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文檔簡介

1、砼輸送泵安全技術操作規程經考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守設備操作（使用）和保養手冊中的安全規則和注意事項。工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業，必須有專人指揮，明確聯系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規定。點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間， 待液壓油溫升至 20以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到 45時，接通冷卻器（循環水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大， 往料斗里加足水空運

2、轉 10 分鐘，檢查系統壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。泵送砼前應先用砂漿潤滑管道， 其用量為 0.5 立方米 /200 米，其配合比 11(砂水泥 )，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土 (將排量調到適當位置 )。在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大 (變化范圍不得超過 15)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿 (其水灰比應與砼相同 )攪拌均勻后卸入拌料斗。若進入料斗的砼有分離現象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除

3、。開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于1 米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。若較長時間暫停泵送，須每45 分鐘開泵一次，反泵23 個行程再正泵23 個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過3040 分鐘 (視氣溫、坍落度而定 )宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。 垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵23 個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續操作幾次，泵送壓力還是過高，須停機進行堵管處理。泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至 70，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續泵送。泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。不得隨意調整液壓系統壓力，作業完畢后要釋放蓄能器壓力。每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上

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