1、長江路高架橋A標段灌注樁試樁技術方案鉆孔樁施工是一個影響因素較多的連續(xù)反應體系，任一環(huán)節(jié)的失控都會給施工帶來不利。因此對其施工的控制是一個全方位的過程控制，不僅是對從鉆孔,清孔,鋼筋籠制安,料場，砼拌和、運輸、泵送砼和灌注砼及拆攏導管的控制，而且對施工人員的素質(zhì)，團隊精神方面也有著重要的關系，施工各工序的熟練，銜接和隱患及時處理把關，對施工的順利進行起著顯著的積極作用。將隱患消除在真正鉆樁之前是保證工程質(zhì)量和進度的關鍵，所以制定詳細的施工方案是確保試樁成功的法寶。根據(jù)招標文件、施工合同、設計文件要求及本工程的施工特點，現(xiàn)上報長江路高架橋工程A標段灌注樁基礎試樁技術方案如下：一、工程概況本工程高

2、架橋全長1920.9米，分A、B兩個標，本項目部實施A標段，橋梁工程起始于K0+839.125，終止于K1+717.075（含橋梁28號墩），分九聯(lián)全長877.95米。共有基樁126根，其中0#臺100cm樁14根，樁長32M; 128#墩180cm樁各4根；樁長從62米到98米不等。按設計要求，在灌注樁全面施工前須進行試樁。二、試樁布置及總體設想原設計要求本標段試樁一根，位置在K1+054.575K1+104.575之間,試樁樁長70米；由于前期拆遷問題，現(xiàn)樁位擬定于第五聯(lián)14-15#墩之間的空檔處，此處地勢平坦，運輸方便；樁號K1+285左右，樁底標高-72m，此處原地面高程3.0m，因此

3、樁長改成75m；計劃于2009年11月5日始試樁。采用QY150自走型系列、-219型雙循環(huán)工程鉆機，自帶柴油機功力110kw，鉆孔先用正循環(huán)至-40m左右深度的粉砂止，進入粘土層以泵吸式反循環(huán)鉆法至-72m測試深度，泵吸式反循環(huán)可以提高成孔質(zhì)量，縮短一清時間;二次清孔采用氣舉式吸泥管法施工，可徹底清除孔底沉淀;鋼筋籠主筋用直滾壓螺紋接頭新工藝。三、試樁目的1、檢驗樁機及其各附屬設備的性能，檢驗選擇合理的施工工藝方法和機具設備 。2、檢驗施工人員的組織及其符合性。3、檢驗泥漿指標的符合性，選擇合理的鉆進速度，以決定樁基部分的施工進度計劃及單樁成孔的速度。4、檢測不同土層的成孔性能，以獲取特殊層

4、的施工要求。5、檢驗清孔的方法及效果，檢驗是否出現(xiàn)擴孔，坍孔等現(xiàn)象。6、檢驗鋼筋骨架成型方法、質(zhì)量狀況及下放方法的可行性和時間。7、檢驗砼灌注的工藝，確定合理的澆注速度及砼強度配合比的確定。8、檢驗砼灌注的完整性、密實性、缺陷程度。9、檢驗樁的承載能力。四、水文地質(zhì)狀況1、水文：南通市位于江蘇省東部、長江三角洲平原北翼，年平均氣溫月150C，平均降雨量1083.8MM，汛期6-9月降水量占年降水量60%左右。擬建橋梁場地為農(nóng)田，工廠、居住地，地面高程為3.13.8米（85國家高程），局部分布明河。地下水類型主要為孔隙潛水和第承壓水，孔隙潛水層主要賦存于、層亞砂土、粉砂層中，補給來源為大氣降水、

5、地表逕流及臨近河流的滲流補給。初見水位標高約2.7米左右，穩(wěn)定水位在2.5米左右，水位年變幅在2.0米左右，一般在85高程1.53.5米，水位隨季節(jié)及降雨量波動變化，第承壓水水頭高程0.5米。擬建場地環(huán)境類別為類，地層滲透水及土對鋼筋砼結構無腐蝕性，潛水對鋼筋砼結構中鋼筋長期浸水部位無腐蝕性，在干濕交替部位具弱腐蝕性，地下水對鋼結構具弱腐蝕性。2、地質(zhì)為本工程地質(zhì)為第四紀全新統(tǒng)沖海積層及上更新統(tǒng)沖積層。巖性以粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂為主，依據(jù)地基土的地質(zhì)時代、成因、巖性、分巖規(guī)律和物理力學性質(zhì)，將地基土初分為10個工程地質(zhì)層，各工程地質(zhì)分布如下： 1層雜填土：層底標高-0.593.03米，層厚1.

