1、(1) 工程測量規范（GB50026-93）(2) 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）(3) 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）(4) 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）(5) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(6) 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）(7) 木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）(8) 屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）(9) 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）(10) 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）(11)

2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）(12) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）(13) 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）(14) 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）(15) 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）(16) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）(17) 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）(18) 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）(19) 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）(20) 通風與空調工程質量檢驗評定標準（

3、GBJ304-88）(21) 建筑電梯工程施工質量驗收規范 （GB50310-2002）(22) 天津市建筑工程資料管理規程(23) 建筑玻璃應用技術規程(24) 天津市公共建筑節能標準(25) 公路路面基層施工技術規范 （JTJ034-2000）(26) 天津市預防砼堿集料反應技術管理規定（JJG14-2000）05系列建筑標準設計圖集、平法施工03系列圖集天津港勝君達國際物流有限公司天津港勝君達北疆物流基基地躍進路，東側為北港西路，北臨海鐵大道，南靠吉運八道。理貨用房中轉倉庫，兩座檢查橋，一座工具間和一個消防水池中交天津港灣工程設計院有限公司監理單位：天津市海洋高新區建筑監理有限公司施工單

4、位：江蘇南通三建集團有限公司2.4電氣專業簡況2.5水暖通安裝專業簡況確保項目工程質量符合國家現行規范的要求，爭創優質精品工程。理貨用房的建設是本項目的實施重點，整個項目勞動力、施工機械及周轉材等施工資源配置以滿足理貨用房為主，兼顧中轉倉庫的施工要求，工具間等其余單體建筑穿插進行施工。堆場待建筑物主體結構完成后分區域進行施工本工程理貨用房及堆場工程量較大，按照施工縫分段進行施工，其余單體建筑工程體量均不大，結構類型相似，位置相鄰，因此施工過程中各建筑單體均不劃分施工段，各建筑單體的施工形成流水，提高周轉材料及設備的利用率。 本項目理貨用房含地下室，層數最多，建筑面積最大，工序最多，工程量最大，

5、因此控制工期以控制理貨用房的工期為主，并根據理貨用房的施工情況合理調配勞動力、施工機械等施工資源，同時確保其余單體建筑的施工。4.4.1總體施工順序本項目根據各單體建筑工程量大小依次按照理貨用房中轉倉庫工具間，其余單體建筑穿插施工，考慮施工現場的安全圍護及施工后期利用傳達室布置臨時設施，其完工順序為：門衛消防水泵房檢查橋堆場。各單體建筑安裝工程貫穿于所在建筑物土建施工的全過程。4.4.2 分部分項工程施工順序1、基礎工程施工順序（1）施工段施工順序理貨用房中轉倉庫工具間門衛消防水泵房檢查橋堆場（2）分項工程施工順序條形基礎施工順序：測量定位挖土地基驗槽砼墊層測量放線基礎地梁鋼筋隱檢模板支設砼澆

6、筑養護模板拆除基礎驗收回填土。地下室基礎施工順序：測量定位挖土地基驗槽底板砼墊層 底板磚地模放線底板防水基礎梁、底板鋼筋和墻柱、柱插筋底板上30cm處止水帶及模板安裝隱檢砼澆筑養護墻、柱鋼筋綁扎及預留預埋隱檢墻、柱模板及頂板模板墻、柱砼澆筑養護頂板鋼筋綁扎及預留預埋隱檢頂板砼澆筑養護外模板拆除外墻防水基礎驗收回填土。獨立基礎施工順序：測量定位挖土地基驗槽砼墊層測量放線基礎及基礎梁鋼筋、柱插筋綁扎隱檢模板支設砼澆筑養護模板拆除基礎驗收回填土。2、主體結構工程施工順序（1）施工段施工順序按照理貨用房中轉倉庫工具間門衛消防水泵房檢查橋堆場的順序進行。（2）分項工程施工順序框架結構：測量放線鋼管架搭設

7、柱鋼筋綁扎隱檢柱模板梁、板模板支設柱砼澆筑梁、板鋼筋綁扎、水電管線預埋隱檢梁、板砼澆筑養護再上一層模板拆除。鋼結構：基礎復驗鋼結構構件檢查鋼柱安裝主梁組對及加固，試吊并確定吊點主梁吊裝，高強螺栓初擰主梁安裝次梁安裝壓型鋼板安裝砌體結構：測量放線墻體砌筑構造柱鋼筋綁扎隱檢構造柱模板構造柱砼梁、板模板支設梁、板鋼筋綁扎、水電管線預埋隱檢梁、板砼澆筑養護再上一層模板拆除。3、裝飾裝修工程施工順序裝飾裝修工程原則：先外后內、粗裝修自下而上、精裝飾自上而下的程序進行；先樣板后大面、先房間后走道；先濕作業后干作業、先基層后面層。裝飾裝修施工順序：門窗框安裝室內外抹灰內墻面飾面、外墻裝飾 吊頂內水電空調管線

