1、酒店工程高強混凝土施工技術酒店工程高強混凝土施工技術本工程的高強砼，地下二層及十七層的剪力墻、柱采納C60砼。高強高性能混凝土就是在大幅度提高常規混凝土性能的基礎上，采納現代混凝土技術，選用優質原材料，除水泥，水，集料外，必需摻加足夠數量的活性細摻和料和高性能外加劑的一種新型高技術混凝土。我公司多年來始終與砼攪拌站合作進行高強高性能砼的討論工作，在試驗室我們已經完成了C60-C80混凝土試配近150組，對于拌合物性能，如：凝聚時間、坍落度、集中度、充填性、抗離析性、自流時間、含氣量；力學性能，如：抗壓、抗拉、彈性模量；耐久性，如：砼收縮、抗滲。這等性能指標取得了大量的數據，并做了系統的統計分析

2、，獲得了豐富的技術儲備，在模型試驗方面取得勝利，詳細數據如下表：高強混凝土協作比參數、拌合物及力學性能一覽表水膠比 用水量(kg/m3) 膠凝材料總量(kg/m3) 砂率 坍落度(mm) 集中度(mm) 3天強度(Mpa) 7天強度(Mpa) 28天強度(Mpa)0.25 145 570 38% 245/230 550/580 61.2 76.8 99.90.24 135 550 35% 240/250 600/610 65.1 77.1 98.90.2413555035%240/235650/63065.176.897.70.2714051034%235/220560/58058.075.6

3、87.30.2714553434%225/245550/54059.276.388.90.2615560034%225/230530/56057.777.389.60.3016053838%220/240570/56054.962.381.00.3016053838%230/230600/56055.962.978.40.2915553838%225/225550/58052.661.878.21技術措施我們的技術線路是：硅酸鹽水泥+活性礦物摻和料+高效減水劑。詳細的生產技術措施有：1、應用高強的粗集料。由于混凝土的結構并非均質，導致內部應力分布不均，依據文獻，混凝土中集料的應力約為混凝土平均

4、應力的1.7倍，因此，為了制成高強混凝土，應采納堅硬的粗集料，其母巖強度宜大于混凝土強度的1.7倍。2、采納高標號水泥。在其它條件相同的狀況下，提高水泥標號，可以提高水泥石的強度，從而對提高水泥石強度有利。3、復合摻入效能高的活性礦物外摻料（如級粉煤灰、礦渣、硅粉）。充分利用復合外摻料的疊加效應和增加效應。4、摻入減水效率高，緩凝，保水，保朔好的復合型的外加劑。5、盡可能降低水膠比。由于混凝土的強度受控于水膠比。在能充分密實的條件下，水膠比越低，水泥石越密實，混凝土強度越高。采納0.24-0.30的水膠比。6、適當提高膠結材料用量，而降低水泥用量。在低水膠比條件下，要得到大流淌性的混凝土，要適

5、當提高膠結材的用量，以保證必要的用水量。同時為降低水化熱，所以，在高膠凝材料用量的狀況下，應增大活性礦物摻料的比例，特殊像礦渣這樣具有水硬性這一類活性礦物摻料。2原材料質量要求1、水泥：優選中低熱水泥。2、碎石：優選高強的粗集料，在5-25 mm連續級配，針片狀含量小于5%，含泥量小于1%，壓碎指標 10%, 母巖抗壓強度值達到132 MPa ，完全符合高強混凝土對母巖強度宜大于混凝土強度1.5倍的要求的花崗巖碎石。3、砂：優選干凈的，顆粒接近圓形的自然中粗河砂，級配好，細度模數2.6-3.0，含泥量小于1%,云母含量小于0.5%的北江河砂。4、粉煤灰：選用砂角級灰，其顆粒較細，細度小于10%

6、，需水比小于95%，燒失量小于2%勻稱性良好，并且在提高抗滲性可泵送性改善混凝土工作度方面效果良好。5、?；郀t礦渣：可顯著提高可泵送性和耐久性，削減混凝土坍落度經時損失和降低水化熱。6、硅灰：可有效地削減混凝土干縮，提高混凝土的抗滲性能。7、外加劑：用緩凝減水劑，其減水率高，保水，保朔性能優良，并可有效地延緩水化熱峰和坍落度經時損失。3原材料的儲備1、水泥，各種礦物摻和料提前備足，并實行專倉專用，砂石也要分級分類放置，確保各類材料數量充分，質量穩定。2、質檢員嚴把質量關，凡不符合要求的原材料不允許入倉。4生產過程1、生產前重新檢查各種設備和校驗計量器具，生產中隨時抽查。砂、石含水率精確測定：

7、一般每隔2h測一次，如遇雨天或有明顯差別時，隨時檢測。2、拌站出料后測定坍落度應200mm，并取樣制作7d、28d強度試件，留作出廠檢驗依據。3、每輛攪拌車出廠前都由QC質檢員檢查拌合物的坍落度、和易性，合格后蓋上QC章才能出廠。4、運輸車應慢速旋轉攪拌鼓。司機準時與中控室聯系，削減車輛積壓，避開時間過長而致使坍落度損失。5、到施工現場由試驗室專職人員取樣測試坍落度，應180mm，為保證泵壓及管道中出來的拌合物能澆筑，當坍落度180mm，應由質檢員后摻外加劑調整。5施工質量和工藝要求（一）施工前預備1、盡量避開中午酷熱天氣下施工。2、合理組織施工，預備好才通知出料，施工過程中盡量快速緊湊，削減