6、003.30米； 2層粉質(zhì)粘土夾粉土：層底標高-2.39-0.23米，層厚0.003.10米；3層粉土夾粉砂：層底標高-11.58-0.70米，層厚2.1013.00米。4層粉砂夾粉土：層底標高-19.92-12.65米，層厚3.0014.50米； 5層粉砂：層底標高-38.30-25.57米，層厚8.4024.00米；6層粉砂夾細砂層：底標高-39.40-35.05米，層厚0.0013.70米； 7層粉質(zhì)粘土：層底標高-48.50-31.83米，層厚0.0012.50米；8層粉土與粉砂互層：層底標高-57.74-37.00米，層厚1.6017.00米；9層粉砂夾粉質(zhì)粘土：層底標高-71.77

7、-42.18米，層厚2.3022.00米。深度由北向南趨深，厚度由北向南趨厚；10層粉砂：層底標高-81.5 7-59.83米，層厚4.3021.00米。深度由北向南趨深，厚度由北向南趨薄； 五、試樁施工總體安排試樁工作在項目部的直接領導下進行：1、施工人員、設備組織：工程技術部、質(zhì)量監(jiān)控部各1人；試樁施工負責人1人、施工技術負責人1人；每樁架鉆機操作工2人、普技工6人、電工1人，安全員1人；相關檢測人員2人2、機械設備配置： 320馬力雙循環(huán)250鉆機一臺；3千瓦GQ-40鋼筋切斷機1臺；3千瓦GW-40鋼筋彎曲機1臺；10千瓦400型電焊機2臺；16T汽車吊一臺；120千瓦發(fā)電機組一臺；G

8、YZ-40鋼筋螺紋接頭機械一套。3、施工用水電：試樁施工用電接K1+300左側200千瓦配電間，拉設電纜作臨時線路。同時工地配一臺120千瓦發(fā)電機組。施工用水為附近河道汲取。4、泥漿池設置：設置于K1+300右側，長30米、寬10米、深3米，分泥漿和沉淀池兩部分。六、試樁施工工藝流程圖鋼筋備料水泥黃砂碎石備料取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型監(jiān)理檢驗機具人員材料準備測量放樣平整場地埋設護筒監(jiān)理復核鉆進成孔漿池制作泥漿制作取樣檢驗監(jiān)理審批取樣試驗 附報告監(jiān)理審批孔深、孔徑檢查清孔檢查沉淀、泥漿成孔下鋼筋籠、導管二次清孔（沉淀24cm）灌注水下混凝土測量混凝土面標高成樁超聲波檢測、承載力檢測自評估報告報監(jiān)

9、理工程師審批商品砼拌制坍落度檢查查商品砼配合比荷載箱設置七、施工工藝方案一）、鉆孔前準備：1、鉆孔平臺：試樁為陸上樁，且在房基地范圍，可對原地面整平后直接作為鉆機移動的通道和操作平臺，在其上安置鉆機。2、測量放樣用全站儀放出14#15#兩個墩的樁位，在其間橋梁投影下選擇一點作為試樁樁位，反側該點坐標并在圖紙上注明，避開原有地下管線，做到不妨礙承臺及各類管道施工;在鉆架就位調(diào)平后復測鉆機轉盤中心坐標，偏差0.5mm；測量樁架平臺標高以便控制樁深和樁長；開鉆前報監(jiān)理驗收樁位。3、護筒制作：護筒采用10mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)設韌角以便埋設，護筒內(nèi)徑200cm，長度150cm，護筒上邊緣等距離對稱焊

