1、預應力管樁施工工藝打樁準備樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。錘型選用D50型和D60型錘，以D60錘為主，采用“重錘低打”能有效降低錘擊應力；樁錘對錘頭的錘擊速度快，在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用較重的5T錘為妥。樁架的選擇樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型

2、履帶行走式樁架，其最大的特點是移動靈活，使用方便。樁位測設測設時應根據平面方格控制網按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小木樁，并設置油漆標志。同時測出每個樁位的實際標高，場地外設水準點，以便隨時檢查之用。管樁的進場質量檢驗管樁進場時，應有出廠合格證，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上，故要求現場要堆放一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。同時，還應參照湖北省標準預應力混凝土管樁基礎技術規程要求，對管樁的規格尺寸和外觀質量進行檢查。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。堆放吊運考慮到場地的不平度，管

3、樁堆放時一般需設計兩個支點（如下圖）。兩端的管樁應采用木楔枕緊，以防止滾動。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。其吊點應符合圖3.1.3.4-1示的位置要求。圖3.1.3.4-1 PHC管樁堆放及吊運示意圖試打樁根據施工圖紙，為確定樁承載力是否滿足設計要求及確定打樁的各種技術參數，試打樁數量定為46根，其位置由業主、監理及設計現場確定。在具體施工時應選擇合理的打樁施工順序，能減少樁的側向位移，本工程基礎形狀規則，施工時應分成五個施工區段，每個區段施工遵循“先里后外、對稱施工”的原則，以確保基礎內擠壓應力的平衡。在正式打樁前，應按打樁順序規劃出樁架行走路線、管樁運輸道路和堆場。管樁的進場堆放應根據打

4、樁順序，按不同的規格分類堆放。打樁施工方法沉樁工藝流程圖：樁架到位（樁架垂直）吊樁豎立插入樁（對正樁位）錘打接樁 錘打最后三陣錘打測定貫入度插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直角，即用兩個方向（互成90°）經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。錘擊沉樁初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，速度減慢，錘距高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘

5、、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受扭。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊、樁帽是否合適。如果不合適時，需要換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。接樁A打樁時的接樁要求接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有焊工級別證書的焊工按照技術

6、規程的要求認真進行；焊接時，為減少焊接變形，兩焊工同時相向對焊；采用多層焊，施焊第一層時，應適當加大電流，加大溶深。采用手工焊接，第一層用Ø3.2或Ø4.0的E4320型焊條,第二層以后用Ø4.0Ø5.0的E4320型焊條,要保證焊接質量。B基坑土方開挖時的接樁要求在基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標高的工程樁必須將樁長接至樁頂標高，接樁前在接樁位置處的基礎承臺土方應挖至樁頂下50cm處，在樁基周圍留有800mm寬的操作空間，以便于工人在接樁時操作，同時應將樁徑周圍的地下水和污泥進行處理，并將樁頭施焊處的油污、鐵銹等預先清理干凈后再進行接樁，其接樁要求按

7、打樁時的接樁要求進行操作。C送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用，同時在送樁時應掌握好送樁的長度要求，原則上送樁的長度應控制在基礎承臺標高下1m的范圍內，不宜送樁過深。打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.51m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。貫入度控制因本工程地質情況不同，打入基礎內的樁長變化較大，根據設計要求樁長控制范圍暫定為1628m。為便于現場施工方便根據設計要求，本工程的基礎管樁的最后灌入度按以下標準進行控制：樁長L&l

8、t;15米 1.5cm/10擊15米樁長L20米 2.0cm/10擊樁長>20米 3.0cm/10擊注:以上樁長均指管樁的有效長度試樁檢測單樁承載力根據設計要求，本工程驗樁數量不少于總數的1%，且不少于3根。樁基礎試驗的承載力暫定為D=400m/m樁為180噸；D=600m/m為286噸，其具體驗樁位置由設計、質檢、監理和建設等有關單位現場確定。質量保證措施質量控制指標收錘要求，應通過試樁，最終由設計、監理及施工單位共同商定收錘標準；管樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%；管樁中心對樁位準確，樁位偏差10mm；保證接樁處焊點連續、焊縫飽滿；嚴格記錄打入每米樁的錘擊數；保證使用的管樁無性能

9、上的有害變形，損壞或其它缺點。如表面損壞，有裂紋，尺寸精度達不到要求等。質量保證措施每批樁進入工地后，由專職質檢人員負責檢查樁身質量問題，如樁身質量不符合要求，堅決停用。樁位測定后，軸線控制樁采用小樁打入土中150mm以上，并用水泥砂漿將樁位固定。每根樁在打入前，必須檢查木樁位置是否符合設計要求。施工過程中對樁基軸線經常作系統檢查，嚴格杜絕樁在打入前樁位發生偏移，對已被破壞的樁位，必須重新測定。為保證樁垂直度，必須做到以下幾點：樁機就位后，應垂直平穩，并用經緯儀對打樁機進行垂直度調校，在打樁期間經常檢查校核，隨時保證導桿的垂直度；控制樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙在510mm范圍內，保證樁錘、樁帽和樁身在同一軸線上；施打時，由專人（2人）觀測打入樁的垂直度，觀察接樁時是否垂直；打樁初期如樁發生偏斜，必須將樁位修正或拔起再重打。在錘與樁帽、樁帽與樁之間放有適應的墊層。開始打樁時，應適當控制樁錘落距，入土一定深度穩定后，再按要求的落距進行，正常施打時，嚴格控制好落錘高度，并保持連續施打。在打樁過程中，如遇貫入度劇變，樁身突然傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫或