1、1. 編制依據工程測量規范 -GB50026-93建筑地基處理技術規范 -JGJ792002土工合成材料應用技術規范 -GB5029-98冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 -JGJ952002混凝土結構工程施工質量驗收規范 -GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范 -GB50203-2002鋼筋焊接及驗收規程 -JGJ18-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范-JGJ132001施工現場臨時用電安全規范 -GB50194-93建筑施工現場環境與衛生標準 -JGJ146-2004鋼結構工程施工質量驗收規范 -GB50205-2001網架結構設計與施工規程 -JGJ7-91建筑工程

2、施工質量驗收統一標準 -503002001碳素結構鋼 -GB70 88建筑鋼結構焊接規程 -JGJ812. 工程概況2.1工程概況本工程為 * 滿世集團罐子溝煤礦主井生產系統土建工程，位于*自治區 * 市* 鎮；建設單位： * 滿世煤炭集團有限責任公司；設計單位：太原市明仕達設計有限公司； 罐子溝煤礦主井生產系統土建工程包括：一號井圓煤倉基礎 . 一號井矸石倉 . 園筒倉 . 主井皮帶機頭房 . 篩分間 . 一號井卸載站 . 一號井 2 號轉載站 . 一號井主井強力皮帶走廊 . 一號井 2 號轉載站至卸載站走廊 . 一號井篩分間至矸石倉走廊 .1 號轉載站至 2 號轉載站走廊.3 號轉載站至

3、2 號轉載站走廊 . 結構類型： 框架結構，磚混結構和部分鋼結構。地基基礎土質不能滿足設計要求， 需要進行地基處理， 地基處理分別采用換填砂卵石和三七灰土。 抗震設防 7 度，基本地震加速度 0.10g ，地震分為第三組。* 地區屬干旱的溫帶高原大陸性氣侯， 氣候干燥，降雨稀少，年 平均降雨 400mm，春、秋、冬季為多風季節，一般為西北風，基本風壓0.5KN/M2，基本雪壓 0.35KN/M2。日溫差變化大，凍結期長達半年。最大凍土深度 1.5m.主要建筑材料、地方建材、輔材本地均可供給?，F場水、電已可供應，場地已平整，具備施工條件。3. 施工統籌3.1指導思想本工程工程量較大，工期緊，質量

4、要求高，因此必須選派優秀的管理人員、技術人員組成項目部。 在公司內部選擇最好的施工隊伍，優質高效完成本工程任務。確保單位工程合格率必須達到100%，優良率達90%以上。3.2項目組織管理體系采用項目管理法施工，配備具有豐富實踐經驗和專業知識的項目經理和項目工程師， 組織精干高效的管理班子， 利用管理優勢， 使得工程優質、安全、快速進展，項目組織管理體系詳見下圖：項目經理總副工經程理師工程部經營部物資部辦公室施 工技 術合勞財預統工施工質文保福衛施調技試計質安同務決程工程保測量全管管務算計材機設體秘衛利生工度術驗量檢檢理理料具備系量查查土結土土構建建建施三一二工隊隊隊隊3.3 總體設想中標后即組

5、織技術人員對施工圖進行自審、會審，確保工程按期開工，選派優秀的管理人員和技術人員組成項目部。在公司內部選擇優秀的施工隊伍，保質保量按承諾的工期如期完成工程。3.4 總體安排工程總體安排以一號井圓煤倉為施工主線，以篩分間. 主井皮帶機頭房 . 一號井矸石倉 . 一號井 2 號轉載站 . 一號井卸載站和走廊支架為輔線 . 穿插進行鋼通廊的制作安裝和磚混通廊的施工。主線工程施工量大工期長， 要合理安排工期， 做好主體與封閉工序的穿插，封閉與裝修間的穿插，土建與安裝的穿插，全方位的立體交叉流水作業，確保按期完成。垂直運輸：在一號井圓煤筒倉中心線處社一臂長40m的塔吊，解決鋼筋及周轉料具的運輸。 在篩分

