鐵鐵鐵鐵 30 標(biāo)立方米標(biāo)立方米/旽鐵旽鐵v 耗電量耗電量150 千瓦時(shí)千瓦時(shí)/旽鐵旽鐵 35 千瓦時(shí)千瓦時(shí)/旽鐵旽鐵v （不計(jì)入回收煤氣熱量等

36、）（不計(jì)入回收煤氣熱量等） 第五部分第五部分 效益預(yù)測效益預(yù)測v 二二 生產(chǎn)成本估算生產(chǎn)成本估算v 設(shè)定條件：原燃料價(jià)格取自網(wǎng)上設(shè)定條件：原燃料價(jià)格取自網(wǎng)上2014年年6月份國內(nèi)市場參考價(jià)；鐵水含鐵月份國內(nèi)市場參考價(jià)；鐵水含鐵量量93計(jì)；原燃料費(fèi)用占鐵水成本計(jì)；原燃料費(fèi)用占鐵水成本90計(jì)；其他各項(xiàng)占鐵水成本計(jì)；其他各項(xiàng)占鐵水成本10計(jì)。計(jì)。v 鐵水成本：鐵水成本：1 原料原料v 鐵精粉，鐵精粉，65，單價(jià)，單價(jià)700元元/旽，旽， 耗量耗量1.4307旽旽 計(jì)費(fèi)計(jì)費(fèi)1001.5元元v 2 燃料及動(dòng)力燃料及動(dòng)力v 貧煤，貧煤，Q5500S0.1V11-18，單價(jià)，單價(jià)480元元/旽，耗量旽，耗量

37、0.4旽，計(jì)費(fèi)旽，計(jì)費(fèi)192元元v 耗氧量，單價(jià)耗氧量，單價(jià)0.6元元/標(biāo)立方米標(biāo)立方米 耗量耗量50立方米立方米 計(jì)費(fèi)計(jì)費(fèi)30元元v 耗氮量，單價(jià)耗氮量，單價(jià)0.6元元/標(biāo)立方米標(biāo)立方米 耗量耗量30立方米立方米 計(jì)費(fèi)計(jì)費(fèi)18元元v 耗電量，單價(jià)耗電量，單價(jià)0.8元元/千瓦時(shí)千瓦時(shí) 耗量耗量35千瓦時(shí)千瓦時(shí) 計(jì)費(fèi)計(jì)費(fèi)28元元 v 小計(jì)，小計(jì)，1269.5元。元。 v 3 輔助材料輔助材料v 4 直接工資和福利直接工資和福利v 5 制造費(fèi)用制造費(fèi)用v 6 成本扣除成本扣除v 鐵水成本鐵水成本1269.5元元/901410.6元元/旽。旽。第五部分第五部分 效益預(yù)測效益預(yù)測v三三 三廢對(duì)環(huán)境污染

38、程度三廢對(duì)環(huán)境污染程度vFINEX工藝工藝 比高爐工藝減少比高爐工藝減少90以上。以上。 v預(yù)測，本工藝比預(yù)測，本工藝比FINEX工藝減少約工藝減少約1020。 結(jié)結(jié) 束束 語語v 與韓國與韓國FINEX工藝相比較，在理論上，本工藝在節(jié)能，工藝相比較，在理論上，本工藝在節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益等方面有較多優(yōu)點(diǎn)；初步論證，筆者認(rèn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益等方面有較多優(yōu)點(diǎn)；初步論證，筆者認(rèn)為本工藝是可行的。為本工藝是可行的。v 本工藝的不足之處有：本工藝的不足之處有：1、 在原、燃料制粉，收塵，防在原、燃料制粉，收塵，防爆，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)等需要耗能；爆，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)等需要耗能；2 、攪拌器使用壽命需要、攪拌器使用壽命需

39、要技術(shù)攻關(guān)等等。技術(shù)攻關(guān)等等。v 本工藝具有一定的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)。部分工序，設(shè)備本工藝具有一定的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)。部分工序，設(shè)備和操作技術(shù)可以借鑒。通過深入研究和論證，從實(shí)驗(yàn)室和操作技術(shù)可以借鑒。通過深入研究和論證，從實(shí)驗(yàn)室做起，從小做起。在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化是有可能的。做起，從小做起。在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化是有可能的。v 筆者希望與大家合作，共同研討，共同開發(fā)。謝謝大家。筆者希望與大家合作，共同研討，共同開發(fā)。謝謝大家。v 文中的錯(cuò)誤或繆誤，請(qǐng)多加指教。十分感謝。文中的錯(cuò)誤或繆誤，請(qǐng)多加指教。十分感謝。v 注：本工藝的核心內(nèi)容已申請(qǐng)專利。注：本工藝的核心內(nèi)容已申請(qǐng)專利。第二部分第二部分

