1、MPBCSi脈沖噴吹扁袋式除塵器培訓資料江蘇華正環保科技有限公司一、 概述2二、組成3三、結構3四、工作原理及主要技術指標4五、 調試4六、維護保養5七、常見故障排除5八、附表及附圖6表1 常見故障及排除匯總表8圖一過濾器元件詳圖9圖二清灰控制系統9圖三濾袋及噴管剖視圖10圖四MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器 11池爆片濾袋竹架生氣進11呼氣出口徒板噴吹管加強筋維修門壓楚表連接孔落灰斗脈沖消灰裝置圖1模塊式扁袋除塵器此圖例除塵器為MPBCI/J一、 概述MPBC型脈沖噴吹扁袋式模塊除塵器是一種全自動反向脈沖 噴吹式扁濾袋除塵器，可處理大流量含塵空氣，并可不受清灰影 響而連續運行。這種反向噴吹系統

2、可在運行時發揮作用，不僅可 使除塵器處于高效運行狀態，亦可使除塵器壓降保持在一定數值 上，保持除塵器壓降的穩定。模塊式扁袋除塵器的基本結構是由一組過濾元件裝于密封 框架內而組成的一個模塊。該除塵器由每組過濾器安裝于每個框 架內，過濾器每組分層依次排列安裝在開長梢孔的花板上，其上的特殊密封墊有效地將凈氣室與塵氣室隔離開，如圖一、圖二所 示，過濾后的潔凈氣體從凈氣室一側抽出。該除塵器每個箱體包含兩組以上的過濾器，每組包含有10(8)個過濾器，每個過濾器的有效過濾面積為1.5m2,濾袋的 數量和過濾的面積取決于過濾器的組合形式。產品型號表示每組8個濾袋表示每組10個濾袋沖噴吹扁袋式輔助代號：F表示含

3、沉降室的切絲機專用型；K表示含沉降 室的集中收塵專用型例如：MPBC2/4A型除塵器包含有兩個箱體，每個箱體四組濾 袋，A表示單箱每組有10個濾袋，兩個箱體共計80個濾袋，總 過濾面積為120m2.。該除塵器在其上部分別設有進、出風口，下部為落灰斗(如 圖四)，每個箱體為獨立單元，可以模塊式組合成多種規格的除 塵器供用戶選用。組成（1）過濾元件見（圖一）圖2過濾元件過濾器元件均為矩形，包含一 個網狀框架用于安裝濾袋，濾袋材 質為聚脂、薄膜聚脂針刺氈、薄膜 抗靜電聚脂緞紋等，使用溫度： 90130 0C,最高溫度可達2600c（可 根據用戶不同條件，不同溫度要 求，另配其他材質的布袋）框架頭部有

4、導風管及成形密封板。濾袋在開口端粘貼有特殊矩形密封條。濾袋名稱使用溫度備注聚酯濾袋（防油防水）90130 c （瞬間不超過150 C ）常用于普通型除塵器聚酯覆膜濾袋 （防油防水）90130 c （瞬間不超過150 C ）常用于灰塵量大的集 中收塵除塵器耐高溫濾袋180220 c （瞬間不超過250 C ）常用于烘絲機除塵器阻燃濾袋最高可承受450 C ,阻燃常用于切絲機除塵器（2）花板（見圖二）密封型花板是一個矩形薄板式結構，開有矩形梢，花板 具有濾袋密封梢，以便使過濾器插入和固定。（3）噴吹管（見圖二）安裝于凈氣室，對準濾袋的一側布有小直徑噴射孔，上 部固定于安裝架，下部通過鋁塑管與脈沖閥

5、聯結。(4)電磁脈沖閥由時序控制器(或“PC 可編控制器)控制， 通過控制器啟動電磁脈沖閥的瞬間，壓縮空氣通過膜片閥 進入噴吹管，向濾袋內部噴吹，以潔凈濾袋外層粘附的粉 塵，達到清潔濾袋，降低除塵器阻力，延長濾料工作壽命 的功效。(5)除塵器分氣箱壓縮空氣貯存于一個圓形或方形氣罐內，它上面開孔直接 與脈沖閥聯結，為保證壓縮空氣的潔凈與干燥，在氣罐的進 口處增加一個過濾減壓閥，壓縮空氣壓力為0.60.7Mpa , 耗量為不大于過濾氣量的0.3%。(6)清灰控制系統清灰控制是一種時間控制，視含塵情況可由壓差儀、時序 控制器(或“ PC'可編控制器)進行調整，順序啟動脈沖閥， 給每組濾袋供氣

6、，依次清灰。每次噴吹的持續時間為0.05 0.3秒，脈沖間隔為820秒，以保證除塵器不受清灰影響而 連續運行。三、結構該除塵器的除塵室為箱式結構，上部為進、出氣室，中部為 處理氣室，分為塵氣室和凈氣室，下部為落灰斗，每個箱體構成 一個獨立單元，可單獨構成一個除塵器，由相同單元又可組成更 大的除塵器。清灰控制系統由氣源處理三聯件、壓縮空氣管、脈沖閥、壓差儀、時序控制器（或“PC”可編控制器）組成（如圖二），這 些設備均安裝于清潔室下部的安裝板上。檢驗門安裝于凈氣室一 側的面板上，便于安裝或檢修噴吹管和過濾器。凈氣室與塵氣室 的隔板即過濾器的花板是通過螺栓與箱體聯結的，方便于拆卸。 落灰斗與支架通