8、安裝吊頂樓地面門窗扇安裝天棚及墻面涂料、欄桿扶手 木制作、油漆及木地板。4、安裝工程施工順序土建工程施工前期，主要是配合土建進行管線、孔洞預留、預埋工作，結構完成之后為正式安裝、調試施工階段。主要順序：先主管線后支管線，先隱蔽后明裝，先制備預埋后連接試通，給排水、強弱電、通風和消防與建筑分部分項穿插進行，相互間配合施工。4.5 穿插與協調資 源穿 插 協 調機械主要施工機械以滿足主樓施工需求配置，同時兼顧其余單體建筑垂直運輸、砂漿配制及裝修施工所需施工機械、工具。周轉材按照主樓一層和地下室的工程量配置模板、鋼管等周轉材，并按主樓自身豎向周轉，主樓完成后，流向其余單體建筑周轉使用。 勞動力結構施

9、工階段以主樓施工所需勞動力配備，主樓結構施工結束后，留足其余單體建筑施工人員，并新增部分安裝專業、裝飾裝修施工人員，主樓完工后，多余人員調至其它工地。天津分公司總經理總工程師副總經理項目經理部質 量生 產技 術施 工 隊 伍現場管理工長專業技術測量試驗資料土建生產經理安裝生產經理技術負責人施工員技術員質量員安全員材料員資料員工長一、場地清理：1、道路用地及取料場地范圍內，地面以上的所有石塊、垃圾、廢料和所有人為或非人為的障礙物都應清除。2、在現場的障礙物和設施附近進行挖掘，拆除等施工作業時，請業主代表和監理工程師到場確認。3、清理場地過程中如發現地下管線、文物和危險物等，應負責現場保護，并立即

10、向駐地工程師報告，按工程師的指示進行處理。4、清理現場工作完成后，應由監理工程師進行現場檢查，合格后方可進行下一道工序。二、場基填筑；1、場基原狀土經工程師驗收合格后，開始進行場基填筑，場基填筑使用的8%石灰土要按規定檢測頻率進行抽樣檢測，以控制施工中的填筑質量，每層填料鋪設的寬度，應超過圍墻外皮的設計寬度0.3m，壓實寬度不得小于設計寬度，以保證完工后的場基邊緣有足夠的壓實度。2、在測量放線后進行場基填筑，填筑時按斷面分層次逐層向上填筑， 每層厚度按壓實厚度0.3m考慮，攤鋪和找平過程中應按設計橫坡施工，每層填筑前應清除前一層上部漂雜物，攤鋪采用大型推土機攤鋪，翻曬用小型推土機帶重型鏵犁及重

11、型缺口圓形盤耙完成，經測量虛鋪厚度和含水量符合要求后，用推土機排壓找平，然后用平地機找平，找平由上坡角向下坡角進行，壓實采用18噸振動壓路機碾壓2-3遍，然后用18-21噸三輪壓路機碾壓2-3遍，碾壓由下坡角向上上坡角進行，碾壓過程中，如果局部有彈軟現象立即挖出換填好土，然后再進行找平碾壓。在三輪壓路機碾壓兩遍后，測試該層密實度，如果不合格再進行碾壓，直至密實度合格后，再報監理工程師認可，然后進行下一步工序的施工。三、石灰土（8%）基層1、首先對該結構層所用材料進行檢驗，其中石灰選用合格品以上生石灰，在材料進場進行消解，質量應符合燒失量小于12%，sio2、Al2o3和Fe2o3的總含量應大于

12、70%，粒徑應在0.0012mm之間，比表面積應大于2500cm2/g等質量要求，在一航四試驗室中測定石灰自然密度，推算出壓實厚度，配比為8%的石灰土，每單位面積需用石灰數量和土的松鋪厚度，用于指導施工。在底層施工前，先檢測場基頂面質量，并清掃干凈后方可進行施工。2、石灰土采用全幅露拌法施工，首先根據計算結果在場基上平鋪，然后使用推土機排壓。在排壓整平的基層上按計算厚度平鋪石灰土并適當整平排壓。使用挖掘機充分拌合，注意檢測好拌合深度，即不能過深而擾動場基，又不能過淺而產生灰土夾層。采用刨坑驗收的方法進行檢測。檢測拌合均勻混合料中含灰量、含水量，如果含灰量不足，可適當加灰再拌和，在含水量最佳時完

13、成碾壓作業，如果氣溫過高，可在高于最佳含水量1到2個百分點時碾壓，首先選用推土機排壓，然后使用平地機刮平，最后使用振動壓路機和三軸壓路機碾壓至壓實度合格（93%）為止。3、石灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內在質量進行檢測，發現不合格的部位及時予以整改。施工過程中，按照規定頻率制作抗壓試件，并按照規定時間進行抗壓強度檢測，強度不符合要求的段落及時查找原因并進行整改。四、石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層：1、基層施工前取進場原材料（石灰、粉煤灰、碎石、水）進行檢測，并將檢測報告上報監理工程師，合格的材料方可使用。石灰粉煤灰碎石混合料要經過目標配合比-生產配合比-生產配合比驗證等三個階