10、接四個吊環(huán)。二）、護筒埋設：護筒采用人工開挖樁塘后埋設，深大于1.5米，四周采用粘土回填密實，護筒頂高出地面30cm。護筒埋入垂直度偏差小于1%。四）、鉆機就位：護筒埋設好后，鉆機可直接就位，在鉆機基本就位后進行調(diào)平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，鉆桿處于垂直狀態(tài)，為確保樁身的垂直度，鉆機應設置導向架以固定鉆桿位置，復測鉆機轉盤中心坐標，偏差0.5mm后將鉆機固定。五）、泥漿制作及循環(huán)1、泥漿制備本工程位于長江三角區(qū)域，地質(zhì)土質(zhì)條件較差，加之樁長較深，要求泥漿具有很好的護壁效果、并具有沉渣少、泥皮薄的特點；要求泥漿在流砂及軟流塑地層起到不擴孔、不塌孔、不縮頸作用，必需選定優(yōu)質(zhì)泥漿進行施工。制漿材料

11、A、膨潤土試樁泥漿擬選用江蘇宜興生產(chǎn)鈣基膨潤土，該土具有相對密度低、粘度好、含沙量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。B、水制漿用水取自工地附近潔凈河道水，水質(zhì)要求屬HCO3-Ca2+型水，PH=8.18.5。C、堿粉工業(yè)碳酸鈉（NaCO3），其作用是可使PH值增大到10，從而增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。同時，其另將膨潤土、水、純堿等按比例制成基漿。新制泥漿配比參照如下表，現(xiàn)場根據(jù)實際情況由實驗室調(diào)配；新制泥漿配比（1m3漿液）材料用量水膨潤土Na2CO3968583.194先將一定量的水加入造漿中，再按比例加入膨潤

12、土，拌制30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散，再按比例加入純堿進行充分攪拌制成基漿。基漿的性能指標要求如下：粘度容重含砂率PH膠體率18-241.04-1.100.5%8-1099%（2）泥漿檢測泥漿檢測：現(xiàn)場循環(huán)泥漿約每4-6個小時檢測一次，主要控制泥漿池回流泥漿指標。現(xiàn)場檢測主要有四個指標：相對比重，粘度，含砂率及PH值，每次檢測數(shù)據(jù)做好記錄。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要組成：循環(huán)沉淀池，泥漿泵，砂石泵。六）、鉆進、成孔：從鉆探資料中反映出，樁基部位的地質(zhì)在-40米以上土質(zhì)結構均為粉質(zhì)砂性土層，以下部分為粉砂夾粉質(zhì)粘土，因此采用泵吸反循環(huán)鉆機施工。具體做法：A、開鉆造新漿，其方量應是成孔樁1

13、.5倍的泥漿量。B、開動鉆機鉆孔，開始用正循環(huán)鉆進，鉆頭出護筒底口前泥漿指標調(diào)整到設計要求。C、鉆機鉆到護筒底口時，護筒內(nèi)水頭高度差保持1.5m以上，減壓慢速鉆進，形成穩(wěn)定孔壁，鉆頭鉆出護筒底口3m后恢復正常鉆進。D、正循環(huán)鉆進當泥漿達到要求時鉆機改用反循環(huán)鉆進。E、升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于鋼護筒底口位置時，必須防止鉆頭鉤掛、撞擊鋼護筒；鉆進過程中應保證孔口安全，防止掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品。F、 根據(jù)不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調(diào)整護壁泥漿指標和鉆進速度，每工班泥漿檢測不少于兩次。E、做好鉆孔施工記錄，精確測量鉆具長度，注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報告提供的資料不相一致

14、時或者其它異常情況，及時通知設計單位。G、鉆機鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，暫時停止鉆進，繼續(xù)泥漿循環(huán)，保證泥漿指標滿足要求，根據(jù)漏漿嚴重程度分別采取增大孔內(nèi)泥漿比重和粘度、加入鋸末或水泥、接長鋼護筒下沉、拋填粘土等措施，及時進行處理。H、正常鉆進施工過程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進，使加在孔底的鉆壓小于鉆具總重（扣除泥漿浮力）的80%。I、當鉆機鉆進到終孔前2m時，準備清孔泥漿，逐漸降低泥漿含砂率，縮短清孔時間。J、終孔后，通過鉆桿長度和測繩測量雙重檢查，確保鉆孔深度。K、進入新的地層提取一次渣樣，每次取量約100kg，編號保存，并注明樁位、取樣時間、取樣標高、渣樣類型。3、在鉆至設