6、間 . 主井皮帶機頭房 . 一號井矸石倉 . 一號井 2 號轉載站 . 篩分間等框架結構處設龍門架， 解決鋼材 . 周轉料具及封閉材料的垂直運輸問題。設置強有力的質保、安保體系，選派責任心強，素質高的人員負責，把工程干成合格工程，放心工程。各分項工程嚴格按照ISO9001-2標準施工。3.5施工管理、控制和協調質量管理牢固樹立“質量第一、 用戶至上”的思想， 正確處理好質量、進度、成本、安全”四者關系。貫徹質量標準，嚴格執行質量體系文件。堅持“三級監理、 五步到位”的質量控制標準， 消滅返工現象，工作質量保證工序質量 , 以工序質量保證工程質量?！叭壉O理”:施工工程隊技術監理-項目部質量監理

7、-業主委托的社會監理?！拔宀降轿弧?:在分項工程施工中，施工管理人員要做到：1）操作要點到位；2）上、下工序交接到位；3）上、下班交接到位；4）關鍵部位的檢查、驗收到位；5）各種材料設備和加工構件進場驗收到位。技術管理項目部根據工程特點和近年來承建同類商用建筑的經驗，編制出科學的施工組織設計和方案。圖紙資料由項目部統一頒發，統一管理?？⒐べY料由各專業技術負責人整理。項目部統一審核匯總，交監理單位和政府質監部門核定。解決設計與施工中出現的技術質量問題。積極開展科研攻關活動， 對諸如建筑安裝工程流水組織，新材料、新工藝的應用等關鍵課題進行攻關。安全管理項目部成立安全生產領導小組，制訂安全生產目標和

8、安全生產技術措施。樹立“安全第一， 預防為主”的思想。項目部對施工人員進行安全教育和安全培訓，特殊工程要有操作證和上崗證。簽訂各級安全協議書，施工過程中嚴格執行安全操作規程。進度控制協調以承包合同確認的工期及總承包控制計劃為依據，對各專業工程作好工序和計劃安排，加強動態控制和計劃調整。總平面和現場文明施工管理項目部負責施工現場總平面的規劃、 調整和管理。各施工隊伍根據規劃要求，合理安排施工區域的平面， 嚴格按建筑工地職業健康和環境管理體系的要求管理施工現場以及環境衛生，確保安全文明施工。勞動力選擇和管理在公司范圍內擇優選擇合格的勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發揮人的潛能，

9、確保工程正常順利進行。3.7 臨時用地表面 積用 途位置需用時間( )項目部辦公生活區3009 個月職工生活區10009 個月鋼筋加工廠12006 個月模板加工、料具堆場4009 個月攪拌站、沙石料場8006 個月水泥外加劑庫906 個月合計41053 8 主要施工機械設備及料具表額定生產序機械或設備規格國 別制造功率用于施數量能力備注號名稱型號產地年份（KW工部位）1砼泵車80 m3 h12002土建2拖式泵60 m3 h12002土建3自升式塔吊80T.m212002土建4龍門架52002土建5裝載機KLD801日本2003土建6壓路機振動式1山東2002土建7自卸汽車解放4吉林2003土

10、建8液壓反鏟挖掘HD-1G2日本2002土建機9砼插入式振動HZ-5015江蘇2004土建器10砼平板式振動ZB112上海2002土建器11鋼筋切斷機GQ40-12江蘇2002土建12鋼筋彎曲機GW-402廣東2002土建13鋼筋對焊機UN1-1001上海2002土建14交流電焊機BX3-50020上海2002土建15臺鉆ZLY-781上海2002土建16臺式木工專用MQ431B-1型4山東2002土建機床17砂漿攪拌機UJZ2004上海2003土建18卷揚機TTK 1A4上海2002土建19蛙式打夯機HWR1804北京2003土建20吊車15032002結構21吊車5012003結構22吊車

