1、1.2.2.2.2.2.3.4.4.4.4.5.5.6.6.6.6.6.6.7.7.7.7.7.7.7.8.9.10.11.11.11.12.13. 14.本次管理評審會議主要針對2007年1月至12月的公司重大舉措之實施及完成情況作一次較全面之總結，同時對公司實施ISO/TS16949及QC080000管理體系之運行情況進行評審,以確保公司質量系統之適宜性、充分性和有效性.會議評審內容包括(但不限) 以下：1.上次管理評審的跟蹤及結果2.內/外部質量稽核的結果；3.質量政策適宜性；4.過程績效和產品的符合性；5.客戶的反饋（包括投訴及滿意度）；6.矯正和預防措施狀況；7.經營計劃設定輿實施狀

2、況;8.質量成本控制狀況；9.產品/過程審核情況；10.持續改善活動狀況之結案追蹤；11.資源分配的合理性；12.其他可能影響質量管理體系的變更及其改進的建議；13.實際的和潛在的外部失敗及其對質量、安全或環境的影響分析14環境物質管理有效性；上次管理評審的跟蹤及結果：在07年8月份管理評審會議中提出的待完成事項，經確認大部分已經完成，待改善部分正在進行中：a、 透過改正單回復的狀況來看，整體狀況良好，后續品保以電子文件的方式開單會簽，減少手稿產生的困難b、批量性不良，文件定義開單的不良比例不合適，將對開單時機作修改：不良達到每個Lot的1/3時開立c、隨著產能的日益擴大，為了滿足廠內產能需求

3、更好地達到客戶交期，增加一條12萬尺/月的一銅電鍍線d、隨著產能的日益擴充，為了應付產品形態多樣化，降低治具購買成本，廠內自行生產O/S測試治具e、為了降低目前小量多樣測試外包頻率，節省委外測試費用及委外運輸時間，提升機器設備稼動率，廠內評估購買飛針測試機f、為了積極響應政府廢水回收40%的政策，公司在配合廢水回收方面已開始著手策劃，計劃從9月份開始做廢水回收評估g、QC080000申請認證內部/外部審核結果:2-1為了驗證ISO/TS16949：2002及新推行的QC080000體系之符合性及適宜性、文件建立的完整性，在管理代表的主導，公司高層、各單位主管，各位內審員的共同努力下，及所有同仁

4、的全力配合和大力支持下順利地組織完成了2008年度第一次定期的內部審核。公司都有遵照ISO/TS16949：2002及QC080000程序文件要求運作，各被稽核的部門也都有按照文件進行操作。證明我們的質量系統得以有效的運轉，我們為質量系統做出的努力是有效的，但是工作中還存在或多或少的問題。這次內審活動共查到11項不符合事項，各被稽核部門都對不合格項立即進行了原因分析，并提出相應有效的矯正措施，這說明各部門均有認識到自身的不足，也都有努力提高質量體系有效性的意識和愿望，并水平展開至各單位各部門。此次發現的不符合項各內審員均有作追蹤確認，并且會持續追蹤改善狀況。 2-2 收集2007士康、年年度客

5、戶稽核資料，主要針對富臺達、臺豐、精進、偉創、MOTO、華通客戶稽核結果做總結。其具體內容如下：富士康于7月20來廠稽核,共提出缺失17項,主要提出現場及倉庫物料均有標示不明確（標簽脫落）且建議每月對作業人員增加教育訓練時間，另還建議專門制定針對產品環境質量的方針輿目標，針對客戶所提建議，在廠內推行QC080000時，均有將環境質量目標及方針制定及發布，所有客戶所提出意見都有慢慢完善，且在復審中已得到客戶之認可。臺達每月都會對聯橋進行例行稽核,此半年度在客戶端抱怨主要為斷路短路不良持續發生，故針對斷路短路不良問題點進行一個改善確認動作，主要制程在干膜，為整個作業過程中搬運動作過多造成不良發生，