8、砼的停留等待，以免坍落度損失大，混凝土溫度上升。3、施工前作好一切現場工作，及檢查備用件是否齊全，落實設備搶修的組織工作，施工方應制定應急方案，如增加備用泵、空壓機，移管要快速。4、施工單位要指定一名專職的質量管理負責人，與供方試驗室的專職技術人員共同協商混凝土質量的處理問題及施工中消失的協作問題。（二）泵送1、全部的輸送管道應保證嚴密不漏漿，內壁光滑無殘渣，防止消失混凝土輸送中漏氣、跑漿，造成堵塞。2、為降低混凝土澆筑溫度，在全部管道上蓋有潮濕的濕麻袋，并不斷澆水降溫。3、超過15分鐘，應每隔45分鐘開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。（三）澆筑。1、新舊混

9、凝土交接處，澆筑完，應進行混凝土表面壓實鑿毛。由于高強混凝土凝聚硬化快，一般在施工后初凝前（8-12h）立刻進行。2、混凝土應從配料(加水)時間起2.5h內澆筑完畢。（四）養護1、高強混凝土澆筑完畢并初凝后，1248h內，柱頂面應盡快加以濕麻袋掩蓋，保持表面潮濕，初期不得泡水，以免影響早期強度。2、墻柱外表面，用干麻袋包裹起來，以免過快散熱，防止混凝土內外溫差過大。3、溫度的監測,可采納上海電子儀表公司的產品。包括WZG-010銅熱電阻，并且由專人負責記錄全部測溫質料。如混凝土如模溫度高于32，可采納冰片代替部分水、砂、石進行噴淋水等措施。4、應依據氣溫調整，施工后二至三天水化熱高峰期，然后漸

10、漸衰減。夏季應在構件內預埋設管子用冷水循環降溫措施。初凝后，要蓋被（如麻袋、塑料布），全密封不透氣或采納養護劑，使其內部水化多余的水分來養護自己，并使內外溫度差不大于25。終凝后，手感混凝土表面溫度在40左右應澆水、保溫（用草袋和塑料薄膜進行保溫柔保濕），使之保持潮濕養護不少于14天（冬天要保溫養護）。6質量保證體系依據國際標準ISO9000嚴格要求進行混凝土協作比設計和混凝土生產，以國際、國內質量標準和國家及部頒檢驗規程制定了相應的、完整的質量保證體系，質量檢驗方針及質量掌握措施。1、原材料質量掌握A、對每次進站的水泥、粉煤灰都必需有出廠合格證，并由質控人員取樣送中心試驗室做全面性能分析，或

11、直接由質量監控室馬上做試驗，尤其粉煤灰必需達到II級標準才能入倉。B、據混凝土級配要求選用標準的碎石、河砂，對每次進站的碎石、河砂馬上做級配分析，若不符合混凝土級配要求則拒絕入倉，并抽取試樣送中心試驗室做全面性能分析。2、混凝土生產質量及運輸質量掌握A、依據技術的要求和生產原材料性能狀況選定混凝土協作比。在生產過程中隨時抽樣檢驗砂、石質量，依據其變化狀況隨時調整協作比。B、嚴格根據國家標準抽樣檢驗混凝土塌落度、和易性，并裝模成型，送至標準養護室養護，依據不同齡期進行力學性能試驗。C、進口儀器快速精確測定砂、含水率，以便配料系統依據其值修正各材料量，進行配料生產，保證混凝土質量。D、依據混凝土特

12、性和要求。確定水泥初凝時間和外加劑使用狀況，在規定時間內澆筑完畢。E、采納先進的組合式攪拌運輸車，在運輸途中能進行連續緩慢攪拌，以防止混凝土產生分層離析，從而保證混凝土的質量。耐磨地面硬化劑耐磨地面硬化劑彌補了混凝土的弱點，最大限度地提高了混凝土地面的優越性。耐磨地面硬化刑是以對人和環境都無害的素材作為主原料，能平安、美觀地強化室內混凝土地坪。1.產品特點1自然著色-由于是滲透性質的，所以能夠有效保持和發揮混凝土地面的自然及嚴厲美。2超群的表面硬度-使混凝土的表面形成玻璃般的超硬質層，大幅度地提高了地面的耐磨耗性。3優良的防塵性-從根本上解決和切斷了混凝土地坪的粉塵(白色石灰粉的粉塵質)的發生根源，并且防止了因磨耗而產生的粉塵問題。4表面有光澤-越使用表面就越光亮、越漂亮。5防滑性-由于是滲透型的，所以混凝土表面的細小凹凸等基本照舊，滑動系數和施工前相比，沒什么變化。6防止污染-混凝土表面的細孔做到認真密封處理，能防止油性污染的侵入，并可防止輪胎印的附著。7導電接地性-不會像涂料那樣使地坪表面形成絕緣膜，所以導電接地性(接地線)和混凝土同等。8.防止混凝土中性化-能防止二氧化碳和水份的滲入，抑制了混凝土的中性化和防止了鋼筋的腐蝕。9不燃燒、無臭味、無公害-由于是水性無機物、具有不燃燒、無臭