1、工程技術交底記錄表編號：建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目施工現場記 錄 人交底負責人接受交底班組項目部、全部班組交底內容：1、施工現場設置 2.50 固定式高施工圍墻，并粉刷，張掛施工安全標志和標語。2、進入工地口處設立磚砌大門墩，安裝固定式開啟大門，門兩側設立安全標語和項目部名稱，大門兩側設立“五牌一圖”。3、施工現場封閉施工，專人管理，非現場施工人員不得進入施工現場。4、施工現場施工道路通暢，無積水，無淤泥，無廢水外流等。5、現場材料堆放整齊，按品種、名稱、規格堆放。易燃易爆物品要分類堆放專人保管。做到工完場地清，施工垃圾定點堆放處理。施工現場廢棄的垃圾和廢水要按規定進行處理和排放

2、。6、建立安全保衛制度，專人負責安全管理和安全保衛工作，防止施工現場失盜。7、工地食堂要符合安全衛生要求，保證飲用水衛生，生活垃圾要及時清理，保證施工現場衛生整潔。8、嚴禁地施工的建筑內住宿，住宿設立臨時住宿宿舍，并將生活和生產區分開。9 施工現場設立消防器材和設施，專人負責消防安全保衛工作。10施工現場嚴禁穿褲頭、拖鞋和隨地大小便等不文明現象。11、施工現場設置衛生保健醫藥箱，與當地的醫院進行聯系，簽訂醫療和施工現場醫務、急救措施。12、按照有關規定進行文明施工，未經許可不準.備注：工程技術交底記錄表建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目材料檢測、試塊送檢記 錄 人交底負責人接受交底班組試

3、驗員交底內容：一、材料進場檢測1工程中所有的材料均要有合格證書或檢測報告，進場前要報驗，不合格的材料和不報驗的材料不準進場。2鋼筋：要有采購質量證明（手抄件）、采購清單，手抄件要注明“原件存放我處”并加蓋銷售方的公章。鋼筋進場現場抽樣檢測，每一品種均要檢驗，每一品種每一檢驗批送檢數量為 60 噸。不合格禁止使用。鋼筋每次進場均要進行檢測。鋼筋焊接要按規定抽樣檢測。2、水泥：要有出廠合格證書，數量清單，每一檢驗批為 200 噸，進場要按規定進行抽樣檢驗，不合格的水泥禁止使用。不同批號的水泥均要送檢。3紅磚：進場要有合格證書或檢測報告，數量清單，每一檢驗批為 15萬塊（多孔磚 5萬塊），進場要按規

4、定進行抽樣檢驗。不合格的水泥禁止使用。4黃砂、石子：均要送檢合格方可使用。5施工配比：送有資質的試驗室試配，制定砼和砂漿配比單，施工現場要按實際的含水率進行現場調配，確定施工配比。施工現場要設立配比單牌，配料一定要按配比單計量配制，確保砼和砂漿配比質量。6其它材料：均要有出廠合格證書或檢測報告，按規定要送檢的要進行送樣檢測。二、砼、砂漿試塊送檢：1、現場抽樣制作砼試塊，同條件一組，標養一組，對特殊工程和監理要求的工程或要提前拆模的構件不要做一組拆模試塊。2、同條件、拆模試塊現場自然養護，標養試塊拆模后送試驗室進行標準養護；同條件試塊養護溫度達 600 CO送試驗室檢測，標養試試驗室養護達 28

5、 天試壓，砂漿試塊現場 28養護天送檢，如發現砼或砂漿強度達不到設計要求，要立即進行現場回彈檢測。拆模試塊根據拆模要求進行檢測。以上工程中所有的材料和試塊抽樣都必須在監理或甲方代表在場所見證取樣，填報見證取樣單，經監理認可后送檢。備注：工程安全交底記錄表建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目槽（坑）土方開挖記 錄 人交底負責人接受交底班組磚工組安全交底內容：1、深度超過 2m 的溝槽、基坑臨邊必須有防護欄，欄高 1.1m、設雙層橫桿；防護欄必須牢固、美觀。2、溝槽、基坑邊夜間必須懸掛紅燈，紅燈間距 5 m、使用 36V及以下安全電壓。3、溝槽、基坑開挖邊坡或者溝、坑壁支護必須嚴格遵守技術交底