6、對此廠內所做出改善方案為之前鐵架搬運改為三層架插架運板，并從責任單位入手對人員進行再教育，經過聯橋一直以來的共同努力，從客戶端投訴情況來看，不良比例明顯有降低，說明聯橋之改善方案是有效的，且此種改善通過了客戶復審，同時生產的產品進行檢測有害物質也一直慎重。臺豐于6月2日對聯橋進行了稽核,共提出缺失7項,主要提出重點為ROHS輿非ROHS之區分，現場5S之實施，此兩項目也為廠內一直推行及倡導之項目，且針對此有對廠內所有人員進行教育培訓，通過多家客戶的來訪參觀，均得到了客戶的一致認可.精進于3月12日對聯橋進行稽核，其稽核重點仍為現場5S及其針對客訴改善對策進行一個確認動作，為改善廠內質量符合我司

7、質量政策，即“顧客滿意”，這些經過相關責任單位共同努力，提出有效改善方案，已執行到位且通過了客戶的認可。緯創于10月31日來廠稽核,共提出42項缺失,主要提出重點為工程設計之相關細節,各工序區域劃分標識及執行力之落實等.此次缺失均有進行持續追蹤結案,且最終通過客戶認可.MOTO于12月10-12日對聯橋進行稽核,其稽核缺失重點為公司教育訓練內容有待完善,新產品APQP相關細節要求,制程變更的相關要求等.以上項目均已經客戶復查,通過客戶認可.華通于12月14日前往我司稽核,提出的缺失重點為廠內的5S落實,相關人員對自身崗位職能不熟悉,實際記錄與過程定義一致等.經客戶多次確認,以上缺失均已改善結案

8、,通過客戶認可.2-32007年10月份對TS作了年度評審，對QC080000作了認證，外部機構(UL)審核TS共提出9項缺失及29個建議事項,審核QC080000共8項缺失，17個建議事項，重點提出我司執行力度不夠，未嚴格按照要求實施，同時提出了對公司有方向性的建議，針對此次審核的缺失和建意事項均有知會到全廠，各責任單位也都提出了對應的改善對策。品保部做追蹤確認，期望得到改善和預防的目的。質量政策的適宜性：“全員參與、創新改善、顧客滿意”是我們公司的質量政策，其含義如下：全員參與：參與質量參與改善參與生產創新改善：管理創新技術創新服務創新顧客滿意：交期滿意質量滿意服務滿意HSF政策:遵守法令

9、滿足客戶源頭管理制程控制綠色環保全員參與過程績效和產品的符合性：統計2007年1月-12月質量/HSF目標達成如下：“P”為目標，“D”為實際.成品外觀檢驗良品率：P96%，D=97.74%客訴件數：P25件/月，D10.75件準時交貨率：P 100%，D87.55%QC080000HSF目標:(a)、環保產品出現召回次數:P 0 , D0(b)、環保物料出現不合格次數P 0 , D0(c)、環保輿非環保產品發生混淆次數P 0 , D0(d)、環境物質客訴件數P 0 , D0公司環境物質(HS)控制指標：1.鉛(Pb)：無鉛噴錫500ppm其它類50ppm2.鎘(Cd)：5ppm3.汞(Hg)

10、：ND(不得檢出)4.六價鉻(Cr6+)：ND(不得檢出)5.多溴聯苯(PBB)：5ppm6.多溴聯苯醚(PBDE)：5ppm包裝材料(鎘、六價鉻、汞、鉛)：100ppm客戶的反饋（包括投訴及滿意度）：5-12008年1月份對公司前幾大客戶進行客戶滿意度調查，此次調查一共為15家客戶,有9家客戶調查結果顯示滿意,但有MIELE,達裕,精進,JEBON,上賦,盛恒達,6家客戶總分在85分以下即為不合格.此次滿意度調查有針對10個單項進行調查,平均值在目標值(7分)以上,即為合格,其中價格為平均分最低分7.47分.對所有客戶單項不滿意項（7分以下）與總分不合格項發出改正通知給各相關單位,提出改善對