14、段來確定其最佳配合比。首先取原材料在實驗室中按照設計給出的配合比人工加水試拌，用重型擊實方法檢測出混合料的標準干容重，并制作抗壓試件進行7天無側限抗壓試驗，從而得出混合料目標配合比、最佳含水量、水泥含量、石灰含量及標準干容重。基層采用集中場拌，按照目標配合比進行混合料試拌。水泥、石料放于不同料斗中，以調節各料斗輸送帶轉速來控制各種料的含量，收集拌和好的混合料進行含水量、水泥含量、及標準干容重檢測，并制作抗壓試件進行7天無側限抗壓強度試驗。在拌和廠內選擇一塊平整場地進行混合料的生產配合比驗證，即用拌和好的混合料鋪筑一段試驗段，并經過碾壓后檢測其成品壓實度、含水量、水泥含量，并制作抗壓試件進行7天

15、無側限抗壓強度試驗。以上試驗結果在進行試驗段施工前完成，并以書面形式上報監理工程師，待批復后可進行正式施工。2、清理底基層表面，并灑水濕潤。3、于底基層表面測放出基層邊線。4、在二灰碎石基層正式施工前，選擇一段場地進行試驗段施工，使用一臺SUPER-2500型和一臺SUPER-1800攤鋪機攤鋪石灰粉煤灰碎石基層。SUPER-2500型攤鋪寬度10m，SUPER-1800型攤鋪寬度7m，兩臺攤鋪機間距不能大于20m，兩側掛鋼絞線來控制攤鋪的高程和平整度。之后18t振動壓路機平壓、初壓，然后 18t振動壓路機掛振復壓，再用20t三軸壓路機終壓，最后用 25t膠輪壓路機平壓。其目的在于總結出底基層

16、的最佳松鋪厚度和最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。將試驗段施工總結以書面形式上報監理工程師，待批復后進行大面積施工。5、石灰粉煤灰碎石基層拓寬部分每20cm一步一次鋪筑完成，注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實度、橫坡度、標高、寬度、厚度、石灰含量，并經過抗壓試驗來檢測其強度，發現不符合設計標準的部位及時進行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉天鋪筑前切除端部平整度不良段落（1-2m），形成立茬，繼續鋪筑后以三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。基層邊部作成1：1的坡面。6、基層鋪筑完成后進行灑水養護，保證7天表面濕潤但不能存在積水，遇炎熱天氣，來不及灑水時，表面要覆蓋草簾養護，以保證成

17、品強度。一臺SUPER-2500型和一臺攤鋪機SUPER-1800SUPER-2500型攤鋪寬度10m，SUPER-1800型攤鋪寬度6m，兩輛攤鋪機間距不能大于20m，六、鋼筋混凝土面層施工1、鋼筋工程1.1、施工準備1.1.1作業條件(1)鋼筋網進場后應檢查是否有出廠材質證明、質量合格證、鋼筋網制造廠家的原材料復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)鋼筋安裝前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至安裝部位。(3)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋網規格、形狀、數量是否正確。(4)做好抄平放線工作，在導樁上彈好水平標高線。(5)按要求搭好施工馬凳。1.

18、2材質要求1.2.1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試的報告。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.2.2、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號鐵絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。支撐筋，焊接連接。3、混凝土工程f.混凝土表面按設計一次性壓光。g.為保證混凝土澆灌過程中不碾壓壞基層，采用在運輸過道上鋪墊竹膠板的方法來避免。3.七、各分項工程的施工順序在前期準備階段與業主和當地有關管理部門積極配合，力爭在最短時間內，完成砂石和拆遷土方進港通行證辦理工作，為各分項工程開工創造條件。為圓滿完成施工

19、任務，我部組織業務骨干認真研究，精心策劃，系統安排，制定出如下總體工程施工順序：原地面清理碾壓8%石灰土場基填筑10：40：45石灰粉煤灰碎石基層施工5%水泥穩定碎石基層施工C35鋼筋砼面層施工 交工驗收。各分項工程施工順序如下：1.場基填筑：清理表土（軟基處理）原地面碾壓分層填筑場基至設計標高養生2.堆場面層：模板支設鋼筋網片安裝混凝土澆筑 壓光掃毛養生一、預應力鋼筋混凝土管樁施工1.1工程概況工程位于天津市天津港躍進路以西、七號路以南，是五礦國際物流有限公司興建的物流基地，中轉倉庫和高桿燈基礎采用了預應力鋼筋混凝土管樁基礎，管樁為PC A400 100樁160根。設計為錘擊樁，我單位計劃采

20、用靜壓施工，單樁豎向極限承載力為1700KN，成樁后要求進行動測檢驗。開工后先進行樁基施工。質量要求為合格。1.2、施工機械設備的選型根據設計要求、施工工藝和工程地質情況及場地條件，結合我公司在天津市的施工經驗，為保證工程順利完成，選用以下施工機械：主要設備一覽表序號名稱型號數量（臺）功率（千瓦）1全液壓靜力壓樁機YZY320011202電焊機BX130002163汽車吊YQ2514經緯儀13水準儀11.3、工期保證措施1.3.1、本工程中雖然樁數不多，但由于工期比較緊，中間還有24根高桿燈樁基，樁位分散，樁機移動的時間較多，故考慮采用二班制工作，每天樁機工作時間不少于二十小時，每天完成工作量