11、2512002結構23平板車22002結構24電渣壓力焊機Bx60042004土建25潛水泵150qj322上海2004土建26測量儀器一套32004土建27砼攪拌站12.5 m3 h1方圓2004土建28直螺紋機22004土建29鋼管3002002土建30木模板32002土建31鋼模板15002002土建32卡扣402002土建3.9勞動力需用計劃勞動力配置計劃單位：人按工程施工階段投入的勞動力情況工種級別2006567891011木 工2090901001005020鋼筋工15505060802020瓦工30505060607030砼工20303060503010架工30303030302

12、0電工2222222焊工213133040302水焊工110102020101起重工225510力工20404060603030合計1103173174274472821354. 施工進度網絡5主要施工方法5.1 開工前的技術準備組織人員認真熟悉圖紙，了解工程特點，做好圖紙自審與會審工作。做好施工技術交底和安全技術交底工作。編制詳細的施工組織設計和施工作業設計。與監理公司和建設單位聯系好，做好開工前的各項施工準備工作。5.2施工現場準備工作在施工前組織人員進行生產大臨和生活大臨的建設，同時組織挖土機械進場開挖土方。挖土前必須要經過甲方和監理單位復核放線記錄。做好施工現場的規劃，合理布置鋼筋加工

13、場地、材料堆放及攪拌站位置。5.2.3在現場設置一間砼、砂漿試塊標準養生間。5.2.4現場做好文明施工準備，將生產與生活及居民區全部隔離，采用標準化的管理。現場提前做好“三通一平” 。5.3定位測量施測依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行工程測量規范 ( 中華人民共和國國家標準GB50026-93)。儀器選擇T2 經緯儀；萊卡 NA2水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經有資質的檢定單位檢定合格且在有效使用期內。施測方法根據工程特點，在開工前首先根據業主提供的測量控制點，建立以生產工藝流程為導線的控制網然后在主要建筑物周圍利用導線加密做矩形方格網 , 以控制工程的平面位置。由業主提供

14、的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。將基礎邊線全部放出，并經過監理及業主的復測，確認無誤后，方能挖土方和基礎施工。5.4施工機械機具的選擇和布置考慮本工程所處位置及現場條件，我們準備垂直運輸采用一臺塔吊、五臺施工用龍門架，砼垂直運輸采用混凝土拖式泵。所用工具必都經過檢測部門進行鑒定后方可使用。5.5 主要施工方法施工測量施測依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行工程測量規范 ( 中華人民共和國國家標準GB50026-93)。施測方法根據工程特點，首先根據業主提供的測量控制點，建立導線控制網 , 控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。

15、高程控制測量基礎施工完后， 以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在15m附近別設標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為± 10mm。垂直度的控制柱子垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行柱子的垂直度控制。每35 條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過 3mm，總高度誤差不超過10mm。測量精度保證措施嚴格執行工程測量規范 （中華人民共和國國標GB5002693）， 嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測

16、量人，計算人，審核人簽名。所有測量控制點的埋設必須可靠牢固，測量控制點和水準點必須定期復測。5.6 土方工程土方開挖3土方開挖采用 1M 反鏟挖掘機挖方，運輸采用 8T 自卸汽車運至甲方指定地點。土方開挖過程中，應隨時檢測基底標高和基底邊線位置，防止超挖、欠挖。土方開挖時應嚴格按照土方開口圖放坡挖土，放坡系數為1：1。5.6.1.4開挖時應全部挖出場地基礎下全部雜填土和素填土。5.6.1.5土方挖好后需經設計部門及甲方進行驗槽合格后方可進行下道工序。5.6.2.2土方回填5.6.2.1基礎施工結束后，經甲方、設計院、勘探人員、質檢站驗收合格后方可進行回填。土方回填時，基坑內不得有積水，淤泥及有

17、機物等雜物。土方回填應分層夯實，每層填土不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求時，方可進行上層的回填。砂卵石地基處理準備工作a）選擇符合設計要求的砂卵石，砂卵石的粒徑最大不得大于50mm，含泥量不得大于8%，砂卵石卵石含量不得少于50%。b）選擇符合設計要求的TG型土工筋帶并進行原材檢驗符合設計要求的極限拉力。c）選擇適當的機械設備進場：壓路機1215T，裝載機 ZL-50 ，自卸車砂卵石地基處理施工程序基槽驗收 - 測控制標高 - 鋪砂卵石 - 平整 - 碾壓 -檢驗合格- 施工下一層 - 到施工土工筋帶層編織土工筋帶 - 檢查驗收土工筋帶合格 - 施