11、策進行改善,以達到客戶滿意.在這一年實施的過程當中，無論在售前、售中還是售后服務，都用100%的服務客戶的立場對應，以降低客戶投訴。5-2 統計07年112月的客戶投訴為129件，均有及時受理并調查責任歸屬，由所屬單位進行真因調查及有效改善/預防對策，成效明確，其中較為重大案件如下：5-2-1. 上賦L707C2003BPAD熔焊異常5-2-2. 臺達L026E2228C上錫不良5-2-3. 莫仕L153C2001G短路5-2-4. 達裕L707E4007GTH斷線5-2-5. 臺達L020E2527E槽孔超規格下限5-2-6. CIPL317I6002B板彎翹5-2-7. 臺達L020A22

12、25B防焊起泡5-2-8. 莫仕L153C2003G孔變形5-2-9. 奇宏L084E2022B斷差不良5-2-10.采豐L114A2002D短路5-2-11. CIP L304N2047 UL不符5-2-12. CIP L315A4016,碳油短路5-2-13. 華通 L073C4007爆板5-2-14. MOTO L177E4020 OSP有結晶矯正和預防措施狀況：2007年1月-2008年1月對于制程上的質量異常進行了追蹤，各課都能如期完成預防及矯正措施方案,較重大異常如下:07年上半年：1.流程錯誤(L008N2055B)2.撈形斜(L209A2009A2)3. O/S壓傷(L032A

13、4116D)4. 防焊脫落(L144E2087B)5. 固定刮傷(L705A2157G)6.板面錫凸(L020A2126E)07年下半年：1.單PCS多撈（L315N2009A）2.連接位多撈(L309N2010D)3.單面文字漏印（L022E2409A）4. PAD固定沾漆（L026E2264B）5.轉錯流程(L114A2012A)6.槽長槽寬(L026E2262C)7.折斷邊多孔(L002A2153A)8.版本錯誤(L020B4348D)9.金手指金剝離(L020B2066B2)矯正預防狀況結論：透過2007年的矯正預防措施單回復狀況來看，整體狀況良好，綜合上述各問題發生原因多為人員誤失所

14、致。經營計劃設定輿實施狀況：7-1中長期計劃：在2007年的中長期經營計劃中我們分別從環境、產業、公司、同行業競爭優勢、市場進行分析，通過以上的分析制定出營銷策略、公司運作方針、財務計劃和成本、增長及銷售預測、設備和工具計劃、成本目標、人力資源發展情況、 2007年公司經營目標。經過下半年的實踐，從大體上我們公司是按照計劃方向在進行，只是在局部目標與指針有所欠缺（如營業額、客戶滿意度、準時交貨率、多層板的實際產能），在2008年我們會吸取其經驗，做有效的，通過努力可達成的目標與指針。7-2 公司共66個指標，統計07年1-12月的達成狀況如下：（“P”計劃,“D”實際）7-2-1管理指標(共6

15、個)：1.固定資產周轉率P.30 % D.： 52.83%2.總資產周轉率P.9.0 %D.： 10.90%3.網絡系統穩定度達標率P:90% D： 98.6%4.各服務器系統穩定度達標率P:95% D： 99.44%5.應收帳款周轉率P:0.30 D： 0.266.存貨周轉率P:0.53D： 0.617-2-2過程指標60個：1.準時交貨率P：100% D：87.55%2.顧客滿意度P：85%D： 80.58%3.銷售額P：90% D: 87.69%4.工程數據轉換實時率P：95%D： 100.38%5.工程數據轉換誤失率P： 0 % D： 0%6.生產能力P.700000sft/月D. 6

16、60136.1sft/月7.機器運轉率P：80% D：82.7%8.設備故障率P：0.62% D： 0.24%9.教育訓練有效達標率P：100% D： 98.3%10.人均產值(直接)P：190000臺幣/月D： 174841.48臺幣/月11.人員流動率P：13%D：14.58%12.人員離職率P：6.0% D：6.65%13.工傷事故件數P：0件/月D： 3.25件/月14.雙面板發料備份率P：2.5%D：2.90%15.多層板發料備份率P：5.5%D： 4.63%16.制程不良率P：1.0% D： 0.09%17.失敗誤失率P：3.5%D：2.94%18.進料不良率P：1.0%D： 0.

