1、新建鐵路連鹽站前工程標段灌云試驗段DK119+500DK119+849.28處水泥攪拌樁（干法）試樁方案 中交三航局連鹽鐵路工程指揮部二一四年二月 目 錄1編制依據12工程概述12.1工程概況12.2工程地質條件13試樁內容及目的23.1試樁內容23.2試樁目的24試樁準備34.1施工技術準備34.2施工機械、人員配置及材料準備44.3施工現場準備65工藝流程及施工方法65.1 施工方法65.2施工工藝流程65.3施工注意事項及常見問題解決86質量檢驗107質量保證措施108施工安全防護措施129文明施工及環境保護措施139.1文明施工保證措施139.2環境保護保證措施159.2.1棄渣的處理

2、159.2.2污水及垃圾處理159.2.3垃圾處理159.3施工粉塵控制措施1610試樁總結16灌云試驗段DK119+500DK119+849.28水泥攪拌樁（干法）試樁方案1編制依據1）關于上海鐵路局建設工程工藝性試驗管理辦法的通知 （上鐵建201128號）2）鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB 10414-2003 J285-2004）3）鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）4）鐵路路基設計規范（TB 10001-2005 J447-2005）5）新建鐵路工程測量規范（TB10101-99）6）鐵路工程土工試驗規程（TB 10102） 7）新建鐵路連云港至鹽城鐵路連鹽施路-

3、33-1路基地基加固平面圖8）客貨共線鐵路路基工程施工技術指南（TZ202-2008）2工程概述2.1工程概況本工點范圍為灌云試驗段，位于濱海平原地區，地勢平坦開闊。地面標高2.3m左右，本段路基工程以填方形式通過。水泥攪拌樁（干法）起訖里程DK119+500DK119+550，長50m。樁間距1.2m，梅花型（三角形）布置，樁長14m。2.2工程地質條件1）根據地質勘探資料，本工程DK119+500DK119+849.28（試樁范圍DK119+500K119+550）地質條件如下：粘土：灰黃色、黃褐色，軟塑，局部可塑，層厚12.3米，承載力基本容許值80Kpa；淤泥：灰黑色，流塑，含有機質，

4、承載力基本容許值40Kpa，層厚9.812米；粉土：灰黃色，潮濕，中密密實，層厚1.93.7米，承載力基本容許值110Kpa；黏土：灰黃色，軟硬塑，層厚4.46.6米，承載力基本容許值150Kpa；粉土：灰黃色，潮濕，密實，層厚1.45.4米，承載力基本容許值150Kpa；粉砂：灰黃色，層厚713.9米，承載力基本容許值160Kpa；黏土：灰黃色，青灰色，硬塑，含有少量鈣質結核，承載力基本容許值180Kpa；粉質黏土：灰黃色，青灰色，軟塑，承載力基本容許值180Kpa；2）該段范圍內地層主要為粉質黏土、黏土、粉土和粉砂。地下水主要為第四系孔隙潛水，主要受大氣降水和地表水的補給。埋深0.81m；

5、地下水作用環境等級為L2。3）地震動峰值加速度：0.05g；3試樁內容及目的3.1試樁內容依據設計圖紙和施工現場實際情況，試樁里程DK119+500+550段，按照水泥摻入量48kg/m、53kg/m、58kg/m、63kg/m控制，每種試樁3根，試樁數量12根，待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。成樁28d后在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長的范圍內取芯，檢驗樁體的完整性和均勻性；并做復合地基荷載試驗。3.2試樁目的1）試驗所確定的配合比是否合適；同時合理選擇噴粉口的位置及大小；2）掌握下鉆、提升的困難程度，確定下鉆、提升速度；3）掌握鉆頭進入硬土層電流變化情況； 4）確

6、定合適的輸粉量； 5）掌握水泥到達噴粉口的時間、攪拌機提升、下沉、復攪提升速度等參數。6）驗證鉆頭葉片的角度設置；7）驗證成樁的均勻度及樁徑大小；4試樁準備4.1施工技術準備1）認真閱讀設計文件及工程地質勘察報告，進行施工圖會審， 有問題預先解決；2）根據本工程相關施工圖、技術規范、操作規范組織施工人員學習，切實掌握施工工藝；3）在技術質量部門的組織下，進行工程質量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現質量策劃結果；4）核對工程技術資料表格，根據公司質量體系程序要求，嚴把質量關；5）根據已審查批準的施工方案編制技術質量及安全交底書，并對全體施工人員進行詳細交底；6）、室內配合比試驗