6、。4、溝槽、基坑內要設置有效排水措施，及時排除溝槽、基坑內積水。5、溝槽、基坑降水，要有防止臨近建筑危險沉降措施。6、積土、料具堆放距溝槽、基坑邊要有 1.5m 安全距離。7、機械設備施工距溝槽、基坑邊要有 1.5m 安全距離。8、人員上下溝槽、基坑必須有專用通道，且通道必須寬敞、防滑等，易于人員上下。9、挖掘機作業時，人員不能進入挖掘機作業半徑內。10、挖掘機作業位置必須牢固、安全。11、挖掘機司機必須持證上崗。12、溝槽、基坑開挖必須嚴格遵守技術交底，不得隨意開挖與超挖。13、要對溝槽、基坑支護進行變形監測、對毗鄰建筑物、重要管線與道路進行沉降觀測。14、溝槽、基坑內作業人員必須有安全立足

7、點。15、垂直作業上下要有隔離措施。16、溝槽、基坑內作業光線不足時，要設置足夠照明。17、所使用的泵必須絕緣良好，且配電箱內必須安裝漏電開關。18、潮濕作業區必須使用 36V及以下安全電壓。19、溝槽、基坑施工要對地下管線、電纜、光纜等設施進行有效保護，不得破壞。備注：工程技術交底記錄表編號：建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目基礎土方記 錄 人交底負責人接受交底班組磚工組交底內容：1、采用機械開挖后人工平整，基坑每邊留 1m 寬的工作面，便于施工和排水，在離基礎位置 3m個挖一個集水坑集中排水。2、本工程的土方開挖深度不太大，為一般性基坑開挖，采用自然放坡開挖，開挖按照土質和施工規范要

8、求進行放坡。3、地坑槽開挖時要根據地質勘察報告撐握土方開挖深度，防止超挖，特別是機械開挖要預留 20cm至 30cm深采用人工開挖修正，防止超挖和擾動地基土。4 開挖的土方要堆放在槽(坑)1m 外，并且堆放的土方不能過高。對于土質較差或大開挖的土方要全部運到指定的地點堆放，防止堆放土方過高壓塌基槽(坑)壁。5 施工排水要檢查水泵是否好壞，不合格的水泵不準使用，防止漏電。并且排水用電要有專職電工安裝和架設，確保施工用電安全。6、在驗槽前要清理干凈槽(坑)底的松土和雜物，檢查槽(坑)的軸線和幾何尺寸是否滿足要求。7、地槽(坑)開挖好后要及時組織各方驗槽，防止基土爆曬、水浸泡和人為擾動，驗收好立即墊

9、層施工。備注：工程安全交底記錄表建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目模板制作、安裝、拆除記 錄 人交底負責人接受交底班組木工組安全交底內容：一、支模拆模1、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、 頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。3、 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、 支設 2.0m 以上的池壁、立柱模板，操作時要搭設工作臺，不足 2.0m 的，可使用馬登操作。5、 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、 拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴

10、禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。二、平刨機的使用1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在斜上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm。禁止手在料后推送。3、 削量每次一般不得超過 1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、 厚度小于 1.5cm，長度小于 30cm 的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、 節疤要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、 換刀片應拉閘斷電或

11、摘掉皮帶。7、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于 10mm。三、圓盤鋸的使用1、 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2、 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片 15cm，不得用手硬拉。短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超出鋸片半徑的木料，禁止上鋸。備注：工程技術交底記錄表編號：模板施工-1建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目模板施工記 錄 人交底負責人接受交底班組木工組交底

12、內容：1材料設備要求（1）木板（厚度為 2050mm），定型組合鋼模板（長度為 600、750、900、1200、1500mm）（寬度為 100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214 號），隔離劑等。2作業條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預檢手續。（2）鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，

13、鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。(5) 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝)，連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數量。3支模板(1)安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，