17、06%19.出貨檢驗不良率(非汽車品)P：1.0%D：0.22%20.成品外觀檢驗良品率P：96% D： 97.74%21.報廢率P：3.3%D： 3.98%22.客訴件數P：25件D： 10.75件23.關鍵設備完好率P:95% D：99.76%24.庫存模具完好率P:95%D：100%25.庫存治具完好率P:95%D：99.95%26.模具遺失率P:0% D：0%27.治具遺失率P:0% D：0%28.員工滿意度P:80%D：91.11%29.清潔度P:95%D：98.42%30.計劃完成率(汽車品)P:100% D：100%31.計劃完成率(非汽車品)P:90% D：92.36%32.外

18、包產品計劃完成率P:100% D：100%33.到貨準時率P:95% D：97.62%34.原物料月庫存周轉率P:60% D：70.21%35.廠商回復周期達標率(48小時)P:100% D：100%36.廠內回復周期達標率（5天）P:100% D：100%37.CPK值達標率（1.33）P:100% D：100%38.出貨檢驗不良率(汽車品)P:100PPMD：8.33PPM39.客訴回復周期達標率（72小時）P:100% D：100%40.市場不良率(汽車品)P:80PPMD：0.03PPM41. 市場不良率(非汽車品)P:1000PPMD：113.92PPM半年統計一次的指標12項：42

19、.在用量測設備受檢合格率 P:95% D:100%43.產品審核計劃完成率 P:100%D:100%44.汽車產品審核覆蓋率 P:100% D:100%45.過程審核總符合率 P:90% D:94.16%46.過程審核計劃完成率 P:100% D:100%47.汽車品過程審核覆蓋率 P:100% D:100%48.所有的不符合項的矯正預防措施完成率 P:100% D:100%49.內部稽核計劃完成率 P:100% D:100%50.管理評審輸出的改進措施完成率 P:100% D:100%51.管理評審輸入數據完整率 P:100% D:100%52.APQP送樣成功率 P:100% D:100%

20、53.APQP進度遵守率 P:90% D:95.37%一年統計一次的指標7項:54.產品狀態標識正確率P:100% D:100%55.因標識錯誤造成的損失P:1次/年 D:0次/年56.校正計劃完成率P:100% D:100%57.經營計劃達標率P:90% D:83%58.主材料供貨商通過ISO9001：2000第三方認證P:100% D:100%59.供貨商監控結果P:1次/年 D:1次/年60.符合保存期的規定P:100% D:100%質量成本控制狀況；根據TS及之相關文件的要求,品保部工程部,資材部及業務部有針對內部及外部質量成本進行統計,并交由品保部進行匯總,以確認廠內質量成本的狀況,

21、根椐2007年度1-6月份6個月統計的數據來分析,廠內質量成本地直成下降趨勢，從2007年1月份的7.28下降到2007年6月份的2.3，此六個月當中只有1月份有超出廠內目標為4.0%,，超標的主要原因為異常停電報廢及斷線報廢，針對異常停電部分廠內已建立了異常處理程序，來防止突發異常，針對斷線部分干膜課已對機臺進行保養處理。產品/過程審核情況:9-1此次過程審核是2008年度的第一次正式的審核。主要目的是檢查生產各作業流程是否滿足產品生產需求，保證生產的充份性與有效性，達到對生產工藝持續改善之目的。本次過程審核選取計算機應用產品：L177E4020B2(四層OSP印刷線路板)，稽核內容包含供方

22、原材料至顧客滿意服務。9-2本次產品審核依TS16949：2000版精神，根據我司一、二、三階相關文件之要求對我司產品質量進行審核，以驗證產品之符合性.此次審核為2008年第一次審核，審核員主要為工程、品保、業務之合格產品審核員（共8人），對生產之產品及人員技能進行審核.確認其產品符合性.這次審核小組選用料號L205A4010F及L177A4020B2兩款料號作業引線進行審查。持續改善活動狀況之結案追蹤：持續改善案例提出以萬用治具自制評估、減少小料號，廢水回用、公司內部信息系統優化完善,降低材料庫存提高庫存周轉率方面著手，特別是針對萬用治具由以前的外發制作改為廠內自制及廢水回收利用的評估,為公