18、工下一層砂卵石循環施工到設計標高施工要求a）驗槽后測量人員在基坑內側壁做分層回填標高控制樁并在基底測出當層回填標高控制樁。b）組織砂卵石進場進入基坑的砂卵石要邊進邊攤鋪裝載機配合自卸車沿著工作面循序漸進鋪填，人工配合平整。c）每層鋪填厚度控制在280mm左右，每層鋪填的砂卵石要平整均勻每三層進行適當調整， 確保每 700mm厚鋪設土工筋帶的標高。但每層鋪填厚度最多不得大于300mm，且每層平整度不得大于50mmd）壓路機碾壓前應當灑水使砂卵石有適當的含水率壓路機碾壓時應控制行駛速度且相鄰輪跡不宜大于1/2 輪跡，碾壓不得少于6 遍檢驗合格后進行下一層。e）當砂卵石回填至鋪設土工筋帶層時下層砂卵

19、石層頂面應平整，防止土工筋帶被刺破。土工筋帶要求編織間距·300mm，且每邊要寬出基礎 . 并予留足夠翻折錨入基礎部分。編織時要求土工筋帶張拉平直嚴禁褶皺，土工筋帶需要連接時采用搭接連接，搭接接頭應錯開，再同一截面內搭接頭不得大于25%。f ）土工筋帶施工完后需進行檢查驗收合格后方可鋪填砂卵石。g）土工筋帶鋪完后嚴禁機械在其上碾壓，回填攤鋪時裝載機應沿著鋪填工作面循序漸進向內填人工配合，不得破壞土工筋帶編織層。h）土工筋帶上層砂卵石在碾壓過程中要親輕壓多碾以防砂卵石對筋帶造成破壞。i ）砂卵石碾壓到設計標高后進行承載試驗合格后即可放墊層線支摸澆注混凝土。三七灰土地基處理灰土用土料宜采

20、用就地基槽中挖的土，但不得含有機質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。用作灰土的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石塊，也不得含有過多的水分?；彝潦┕r，應適當控制含水量，檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土中水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕?；彝翍韬暇鶆?，顏色一致致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。剛夯完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土應晾干后再夯打密實.回填應分層夯實，每層填土不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求時，方可進行上層的回填。5.7

21、基礎施工基礎工程施工準備工作。工程材料準備并按規定做材質復驗工作。向具有資質的實驗室委托砼配合比?；A支模采用鋼模板制作。根據設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。技術交底、安全交底?；A施工流程開挖基坑驗槽地基處理砼墊層支模綁扎基礎鋼筋隱蔽工程驗收澆混凝土養護拆模?；A鋼筋工程所有鋼筋應在鋼筋加工場內機械加工制作，現場人工綁扎。制作時嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。柱子 . 筒壁插筋下做 90°彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋， 基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體

22、性。根據定位線的位置校正插筋的位置，并用48×3.5 鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工?；A模板工程根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線。為了避免澆筑砼支模系統產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐。模板系統支設完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等的牢固性?；A砼工程砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼根據本工程的特點，采用泵送砼。砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。簽發砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作完成后進行。砼振搗應按規定進行，并設專人監管

23、。澆筑砼時每工作班不少于兩次現場砼的坍落度試驗。按照國家規范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監理的監督下進行，試塊的養護管理有專人負責。砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養護。砼工程施工要點a 認真執行澆搗方案，澆搗必須連續進行。b 基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。c 砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規定和施工需要。拆模要求根據氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。5.8 筒倉主體施工鋼筋混凝土原煤倉施工順序基礎 - 筒壁 -

