1、XXXXXX家具有限公司家具有限公司 生產計劃管理生產計劃管理 效率與方法的完美實現效率與方法的完美實現生產管理概要生產的本質 運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用運用“5M1E”達成達成“Q、C、D”的活動的活動 QCD人人Man機機Machine料料Material法法Method測測Measure環境環境Environment生產管理的范疇工程管理工程管理品質管

2、理品質管理成本管理成本管理作業管理作業管理設備管理設備管理工廠布置工廠布置工具管理工具管理物料管理物料管理采購管理采購管理外協管理外協管理綜合管理綜合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期確實交期確實生產迅速生產迅速品質提高品質提高品質均一品質均一降低生產成本降低生產成本成本維持成本維持作業標準設定作業標準設定標準時間設定與標準維持標準時間設定與標準維持各種生產主體的各種生產主體的充分配置與維護充分配置與維護物料準備與供應物料準備與供應物料的合理使用物料的合理使用企業的全面性管理企業的全面性管理管理方法管理方法 管理目標管理目標生產管理人員的主要工作職責計劃計劃組織組織布置布置領導領

3、導控制控制生產能力生產能力生產目標生產目標生產地點生產地點采購采購質量管理質量管理成本管理成本管理生產進度生產進度集權程度集權程度對外承包對外承包加班加班設備調度設備調度生產設備生產設備生產人員配生產人員配備備日程安排日程安排激勵員工激勵員工工作命令工作命令工作指標工作指標人員績效評人員績效評估估存貨控制存貨控制質量控制質量控制進度控制進度控制成本控制成本控制PSI計劃體系-銷售與生產的有效鏈接銷售與生產運作流程圖訂單訂單銷售部銷售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部門人事部門采購部門采購部門制造部門制造部門產品產品/工藝圖工藝圖材料表材料表生產程序單生產程序單

4、機器負荷表機器負荷表人力記錄人力記錄人工、機器設人工、機器設備計劃備計劃材料需求計劃材料需求計劃工作進度計劃工作進度計劃前期準備工作前期準備工作產銷協調方式客戶客戶銷售部門銷售部門生管部門生管部門制造部門制造部門訂單下達訂單下達 交期回復交期回復訂單通知訂單通知 交貨期確認交貨期確認/通知通知交期變更通知交期變更通知 交期變更協調交期變更協調/確認確認制造命令制造命令 生產變更通知生產變更通知銷售/生產/出貨計劃的協調-PSI綜合計劃體系 P:production（生產） S:sales（銷售） I:inventory（庫存）Rolling PSI計劃表產品產品編號編號上月底上月底庫存量庫存量

5、2009年年7月月2009年年8月月2009年年9月月銷售銷售生產生產庫存庫存銷售銷售生產生產庫存庫存銷售銷售生產生產庫存庫存銷售別：內銷銷售別：內銷 外銷外銷 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日說明：說明：1、計劃周期：、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次三個月（季）為一期，每月計劃一次； 2、計劃通過定期、計劃通過定期Rolling PSI商討會決定。商討會決定。Rolling PSI定期商討會資料準備會議檢討內容銷售部門銷售部門1、銷售及業、銷售及業務狀況；務狀況；2、出貨狀況、出貨狀況及客戶要求。及客戶要求。生產管理部門生產管理部門1、生產計劃及生產異動、生產計劃及生產異動

6、狀況；狀況；2、產能負荷狀況；、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。、物料需求及進料狀況。其他部門其他部門有關人員、設有關人員、設備、材料備、材料等產銷事項。等產銷事項。1、PSI計劃的最終確定計劃的最終確定2、PSI達成的問題點、課題確定達成的問題點、課題確定3、生產構造的確定、生產構造的確定生產計劃的內涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。生產計劃的任務1、保證交貨日期（客戶原點）；2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）；3、作為物料采購的基準依據；4、將重

7、要的產品或物料的庫存量維持在適 當水平；5、作業人員與機械投資的依據。生產計劃的用途1、物料需求計劃的依據；2、產能需求計劃的依據；3、其他相關事業計劃的制定依據。人員需求計劃投資計劃費用計劃生產計劃的種類生產計劃的種類劃分種類劃分種類對象對象期間期間期別期別大日程大日程（長期）（長期）長期生產計劃長期生產計劃產品群產品群23年年季季年度生產計劃年度生產計劃產品群、產品別產品群、產品別1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生產計劃月生產計劃產品別產品別季、半年季、半年周、月周、月月份生產計劃月份生產計劃產品別、零件別產品別、零件別月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生產計劃周生產計劃產

8、品別、零件別產品別、零件別周周日日日生產計劃日生產計劃產品別、零件別產品別、零件別日日小時小時銷售別、產品別生產計劃表 月別月別項目項目 月月 月月 月月 月月產品產品品名品名批量批量數量數量批量批量數量數量批量批量數量數量批量批量數量數量銷售別：內銷銷售別：內銷 外銷外銷 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁說明：說明：1、生產計劃周期：、生產計劃周期：36個月；個月； 2、編制日期：每月、編制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。、批量：訂單號、計劃批量。月份生產計劃表NO批號批號產品產品名稱名稱數量數量金額金額制造制造單位單位生產日期生產日期預定出預