40、應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案3、脈動(dòng)氣流鼓風(fēng)的作用：、脈動(dòng)氣流鼓風(fēng)的作用： 為了活躍爐缸，改善煤氣流的分布?？梢詫⒐娘L(fēng)頻率為了活躍爐缸，改善煤氣流的分布?？梢詫⒐娘L(fēng)頻率控制在控制在13分鐘左時(shí)間里。分鐘左時(shí)間里。 如果爐況難行，或?yàn)榱藳_如果爐況難行，或?yàn)榱藳_刷死料柱等，可以采用頻率較高的脈動(dòng)鼓風(fēng)，增強(qiáng)鼓風(fēng)刷死料柱等，可以采用頻率較高的脈動(dòng)鼓風(fēng)，增強(qiáng)鼓風(fēng)的沖擊力的沖擊力 。4、使用脈動(dòng)氣流鼓風(fēng)的設(shè)備、使用脈動(dòng)氣流鼓風(fēng)的設(shè)備：（見圖：（見圖3） 只需增設(shè)一臺(tái)與現(xiàn)有電機(jī)匹配的大功率交流變頻器及其只需增設(shè)一臺(tái)與現(xiàn)有電機(jī)匹配的大功率交流變頻器及其調(diào)控系統(tǒng)等即可。調(diào)控系統(tǒng)等即可。(如果是軸流式風(fēng)機(jī)，可以采

41、用風(fēng)機(jī)動(dòng)如果是軸流式風(fēng)機(jī)，可以采用風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。不需要變頻器葉調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。不需要變頻器)第二部分第二部分 應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案三、局部噴燒和沖擊技術(shù)三、局部噴燒和沖擊技術(shù)此為眾所周知的老方法：即發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)風(fēng)口附近有熔融固此為眾所周知的老方法：即發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)風(fēng)口附近有熔融固體團(tuán)塊體團(tuán)塊 ，在休風(fēng)，降料等條件下，將碳鋼管伸入爐內(nèi)，在休風(fēng)，降料等條件下，將碳鋼管伸入爐內(nèi) ，管內(nèi)輸入高壓氧氣，將熔融固體團(tuán)塊噴燒掉；或使用沖擊管內(nèi)輸入高壓氧氣，將熔融固體團(tuán)塊噴燒掉；或使用沖擊式機(jī)械或鋼釬等將團(tuán)塊擊碎。此法的特點(diǎn)是，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，式機(jī)械或鋼釬等將團(tuán)塊擊碎。此法的特點(diǎn)是，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及

42、時(shí)局部處理。及時(shí)局部處理。 第二部分第二部分 應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案四、支架安裝四、支架安裝1、 支架技術(shù)的概念及作用支架技術(shù)的概念及作用2、支架技術(shù)的效果預(yù)測、支架技術(shù)的效果預(yù)測3、支架的結(jié)構(gòu)及支撐范圍、支架的結(jié)構(gòu)及支撐范圍4、支架安裝的高度、支架安裝的高度5、支架的受力分析、支架的受力分析6、爐內(nèi)安裝支架對(duì)現(xiàn)有高爐操作制度有何影響、爐內(nèi)安裝支架對(duì)現(xiàn)有高爐操作制度有何影響7、支架的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益估算、支架的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益估算第二部分第二部分 應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案五、中央鼓風(fēng)五、中央鼓風(fēng)1、中央鼓風(fēng)的概念、中央鼓風(fēng)的概念2、中央鼓風(fēng)的氣體選擇、中央鼓風(fēng)的氣體選擇3、中央鼓風(fēng)后高爐運(yùn)行的變化、中央鼓風(fēng)后高爐運(yùn)行的變化 4、增加中央鼓風(fēng)的好處預(yù)測、增加中央鼓風(fēng)的好處預(yù)測 5、使用中央鼓風(fēng)的基本條件、使用中央鼓風(fēng)的基本條件第二部分第二部分 應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案6、中央鼓風(fēng)的結(jié)構(gòu)、中央鼓風(fēng)的結(jié)構(gòu)7、噴嘴的受力分析、噴嘴的受力分析8、噴嘴的使用壽命、噴嘴的使用壽命9、中央鼓風(fēng)增產(chǎn)效果預(yù)測、中央鼓風(fēng)增產(chǎn)效果預(yù)測 增