1、皮帶輸送機檢修皮帶輸送機檢修1、結構簡述皮帶運輸機由機架、托輥、滾筒、驅動裝置、拉緊裝置及皮帶等主要部件構成。在金屬機架兩端為滾筒，機架的上方和下部設有多組托輥，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托輥上。除個別長度較短的皮帶運輸機外，大部分皮帶運輸機均有皮帶張緊裝置；除皮帶運輸機完全為水平安裝外，其余的皮帶運輸機均有一定的傾斜度。一般情況下皮帶運輸機由電動機通過齒輪減速機驅動，也有直接用電動輥筒驅動。2、完好標準2.1 零、部件皮帶運輸機滾筒、托輥、拉緊裝置及輸送帶等零、部件完整齊全，質量符合要求。操作信號、聯鎖裝置、調節裝置靈敏準確,安全保護裝置齊全、完整、可靠。基礎、機身穩固可靠，各部位連接螺栓緊固

2、，整齊，符合技術要求。2.2 運行性能設備運轉平穩，無異常聲音；皮帶不跑偏不打滑；機架無異常振動。潤滑良好，油質符合規定，軸承溫度符合規定。設備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產需要。3、皮帶輸送機的維護3.1 皮帶運輸機的日常維護運行維護人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會” ( 即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障) 。每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發現問題應及時處理。皮帶運輸機在運行中， 運行維護人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查。檢查內容為：檢查皮帶運行是否平穩，發現跑偏、打滑或損壞

3、現象要及時調整與處理。檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。按規定給各軸承添加潤滑油( 脂) ，并注意軸承溫度。皮帶運輸機及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求，機體表面及其周4.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項確定檢修內容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規程和質量標準，對于皮帶運輸機存在的重大缺陷,應提出相應的技術措施。落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。在檢修中零部件的拆裝應按規定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準

4、隨意破壞零件，萬不得已時必須經過有關技術人員的批準。4.2 機架機架檢修中更換的型鋼應與原機架相同，焊接必須牢固。機架橫向水平度允許偏差不大于1/1000 ，直線度偏差不大于 0.5/1000 ；機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差應不大于3mm；中間架支腿的不鉛垂度或對建筑物地面的不垂直度偏差不大于3mm/m。組裝中間架應符合下列要求：中間架在鉛垂面內的不直度不應超過長度的1/1000 。中間架接頭處左右、高低的偏差均不得超過1mm。中間架之間的間距偏差應不超過±1.5mm，相對標高差應不超過間距的2/1000 。機架不得有裂紋或變形， 基礎或錨點要穩固可靠， 固定機架的螺栓

5、應牢固，檢修完工后投入運行時，機架不得有異常振動和位移。4.3 輸送帶更換時應選用符合要求的橡膠輸送帶：帆布徑向扯斷強力一層不低于5MPa；橡膠帶層數為 4 5層；覆蓋膠厚度為上膠厚3.0mm，下膠厚 1.5mm。更換或檢修皮帶可根據情況采用硫化接頭或機械接頭：其中硫化接頭強度可達到橡膠帶本身強度的8590%，機械接頭 ( 打皮帶扣 ) 強度相當于橡膠帶本身強度的 3540%。橡膠輸送帶的硫化連接將接頭部位的纖維層和膠層按圖1的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，剖割處表面要平整，不得有破裂現象；表面要挫毛并保持清潔。在剖切成的階梯面上涂以膠漿使其粘著。粘接帶芯用的膠漿分成稀漿和稠漿兩種，稀漿為一份橡

6、膠膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀膠相同，汽油數量改為三份。接頭時先涂一層稀漿，待干后再涂一層稠前漿。接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。硫化時壓力一般采用1.0 2.5MPa的壓力 ( 用液壓或螺桿加壓) ，現場膠接時因設備所限，壓力可以小一些，但最低不得小于0.5MPa。硫化溫度及時間應該根據膠料的性能經過計算和試驗來確定，硫化溫度為 140 145，一般不超過 143 ( 用電或蒸汽加熱 ) ，硫化時間 ( 一般指硫化溫度從 100升高到 143所需的時間 ) 約為 45分鐘。膠漿經過硫化反應使生膠變為硫化橡膠。硫化接頭所需增加的輸送帶附加長度L0可按下式計算：L0B

7、/ 2 S( i1)式中：L0需增加的輸送帶長度，mm；B輸送帶寬度， mm；S剖割階梯長度， mm；i 纖維層數。硫化過程中保溫時間可按下式計算：當輸送帶總厚度小于或等于25mm時T1.4 ( 140. 7i 1. 6A)當輸送帶總厚度大于 25mm時T1.4(140.7i0A式中2. )T保溫時間， min；i 纖維層數；A上膠與下膠的總厚度，mm。在正式硫化前應進行試驗，最后校正溫度和時間兩參數。接頭斜向必須正確，順膠帶的運行方向機械接頭接頭處兩端舊皮帶各割去150 250mm。膠帶端部的裁切要嚴格成直角，直角邊緣處應將尖角斜裁切除。對于槽形皮帶，皮帶扣應隨三節托輥而分三段。在正常情況下