15、計孔深后，采用測繩下掛測深錘測量基準面至孔底的距離，計算孔底標高，符合要求后及時上報監(jiān)理，待監(jiān)理工程師認可后立即進行清孔。七）、清孔1、第一次清孔在終孔時停止鉆具回轉、提升鉆頭離孔底0.51m，維持通循環(huán)并向孔中注入新泥漿，通過泵吸法換漿，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換孔內(nèi)泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)范要求。2、第二次清孔在灌注砼前采用氣舉泵吸法施工本橋清孔設計要求沉淀層厚度不大于30cm,規(guī)范要求0.2d，（d為設計樁徑即d=1.80m），設計要求遠大于規(guī)范要求，要達到這一標準，僅依靠320雙循環(huán)回轉法鉆機的泵吸能力換漿是難以實現(xiàn)的。因此二次清孔采取氣舉法進行，將吸沙泵

16、連接在導管上部，從導管頂蓋插入一根69×4mm的鋼管至導管底部，氣管至導管底部的最小距離為2米左右，借助控壓機制壓通過鋼管將氣壓輸送到吸泥管(導管)下口，當氣壓的能量在孔底集聚到一定值時就能使沉淀層迅間懸浮而吸入到導管內(nèi)排泄到外。 氣舉式剛性吸泥管清孔在松散層和土層中不宜時間太長，其強大的負氣壓沖擊泥漿,洗滌孔壁,極易造成孔壁的損傷，甚至垮孔。若水頭高度補水跟不上時，水頭壓力降低更易造成其它部位的垮孔，所以在采用氣舉式吸泥管時應特別注意水頭損失的補水問題。 沉淀層有時沉淀得比較緊密或含有膠質(zhì)粘土顆粒。往往吸泥管清孔時會形成孔中孔，造成已清除沉淀層的假象，因此解決這個問題的通常作法是：

17、擺動和上下抖動導管,使氣壓分散沖散沉淀，以達到徹底清孔的目的。八）、成孔質(zhì)量檢測清孔完成后，拆除鉆機，利用鋼筋探籠對成孔質(zhì)量進行檢測，檢孔次數(shù)一次，主要檢測內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度、沉渣及泥漿指標，符合要求后才進行下步工序施工。另在澆注砼前檢測沉渣及泥漿指標一次，孔底沉渣厚度根據(jù)設計要求進行控制。九）、鋼筋籠骨架施工鋼筋籠骨架在后場鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠骨架制作，視樁長的不同采取不同的節(jié)數(shù)，初步確定每分節(jié)長度為9m，總長度由兩端節(jié)調(diào)整。鋼筋籠內(nèi)設“十”字形支撐2道加強，防止鋼筋在起吊翻身時變形。1、鋼筋籠制作A、后場制作鋼筋骨架前，平整場地并作地基處理，在場地上澆注鋼筋籠加工混凝土臺座（

18、以利于直螺紋接頭的施工），平整度由測量控制在10mm以內(nèi)，臺座長度以最長骨架為基準。B、混凝土梁上間隔78m間距準確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對應的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。C、鋼筋在加工車間下料，單節(jié)鋼筋籠長度為12m，整根鋼筋籠骨架分節(jié)在臺座制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯位并分節(jié)、分類編號。D、主筋間采用直螺紋套筒連接，螺紋采用直螺紋滾壓機，接頭強度滿足設計要求，每個斷面接頭數(shù)量不大于50%。2、鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊安鋼筋籠按18米一節(jié)連接好后運到施工現(xiàn)場后，用汽車吊緩緩豎立吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)

19、，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，穿兩根橫擔（25型鋼）擱在護筒上。 鋼筋籠接長吊起接長節(jié)鋼筋籠，主筋按原編號對準前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋采用直螺紋連接。確保連接強度質(zhì)量與主筋等強度。3、 聲測管接長聲測管采用外螺接頭進行接長，下節(jié)聲測管螺入上節(jié)聲測管接頭管中，每個接頭焊接前，灌水入聲測管檢測前一個接頭焊接情況，如果漏水，提起鋼筋籠檢查漏水位置，焊接漏水縫隙；聲測管上下端用鋼板封堵，保證不漏水。同時聲測管與鋼筋籠的連接通過“U”形鋼筋定位；灌注砼時管內(nèi)灌滿清水。十）、灌注水下砼：1、 導管下放選用300cm導