7、：水泥攪拌樁固化劑選用甲供PS42.5水泥，使用前，將水泥的樣品送中心試驗室檢驗。設計水泥摻入量為12%20%，分別按48kg/m、53kg/m、58kg/m、63kg/m控制。根據室內配合比試驗結果和天然含水量情況確定實際施工時水泥用量。7）、施工主要技術參數鉆進速度：1.5m/min；平均提升速度：0.81.2m/min；攪拌速度： 3050轉/min；鉆進噴灰、復攪時管道壓力：0.40.6Mpa；4.2施工機械、人員配置及材料準備1）機械設備施工采用PH-5型深層攪拌樁機，施工時與其配套的機具有貯灰罐1臺，容量1.3m3，設計壓力0.6N/mm2,帶灰罐架、旋轉供料器、電子計量系統，用于

8、貯存粉料和加壓輸送；空氣壓縮機1臺，XK0.6-0.10型，工作壓力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,電機功率13kw，輸送、噴固化劑、供氣；鉆機開鉆之前由監理工程師和項目部組織檢查驗收合格后方可開鉆。表4-1 PH-5 深層攪拌樁機主要參數項目技 術 參 數 參數1攪拌電機功率（KW）452鉆桿規格（mm）125×1253鉆機轉速：正(r/min)7524鉆機轉速：反(r/min)8625成樁直徑（mm）5006地基加固深度（m）207最大扭矩（KNM）558提升速度(m /min)0.1161.497施工機械配備見表4-2表4-2 試樁主要設備配備表序 號設備名稱規格型號

9、單位數量1水泥攪拌樁機DM-2臺12水泥儲存罐個13發電機臺14鋼卷尺50m把15水準儀蘇一光-DSZ2臺16全站儀萊卡-TCR802臺1除以上主要設備外，還配備手推車、挖機等。2）人員配置在施工過程中應及時對每根樁做好施工記錄。及時辦理匯總、驗收、簽證等手續。施工人員配備見表4-2表4-2 試樁施工人員配備組織機構如下序號工種或崗位正常施工時人數備 注1項目經理1歐立新2項目技術負責人1樊正3現場施工負責2戈紅軍、李景成4技術員2張偉、瞿年磊5材料員1張宏利6測量人員3劉俊峰、向武、邵永鵬7機長2每機正、副機長各1名8水泥工2每機2名9普工3每機3名10電工11名11合計183）材料準備&#

10、160;按照試樁數量，備足充分的水泥，加強水泥的保管儲存，對每批進場材料進行自檢、報檢。4.3施工現場準備1）對施工現場進行必要的平整、碾壓等工作；2）完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構筑物、邊坡、環境等保護措施。5工藝流程及施工方法5.1 施工方法水泥樁采用干噴法，雙向攪拌。具體施工工序為：1)平整場地到設計標高峰，按施工圖設計樁位放樣；2)樁機運到工地，先行安裝調試，內外桿旋轉、粉噴及計量設施一切調試正常后，樁基移到樁位，3)將攪拌頭對準樁位，先啟動內鉆桿電機并下沉鉆桿，當噴粉口到地下0.3m后時，啟動粉噴開始噴粉；4）當反向葉片到地面時啟動外鉆桿電機，待轉速正常后，邊旋轉邊切土下沉邊

11、噴粉直到加固深度；5）在樁底持續噴粉攪拌10秒以上關閉噴粉，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿至地面；6）樁頭二次噴粉攪拌；7）關閉電源，移動設備，施工下一根樁5.2施工工藝流程施工流程見“圖5-2水泥攪拌樁施工流程圖”調 平空壓機送氣放線、定位 鉆空對位 鉆 進空壓機送氣噴灰、攪拌、提升送灰機送灰設計孔深進入下一循環設計樁頂成 樁全樁重復（下沉、提升攪拌） 水泥攪拌樁施工工藝流程圖1）整平場地；2）雙向攪拌機定位：雙向攪拌機移動，將鉆頭對準樁位；3）下鉆：先啟動內鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內外鉆桿加壓，使內外鉆桿沿導向架向下，內鉆頭先切土、入土