23、司節約了大量的成本。從持續改善的案例改善效果來看持續改善活動對公司是有利無弊的。資源分配的合理性；A、管理是公司留用人員的首要問題， 07年在人力資源管理方面主要工作包含改進教育訓練的主動性，留才的主動性，針對人員離職的分析要更為精準，對于滿意度的調查除了點以外，更要發展到線及面的地步，同時加強在職崗位及中階管理人員的培訓，培養更多技術人員及優秀的管理人員，結合實際狀況給予外訓機會，結合公司經營計劃，制定適合自身的人力資源管理計劃，適當壓縮管理人員人數，以確保管理的有效性與及時性，考慮招工時的人員學歷問題，年紀之考慮也為重點之一，同時有效控制技術人員離職率。B、從員工福利方面考慮公司設立有2棟

24、員工宿舍，1棟干部宿舍，1藍球場，2000平方米的休閑綠地，500平方米的休閑區(計劃推行中)，1員工餐廳，1干部餐廳(計劃推行中)，先進的廢污水處理系統、醫務室(處理員工一般基本外傷或小病)、貴賓休息室(供客戶及干部休息場所)、中庭花園休息區(供客戶于參觀工場時所以用場所)、圖書借閱室(供員工于下班時間借閱圖書來充電)1間國際會議室，1間會議室，4間室內洽談室，2間室外洽談室、戶外吸煙區、員工福利社，在新廠還設有客戶辦公室供客戶辦公。c、 C、公司還成立職工福利委員會，設有專門的娛樂室并有專人管理，每月組織相關活動(各種運動比賽、歌唱比賽、節慶時之晚會活動，慶生會等等，每季員工飲用水送檢驗、

25、每年5天的有薪特別休假、為全體員工保24小時工傷保險、每年員工身體體檢。資源需求:總結：員工是公司經營過程中必不可少的部份,當然,公司給予員工的及員工為公司帶來的收獲是建立在相互的基礎上的.每年通過對員工的滿意度調查,才能更多的了解到員工對公司的期望與需求. 從07年度的員工滿意度調查/每月伙食狀況的調查的情況來看,通過這種模式,能夠很好的給員工與公司建立了一座更加近距離的橋梁.很多部份都有依據公司的實際情況,盡可能的改善達到滿足員工的要求.其他可能影響質量管理體系的變更及其改進的建議：隨著眾多客戶的要求，技術的飛速發展，公司也不斷的采取對應方案，只有不斷的創新改善才能在同行業中立足，公司也都

26、隨著社會的潮流引進新的質量系統來完善公司質量管理體系，不斷引進新設備滿足技術和產能需求，公司先后完成二、三期工程，2008年也將遵循往年的方式持續改進，以達到客戶滿意。改進的建議方面：公司一直以開拓新市場新客戶為目標，以持續改善為方向，不斷提升公司的能力。實際的和潛在的外部失敗及其對質量、安全或環境的影響分析：隨著全球環保要求日趨完善，歐盟在2006年7月1日頒布ROHS指令、以及各客戶、各國法規對環保要求越來越嚴苛，為了使公司產品市場能夠打入歐盟地區，以及產品能夠符合歐盟環保要求，公司在對ROHS和非ROHS產品的管控必須更加嚴苛，避免客戶中止合作或賠付等。環境物質管理有效性：通過對環境物質

27、管理過程的推行到導入水平展開，讓公司全員更了解ROHS的重要性。會議總結：此次管理評審會議在公司各部門的努力下圓滿結束了，會議中檢討2007年度各項指標達成狀況，各單位干部要認真推敲針對未達成的指標要做確實有效的改善，希望在后續的工作中全員努力互相配合再創佳績.目前的行業競爭和善變的市場，聯橋要有自己的立足之地,主要要以開拓新市場新客戶為目標,我們應以好的產品質量、服務態度、履行準時交貨的承諾,以長期持續改進為根本贏客戶的信任，同時為了滿足行業的迫切需求，我們還需要培養越來越多的高素質人才，藉助教育訓練的落實及各項管理系統的執行運作健全公司體質。后續以電子檔案的方式開給相關單位，提交時以電子文