14、或者按照放線位置，在柱四邊離地 58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45

15、 度，預埋的鋼筋環與柱距離宜為34 柱高。5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。(2)安裝剪力墻模板：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，編號：模板施工-2穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3)清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。(3)安裝梁模板：彈線支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢1)柱子

16、拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以 60100 厘米為宜。支柱上面墊 1010 厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地 50 厘米設一道，以上每隔 2米設一道。3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4 米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為 1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 型卡聯接。5)用梁

17、托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為 75 厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60 厘米時，加穿梁螺栓加固。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。(4)安裝樓板模板：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢)底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定。一般支柱間距為 8

18、0120 厘米，大龍骨間距為 60120 厘米，小龍骨間距為 4060 厘米。3)調節支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 型卡連接，U 型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個 U 型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 2030 厘米處一道，往上縱橫方向每隔 1.6 米左右一道，并應經常檢查，

19、保證完整牢固。7)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。(5)構造柱模板：1)磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止澆筑混凝土時模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1 米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔 1 米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。2) 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3) 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用

20、斜撐支牢。4)根部應留置清掃口。編號：模板施工-3(6) 圈梁模板：1) 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。2) 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。3) 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。4)磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。(7) 板縫模板：1) 板縫寬度為 4cm，可用 50mm50mm 方木或角鋼作底模。大于 4cm 者應當用木板做底模，宜伸

21、入板底 510mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。2) 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4以下板縫采用吊關方法。3) 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。(8) 模板拆除：墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3)樓板、梁模板拆除：A 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，

22、每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。B 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。D 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F 柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過 1MP時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4質量標準(1)保證項

23、目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于 1.5 毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于 1000平方厘米；柱、梁應不大于 400 平方厘米。5質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。編號：模板施工-4（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋

24、件應安置牢固，縫隙不應超過 15。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于 400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(3)允許偏差項目：見表 237。項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內 部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6成品保護(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混

25、凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。(4)鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時補涂刷防銹劑。（5）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（6）支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（7）應保護鋼筋不受擾動。7應注意的質量問題。(1)柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁

26、上口尺寸加大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。(3)墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。（4）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（5）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐

27、不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（6）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（7）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。備注：工程安全交底記錄表建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目鋼筋工安全交底記 錄 人交底負責人接受交底班組鋼筋組安全交底內容：1、嚴禁格遵守施工現場的安全生產制度。2、多人合運鋼筋、起、轉停、動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上鋼筋堆放要按類分散安放穩當，做好標識，防止傾倒和塌落。3、

28、在高空、深坑扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和通道架。4、綁扎立柱、墻體鋼筋、不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上落。柱筋在 4 米以內，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起的柱筋在 4 米以上，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起的柱筋在 4 米以上，應搭設工作臺、柱梁骨架應用臨時支撐拉牢以防傾倒。5、綁扎高層建筑的圍梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外排架或掛架，拉設安全網，綁扎時要掛好安全帶。6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起，上部鋼筋不得任意減少支架馬凳。7、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降落到離樓地面 1 米以內緩慢輕放。8、吊運鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨

29、架降落到離地面 1 米以內方準靠近，就位支撐后方可除鉤。備注：工程技術交底記錄表編號：鋼筋施工-1建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目鋼筋施工記 錄 人交底負責人接受交底班組鋼筋組交底內容：1材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：2022 號鐵絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成 50 毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋 2022 號鐵絲。（4）雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。2作業準備(1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木

30、堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底

31、。3操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規范要求。3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不

32、大于 25%，受壓區不大于 50%。焊接接頭受拉區不大于 50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成編號：鋼筋施工-2梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D本地區為抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10（為箍筋直徑）。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 5。E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區

33、長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主

34、梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖 232。B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣 50 毫米。D梁端與柱交

35、接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于 22 毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于 22 毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時參照表 239。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋

36、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 25%，受壓區不大于 50%。(4)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。編號：鋼筋施工-34)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(

37、5)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程： 畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋對焊接頭的