21、不少于30根。預計5天完成樁基施工。1.3.2、 為保證樁機能連續運轉，對于樁機的易損零件我們將提前儲備，對于油料、電纜、夜間施工照明器材等材料我們將準備充分，需要時及時交于施工人員，并派專職人員負責維修管理。1.4、主要施工工藝、施工準備做好開工前各項準備工作，現場保證三通一平，修好場內外道路和料場，安排設備進場，現場道路能保證重型車輛通行不誤車；做好施工現場平面布置及施工道路布置，見施工平面圖；熟悉圖紙，測量放線，對基準線、水準點的控制點，設置在不受施工影響之處，并用混凝土保護起來； 根據設計的樁位尺寸，準確的放好樁位，樁位偏差不大于1cm，并用10以下的鋼筋，長度不小于30cm的鋼筋釘入

22、地下，以做樁點的標跡，樁點鋼筋不允許外露，以免移動設備和車輛碾壓，倒斜造成樁位偏移過大；樁點必須用白灰或其它材料，做好標志，便于打樁時查找復核，放好樁位時，多余無用樁要即時拔掉，以免錯打；所有樁位，按圖紙編好樁號，以免施工時漏打，施工前必須測準場地標高，便于控制樁頂標高和樁長；放好軸線和樁點后，必須經規劃局測量隊和現場監理人員檢驗，檢驗合格后方能開工；對各種機械設備進行檢查維修，保證使用時準確有效。、施工工藝操作A、樁機施工行走方向：13軸-1軸B、樁機施工流程作業：樁機就位吊裝壓施樁的連接送到標高設備移位1.4.3、施工技術要求對所進的預應力管樁必須有出廠合格證或材質單，規格、批號、制作日期

23、符合所屬的驗收批號內容，并必須經現場監理驗收合格方可使用；樁在搬運時，必須做到平移，在吊運過程中應輕放，嚴禁發生碰撞，并不得損壞，吊點符合規范要求；壓樁前必須對樁基軸線及樁點做系統檢查，并用2臺經緯儀對打樁機進行垂直度調整，使導桿垂直，達到符合設計要求的角度；吊樁時應對準樁點，樁的垂直度應嚴格控制；接樁：樁套箍應采用Q235鋼板制作，手工焊接牢固。在焊接前要將連接部位清除干凈，焊接時要二個焊工對稱焊，焊接層不少于二層，焊縫要飽滿、連續，并符合規范要求；樁上下節的偏差就不大于1cm；壓樁：應嚴格按設計要求和JGJ9494樁基技術規范進行施工，如遇到地下障礙或樁位位移，樁身突然下沉或傾斜、壓樁阻力

24、驟變，應暫停壓樁，及時處理，并報甲方和監理人員后方能繼續施工；施工時設專人做好原始施工記錄，隨打隨記，并如實填寫，不得后補。、施工質量保證施工必須按設計要求和JGJ9494建筑樁基技術規范及預應力混凝土管樁技術規程（DB29-110-2004）和相關的技術規范施工，并嚴格采用送樁器送樁；建立質量管理體系，現場技術人員必須充分熟悉圖紙和規范要求，每道施工工序和環節都設專人負責管理；預應力管樁必須有出廠合格證，并提供相應的保證資料；我們計劃采用二氧化碳保護焊，接樁焊接所用的電焊條完全是國家認可單位生產的，并且有合格證；樁對接焊接完，要進行自檢，發現漏焊即時復焊，使用前必須經現場監理人員檢查，檢查合

25、格后方能使用，隨時做好隱蔽檢查記錄；焊接人員必須有焊工操作證方能上崗操作，并將操作證復印件交與監理人員；壓樁機就位：必須準確對準，保持平穩，壓桿垂直，并在壓施過程中隨時進去觀察，不得傾斜和移動；垂直度控制在1%內，樁位偏差控制在規范之內；根據設計要求，為保證樁的質量，壓樁前先在送樁口上作出送樁深度線，確保設計要求的有效樁長；由于本工程中大多為多樁承臺，各承臺樁比較密集，為保證樁的質量，對于密集樁，根據樁位情況，采用由中間向外對稱壓施或梅花跳打壓施。而承臺與承臺之間距離較遠，則采用按順序行進施工。當工程樁規格不等時，采用先壓長后壓短的方法施工。因施工地點地質情況不好，有可能會遇到軟土，在軟土區打

26、樁有困難，我們將先把軟土進行地基處理后再進行樁基施工。二、鉆孔灌注樁施工2.1工程概況本工程理貨用房樁基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑600mm,設計樁長26米，ZH-1型樁52根、ZH-2型樁130根，混凝土等級為C30。單樁豎向承載力特征值估算為900KN，設計要求最大加載值為1800KN，施工時要求對三根試樁進行靜載試驗后經設計院確定極限承載力后方可正式施打。經測算本工程灌注樁混凝土量為1337.26m3,鋼筋用量65.8噸。因為整體上來說工程量不多，多進幾臺樁機的經濟效益無法體現，一臺樁機正常施工工期24-27天。我單位計劃加大投入力度，擬進二臺灌注樁機，包括樁機進退場與安拆時間，爭取將工期控

27、制在20天內。質量目標為合格，混凝土與鋼筋的檢驗合格率100%，2.2、材質要求灌注樁所用的商品混凝土等級為C30，必須由開發區附近的大型供應商提供，一能保證混凝土質量，二是距離近盡量縮短運輸時間。混凝土進場時必須資料齊全。按招標文件要求，本工程所用的鋼筋為如唐鋼、天軋等有口碑的大型企業產品，要求材料進場時材質文件齊全，數量正確，規格同設計相符。進場后按規范要求進行見證取樣送檢合格后才能正式使用。2.3、樁機定位 樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應墊平墊實，便于控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準樁位中心，并用線錘調整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設計規范要求后