28、件及手稿簽名后同時提交根據制程的實際狀況考慮來歷不良矯正預防措施單，再作文件修改目前正在安裝當中預計在9月中旬安裝完成，9月下旬可投入生產預估在9月份開始導入生產經重新評估廠內已導入萬用測試機,已可滿足于廠內少量多樣化現狀,故飛針測試機的購買暫緩預計在2008年2月份開始廢水回收，預估廢水回收量為1000噸/天07年6月份已正式導QC080000,目前已完成文件修訂部份,預計在10月下旬申請同TS一起認證。這次定期的內審是以過程方法的方式進行的，覆蓋公司所有過程活動，目的在于有效執行ISO/TS16949及QC80000體系精神，通過全員參與，盡力發掘妨礙質量體系有效運行的漏洞。現已有對此部分

29、不合格事項進行改善，但糾正改善以后，更要以預防為主，以免不合格再次發生，應秉著持續改進的精神，不斷追求完善，爭取做到最好。總結客戶提出之缺失及寶貴建議得出:為了使產品符合諸多國外客戶對環境質量的要求，各家客戶對產品、物料之區分，即“ROHS和非ROHS”之區分均要求較嚴密，同時員工培訓方面也備受客戶關注,在輿國際接軌的同時，產品的要求也越來越高,特別針對環境保證這一塊，故對現場的5S要求,執行力之落實方面, 客戶也是越來越關注，體系要求越來越完善，總之因同行的競爭，為客戶所需求，各個方面均要求越來越嚴謹，公司也已針對這些在進行逐步改善，這將是一個持續改善的過程，因為我們永遠追求完美。以滿足客戶

30、要求為公司理念.具體改善項目見缺失回復報告公司圍繞此政策制定公司質量目標，并不斷更新,力求質量精益求精，全員參于執行質量系統, 參與生產；不斷引進新的管理方式，新機器設備；尋求新的工業技術；對客戶的服務從質量、交期等方面滿意為目標，以不斷持續改善為宗旨孜孜追求以期達到客戶滿意。從而證實了公司的質量政策是適宜的。HSF政策符合目前法規的、客戶和公司的要求。利用小卡片的方式倡導，以達到全員參與的效果。通過成品檢驗日報表統計結果反應制程中質量問題的好優良，針對重大的問題點，每月品檢課將統計結果給各單位，對前幾大不良原因的責任單位要求其提供有效之改善對策，由現場IPQC做追蹤確認，監督落實對策的執行力

31、度，通過不斷的持續改進，提升質量，降低不良率。a.在維護公司根本利益的前提下，客服秉承以客戶為導向，服務為宗旨，發揮顧客橋梁窗口作用，在抱怨分析及處理上做到及時、有效以求顧客滿意。b.對于個案異常部份，有主導成立項目組作實驗評價追蹤。例1:L707E4007G鉆孔披鋒的改善評估，例2:L132系列采用傳通材料交付上件后一直有爆板呈現，因應無鉛上件趨勢，提案要求針對層壓板改NP140M或ITEQ588類改進型PP材料。例3L177E4020的OSP結晶不良,由原來的兩機塞孔改為三機作業.例4L073C4007的爆板,制程后續會增加棕化后靜止時間管控項目.例5L315A4016C碳油短路,經檢討,

32、與客戶申請改設計間距.一切以客戶滿意為目標，準時交貨率是達成客戶滿意的首要任務，公司稟持精益求精的精神，隨著產能的日益擴大，生產成本越來越高同時，業務在接單時不僅要對量的沖刺也將對產品的檔次做評估，生產部也需提升制程能力不斷持續改善，共同努力達成目標。目標執行中目標執行中目標執行中目標執行中針對所制定的這些指標通過從廠商提供的檢測報告、公司的XRF檢測儀器以及第三方檢測機構所檢測的檢測報告結果分析，目前檢測值都在控制范圍內。滿足法律法規和客戶的要求。對一年一次的客戶滿意度調查,分析客戶群,針對不滿意處尋求改善,以達到客戶滿意。 (具體內容見滿意度調查表及分析報告)見抱怨單S0701005見抱怨