38、機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135度，彎鉤平直長度為 10。4)鋼筋對焊接頭 I、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于 4 度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 01且不大于 2mm。(3)允許偏差項目：見表 241。現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表 2414成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負

39、彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板3編號：鋼筋施工-4工程安全交底記錄表建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目砼澆筑記 錄 人(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安

40、裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按 1：6 坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖 237。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖 23

41、8。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁

42、扎時隨時找正調直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4 米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。備注：交底負責人接受交底班組磚工組安全交底內容：10、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。11、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。12、混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。13、用輸送泵輸送混凝

43、土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。14、澆筑池壁、框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，操作臺必須設防護欄，不得直接站在模板或支撐上操作。使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，并禁止帶電操作；備注：工程技術交底記錄表編號：砼施工-1建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目砼施工記 錄 人交底負責人接受交底班組磚工組交底內容：1材料要求(1)水泥；32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時不大于 3%。(3)石子：粒徑

44、 0.53.2 厘米，混凝土低于 C30 時含泥量不大于 2%，高于 C30 時不大于 1%。(4)摻合料：摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。(5)混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。2作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。3混凝土攪拌：1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配臺比用

45、水量，確保加水量準確。2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表 243 規定采用。混凝土攪拌的最短時間(s)表 243混凝土坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機容積(L)小于 4004001000大于 1000小于及等于 3自落式90120150強制式6090120大于 3自落式90901

46、20強制式6060904)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。4混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間(min)表 244混凝土強度等級氣溫（）低于 25高于 25C30C30120909060注：1。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。2輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續時間應適當縮短。編號：砼施工-21)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，澆筑高度如超過 3 米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，

47、澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50 厘米。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040 厘米)。振搗上一層時應插入下層 5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時

48、應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(5)柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應先填以 510 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在 3 米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時

49、應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(6)梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2)和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下

50、料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小

51、于 1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(7)剪力墻混凝土澆筑：1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。編號：砼施工-32)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。3)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預先安排好混凝

52、土下料點位置和振搗器操作人員數量。4)振搗棒移動間距應小于 50 厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(8)樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連

53、續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。(9)養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 7 晝夜。5質量標準(1)保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(2)基本項目；混凝

54、土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目：見表 245。現澆框架混凝土允許偏差表 245項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸8 55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于 305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線25 0250吊線和尺量檢查井

55、筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于 30注：H 為柱、墻全高。編號：砼施工-36成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土

56、坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆

57、筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。備注：工程技術交底記錄表編號：磚砌體-1建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目磚基礎記 錄 人交底負責人接受交底班組磚工組交底內容：1砌筑材料：磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明或試驗單。水泥采用合格普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂，應過篩。砂的含泥量不超過 5。不得含有草根等雜物。石灰膏熟化時間不得少于 14天。2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距 1520，轉角處均應設立）。3磚在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊 1.5cm 左右為宜。4工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹

58、防潮層5拌制砂漿：按配比配制砌筑砂漿，保證砂漿質量符合要求。砂漿應隨拌隨用。砂漿必須在拌成后小時和小時內使用完。6每一樓層、基礎均按一個樓層各種砂漿作一組試塊（每組六塊）。7確定組砌方法：、采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。8排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。9大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。10 砌筑：磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應超過五層磚。基礎大放腳砌到基

59、礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整。使墻的層數與皮數桿相一致。基礎墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。砌基礎墻應掛線，24墻外手掛線，37 墻以上應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現螺絲墻。基礎墻上的預留洞口、埋件、拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免打洞影響質量。11變形縫按要求砌筑。先砌的墻灰要刮盡，后砌的墻采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。12抹防潮層：抹灰

60、前將活動磚修好，清掃干凈，澆水潤，再抹防水砂漿。13質量要求：砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿飽滿度不小于 50。磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。灰縫砂漿密實，縫、磚應平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過 13皮磚。構造柱的位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。備注：工程技術交底記錄表編號：磚砌體-2建筑工程名稱某某某宿舍樓交底時間工種項目磚墻記 錄 人交底負責人接受交底班組磚工組交底內容：1材料要求磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥品種與標號