9、定出貨日期貨日期備注備注開工開工完工完工本月份工作天數：本月份工作天數： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁生產日程表序序號號品品名名規規格格單單位位計劃計劃量量日日 期期123282930部門：部門： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁生產計劃的內容1、生產什么東西產品名稱、零件名稱；2、生產多少數量或重量；3、在哪里生產部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；生產計劃的標準作業計劃的標準作業計劃的標準作業及加工的場所；作業及加工的種類、順序；標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準制程計劃、余力計劃的標準作業及加工制程別

10、的能力基準；作業及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準日程計劃的標準基準日程表；加工及裝配批量材料、零件計劃的標準材料、零件計劃的標準零件構成表及零件表；安排分區、供給分區；批量大小、產出率擬定庫存計劃的標準擬定庫存計劃的標準庫存管理分區；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！產品出貨日期產品出貨日期產品生產日期產品生產日期零件生產時期零件生產時期零件采購日期零件采購日期計計劃劃執執行行以出貨日為以出貨日為“基準基準”！生產計劃應滿足的條件1）日程生產計劃應滿足的條件2）能力生產能力生

11、產能力設備與場地人力水平管理水平生產組織形式產品特征原材料性質計劃體系的基礎1)-工序標準工序標準決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 工序標準的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業條件，又要找出最適合、最經濟的作業方法； 籍著作業方法的標準化，將作業方法、作業條件以及作業動作等具體明確加以規范，讓任何人看了都明白。工序標準的內容標準途程（標準途程（SOP）1、加工順序的作業及內容；2、裝配作業的順序及零配件構成；3、加工作業所需的人員及技能；4、加工作業所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（標準工時（ST）制程別標準作業時間（含準備及換模時

12、間）標準材料表（標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等其他條件其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據產品的設計圖紙途程計劃是根據產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定資料，就各項目分別設定工序標準的要點1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經濟性的檢討。工序標準的編制須對下列內容進行規范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業內容；3、各工序的標準時間；4、各

13、工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業人員及技能要求；6、所需材料規格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。簡圖簡圖工號工號產品產品區分區分CP-16外蓋外蓋圖號圖號名稱名稱人數人數/機機FA-1882人人序號序號工序工序作業內容作業內容機械、工具機械、工具作業人員作業人員準備準備主體主體01畫線畫線石筆、直尺石筆、直尺10分分1分分02切斷切斷切斷機切斷機10分分1分分03切角切角將角切下將角切下(45度度)發角機靠模發角機靠模10分分5分分04彎曲彎曲曲率曲率R8游標尺、彎曲機游標尺、彎曲機5分分4分分05折彎折彎預備折彎預備折彎游標尺、折彎機游標尺、折彎機10分分6分分

14、0607緩急順序緩急順序材質材質原料尺寸原料尺寸需用數量需用數量工程分類工程分類工事分類工事分類開始開始完成完成1815角鋼角鋼L33.52機械機械專用專用計劃體系的基礎2)-負荷計劃檢討負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態把握；2、確保生產量與交期的對策與警報；3、維持生產的適當作業率。二、計劃標準1、基準負荷 每個產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、

15、基準能力 對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業率的提高； 工作量的分配不致于發生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業中，每日的負荷都會發生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現的負荷量的誤差。生產能力的掌握能力（人/機） =1個月開工日數每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數人員開工率=出勤率（1-間接作業率）機械開工率=開機率（1-故障率）負荷計劃步驟1、依產品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力

16、的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。生產能力不足時的對策-生產構造檢討1、加班以增加能力；2、外協支援；3、調整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續狀態下，計劃增加人員/設備。案例：月份生產計劃表項項目目產產品品期初期初庫存庫存4月月5月月6月月生產生產銷售銷售庫存庫存生產生產銷售銷售庫存庫存生產生產銷售銷售庫存庫存數量數量計劃計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計合計802862501162462808227629068負荷負荷工時工時(H)每個產品平每個產品平均均=10(H)生產數生產

17、數2860(H)2460(H)2760(H)生產生產能力能力(H)10(人人)10(H)作業日作業日28天天 2800(H)24天天 2400(H)27天天 2700(H)加班加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門擬定部門:生產部生產部 日期日期:2009年年3月月25日日 期間期間:2009年年4月至月至2009年年6月月批準日期批準日期: 審核審核: 編制編制: 訂單式生產計劃個別訂貨生產型生產計劃個別訂貨生產的特征： 1、個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態，其工作的性質，依客戶要求的品種、規格、交期、價格而定； 2、 通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全

18、一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。個別訂貨生產與預估生產的比較 類型類型項目項目個別訂貨生產型個別訂貨生產型預估（計劃）生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）訂貨（接單）方式方式按客戶的訂貨生產按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生假想不特定多數的顧客需求計劃生產產產品的規格產品的規格按客戶的要求，變化多按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性生產的反復性因規格等變化多，所以小因規格等變化多，所以小連續性、反復性大