28、將樁機固定。2.4、泥漿的配備和管理 采用的泥漿應先選擇含砂率低的粘土制成，應呈微堿性反應，盡量采用原土造漿。 原土造漿時，先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標應符合以下要求：泥漿的性能指標鉆孔方法泥漿性能反循環鉆機鉆孔比重（r）粘度（s）膠體率（）192890952.5、鉆進作業 鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應先進行試鉆。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環。待泥漿均勻后開始鉆進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鉆進，超過一定深度后方可按土質情況以正常速度鉆進，并作詳細的現場鉆進記錄，作為原始資料。 在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承

29、受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質量。由于本區土質較軟，在鉆進時可選用平底鉆頭，同時控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進行作業。 為防止鉆孔偏差，應在安裝鉆機時注意轉盤中心，卡孔和護筒中心應在一條直線上并在施工時經常檢查后糾正。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，主動鉆桿要保持垂直狀態。若發現地質情況與勘測單位提供的不符應及時與相關單位聯系解決。當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經檢查合格后立即進行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安置鋼筋骨架澆灌砼。 2.6、清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工

30、序，清孔質量的好壞將直接影響混凝土灌注樁質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進行作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束后不提慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設計規范要求。 2.7、鋼筋籠制作及吊裝 我單位計劃鋼筋骨架采用現場綁扎，在用地范圍內就近加工，以減少運

31、輸途中發生變形，在下吊時也注意不使變形，因此綁扎或焊接點的密度要多。為確保保護層厚度可用預制砼墊塊綁扎在鋼架四周，預制砼墊塊厚度為容許的最小保護層厚度。鋼骨架放入時利用鉆孔機架緩慢放下，并控制好標高，當最后的混凝土初凝時，應割斷鋼骨架的吊環，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。 由于本工程鋼筋籠骨架較長，采用分節下吊并進行分段焊接，基本上為810米一節，在橫吊時應在內安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊時應多加吊點，防止骨架變形。鋼骨架安置到確認標高后，即可灌注砼。在此施工過程中必須在監理工程師的旁站監督下才能施工，各項工序施工前還得經報驗監理批準后方能進行下道工序施工。2.8、灌注

32、混凝土 本工程中的灌注樁水下砼采用C30商品混凝土，混凝土運至現場后采用樁機自帶的起吊設備用混凝土灰斗吊運灌注。鉆孔灌注樁的混凝土應采用水下混凝土配合比，其配合比樣品測試，必須經有資質的試驗室出具并應得到監理工程師的同意后才能使用。 灌注樁采用導管法輸入灌澆，導管為鋼管，直徑25cm，每節長為2M，導管入孔時絲扣接頭接長下放，當導管底部離澆搗處3050公分時，停止接管，然后安裝漏斗，準備灌注砼。 灌注砼應一根樁連續進行，嚴禁中途停頓，并應注意孔內砼下落情況，及時觀測孔內砼面的高度，始終保持導管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米，導管提升應勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當砼灌至護筒

33、頂端時，排出含有淤泥等雜質的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導管，拆下的導管立即沖洗干凈，堆放整齊。 砼灌制完成后，立即拔出護筒，拔出的護筒應清洗干凈，移至下一樁位埋設。 一、方案選擇 本工程理貨用房含地下室，基礎埋深超過5m，針對工程所在地地質較差、基坑開挖面積大、深度較深的特點，采用鉆孔灌注樁作為支護樁（直徑600，樁長17m，間距800mm），頂部冠以帽梁，并采用鋼架支撐組成支護體系。支護體系外圍采用水泥土攪拌樁（雙頭直徑700，間距10000）形成連續封閉的止水帷幕，基坑內側設大口徑降水井，達到降低地下水位的目的（基坑支護圖詳附圖）。二、施工準備1、場地障礙物的清除和平整2、場地周圍

34、原有建筑物完好程度，以及周圍管線的調查。3、按照場地及建筑物結構的實際情況，嚴格、仔細的進行工程放線。三、坑邊堆載要求基坑周邊堆載要求不大于10KPa。四、鋼筋混凝土灌注樁要求1、混凝土均為水下C30;2、鋼筋籠的吊放注意方向性；3、灌注樁定位必須準確，樁位平面位置允許偏差50mm，垂直度偏差不得超過0.5%。4、每根樁施工前加設護筒，做好泥漿護壁，保證成孔及樁體質量，防止樁體縮頸、塌孔、回淤。5、澆筑砼應連續進行，不應中斷。水下砼配合比應事先做好試驗，每臺班灌注樁均應預留砼試塊。五、水泥土攪拌樁要求1、采用四攪兩噴的成樁工藝，應嚴格控制提升速度，要求地基土和水泥漿均勻拌和，確保帷幕成樁質量。

