1、儀表施工方案1. 編制說明本方案僅適用于大港油田集團(tuán)公司污水深度處理廠工程自控儀表設(shè)備安裝 工程的施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。2. 控制及檢測系統(tǒng)概述本工程的控制系統(tǒng)是以PLC為主的集中和分散相結(jié)合的系統(tǒng)，一級為管理控 制站，設(shè)在綜合樓內(nèi)，內(nèi)設(shè)工控機(jī) 3 臺（內(nèi)裝控制網(wǎng)卡），其作用是對主要工藝 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和顯示， 并可對終端設(shè)備 實(shí)現(xiàn)軟手動控制（通過鼠標(biāo)），二級為PLC控制站，設(shè)五套PLC控制系統(tǒng)；PLC1 站設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)房、廢水回收水池、中間水池、網(wǎng)格絮凝反應(yīng)沉 淀池、中間混合水池的控制及數(shù)據(jù)采集， 在高效沉淀池設(shè)置 1 個(gè) I/O 分

2、站，負(fù)責(zé) 高效沉淀池的控制及數(shù)據(jù)采集；PLC2站設(shè)在加藥間，負(fù)責(zé)粗格柵及沉沙池、調(diào) 節(jié)池、細(xì)格柵、水解池、加藥間的控制及數(shù)據(jù)采集。PLC3站設(shè)在污泥濃縮脫水間，負(fù)責(zé)污泥處理設(shè)備的控制及數(shù)據(jù)采集。PLC4及 PLC5站設(shè)在超濾及反滲透車 間，其中PLC4負(fù)責(zé)反滲透系統(tǒng)的反滲透系統(tǒng)的控制及數(shù)據(jù)采集，PLC5站負(fù)責(zé)超濾系統(tǒng)的控制及數(shù)據(jù)采集。上述 PLC站（包括I/O站）及上位機(jī)通過控制網(wǎng)卡， 由光纖環(huán)網(wǎng)構(gòu)成控制網(wǎng)絡(luò)。本工程按工藝流程劃分主要由 21 個(gè) 單元組成，儀表設(shè)備 160臺（不包括傳 感器 29 個(gè)）。2.1 工程實(shí)物量詳見附件 1 。3. 施工技術(shù)方案儀表工程因其專業(yè)特點(diǎn)， 在其工程施工過

3、程中與土建、 工藝等專業(yè)聯(lián)系密切， 要做好有預(yù)見性的交叉配合施工。安裝施工工序的原則要遵循先土建后安裝； 先地下后地上； 先安裝設(shè)備再配 管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（電纜、保護(hù)管、電纜、導(dǎo)壓管） 的程序。儀表調(diào)校需遵循先單校后聯(lián)校； 先離線測試后在線測試； 先簡單回路再復(fù)雜 回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。工程施工程序圖如下：3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 熟悉圖紙、現(xiàn)場、設(shè)備資料，做好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí) 向業(yè)主或監(jiān)理提出； 做好施工技術(shù)交底， 使施工人員了解工藝原理、 特殊施工要 求和關(guān)鍵施工技術(shù)，保質(zhì)、保量按時(shí)交工。3.1.2 及時(shí)準(zhǔn)確地做好施工計(jì)劃、材料計(jì)劃，做好成套

4、設(shè)備的開箱檢查，做好管 材與管件、現(xiàn)場儀表及電纜的出庫檢查，并及時(shí)填寫設(shè)備開箱檢查記錄。3.1.3 對進(jìn)廠的儀表設(shè)備及材料要及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，對不合格的材料嚴(yán)禁入廠；3.1.4配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預(yù)留，配合工藝做好各 種管嘴的定位和流量計(jì)的安裝工作。3.2儀表單校3.2.1儀表單校準(zhǔn)備對儀表設(shè)備進(jìn)行檢查：銘牌及儀表的規(guī)格、型號、材質(zhì)、量程符合設(shè)計(jì)要求, 外觀無損傷，且附件齊全，合格證及檢定證書齊全。校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，具備有效的檢定合格證，基本誤差的絕對值不超過被校 儀表基本誤差絕對值的1/3，見下表：序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量1兆歐表250V、500V2塊2數(shù)字萬用表FLU