12、，外鉆頭后入土、攪拌；4）噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內鉆頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉葉片作用為攪拌、壓灰；直到設計深度，停止噴灰；5）提升、攪拌：在達到設計深度時，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對內鉆桿鉆頭換向（正向），同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設計樁頂標高，完成雙向攪拌樁施工。5.3施工注意事項及常見問題解決1）當樁周成層土時，對相應軟土層增加攪拌或土中增加摻灰量。雙向水泥土攪拌樁的施工與常規水泥土攪拌樁的施工在水泥摻入量、場地要求、地質適用范圍等許多方面是一致的，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程

13、等方面存在一定的差別。現將有關雙向水泥泥土攪拌樁施工中注意事項及常見問題作一說明。2）注意事項攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質量的一個重要因素。它主要指兩個方面：一是機械在樁身任意一點的攪拌次數；二是固化劑在任意點的摻入量。實踐經驗表明，任意一點的攪拌次數N在20次為最佳攪拌次數。單程次數可以通過公式：N=(h cos+b)(n1+n2)z/2v求得，式中：N樁身任意點的攪拌次數h葉片的寬度葉片與鉆桿的角度（銳角）b葉片的厚度n1內鉆管的轉速n2外鉆管的轉速z鉆頭上葉片總數v鉆桿提升或下降速度固化劑在樁身任意一點的摻入量除應滿足設計的要求外，還應依據地質條件調整每一段的摻入量，以保證樁身強

14、度和樁體受力的一致性。調整的原則是：樁身上部灰量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量高的多、低的少。樁頂部位的處理攪拌樁施工完畢，樁的頂部0.30.5m范圍內，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應對樁頂進行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質量較差的部分人工挖除；二是在樁頂1.01.5m的范圍內進行二次噴灰攪拌,并人工修整。常見問題及處理方法雙向攪拌樁施工中常見問題及處理方法見下表常見問題發生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機跳閘電流偏低調高電壓土質硬、阻力大適量沖水或粉液稀釋遇個別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質粘性大，箱體自重小增加自重或提高轉速土體與鉆頭同步旋轉灰

15、土濃度大重新設定水灰比攪拌葉片角度設置不適當調整鉆頭上葉片角度事故樁機械故障及電路故障24小時內，鉆桿重復鉆進0.5M24小時以上，重新補樁3）在施工前先探明該處淤泥的埋深和厚度等地質情況。4）在施工粉噴樁前，實測該處軟基的實際容量，按設計水泥摻入率，嚴格控制每米水泥摻入量。5）粉噴樁所用粉體固化劑入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑顆粒最大不超過0.5cm，無紙屑、石塊等雜物。6）在施工中孔口設噴粉防護裝置；噴粉開始時，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉時，記錄人員隨時觀察電子稱的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。嚴禁尚未噴粉即進行鉆機提升作業和無粉計量裝置的粉噴機投入使用。7）每根樁的施工全過程

16、有詳細的流程工藝記錄，由專人在現場記錄，將原始數據現場封存。6質量檢驗雙向攪拌樁施工允許偏差及方法見表6-1表6-1水泥攪拌樁樁施工允許偏差及檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁長不小于設計值測量鉆桿長度，檢查施工記錄。4樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm后，鋼尺丈量5單樁噴灰量不小于設計規定檢查自動記錄儀打印記錄6樁體無側限抗壓強度不小于設計值鉆孔取芯，無側限抗壓強度試驗7復合地基承載力不小于設計要求平板載荷試驗注：樁體無側限抗壓強度檢驗在粉體攪拌樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范

17、圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂粉灌注封閉7質量保證措施1）出臺詳細的水泥管理制度，將管理任務主要交給樁機組和旁站人員，制定詳細的獎罰措施。建立一個可以控制現場，可以進行相互對比，現場可實時求證的水泥臺帳，它將水泥的消耗控制到每一天，每天進行一次確認。每天早上八點由旁站人員清點所管轄樁機的水泥量，并根據前一天的庫存情況及當天的施工情況檢查當天水泥消耗是否正常。使樁機組和管理人員每天皆能做到心中有數，發現問題及時整改，屢教不改嚴肅處理。2）攪拌機配置噴粉量電腦自動記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥用量及

18、灰量均勻程度。計量裝置施工前必須標定準確, 且處于檢定有效期內，施工過程中還需經常校驗。電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條，不可私動，施工過程中采用實時打印。嚴格控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。3）為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接12個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度2cm。4）攪拌次數以1次噴粉4次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升，提高攪拌轉數，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。當噴粉口到達樁頂標高時，宜停