19、連續性、反復性大生產的批量生產的批量通常較小通常較小比較大比較大庫庫 存存持有原材料、零件，有時持有在制持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備生產設備使用通用機械的情形較多使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組生產編組依機械別配置，使之具有通用性依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多組成的情形較多個別訂貨生產計劃程序訂單訂單生產計劃生產計劃物料管制記錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產能負荷調整產

20、能負荷調整日程計劃日程計劃工序標準工序標準日程計劃日程計劃 日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產日程計劃架構日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數量計劃數量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產管理生產管理)(成本管理成本管理)(品質管理品質管理)(

21、產品管理產品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)生產日程計劃體系生產計劃生產計劃月生產計劃月生產計劃周生產計劃周生產計劃(制程別制程別)(作業日程表作業日程表)日生產命令日生產命令(作業別作業別)(生產日程表生產日程表)出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.標準工時表標準工時表2.途程表途程表3.產能負荷分析表產能負荷分析表(生產計劃生產計劃)(生產日程生產日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)生產計劃程序預測預測銷售計劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產的產品及數量必須生產的產品及數量負荷計劃負荷計劃(調整調整)編制月生產計劃編制月生產計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備

22、各種安排及準備著手生產著手生產生產能力生產能力負荷基準負荷基準計劃生產型的系統構成產品庫存產品庫存需求預測需求預測新產品初期管理新產品初期管理生產計劃的建立方法生產計劃的建立方法生產指示生產指示進度管理進度管理績效把握與評估績效把握與評估日程計劃追求的目標1、縮短生產周期；2、減少在制品；3、作業的穩定及效率的提升；4、對最終產品組合裝配的同步化。日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。二、以生產效率為中心來確定 分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。日程計劃的擬定要點 在確認

23、作業本身需要多少時間？各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產量及作業的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。基準日程日程計劃的標準一、基準日程的目的 基準日程是為使作業能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數。二、基準日程的構成基準日程基準日程加工日程加工日程寬裕寬裕 輔助輔助 主體作業時間主體作業時間 輔助輔助 寬裕寬裕基準日程表作業日期作業日期 8/28 8/30

24、9/1 9/4 9/7 9/8所需天數所需天數（2天）天） （2天）天） （3天）天） （3天）天） （1天）天）制程制程設計設計采購采購加工加工裝配裝配檢驗試車檢驗試車次序號次序號543210基準日程基準日程 11天前天前 9天前天前 7天前天前 4天前天前 1天前天前 基準日基準日開始日開始日 完工日完工日日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續生產安排一、同一產品的生產總量做連續生產安排日期日期123456789101112計計劃劃 產品產品A 1000個個 產品產品B 3000個個 產品產品C 4000個個二、同一產品的生產總量做分批次生產安排二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日

25、期日期123456789101112計計劃劃產品產品A 產品產品A500個個 500個個 產品產品B 產品產品B 1000個個 1000個個 產品產品C 產品產品C 2000個個 2000個個二、同一產品的生產總量做每日都生產的安排二、同一產品的生產總量做每日都生產的安排日期日期1234計計劃劃 A A A50個個 50個個 50個個 B B B 100個個 100個個 100個個 C C C 200個個 200個個 200個個日程計劃的實施確認-PDCA閉合環生產計劃的進度管理產品庫存產品庫存需求預測需求預測新產品初期管理新產品初期管理生產計劃的建立方法生產計劃的建立方法生產指示生產指示進度

26、管理進度管理績效把握與評估績效把握與評估生產日次確認會生產日次確認會制度！制度！生產異常對策 所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。生產進度異常應對策表異常項目異常項目異常現象異常現象因應對策因應對策計劃不當計劃不當(應排未排應排未排)影響生產及交貨影響生產及交貨1.報告報告/通知相關部門通知相關部門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應生產未生產應生產未生產影響生產進度影響生產進度1.生產看板反應生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前應至少于排程日前3天具體反應天具體

27、反應應完成未完成應完成未完成應入庫未入庫應入庫未入庫影響出貨影響出貨1.生產看板反應生產看板反應2.發現時即刻反應發現時即刻反應補生產補生產(尾數尾數)影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發出新的生產命令發出新的生產命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質控制不良；5、設備維護保養欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調。交期延誤的改善原則1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更規范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策一、

28、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃；答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；臨時增加或急需即刻完成的訂單多；有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現場指示作業。2、改善對策用全局性、綜合性的觀點指導工作；銷售職能運作改善：定期召開產銷協調會議，促進產銷一體化；生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當的交貨日期；加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業務能力；銷售部門應編制36個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考；對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。二、研發二、研發/設計部門的改善對策設計部門的改善對策1、源自研發/設計部門的原因出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；突然更改修訂設計，導致生產混亂；小量試制尚未完成，即開始批量投產。2、改善對策編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制；質或量的內部能力不足時，應尋求其他途徑；當無法如期提供正式/齊全的設計圖紙/資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；盡量避免中途對設計圖紙/資料的更