5、KE-873塊3過程校驗(yàn)儀FLUKE-743B1套4液壓手操泵3000psi1套5標(biāo)準(zhǔn)電阻箱0.00-1000 歐姆1臺6接地電阻測試儀ZC-81臺7過程儀表校準(zhǔn)儀F7011臺8溫度校驗(yàn)儀1200SE 0-1200 °C1臺9高精度數(shù)字壓力計(jì)0-700 KPa1臺11壓力表校驗(yàn)臺液壓1臺12壓力表校驗(yàn)臺空氣1臺13精密壓力表-0.06 MPa-25 MP a1套14編程器HART2751臺儀表校驗(yàn)應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔、安靜、光線充足、無震動、無對儀表及線路的電磁場干擾；室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1035C；儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。3.2.2儀表校驗(yàn)要求基本誤差、變差不超過該設(shè)備精度等級

6、允許的誤差。 設(shè)備零位正確，偏移值不超過允許誤差的 1/2。指針在整個(gè)行程中無抖動、磨擦、跳動等現(xiàn)象。數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。 校驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，并注明校驗(yàn)日期。3.2.3 溫度儀表校驗(yàn)檢查核對熱電阻出廠熱電性能鑒定書 , 如果在有效期內(nèi)則在工地不做熱電性 能測試 , 如果沒有則按如下方法進(jìn)行熱電性能試驗(yàn) .用萬用表檢查熱電阻芯線的導(dǎo)通和絕緣情況 , 將熱電阻插入干式校驗(yàn)槽中 , 把熱電阻輸出連接到精密萬用表上 , 按照設(shè)計(jì)的量程進(jìn)行升溫并使溫度分別穩(wěn)定 在期望值上 , 對應(yīng)熱電阻的分度表檢查熱電阻的輸出值 ,合格后填寫校驗(yàn)報(bào)告 .3.2.4 壓力儀表校驗(yàn)對于測量范圍小于 0.1Mp

7、a 的壓力表的校驗(yàn)，用儀表空氣作信號源，用相應(yīng) 測量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)；測量范圍大于 0.1Mpa 的壓力表用活塞式壓力 校驗(yàn)臺或手操泵加壓， 與標(biāo)準(zhǔn)砝碼或數(shù)字式壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。 校驗(yàn)合格后貼上有 校驗(yàn)日期的標(biāo)簽。智能差壓、壓力變送器利用手操泵和 FLUKE-743B±程校驗(yàn)儀進(jìn)行校驗(yàn)，按 量程的 0、 25%、 50%、 75%、 100%進(jìn)行上、下行程校驗(yàn)，并記錄校驗(yàn)值。3.2.5 流量儀表檢驗(yàn)對渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)，在校驗(yàn)合格報(bào)告有效期內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但需通電檢查各部件工作是否正常， 電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。 對流量計(jì)的智能表頭按智能差壓變送器的校驗(yàn)方式進(jìn)行校驗(yàn)，

8、檢測元件只進(jìn)行檢查。3.2.6 液位儀表的校驗(yàn)對超聲波液位計(jì)進(jìn)行外觀檢查合格后， 依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行參數(shù)整定， 按設(shè)計(jì) 量程進(jìn)行校對并做記錄。對雙色石英玻璃板液位計(jì)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后才可使用。 磁浮子液位計(jì)在到貨后只進(jìn)行外觀檢查和按照說明書進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。3.2.7 溫度變送器的校驗(yàn)用FLUKE-730連接溫度變送器輸入和輸出端,按設(shè)計(jì)量程的0% 25% 50% 75%、100%進(jìn)行 5 點(diǎn)測試 , 記錄校驗(yàn)值。3.2.8 壓力開關(guān)的校驗(yàn)對壓力開關(guān)的測試按設(shè)計(jì)設(shè)定點(diǎn)的要求，給相應(yīng)的壓力動作值，同時(shí)用萬用 表測試開關(guān)觸點(diǎn)的動作狀態(tài)，合格后并做好記錄。3.3 儀表設(shè)備安裝儀表安裝前應(yīng)對照詳細(xì)工程設(shè)計(jì)