35、2、雙頭700mm，間距1000mm，樁間沿軸線搭接200mm。3、水泥摻入比15%，水泥土無側向抗壓強度1200 KPa，其滲透系數3.5×10-7cm/s。4、施工前做好預攪拌，保證初步松動和噴漿到位、均勻。5、樁體搭接施工需定位準確，保證搭接嚴密；攪拌樁樁位允許偏差50mm。垂直度偏差不得超過1%。6、施工時遇有搭接不嚴或交接時間過長，需及時彌補，并備堵漏設施機具，做到開坑后彌補及時。六、鋼筋混凝土帽梁及鋼格構支撐要求1、帽梁采用C30砼。2、鋼格構支撐的制作必須控制質量，嚴禁形心偏差。3、鋼支撐與帽梁連接埋板、支撐柱頂板，以及琵琶撐端板與對撐綴板等的焊接須嚴格控制工藝，保證質

36、量。4、支撐安裝點定位必須準確，支撐軸線與帽梁連接埋板、支撐柱頂板中心一致，琵琶撐軸線與其端板中心及對撐綴板中心一致。5、支撐兩端的標高差不得大于20mm，支撐水平軸偏差不得大于25mm。七、坑內土質邊坡及坑外卸土要求1、深坑應在基坑全面挖到基礎底標高后開挖，土質邊坡應在開挖時一次形成，嚴禁擾動或虛鋪形成。2、在開挖時應采取相應的排水和坡腳、坡面保護措施。3、嚴禁在深基坑周圍堆載。4、坑外卸土必須嚴格控制其深度和范圍，且必須在施工帽梁之前完成。八、基坑降排水1、基坑內設大口井降水，該井需提前作成并進行10天以上的降水過程才可進行基坑開挖工作。2、基坑開挖時沿基坑周邊做等粒徑碎石盲溝。盲溝要求：

37、隨挖隨填，形成寬300mm深400mm與降水井相連組成降排水系統。3、基坑內設降水井，采用500mm無砂水泥管，外圍棕皮及等粒徑碎石，其滲水直徑不小于700mm，降水井1深11m，控制降水深度10m，降水井2深13m，控制降水深度12m4、基坑周圍設觀測井（兼作回灌井），井深8m，成井要求同降水井，井口高出地面0.5m并加活蓋以防堵塞。九、施工順序1、施工全部基坑支護用鋼筋砼灌注樁、水泥土攪拌樁及支承柱。2、待灌注樁強度達到設計要求，并且降水10天后，開挖至設計標高，坑外卸土區域嚴格按照設計圖紙開挖至設計標高。3、施工帽梁及水平支撐系統。4、在帽梁達到設計強度，及水平支撐系統達到設計要求后，開

38、挖至坑底設計標高，從兩側向中間對稱開挖。5、在全部基坑開挖開挖至設計標高后，局部下沉基礎部分開挖至設計標高，須嚴格控制此局部深挖的范圍和深度，嚴禁超挖，并要求立即砌筑磚模和澆筑素砼墊層，以防深基坑內壁塌陷。6、施工地下室基礎部分，將基礎下素砼墊層延伸至圍護結構邊緣。7、待地下室基礎強度達到設計強度，并且地下室基礎與圍護樁之間采用3：7灰土分層回填夯實后，拆除支撐系統。8、繼續施工地下室主體結構。由于坑底土質較差，應盡量避免對其產生擾動，并應關注坑底隆起現象。若圍護樁附近隆起量較大，應以砼塊、塊石等大塊拋壓，切忌盲目將隆起土體挖除。十、支護體系監測1、為保證基坑施工的順利進行及相鄰建筑物的安全，

39、在基坑開挖的各布措施中必須進行現場監測。2、應對支護樁樁頂帽梁、支撐體系的水平位移，以及支撐系統的撓度進行觀測。3、應對周圍場地建筑物、道路、管線的沉降進行觀測。4、密切關注觀測井的水位變化（必要時采取回灌措施）。5、應經常觀察基坑帽梁是否出現裂縫。6、應注意觀察土方開挖對工程樁的影響。一、 場地平整進場后進行平整場地，包括清除場地雜草、生活垃圾，并結合現場平面布置修建臨時道路、堆場和排水溝。；二、 基礎土方開挖（一）施工準備1、根據施工具體條件，制定土方開挖、運輸、堆放方案。2、開挖前應清除或拆遷開挖區域內地上和地下障礙物。3、完成場地平整，并使有一定坡向，并挖好臨時排水溝。4、建筑物或構筑

40、物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦理預檢手續。5、了解地下管網及電纜的走向及埋深，如在開挖范圍，有管線時需采取保護措施，嚴防損壞。（二）施工安排1、施工順序：放線基坑開挖二次放線人工修整。2、開挖安排：（1）理貨用房帶地下室，采用梁板式基礎，余單體建筑為條形基礎。（2）土方采用分層開挖，具體方法如下：l 理貨用房：考慮到地下室埋深較深，按照基坑支護方案，在支護結構施工前先采用機械進行卸土，待支護結構施工完，達到設計強度后采用機械分層開挖。l 其它建筑：每個單體工程的基礎埋深基本相同，且埋深不深，可直接采用機械人工開挖基槽土方。l 開挖至基槽（坑