24、倉底漏斗 -倉壁 -倉頂 - 倉頂上部建筑及附屬設施 -內襯施工筒壁 . 倉壁 . 倉頂施工基礎施工完后即進行筒壁施工腳手架采用外雙排內滿堂腳手架，外腳手架外側設置密目式安全網，水平防護兜網，施工操做層滿鋪竹架板并用鐵絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時水平筋豎筋要橫平豎直，綁扣牢固且要滿綁，同時墻拉筋要按設計的要求放置綁扎牢固。水平筋采用綁扎搭接，豎筋采用電渣壓力焊。筒壁內外模板采用倒模法施工。模板采用鋼組合模板配合U型卡 48*3.5 鋼管扣件鋼支撐和12 對拉螺栓加固。 鋼支撐再施工前根據圖紙放樣制作成弧形橫支撐。每道橫支撐由兩道相同弧形鋼管組成，橫支撐外設雙鋼管豎支撐間距·500mm并用對

25、拉螺栓沿豎支撐間距500mm布置模板加固牢固后就可澆注混凝土混凝土澆筑應沿環行分層澆筑分層振搗密實，待混凝土達到不因拆模而損壞時舊可以拆模。待筒壁施工到漏斗梁底時即施工漏斗，漏斗施工完后進行倉壁施工倉壁施工與筒壁方法相同。倉壁施工到倉頂梁底時，支出倉底梁底摸綁扎梁鋼筋支梁側模和板底模綁扎頂板鋼筋埋設頂板鐵件后進行混凝土的澆筑施工。漏斗的施工再漏斗口設計標高處支出漏斗口底模，放出漏斗口內外模板線，施工漏斗外支撐外模板。漏斗鋼筋綁扎先綁扎外層筋然后焊內層鋼筋馬凳，綁扎內層筋。漏斗鋼筋要提前放樣制作。施工內模板時，在每 500mm水平方向上按間距1000mm留設下灰孔和振搗孔，混凝土澆筑時邊澆筑邊封

26、閉。為方便施工予留孔模板在施工內模時即配好模板。漏斗模板采用木多層板鋼支撐和對拉螺栓加固。內襯施工鋪鑄石板前應按設計要求進行選板， 洗凈 并干燥，按漏斗實際尺寸進行排板 ，矯正尺寸、編號。板材加工可用機械切割。 鋪貼時用拉線控制厚度和平整度。鋪砌順序由山而下，鋪設采用粘貼法，先用 1：3 水泥沙漿打底，厚約 12mm，刮平，找規矩，表面劃毛，待底子灰干硬后，在底層鋪聚合物砂漿 4-5mm，隨即將濕潤、背面刮漿的鑄石板接線鋪上，用木捶輕敲，隨用靠尺和水平尺找平， 板間灰縫寬 3-5mm，待鋪完一段，再溝縫，縫深為 10-12mm。施工注意事項基礎施工時，筒壁插筋的位置要正確，豎向要垂直。間距要均

27、勻。固定要牢固。施工縫要留置在水平位置，在下層混凝土澆筑前要鑿毛，澆水潤濕澆筑水泥沙漿。筒壁施工時，必須嚴格控制垂線對中和半徑誤差模板的幾何中心對筒倉中心的偏差不得大于5mm。模板施工時外模應捆緊縫隙要堵嚴防止脹模和漏漿，內模應支頂牢固，防止變形；每次拆模時，應清理灰渣，并涂脫模劑?；炷翝仓埃獧z查腳手架是否牢固，模板支撐是否結實，如有松動及時加固；上下層交叉作業應設安全網。漏斗混凝土澆筑時要均勻分層下料，防止向一邊堆料，將模板壓塌，防止發生傾倒。澆筑倉壁時每5m高度應留一組試塊?；炷撩撃：髴獫菜B護，保持濕潤。5.9 主體框架結構施工柱、梁、板模板施工本工程采用鋼模板。模板使用前應涂刷