9、圖核對其型號、 規(guī)格及材質(zhì)。儀表外觀完好， 附件及資料齊全。 儀表配管應(yīng)不影響儀表拆卸、 維護(hù)，閥門手動機(jī)構(gòu)位置應(yīng)便于 啟閉。3.3.1 溫度儀表安裝安裝在管徑小于DN80的管線上的溫度儀表需加擴(kuò)大管，傾斜安裝的儀表方 向須與迎向介質(zhì)的流向， 并隨工藝管線一起試壓。 雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)刻度盤面 應(yīng)便于觀察。3.3.2 壓力、差壓儀表安裝 壓力、差壓儀表在現(xiàn)場安裝時(shí)著重考慮指示表頭的高度、 閥組和排放閥的可操作性，以及操作的習(xí)慣。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。 當(dāng)測量介質(zhì)溫度較高或壓力波動較大時(shí)，采取增加緩沖措施。3.3.3 流量儀表安裝渦街電磁流量計(jì)的安裝方向要與介質(zhì)的流向一致，

10、儀表設(shè)備的安裝要符合直 管段的要求。3.3.4 熱電阻的安裝工藝設(shè)備上的熱電阻安裝： 熱電阻在工藝設(shè)備上的接口為法蘭式， 工藝設(shè)備 到達(dá)后，應(yīng)盡快組織人力檢查，核對法蘭的規(guī)格、壓力等級、螺栓孔是否符合標(biāo) 準(zhǔn)。工藝管道上的熱電阻安裝：熱電阻在工藝管道上的接口為焊接式螺紋管嘴， 管嘴由管道專業(yè)進(jìn)行焊接。 儀表人員應(yīng)檢查管嘴的規(guī)格及螺紋的質(zhì)量， 并向管道 人員講清管嘴在管道上的方位要求， 特別是在并排管道處要保證熱電阻有足夠的 安裝空間。3.3.5 液位儀表安裝磁浮子液位計(jì)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置， 其垂直度允許偏差為 5/1000 ； 安裝玻璃板液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。按

11、圖紙選用合適的安裝材料， 特別注意管材配件和墊片緊固件的材質(zhì)、 閥門 的壓力等級等不能搞混用錯(cuò)。3.3.6 在線分析儀表安裝分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、 渦流、無空氣滲入、 無 化學(xué)反應(yīng)過程的位置。 分析和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)， 并符合使 用說明書的要求。 分析取樣管或管纜敷設(shè)要用角鋼、 槽鋼或槽盒保護(hù)。 在線分析 儀表的安裝和調(diào)試應(yīng)按說明書進(jìn)行，現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)在供貨商指導(dǎo)下進(jìn)行。分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.7 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出庫，檢驗(yàn)。1) 儀表盤、計(jì)算機(jī)機(jī)柜中所裝的儀表控制設(shè)備都是結(jié)構(gòu)非常精密和靈敏的， 且比其它設(shè)備更易破碎、損壞，

12、因此，在出庫搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)閱讀供貨商提供的關(guān)于 搬運(yùn)儲存說明、建議，并應(yīng)始終特別小心地輕輕搬運(yùn)，以免受到振動、沖擊和機(jī) 械損傷。2) 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從甲方庫房領(lǐng)出時(shí)，不要開包裝箱，應(yīng)連同包裝箱 運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。3) 出庫運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇平整的運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸過程中，車速不宜快，并應(yīng) 防止劇烈沖擊與振動。4) 由于儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運(yùn)、 裝車、運(yùn)輸、卸車過程中應(yīng)小心搬運(yùn)。吊車用的鋼絲繩的選用，應(yīng)根據(jù)包裝箱的 重量有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)。5) 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的包裝箱出庫，運(yùn)輸不能在雨天進(jìn)行，以防雨水進(jìn) 入包裝箱內(nèi)。6) 在設(shè)備吊裝與搬運(yùn)過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)。7) 卸貨應(yīng)

13、在干燥、堅(jiān)實(shí)和平整的地面上進(jìn)行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包 裝箱掉落。8) 當(dāng)起吊包裝箱時(shí)，應(yīng)特別注意“重心”標(biāo)記和“正確安放”標(biāo)記。包裝 箱的傾斜度不應(yīng)超過 5°。9) 設(shè)備開箱前，應(yīng)對周圍桌椅、工具和具有靜電感應(yīng)的物品采取消除靜電 措施。10) 裝箱運(yùn)到安裝現(xiàn)場 (控制室門前) 后開箱檢驗(yàn)， 開箱檢驗(yàn)后馬上搬運(yùn)至 控制室或機(jī)房內(nèi)。 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在廠商代表在場的情況下會同監(jiān)理公司和建設(shè)單位 代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。11) 設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整， 開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損， 有無積水，防潮、防水、防震措施是否齊備，是否失效。12) 設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具， 不