7、過螺栓聯成一體，方便拆卸便于運輸安裝。四、工作原理及主要技術指標含塵空氣進入塵氣室，灰塵吸附于濾袋的表面，聚集、堆積 形成一個粉塵層（如圖三），過濾后的空氣透過濾袋進入凈氣室， 并由風機引出排入大氣。當粉塵層積累到一定程度后，壓差儀給時序控制器（或“PC” 可編控制器）發出噴吹的指令，時序控制器（或 “PC 可編控 制器）按照設定的噴吹程序順序啟動各個脈沖噴吹閥，各噴管對 濾袋順序噴吹，通過濾袋架導引口誘導，連同周圍空氣快速噴入 濾袋，使濾袋迅速膨脹、抖動，粉塵隨之脫落，并掉入灰斗，這 樣反復地吸附和清灰，可使整個除塵器的阻力保持基本恒定，因 而該除塵器可長期連續運行。該產品的過濾精度n 3u

8、m、過濾風速1.22.2m/min壓降7351200Pa、脈沖寬度0.051秒、脈沖間隔260秒 噴吹壓力為0.60.7Mpa、除塵效率A 99.9 % 。凈向出口頭密封凸緣和密封圈加|心花板臟面插入金屬線架批制過濾袋清出的粉塵落入收生容器中氣流短暫反向流 動，使過濾袋膨脹 并清除粉塵放過濾元件的 型狹槽空氣穿入過濾織物 粉塵聚集在織物 外表噴吹管:通過出口 頭將壓縮空氣噴入過 濾袋,通過噴射力量 壓入更多空氣充滿粉塵的空氣干凈空氣a,連接過濾b.間歇性清洗五、 調試試運行期間應注意調整合適的噴吹時間，不要超過動作噴吹 系統特性，以免影響脈沖閥的壽命。5.1 投入正常運行前或每次大修后必須進行

9、如下檢查：(1) 除塵器箱體與支架的聯結。(2) 支架與地基的聯結。(3) 檢修門是否密封并關嚴。(4) 檢查時序控制器(或“PC”可編控制器)與脈沖閥是否聯接正確，以保證噴吹的可靠性。(5) 電源情況。(6)打開壓縮空氣，檢查壓縮空氣壓力是否達到規定狀o(7) 檢查排灰系統，亦即排灰閥是否工作，轉動時有無 異動聲響。(8) 打開時序控制器(或“ PC”可編控制器)，檢查脈沖 閥工作情況以及脈沖時間設置情況(通常設置為12秒)。(9) 啟動主風機，檢查旋向、電流等情況。5.2 啟動順序經檢查后，設備即可投入運行，其啟動順序如下：(1) 打開壓縮空氣進氣閥。(2) 啟動排灰電機。(3) 啟動主風

10、機。5.3 關停順序(1) 關停主風機，但使控制器與壓縮空氣供應系統保持 運行，以使除塵器得以在沒有負壓狀態下進行反吹清灰。(2) 1520分鐘之后，關閉清灰控制系統，但排灰閥運轉，排除剩余灰塵。(3) 再過5分鐘后，關閉排灰閥電機。六、維護保養為保證除塵器高效運轉，應進行日常檢查，以便最大限度減 少由于設備的故障造成的停機，尤其對于連續運轉更應如此。6.1 常規檢查除塵器壓降的非正常變化往往表明除塵器可能發生了故障， 例如：壓縮空氣的停供會引起壓降的突然上升。一旦故障排除， 清灰系統恢復正常，除塵器工作效率也恢復正常。通常的阻力為 750 1250Pa ( 10%的波動是正常允許范圍)，這由

11、所處理粉塵的 種類和濃度決定。6.2 定期檢查周檢：擰開氣源處理三聯件的排污口，倒掉油污和水。月檢：1、檢查脈沖閥工作情況。2、檢查過濾減壓閥，斷開氣源，卸下并清潔過濾元 件；3、打開后檢修門，檢查濾袋的使用情況，用干凈的 壓縮空氣清潔濾袋。6.3 年檢(1) 分氣箱：斷開氣源，打開排污閥門和進氣管接頭， 清除分氣箱里面的雜質。(2) 檢修門：檢查門的密封條是否損壞或老化，損壞的 密封條應立即更換。(3) 過濾元件：移出噴吹管，取出濾袋架，拍打濾袋架 上面的灰塵，并進行干燥處理，如濾袋破損的必須更換。(4)噴吹管：清除噴管內部的雜質，使噴吹管暢通七、常見故障排除常見故障可歸納為以下三條（1）除

12、塵器阻力過大（2）失去全部吸力（3）含塵氣流排空此三種故障的原因及排除列表（見表1）,供維修者參考常見故障及排除匯總表（表1）故障類型引起原因排除方法除塵器阻力過大1.1 壓縮空氣裝置故障1 .如壓縮空氣停供，檢查閥門等；2 .如壓縮空氣供應正常，將壓力調 到設定壓力；3 .清除壓縮空氣中的油霧、水等雜 質；1.2 無脈沖氣流加入脈沖閥1 .檢查脈沖閥接口密封性；2 .如閥及其聯接完好，檢查壓差控 制功能（如果安裝）；3 .檢查時序控制器（或“PC”可編 控制器）脈沖設定；1.3除塵器堵塞1 .打開后檢修門，檢查濾袋是否搭 橋，用干凈的壓縮空氣清潔濾袋2 .檢查排灰裝置、排灰閥、啟動風 閥是否打開；3 .將除塵器排空，即按本書關閉順 序操作，然后重新啟動；1.4