41、）底設計標高上200mm時，報請監理、設計驗槽。余下土層于砼墊層澆筑前人工突擊挖除、修整至設計標高。（3）根據我國現行基礎施工驗收規范，并結合類似工程的施工經驗，基坑放坡系數控制在11。由于獨立基礎及條形基礎埋深較淺，故土方開挖過程中做放坡處理即可。對于地下室部位，基底埋置較深，按照基坑支護方案進行支護3、防雨、排水：土方開挖過程中做好防雨排水的安排。為了防止基坑集水，在基坑開挖前，沿基坑地表四周開挖300×300排水溝排除地表雨水（排至場區主排水明溝）；沿基坑底四周開挖300×300集水溝，并在基坑底槽的外側設置若干個300×300×600集水坑，用水

42、泵及時排除基坑集水。嚴防基底浸水。（三）施工操作工藝一）工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層均勻下挖修邊和清底二）操作要點1、基坑開挖的土方，存放在場內指定區域，基礎回填后剩余部分用作現場的綠化用土。2、基坑開挖按放線定出的開挖寬度，分塊分層挖土。3、土方開挖從上到下分層分段依次進行。開挖時采取在四側放坡，隨時作成一定坡勢，以利泄水，并防治塌方。4、修幫和清底。在距基坑底設計標高30cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛控制，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距坑邊尺寸，確定基坑大小，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。5、基坑（槽）土方開挖至設計標高后

43、，對基底土質進行釬探，并報請現場監理工程師、設計代表對基底的土質和幾何尺寸進行鑒定及驗收，經檢驗符合設計要求和驗收規范，辦理隱蔽驗收并簽字確認之后，方可進行下道工序（砼墊層）。（四）質量標準按GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的第6.16.2節進行驗收。（五）施工注意事項1、基坑（槽）開挖時如遇地下障礙物及軟弱土層，應通知設計、監理共同進行處理。2、基底超挖處理：基坑(槽) 應挖至持力層，未至部分軟弱土層全部挖除，局部超挖部分，采用級配砂石分層回填至設計標高，壓實系數0.94， 3、基底保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，預留30cm土層

44、于砼墊層澆筑前由人工挖除,以免基坑（槽）浸水或暴曬。4、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。三、 釬探（一）試驗范圍：基坑（槽）底基土質量釬探檢查。（二）試驗管理：釬探試驗由土建工程師及試驗員負責，瓦工班配合，實施并做好記錄，質檢工程師、項目總工程師、監理工程師監督實施。（三）試驗器具：LT一型輕便觸探儀一臺，木凳兩只，鋼筋搗棒一根，1000ml量筒一只，卷尺一把。（四）釬探試驗步驟：1、釬探前繪制釬孔平面布置圖，并經現場監理工程師和設計代表確認。2、按照釬孔平面布置圖放線定位，將輕便觸

45、探儀探頭對準孔位，一人扶正釬桿，一人站在木凳上操作，錘頭提起高度為500mm，使其自由下落：釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。3、地基的釬探深度不小于1.5m，當槽寬大于200cm時，釬探深度不小于2.0m。4、打完的釬孔，必須用砂分層灌實，每填入30cm左右，用鋼筋棒搗實一次，直至填滿為止。（五）釬探記錄的整理按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡要清楚，再經過打釬人員、土建工程師、質檢員、項目總工程師、現場設計代表、監理工程師簽字確認。（六）LT一型輕便觸探儀的使用與保養：輕便觸探儀是由各桿件絲扣連接而成，操作時桿件要保持垂直狀態，桿件的連接要緊固，否則會將桿件絲扣打壞；每打

46、完一個孔位，必須檢查桿件連接是否有松動現象，然后方可進行下一個孔位的釬探試驗；每一個部位試驗結束后，要將桿件拆開清理干凈，并用黃油涂抹保護，以備下一次使用。四、土方回填待基礎施工完畢并經基礎驗收、簽字確認后，在地面層結構施工之前，開始進行基礎土方回填，土料按設計要求選用。采用人工回填、機械夯實，邊角處輔以人力夯。土方回填的施工工藝如下：（一）施工準備1、施工完地面以下基礎，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經現場監理工程師和設計代表檢查驗收、簽證認可。砼或砌體強度應達到規定強度。2、做好水準高程的控制，基坑或溝、坡邊上每隔3m打入水平木樁，或在墻柱上做好水平控制標記。3、房心和管溝的回填，應

47、在完成上下水電管線等的安裝后進行。（二）施工操作工藝一）工藝流程基坑底清理檢驗土質分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收二）施工操作要點1、回填土前應清除基坑內雜物和松軟泥土。2、填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加夯實遍數或其他措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最佳含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定。3、回填土應分層攤鋪，分層回填厚度控制在200250mm。（1）填方應從最低處開始，

48、由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓)實。（2）接縫部位不得在基礎、墻角等重要部位。4、夯打密實：（1）人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機或手扶式震動夯等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。回填高差不可相差太多，以防基礎位移或變形。回填管溝時，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m以上，方可采用機械夯實。（2）每層填土用蛙式