14、要用鉤子、 吊具或叉子等工具。 按層次順 序打開包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。13) 箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致。(2) 設(shè)備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮銹蝕等缺陷。(3) 隨機(jī)資料齊全。3.3.8 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝。1) 在儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了保護(hù)室內(nèi)的防靜電地板， 應(yīng)根據(jù)盤、 柜的安裝位置， 分別在控制室內(nèi)和機(jī)房內(nèi)設(shè)備搬運(yùn)經(jīng)過的地面鋪上三 合板或石棉板以免地板受損壞。2) 在控制室門口臺階上用道木找平。 道木要擺放水平、 牢固，如下圖所示： 盤、柜吊放在 2" 鋼管

15、上(鋼管長度要合適) ，慢慢滾動向前。3) 盤、柜吊放在 2" 鋼管上(鋼管長度要合適) ，慢慢滾動向前。4) 設(shè)備安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近， 應(yīng)按事前排好的順序進(jìn)行安裝。 (設(shè)備出庫運(yùn)輸?shù)?順序應(yīng)和安裝順序相同) 。5) 參加搬運(yùn)、安裝人員要由專人指揮，分工明確，不能互相串崗。在盤、 柜的前后左右都要有專人負(fù)責(zé)。6) 盤、機(jī)柜就位后，用防銹螺栓將盤、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定起來。當(dāng)全 部盤、柜、操作站就位后，按以下要求安裝找正：7) 單獨(dú)的儀表盤、機(jī)柜，操作站的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)垂直、平正、牢固。(2) 垂直度允許偏差為每米 1.5 毫米( 1.5/1000 )。(3) 水平方向的傾

16、斜度允許偏差為每米 1 毫米( 1/1000 )。8) 成排的儀表盤、 機(jī)柜、操作站的安裝除應(yīng)符合 3.5.6.1 條要求外， 還應(yīng) 符合下列規(guī)定：(1) 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為 2 毫米。(2) 當(dāng)盤、柜間連接處超過兩處時(shí)， 其頂部高度的最大允許偏差為 5 毫米。(3) 相鄰兩盤、柜(操作站)接縫處盤正面的平面度允許偏差為 1 毫米。(4) 當(dāng)盤、柜的連接超過 5 處時(shí)，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為 5 毫米。(5) 相鄰兩盤、柜(操作站)間接縫的間隙不大于 2 毫米。(6) 儀表盤、 柜、操作站安裝找正完后， 再整個(gè)全面復(fù)查一遍確認(rèn)符合安 裝標(biāo)準(zhǔn)后，作好自檢記錄，并用塑

17、料布將盤、柜、操作站蓋好。(7) 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝結(jié)束后， 進(jìn)行計(jì)算機(jī)本身的檢驗(yàn)， 調(diào)試及接 線、系統(tǒng)試驗(yàn)工作直到交工驗(yàn)收。3.3.9 安全措施1) 一般要求(1) 按勞動保護(hù)要求著裝；(2) 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶；(3) 高處作業(yè)必須掛好安全帶；(4) 不得從事與工作無關(guān)的事情；(5) 嚴(yán)禁亂動他人操作的機(jī)械設(shè)備；(6) 行走應(yīng)注意周圍環(huán)境及機(jī)具車輛；(7) 禁止煙火的地方嚴(yán)禁吸煙；(8) 工作時(shí)不得打鬧；(9) 嚴(yán)禁酒后上崗；2) 儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是貴重、精密設(shè)備，包裝體積較大，因此，在搬運(yùn)、 開箱、安裝過程中要把安全工作放在第一位。做到設(shè)備不碰落一塊漆，不掉一螺 栓

18、。3) 包裝箱吊裝，卸車和開箱后的設(shè)備往控制室門口臺階上吊放，由起重工 負(fù)責(zé)指揮、安排。4) 設(shè)備頂上摘吊鉤時(shí)，工作人員應(yīng)注意對盤、設(shè)備上儀器的保護(hù)，不要碰 撞。5) 設(shè)備往控制室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，要統(tǒng)一指揮，用力要勻，前、后、左、右相互 照應(yīng)，并注意腳下的滾杠，不要碰傷腳手，確保安全。6) 盤、柜找正時(shí)，不能用大錘或其它類似工具直接敲打，要用千斤頂或其 它類似工具找正，盡量減輕對設(shè)備的振動。7) 安裝找正過程中，盤、柜頂上和里面不能放施工工具。8) 給設(shè)備加墊鐵時(shí)，一定要把盤、柜用可靠的工具支起來再放，注意不要 把手指壓傷，保證施工人員的安全。9) 設(shè)備安裝找正結(jié)束后，用塑料布將所有的設(shè)備蓋起來，保