33、單S0703003見抱怨單S0703003見抱怨單S0703004見抱怨單S0704007見抱怨單S0704005見抱怨單S0704006見抱怨單S0705003見抱怨單S0705008見抱怨單S0706005見抱怨單S0708004見抱怨單S0710002見抱怨單S0710009見抱怨單S0711011不良原因:上pin人員在迭合板時未核對工單，品檢在檢驗首件時未與工單核對流程是否正確改善對策：對已生產的板子將其試驗20WP，OK后全部補鍍，未生單板子將其轉至電鍍鍍銅后再行生產。不良原因：為人為疏忽此料號排版大，尺寸公差小，撈型進給速度快，定位PIN少，撈型只走一趟.改善對策：針對排版大，尺

34、寸公差小的板子，撈型進給速度走中限作業，定位PIN由原來的3顆增加到4顆，撈型走二趟作業。不良原因：1.測試治具斷針掉到治具上造成線路壓傷.壓傷深度為0.98mil寬度21.24mil.改善對策：1.測試治具斷針后仍能測試PASS. 2.生產作業員在做自主檢查時檢查不到位。不良原因：防焊烘烤時間不足，油墨附著力不夠，模沖時壓力受于板面，導致掉油墨改善對策：1.未沖型的板子以15540min加烤，2.對已沖型的板子全檢挑出脫落不良，修補防焊后加烤，防止不良品下流2.生產作業員在做自主檢查時檢查不到位。不良原因：防焊烘烤時間不足，油墨附著力不夠，模沖時壓力受于板面，導致掉油墨改善對策：1.未沖型的

35、板子以15540min加烤，2.對已沖型的板子全檢挑出脫落不良，修補防焊后加烤，防止不良品下流不良原因：導致刮傷的主要原因為高壓水洗段，有一支滾輪錯位，板子經過時產生刮傷。改善對策:1.將錯位的滾輪時行修復。2.對產生不良的板子進行區分，影響線路的直接報廢。不良原因：該料號尺寸為616*460mm，且PAD面積占80%，熱風整平時在板的邊緣部位會產生錫凸現象改善對策：將該板裁切成兩部分進行噴錫，對未發生的處理，已噴錫的部分通過挑選后烙錫處理。不良原因:總格機臺片版本過低，仍是6.0版，對于撈槽時產生過切現象，現場作業員檢查時，沒有落實到位，對不良板沒有及時識別改善對策：對該機臺進行版本升級到8

36、.6版，然后進行該料號模擬試撈，沒有出現過切現象不良原因：1.程序料號版本不符所致2.人為疏忽致使不良品外流改善對策：所有CNC撈型料，使用的撈型程序，料號版本確認一致方可進行作業.不良原因：因轉板人員疏忽，沒有對OK板全檢，導致不良品流入下制程改善對策：后續針對轉板人員進行培訓，必須對每個料號進行全檢，OK后才轉下制程不良原因：1.工程人員的檢查疏忽，造成不品外流，機器故障造成不良品外流機率的增大2.現場重新壓保護膜，可能會造成針點刮傷。3.上線后制程自主檢查人員未能及時發現，導致大批量不良品外流4.品保IPQC對舊料號之所有底片不進行檢查改善對策:定期做好年度大保養，并將其日常保養做徹底工