28、隔離劑，分類堆放。樓板模板采鋼模板和 ?48×3.5 鋼管組裝而成的散裝散拆系統。板縫之間雙面粘海綿膠條封嚴。梁板支撐系統采用 ?48× 3.5 滿堂腳手架，水平拉桿雙向間距 1.5 米，且不能少于上、中、下三道。柱、梁、樓板模板全部支完后進行砼澆注.梁、板模的拆除應嚴格按規范要求拆除強度進行。5.9.2柱、梁、板鋼筋5.2.1所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規格、品種堆放，嚴格按小樣制作，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面 20cm，防止受潮、受雨水浸泡等生銹。鋼筋的級別、種類和

29、規格應按設計要求采用，如需要代換，應征得設計單位同意。焊工必須有焊工上崗證，并在規定的范圍內進行焊接操作。每批鋼筋焊接之前，必須進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產。5.2.5柱子和梁粗鋼筋接頭盡量采用電渣壓力焊。5.2.6焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積（ Asj ）占受力鋼筋總截面面積（

30、As）的百分率應符合規范要求。鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設計要求， 鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。柱鋼筋除按設計接頭外，按50斷面錯開搭接。梁上部縱筋不得不斷開時， 接頭應設置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接 50，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。梁底部縱筋及腰筋，均在支座內錨固，跨中不得作任何搭接。板內鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過50。

31、當板預留洞小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋， 板筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸大于 300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。各層樓板筋應綁扎牢固， 板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應正確，負彎矩筋應保證位置，各專業配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。5.9.3柱、梁、板的砼澆灌5.3.1砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼采用泵送砼，泵送砼坍落度1618cm。砼出罐后，應由專人檢查坍落度及留置試塊，每單元不少于二組同條件養護試塊。每層梁、板、柱砼一次澆筑，各層板砼可用插入式或平板振動器振實，壓平，確保設計標高。砼初凝后應鋪設塑料薄膜一層及

32、草袋撒水養護，不少于7 天。按要求留設砼試塊。施工中若特殊情況要留施工縫時，應留設在跨中的1/3范圍內（由技術負責人定）。5.10 砌體工程施工準備使用的墻體材料必須有質保書， 并及時根據各材料檢測標準對材料進行復檢，所采用砂不得含有有機物， 含泥量小于 3，水泥用 42.5 普通硅酸鹽水泥。皮數桿要求標記出磚、砌塊和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。磚應提前隔夜澆水濕潤。由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。砌體施工順序清理砌筑部位砌磚放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數桿拉緊弦線砌磚墻擺放中錨固筋、拉結筋澆筑圈梁過梁工完場清。砌體施工要點砌磚采用“滿鋪砂漿

33、法” ，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪砌高度應控制在1.5m 以內。埋入砌體拉結筋應按要求設置正確， 平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折。砌筑墻體門窗 . 預留孔洞位置尺寸要準確。內外門窗控制軸線、 水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。采用混合砂漿砌筑，砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，

34、其含水率一般不超過15。不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留縫，相接處做粉刷面時，應加設搭接長度 >300 寬的鋼絲網。控制每天砌筑高度不超過1.8m，當砌體高度 3m時，設圈梁一道。5.10.3.11砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后 3小時和 4小時內使用完畢。如夏季氣溫超過30，必須分別在拌成后 2小時和 3小時內使用完畢。5.10.3.12砂漿試塊的留設應為每一樓層或3250m, 砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養護，齡期為28 天。511 門窗工程門窗安裝前， 根據門窗圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，

35、合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規定要求。門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件。門安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。門窗框扇安裝過程中應符合下列規定：a 不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。

36、b 吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊， 選擇牢靠、平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定采用膨脹螺栓和射釘的方式。安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質量。5.12樓地面工程施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。砼基層用水沖洗干凈并保持基層濕潤。抹底灰前地漏或管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍， 隨即抹底灰，然后用木抹子搓實，至少兩遍，24h 后灑水養護。施工中要保證平整度。5.13 裝飾工程抹灰工程施工抹灰砂漿品種符合設計要求。砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經檢查合

37、格方可使用。防水砂漿嚴格按照設計要求施工，不得隨意變更配合比。拌好的砂漿應在規定的時間用完，嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕，冷刷界面劑甩素灰漿。檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2 水泥砂漿做護角，護角線高 2m，每邊寬 80mm,陽角處做 R50 的小圓角。抹灰的程序：陰陽角找方設置標筋分層趕平修整表面壓光。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 57mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為 79mm。抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后， 方可涂