19、護(hù)設(shè)備以免灰 塵、雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，做好成品保護(hù)。10) 盤、柜安裝后應(yīng)經(jīng)常保護(hù)室內(nèi)清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面， 則不宜過濕。主要施工機(jī)具及措施用料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1道木200 X 200 X 2000若干根據(jù)實(shí)際定數(shù)量2滾杠2"鍍鋅管12根長度按柜長度疋3千斤頂5t2個(gè)4鋼板尺1000mm2把5水桶普通2個(gè)6塑料管© 10X 240m7三合板或石棉板2mX 1m若干根據(jù)實(shí)際定8起釘錘6把9撬棍8個(gè)10卷尺2m3個(gè)11粉線40m12磁力線墜2個(gè)13塑料布幅寬3m若干根據(jù)實(shí)際定14墊鐵1mm 2mm若干根據(jù)實(shí)際定3.3.10質(zhì)量記錄填寫好交工及自檢記錄3.4信號電

20、纜敷設(shè)3.4.1橋架安裝橋架切割時(shí)采用機(jī)械曲線鋸或切割機(jī)進(jìn)行切割，不得采用氣焊切割；橋架安裝時(shí)先將彎頭、三通、變徑定位，后直段安裝；直線長度超過50米時(shí)，采用在支架上焊接滑動導(dǎo)向板固定，并使橋架在導(dǎo) 向板內(nèi)能夠滑動自如，橋架接口處留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。3.4.2保護(hù)管敷設(shè)保護(hù)管采用冷煨法，彎曲角度不小于 90o,單根管直角彎不得超過2個(gè)，保 護(hù)管與連接件之間，采用絲扣連接，管端螺紋有效長度不小于管接頭的 1/2，并 保持電氣連續(xù)性。保護(hù)管與儀表間采用撓性管連接，低于進(jìn)線口100mm安裝時(shí)要保證外觀整齊美觀，杜絕出現(xiàn)扭曲狀況。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直、支架間距離不大于1.5m,在拐彎處300mm

21、處須加支架，用“ U'型卡固定。橋架與現(xiàn)場儀表之間的保護(hù)管采用埋地敷設(shè)，所有埋地保護(hù)管需做防腐處 理，采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐層，埋深符合設(shè)計(jì)要求。其結(jié)構(gòu)如下：電纜保護(hù)管與橋架之間采用硬性連接， 橋架上用液壓開孔器開孔， 用備帽固J >./ f定牢靠。現(xiàn)場分線箱安裝高度與原站內(nèi)分線箱一致， 在不妨礙操作、 維修、通行的情 況下，到檢測點(diǎn)的距離盡可能短，箱體上需標(biāo)明位號。鑒于施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在接線箱的支架下埋設(shè)磚塊，以防至下沉。3.4.3 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進(jìn)行以下檢查： 進(jìn)行絕緣和導(dǎo)通檢查，檢查合格后才能進(jìn)行敷設(shè)； 電纜橋架和電纜溝內(nèi)清潔干凈，內(nèi)部平整、光潔、無雜物； 核對現(xiàn)

22、場電纜長度與電纜分配表，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行施工。 電纜敷設(shè)時(shí)按先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，合理安排敷設(shè)順序。 橋架、電纜溝的電纜要擺放整齊， 并留適當(dāng)?shù)挠嗔浚?電纜敷設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查合格后蓋上蓋板。電纜敷設(shè)完成后，及時(shí)做好隱蔽工程檢查記錄和電纜敷設(shè)記錄。3.4.4 接線按實(shí)際需要留有一定余量后做好電纜頭，電纜頭要牢固、美觀。 用兆歐表對電纜芯與芯、 芯屏蔽進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查， 并做好電纜絕緣電阻 測試記錄。電纜所有芯線穿上等規(guī)格的號頭，多芯線采用合適的壓接端子壓接。 接線時(shí)，各回路的正負(fù)線芯顏色要一致，備用線芯按要求接到備用端子上， 結(jié)束后在電纜頭下方掛上電纜牌。3.4.5 接地 保