20、管，壁厚4mm，導管使用前做水密性試驗。導管接長通過螺接口。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。導管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。3、 水下混凝土灌注 混凝土基本要求混凝土配合比通過實驗室試配確定：灌注樁水下混凝土標號為C30，混凝土灌注時的坍落度控制在1822cm；粗骨料的粒徑范圍為5mm31.5mm；混凝土初凝時間不小于12小時；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性。混凝土運輸混凝土由商品混凝土攪拌站供料，混凝土運輸采用大于6m3的混凝土罐車轉運到施工現(xiàn)場，放入泵車，經(jīng)泵送到集

21、料斗，然后連續(xù)灌注。首批混凝土灌注，首批混凝土必須灌注包乏1米以上，為此其方量為其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（1.8m）H1樁孔底至導管底端間距一般為0.4m。H2導管初次埋置深度，H21.0m。d導管內(nèi)徑（0.28m）h樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（35.6m，按泥漿比重1.05t/m3、砼比重2.2 t/m3、導管埋入泥漿深度74.6m計算）。V=3.14*1.82/4*（0.4+1.0）+3.14*0.282/4*35.6=5.752（m3）得首批混凝土灌注方量必須大于5.752m3。4、混凝土灌注要點A、使用單根導

22、管（300）灌注水下混凝土，導管應置于孔位中心，防止導管接頭勾掛鋼筋骨架。B、灌注水下混凝土之前測量孔底及標高，并探測沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)定，通過泵吸反循環(huán)清孔，滿足要求后立即灌注水下混凝土。C、用拔塞法開灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。D、灌注中，盡量使混凝土沿導管一側注放，防止造成高壓氣塞而堵管。E、灌注過程中，導管埋深宜大于2m且小于6m。F、灌注結束后的混凝土標高應比設計高0.51.0m以保證樁頭砼質(zhì)量。G、澆注過程中，詳細記錄澆注記錄，嚴格控制導管埋深。5、混凝土灌注注意事項A、灌注水下混凝土之前首次使用的導管應進行必要的水密承壓試驗。B、灌注水下

23、混凝土前導管下口至孔底的距離一般在2040cm左右。八、試樁施工過程中的檢測與控制1、泥漿初制作時和施工過程中的每一節(jié)桿、成孔后、清孔后進行泥漿指標的檢測記錄。2、對每一節(jié)桿、不同的土層進行認真詳細的鉆進速度檢測記錄。3、認真記錄鋼筋骨架的下放及連接時間。4、清孔的時間及效果檢測記錄和樁深測量檢測記錄。5、探孔器探孔，以檢測成孔狀況6、導管的安放時間及深度檢測記錄7、灌注過程砼灌注的速度，導管埋置深度，砼方量檢測記錄。8、異常情況的描述。9、每根樁制作砼試壓塊4組10、驗證砼運輸是否滿足現(xiàn)場實際施工要求九、超聲波檢測超聲波檢測由專業(yè)單位進行，以測定樁的完整性、密實性。十、承載力檢測承載力檢測由

24、專業(yè)單位進行，以測定樁的承載力。十一、試樁的質(zhì)量保證措施1、充分做好各項準備工作。2、嚴格執(zhí)行圖紙、進行技術交底，使施工人員在按圖紙施工的過程中明確知道本工序的設計及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標準。3、在施工過程中，項目部由工程技術部和質(zhì)量監(jiān)督部安排相關人員進行全過程的檢測控制工作。4、加強對原材料的事先試驗、檢測，杜絕不合格材料進入工地，凡未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不予使用。5、嚴格對測量儀器、試驗儀器實行標定檢查，確保所測數(shù)據(jù)和結果的正確性。6、砼由項目部專人駐廠控制，現(xiàn)場專人進行試壓塊制作。十二 防止質(zhì)量事故的措施1、防止孔縮徑的措施a、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進成孔，采用高粘

25、度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護壁。b、在軟塑狀以及流塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉數(shù)鉆進成孔，并控制進尺。c、根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設計要求。d、當發(fā)現(xiàn)鉆孔縮頸時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮頸孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。2、防止?jié)B、漏漿措施a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可鉆進。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。d、在采

26、用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。3、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，如果鉆桿較長采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進行打撈，效率較高，成功率高。 4、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水檢查，聲測管施工時接頭要牢固，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。5、防止混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；要求混凝土有較