49、打夯機夯實68遍，或用內燃式手扶震動夯夯實，每層回填土在夯實之后要進行密實度試驗，壓實系數不小于0.90，填土內有機物含量不超過5%。（3）當天填土應在當天壓實。5、檢驗密實度：現場擬采用環刀在每層回填土2/3深度處取土試驗，測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能進行上層土回填。柱基回填，抽查柱基總數的10%，但不少于5個；基槽和管溝回填，每層按長度2050m取樣1組，但不少于1組；基坑與室內回填土每層按100120m2取樣一組。為了簡化簡化檢驗過程，加快回填進度，可在環刀取樣檢驗的同時，用輕便觸探儀檢驗其錘擊數，以上土層回填土的密實度可以用觸探法取代之。6、修整找平驗收：填土全

50、部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 （三）質量標準按GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的第6.1、6.3節進行驗收。（四）施工注意事項1、基礎砼，應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，地下室防水工程經過隱檢和各后，方可進行回填。2、嚴格選用回填土料、控制含水量、夯實遍數。3、嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑(槽)中倒土，并應禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。4、基坑(槽)回填應分層對稱進行，防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。5、應按規定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規

51、范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。6、已完填土應及時壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。7、在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑(槽)、溝壁有塌方的危險時，應采取適當的支護措施。基坑(槽)邊上不得堆放重物。8、管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，應用人工仔細夯實。但基礎梁與下部填土應保留距離，以免房屋下沉時梁中出現負彎距。9、室內地坪、道路路基等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，穩定后再進行下道工序施工。10、回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線控制樁、水準控制樁，防止碰撞損壞或下沉。本工程中轉倉庫

52、基礎以上部分為鋼框架，鋼柱通過基礎內預埋的地腳螺栓與基礎連接牢固。地腳螺栓預埋的準確與否直影響鋼結構的安裝質量。一、施工工藝流程定位夾具制作基礎砼墊層澆筑、初凝時插入鋼筋頭子搭設專用夾具支架夾具就位、調整地腳螺栓就位地腳螺栓頂標高調整、垂直度調整地腳螺栓固定混凝土澆筑夾具拆除驗收交接二、操作要點2.1定位夾具制作1、根據設計圖紙按各種類型鋼柱的螺栓組、群繪制定位夾具詳圖，繪制完成后應嚴格經過兩級審核，確認無誤后方可制作。2、為確保精度，夾具宜安排到專業車間或機修廠進行加工制作，制作時應嚴格控制：四邊槽鋼頂面必須在同一平面內，不得有翹曲、變形。鋼板鉆孔中心間距應與設計保持一致。鉆孔內徑按圖要求精

53、心加工。3、夾具制作驗收（包括每次拆除后再次安裝前的驗收）：應由項目質檢員、施工員、材料員按制作圖及以下標準驗收： 夾具鉆孔內徑偏差 0.25mm；四邊槽鋼構成平面的平整度 0.25mm；四邊槽鋼構成平面的內外邊長偏差 0.25mm2.2基礎砼墊層澆筑時預留鋼筋頭子在砼基礎墊層澆筑時，用廢短鋼筋頭沿預埋螺栓方向兩側呈梅花交錯布置插入砼墊層中，作為固定預埋螺栓斜拉筋的支撐點。預埋鋼筋頭間距應根據設備基礎預埋螺栓的間距而定，一般不大于600mm。露出墊層長度100mm左右。2.3搭設專用夾具支架1、夾具應設置獨立支架，與支模架、澆搗架等其它各種支架完全脫離，并保證其有足夠的穩定性。2、支架四角應采

54、用可調支架，作為定位夾具水平面控制的調節桿。3、定位夾具調節水平無誤，且定位夾具平面位置定位后，在四角調節支架旁用扣件搭設鋼管立桿，四角鋼管立桿的搭設不得影響四角可調支架的拆除。四角鋼管立桿搭設完畢后應認真檢查保證立桿與墊層緊貼無間隙。如發現個別立桿與墊層有間隙，則應返工重新搭設。四角鋼管立桿搭設檢查完畢后，拆除四角的可調支架。可調支架拆除后應復核夾具的水平度和平面位置。2.4 夾具就位、調整1、夾具就位前，根據借助于AUTOCAD軟件將螺栓定位夾具按實際尺寸繪制到各基礎平面位置。在定位夾具上按基礎尺寸大小不同，確定不少于4 個測量控制基準點。利用對AUTOCAD求出各測量控制基準點的相對坐標

55、值。并認真編寫好各控制基準點的相對坐標值，并作為定位夾具測量就位的數據依據。數據要求角度精確至秒，距離至1mm以內。為確保測量準確，數據應專人審核無誤后方可提供給外業測量。外業測量時，為確保測量基準點的準確，在投測基準點后，隨即以其他不少于兩個點對此進行復核，確認無誤后，再進行其他基準點進行投測，同樣對此進行復核。所有基準點投測完成后，再對各控制點進行全面復核后，對各投測點進行由專門進行維護。2、在已搭設的可調獨立支架，且基礎底板鋼筋綁扎已經完畢后，可以進行螺栓定位夾具的初步就位工作，首先在立桿上投測水準點，依據水準點用扣件架設定位夾具的支承鋼管。水平誤差控制在3mm以內。支承鋼管架設完成后，將定位夾具按已投測的基準點進行平面初步就位。在定位夾具的四個邊上各放置一個水平尺。由四人同時觀察水平尺水泡，由專人進行可調支架的微調。各邊水平氣泡均居中后，再次進行定位夾具平面位置的調整。調整無誤后，在四角增設