38、抹后一層。施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。抹灰工程驗收：嚴格按照施工規范及質量評定標準進行驗收。凡抹灰層空鼓處必須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。5.14 屋面工程本工程屋面采用SBS防水層施工準備檢查防水材料的類型、尺寸外觀質量、技術性能、各項指標均應滿足規范及標準的要求。配置與防水層類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。保溫層施工鋼砼屋面應清掃干凈，并用水沖冼干凈。，按設計及規范要求的厚度施工，并找坡，干燥后做找平層。防水層施工待找平層干燥后開始施工， 施工前屋面的泛水、 檐溝、雨水口周圍、

39、出屋面排風、挑檐口等防水薄弱部位加鋪一層SBS，并灌縫。鋪 SBS時用輥子滾壓實，將布下空氣排盡，不能有皺折和張嘴現象。如遇雨天、大風、 0、霧天或夏天中午烈日下等天氣不得施工。整個防水層施工完畢，在一周內不許上人或繼續進行其他工序施工。5.15 腳手架工程本工程采用落地式外雙排內滿堂腳手架。腳手架材料要求腳手管采用 48×3.5 鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴禁打孔?？奂捎每慑戣T造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現象。腳手架搭設主體施工搭設雙排外架，

40、用密目網封閉，裝飾工程搭滿堂腳手架，搭設過程嚴格按操作規程施工安全圍護工作高空作業的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過 100Kg/m2，更不能集中堆載。腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設跳板和竹笆，立面滿掛密目網，在二層樓面外設懸挑安全網一道。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。5.16 通廊及鋼結構制作與安裝通廊及鋼結構制作制作總體安排通廊應同步制作，出廠之前配成套，確保安裝構件不短缺，須做到：A 嚴格執行設計圖紙、 標準、規范的要求，按照公司 ISO9002-2000內部控制文件、工藝方案、作業指導書、工藝卡認真執行。B 施工前提出詳盡的材料計劃, 各加工廠專人負責材料的驗收

41、、保管、發放及配套工作。C根據網絡計劃的要求安排制作進度，按安裝進度要求分期、分批制作配套出廠，保證現場安裝需要。D落實超長、超寬構件的運輸車輛，根據施工場地的要求條件編制切實可行的構件運輸方案。E 構件制作廠根據制作任務的難易程度，編制各自的制作方案，制定出各自確保制作質量、進度及配套的措施。F 在構件制造過程中， 各主要工序必須實行三檢制： 自檢、互檢、專檢，以消除每道工序中所發生的質量問題， 防止不合格產品流入下道工序。自檢由車間進行，在自檢合格的基礎上，向公司質量檢查員報檢，由公司質量檢查員進行專檢。只有在專檢合格并由公司質量檢查員簽字確認后，方可進行下道工序的施工。G制造和檢驗所使用

42、的量具、儀器和儀表等，必須由計量部門檢定合格后方可使用。制作工藝流程熟悉圖紙技術交底材料準備焊接、打磨鉆孔、組對排版、下料矯正工廠預拼裝精整編號出廠涂裝制作施工A 技術準備a 組織進行施工圖紙的審核，主要工作：檢查設計深度是否符合施工要求，技術上是否合理，構造上是否便于制作和安裝，并核對圖紙上構件的數量和尺寸， 檢查構件之間有無矛盾， 發現問題及時與有關部門聯系解決，并作好有關問題的聯系記錄。b 根據設計圖及相關的文件，編制制作及拼裝排版圖、制定焊接作業指導書、工藝卡。c 向操作人員進行技術、質量、安全交底：1編制技術交底文件， 召開技術交底會， 讓所有參戰職工了解本案構件概況、工藝、規程、工序、重要部位、質量控制點等內容。2焊接通廊等技術、質量要求。3為保證產品達到規定的質量標準而制定的措施。4 編制安全技術措施。B 材料準備a 鋼材準備：工藝鋼