19、止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。5）樁機司機與供灰工保持聯系，保證攪拌機噴粉時連續供灰。施工時因故停灰，將攪拌機下沉至停灰點以下0.5m，待恢復供灰時再噴灰提升。若停機超過3小時，應疏通管路，在原樁位旁邊進行補樁處理。6）嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供灰與停灰時間。應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s。7）用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數并自動打印輸出：樁號、日期、始鉆和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延米的噴粉量及累計數量、攪拌深度等，確保粉噴樁質量。嚴格控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保樁長達到要求。粉噴施工

20、一次噴攪成樁。當中途停噴，續噴時復攪至少1.0m。鉆頭鉆至設計深度，保留一定的時間，以保證加固粉料到達樁底。8）在鉆進和提升的整個過程中都應使鉆機轉盤水平,機架垂直,機身平穩,在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質量固然再好也是惘然。9）項目部制定詳細的旁站管理制度，組織學習并下發至每個旁站人員，嚴格按此執行。指派專人全過程旁站，抓住施工中控制的要點，對關鍵點實行重點控制。旁站人員選擇2540歲之間，初中學歷以上的人員，到工地后首先對他們進行集中培訓，從理論上先了解雙向攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點

21、等。旁站人員一般2個人最多按管理5臺樁機分配，無論在任何情況下，旁站人員必須堅守崗位。10）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴粉深度、停粉標高；3灰泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度； 6每米灰用量；8復攪深度；9泵送時間；10、當值期間樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。8施工安全防護措施1)進入施工現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。 2)各種機電設備的操作人員，都

22、必須經過專業培訓，考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規程，能維護保養和排除一般故障。 3)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 4)現場施工用電線路一律采用絕緣導線，移動式線路使用膠皮電纜，使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象，地上線路架空設置，以絕緣固定。 5)現場試樁主要機械設備按規定報驗合格，所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。9文明施工及環境保護措施9.1文明施工保證措施1）為加強文明施工工作的領導和落實，項目部成立“標

23、準化文明工地建設實施領導小組”。領導小組下設辦公室，由辦公室具體組織實施。2）組建標準化文明工地創建領導小組，結合本工程實際情況，制定詳細的創建標準化文明工地實施方案。3）標準化文明工地建設實施方案不得低于業主規定的標準。4）告示牌項目經理部設施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相關規定要求。告示牌內容：項目名稱、起訖樁號、工程概況，施工、監理單位名稱，施工、監理負責人姓名及開工、交工時間。合同段施工平面示意圖（尺寸同施工告示牌），做成效果圖。施工告示牌及平面示意圖立于項目經理部或現場其它醒目位置，不少于2塊。警示牌:在變壓器、高壓區、交叉施工現場、油庫等設警示標志，以提醒施工及過往人員注意安全。警

24、示牌采用三角形或圓形，制作和圖標符合國家及有關部門的規定。5）施工現場作業區內施工便道按要求合理布設，每隔200m設置會車道、并設置路標。便道設簡易路面，由專人負責養護，確保路面平整，并做好灑水、排水工作，確保晴天不揚塵、雨天不泥濘。施工材料運輸車輛采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏，造成對環境的污染和擾民。6）對出入施工場地的運輸車輛加蓋苫布，車廂設置擋板，防止材料撒落和污染環境。7）加強環保意識，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運往指定地點存放；對易造成環境污染的施工材料，在運輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。8）施工結束后做好臨時場地的恢復工作，

25、對施工中使用的地方道路、橋梁做好恢復工作。9）教育職工尊重當地民風民俗，遵守鄉規民約，與當地群眾和睦相處，共同創造維護和諧的施工環境。10）所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規定統一樣式制作。11）施工人員進入施工現場一律戴安全帽，管理人員、工人、特種工帶不同顏色安全帽。12）施工人員文明駕駛、文明作業。特種作業工人持證上崗，杜絕“三違”現象。13）施工人員不赤膊、穿拖鞋進入施工現場。14）工地嚴禁賭博等不良行為。15）設置安全部門，制定安全管理條例，按照招標合同的承諾配備足夠數量的專職安全員，專職安全員佩戴安全標志，落實安全責任，定期對施工用電、交叉施工、工地臨時油庫、庫房、發電機房等易發生安全事故的部位和工序定期或不定期檢查。16）生活區、生產區及施工機械、油庫、庫房等配備使用有效的防火、滅火設備，人人會用。17）變壓器、高壓區及場內低壓電路