8、膠帶的覆蓋均勻的磨損而合膠帶芯體露出時，或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應更換皮帶。4.4 金屬滾筒金屬滾筒表面及輪幅不得有裂紋和缺陷。當金屬滾筒壁厚磨損 1/3 或圓度偏差超過滾筒直徑的0.5%時應更換。滾筒橫向中心對皮帶機桁架縱向中心線的偏移量不超過3mm。滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為2mm/m。滾筒的水平度偏差應不超過0.5mm/m。驅動滾筒的上母線應比托輥的上母線高出3 8mm。4.5 托輥檢修、安裝托輥時，托輥架應與運輸機的機架上平面縱向中心線垂直，檢查方法為在機架兩端中心拉一直線，然后用直角尺檢查；托輥橫向中心對運輸機縱向中心線的不重合度不應超過3mm。托輥壁厚磨損 4050%，

9、或軸承體與軸承松動或脫離時應予以更換；更換的新托輥必須轉動靈活。托輥的水平度允許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量) 。各托輥的上母線應在同一平面上，其偏差不超過3mm。4.6 滾筒軸與軸承軸與軸頸應符合圖樣技術要求，軸頸無損壞及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙度為 1.6 。滾動軸承應轉動自如，無麻點，無嚴重磨損、銹蝕和分層等現象，轉動無雜音，否則應予以更換。軸承的工作游隙應符合要求。滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應符合圖紙上的要求。軸承與軸承座之間不允許放置墊片，如間隙超過標準應鑲套或更換。滾動軸承的拆卸應使用專用工具，不準直接用錘敲擊； 裝配時應采用熱裝，即將軸承用專用軸承加熱器加

10、熱或在100 120的油浴中加熱 1015分鐘后裝到軸上，但不準用火焰直接加熱軸承。滑動軸承的外殼和內瓦合金不準有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷，制造應符合圖紙上的要求。滑動軸承的頂間隙為軸頸的2/1000 左右，軸與軸瓦在底部 60° 90°范圍內均勻接觸 ,總接觸面積應不小于 50%。4.7 拉緊裝置拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應根據拉緊裝置的形式、輸送帶芯襯材質、帶長和起、制動要求確定，一般應符合下列要求。對垂直或車式拉緊裝置，往前松動行程應不小于400mm，往后拉緊行程應為往前松動的 1.5 5倍 ( 對尼龍、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時，以及電動機直接啟動和

11、有制動要求者，拉緊行程應取最大值) 。螺旋式拉緊裝置往前松動行程應不小于100mm。螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導軌腐蝕嚴重時應更換。檢修、更換螺旋拉緊裝置時，應按輸送機長度的1%選取拉緊行程；拉緊裝置要靈活好用。車式拉緊裝置的繩輪壁厚磨損達 20%或輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的 50%時，應更換繩輪。鋼絲繩質量應符合 GB1102圓股鋼絲繩標準。垂直拉緊裝置的改向滾筒磨損1/3 或圓度偏差超過滾筒直徑的0.5%時應更換；導軌腐蝕 40%時應更換。4.8 皮帶清理器清理刮板橡皮應與皮帶接觸，其接觸長度應不小于2mm/m。清理刮板的橡皮磨損到金屬架與皮帶表面距離為1015mm，必須

12、調整翻板或更換橡皮。4.9 料斗料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。修補或新制料斗應防止焊接變形，焊接要牢固，必須保證質量，安裝位置高低合適、堅固。4.10 聯軸器聯軸器表面應無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。4.10.2 聯軸器的彈性圈和柱銷配合應無間隙，彈性圈外徑與孔配合應有0.4 0.6mm的間隙，柱銷應有彈簧墊圈或保險墊片鎖緊。彈性套柱銷聯軸器找正應符合表2的規定。表2聯軸對中偏差端面器外徑向軸向傾徑們移斜mm71 0.04105與 軸用130 0.05190的 檢磨 損2240.2/1000件。彈0.05的 各4000.08等，彈損，以475 0.08平衡；600 0.10有 膠應裝在從動

13、軸。間隙mm3.04.10.4 聯 軸 器的配合一般采4.0H7/js6 。4.10.5 聯軸器修主要是更換過多的彈性無5.0性柱銷聯軸器柱銷重量應相性無件應無磨6.0免影響轉子的組裝時注意含6.0圈的半聯軸器軸的中心線與鍵槽中心線不重合偏差不大于0.2mm/m；鍵與鍵槽應緊密結合，不得加墊片；鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最大只能按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。5、常見故障及處理方法故障 故障原處理現象因方法皮 帶 1.皮帶扣損壞1.重新打皮帶扣接 頭 2.打扣處破爛或皮帶質2.割去破爛處重處斷量差新打扣或更換新裂帶皮 帶接 頭處 斷裂皮 帶打滑皮 帶跑偏清 理器 失效3.負荷過大3.查明原因處理4.通條斷4.更換通條5.硫化質量差5.重新硫化1.皮帶松1.調節拉緊裝置，2.某一部分被卡住控制負荷3.滾筒損壞2.停車取出障礙物3.修理或更換滾筒1.頭、尾輪不對中、不1.調整頭、尾輪，平行找平、找中2.皮帶扣打的不正2.重打皮帶扣3.給料不正3.調整給料口4.機架不正4.修理機架5.頭、尾輪粘上雜物5.停車清理6.托輥不正6.調整托輥7.皮帶變形7.更換皮帶8.重鉈不正8.調整重鉈1.皮帶接頭損壞，皮帶1.修理或更換接