37、程底片室加強對底片的檢查不良原因：轉板人未看工單轉板，收板人也未看工單收板，導致不良品外流改善對策:對噴錫全體員工進行教育訓練，讓大家懂得轉板流程的程序，按流程單上的流程來轉板不良原因：作業員在生產時未將參數放慢，造成槽歪補鉆時未按作業標準降低參數及一片補鉆重工，造成槽寬槽長，品檢檢驗疏失未檢出下流當站IPQC改善對策：1.對人員進行教育訓練2.在生產此料號時要求鉆孔工程人員將槽孔打散，并將參數帶入數據內及將槽孔與圓也分開不良原因：折斷邊多孔折斷邊多孔是因為料號孔入成型區所致,該料號為2006年舊料號，工程部出的鉆孔程序中沒有料號孔，只給刀序坐標，由鉆孔自行添加料號L002A2153A于板邊，

38、料號孔應該使用0.4mm的鉆頭鉆出數字寬度4mm,完全不會有問題，但因當時是在生產的邊程中添加，機器將鉆料孔的T13的釘徑默認為0.7 mm，導致料號孔寬度達mm進入成型區改善對策：將此不良進行全課倡導，生產邊程中作程序互換，機器未歸恢復點屬于作業員違規定，在生產邊程中對程序進行更換，必須將機器在歸恢復點后在由工程師以上人員確認來完成不良原因：版本變更時鉆孔工程人員未及時更改新鉆孔程序改善對策：1.對人員再次進行倡導作業方法，并對造成此問題發生的作業員進行處罰，2鉆孔工程人員在磁盤或U盤拷貝程序時,需請操機員將工單附上便核對工單進行確認料號及版本3.對每次生產進行記錄，如有變更版本記錄在備注欄

39、內不良原因：燒焦鎳面沒有打磨徹底,道致修金后金層與鎳層結合力差造成金剝離.改善對策：1.立即派人前往100%拉力測試,2 . 針對修金重工板燒焦的鎳面全部打磨后才可修金處理后續生產單位對作業人員培訓教育應作為問題預防的重點來抓，同時本著持續改善的精神，為提升異常對策回復的時效，目前正與信息部商量上系統的問題，預計3月底就可以在系統中開矯正預防處理單給各單位回復了，這樣還可以減少手稿產生的紙張浪費。經營計劃的設定為一年一次，通過2007實踐，我們在訂定2008年計劃時以可達成之目標為依據具體內容見“2008年業務計劃書”。維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標根據客戶的天數，自2008年3月起

40、目標修改為0.26維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標自2008年3月起目標修訂為780000sft/月維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標廠內新制程內層壓合各制作條件已漸穩定,相應質量也有所提升,故將目標修訂為15件/月，自2008年3月起維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標，自2008年始由工程部負責維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標修改目標為50ppm自

41、3月份開始執行修改目標為800ppm自3月份開始執行維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標維持原目標具體數據見質量成本綜合分析報告，2008年將把成本控制作為公司管理的一個重點經過此次稽核得出以下幾點結論：過程審核的總符合率為96%相對上次稽核有提升。1.汽車品過程審核覆蓋率100%。2.過程審核計劃完成率100%。3.內審人員經過幾次審核后，經驗有得到提升。通過這兩個料號的審核結果分析：產品為合格產品2008年持續改善方案將會評估以動員公司員工主動提案

42、為主,并對提案內容設定評估流程,如提案內容經評估為可行性且會對公司帶來成效將會設立提案獎,以此來鼓勵員工.同時尋求其它同行業方式，希望能為公司提出更多有建設性案例。為了滿足廣大企業在人才留駐方面的迫切需求，公司協請東莞市新世紀人才資源研究所成立專題研課題組，以如何構建企業最佳人才保留模式、防范和減少員工流失為著眼點，通過開展東莞地區廣大企業人才保留狀況及工作實踐調查，診斷出企業人力保留工作中普遍存在的“病癥”，分析出“病因”，并總結出最佳人才保留模式，為企業改善員工關系、提升員工滿意度。提升人才競爭力提供有效的參考依據.為了穩定人員流動率,提高工作積極性,加班費在07年底由原來平時的4.6元/時調整到5元/時,周日由4.9元/時調整到6.7元/時.舉行年終尾牙舉行大型抽獎活動,同時聘請專業的音響師、演員到公司演出，提高了晚會氣氛。為了滿足廠內產能需求并更好地達成客戶交期,同時減少廠內外包量，在