23、護(hù)接地通過接地干線接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，接地電阻小于 4 歐姆； 工作接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上， 形成獨(dú)立的接地系統(tǒng)， 其接地電阻小于 4 歐姆；防雷接地的接地電阻小于 1 歐姆； 電纜的屏蔽層作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線和接地極， 電纜屏蔽作單端接地，現(xiàn)場端屏蔽層不得裸露， 同一電纜的屏蔽層需具備可靠的電氣連 續(xù)性。如下圖：3.5 儀表引壓管安裝3.5.1 導(dǎo)壓管安裝一般要求1) 導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合 格證。2) 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫 脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。3) 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將

24、管子進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制部分應(yīng)在廠房和現(xiàn)場集 中加工。4) 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。5) 導(dǎo)壓管不得用電焊切割，直徑25mm以下的碳素鋼不宜用氣焊切割，有色 金屬管、合金鋼管等不得用氣焊切割。6) 從事導(dǎo)壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書。7) 儀表導(dǎo)壓管除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。8) 導(dǎo)壓管路不宜直接埋地敷設(shè)。管路敷設(shè)位置如設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定，應(yīng)按 現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，不宜強(qiáng)求集中。但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲 和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位。9) 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕振動及影響測

25、量之處。10）用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，管路長度不宜大于 15m。11）導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管 （罩），管子接頭不得放在保護(hù) 管（罩）內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)， 在穿墻或過樓 板處應(yīng)進(jìn)行密封。12）導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施.13）導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、 管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm， 油 及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于 150mm且不宜平行敷設(shè) 在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。14）取源部件后的一次閥門必須由工藝專業(yè)安裝，儀表焊工不得施焊。15）管路閥門安裝

26、前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓 力的 1.5 倍， 5分鐘無泄漏為合格。16）管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺 紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。17）連接件選用的墊片、 密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 非金屬墊片應(yīng)平整光滑， 邊緣應(yīng)切割整齊。18）測量壓力時(shí)：測量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器， 測量氣體時(shí)則相反。454545°45°45045°）（1）（2）（3）水平管線上引壓時(shí)：（1 ）介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管道水平線 45度上1 /4圓范圍'32）介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在

27、管線中心水平線下斜 45 度范圍。3）介質(zhì)為蒸汽時(shí)， 導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管線中心水平線上45 度夾角范圍。19) 安裝閥門時(shí)，應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號 (包括墊片)是否符合設(shè)計(jì)要求，是 否試壓合格，安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防止進(jìn)入雜物 . 閥門手輪位置應(yīng)考慮操作 方便，且不得向下傾斜。3.5.2 導(dǎo)壓管路固定1) 導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，兩導(dǎo)管間不 得用點(diǎn)焊固定。2) 導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢固， 并滿足管路坡度的要求 . 在振動場所， 管路與 支架間應(yīng)加軟墊隔離。3) 導(dǎo)壓管路兩支架間的間距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52m需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨

28、距。4) 管路支架不應(yīng)直接焊接在承壓管道、容器及需拆卸的設(shè)備機(jī)構(gòu)上。嚴(yán)禁 在合金鋼及高溫高壓設(shè)備上焊接支架， 如需在其上敷設(shè)管路時(shí)， 可采用抱卡固定 支架。5) 在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處 在保溫層之外。6) 支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。7) 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上時(shí)應(yīng)采用焊接固定，安裝 在混凝土上宜用膨脹螺栓固定。8) 固定不銹鋼管路時(shí)，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。3.5.3 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1) 儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)， 在工藝管線開始 試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路， 檢查管路

29、是否暢通無阻， 再關(guān)閉 一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓 力，停壓 5 分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。2) 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)， 儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一 起進(jìn)行試驗(yàn)。3) 導(dǎo)壓管路試驗(yàn)時(shí)，不得帶壓力變送器試壓，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門。4) 在壓力試驗(yàn)中要有甲方或生產(chǎn)人員參加。壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)作好試驗(yàn)記 錄。3.5.4 安全措施A. 般要求：1) 按勞動保護(hù)要求著裝；2) 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶；3) 高處作業(yè)必須掛好安全帶；4) 不得從事與工作無關(guān)的事情；5) 嚴(yán)禁亂動他人操作的機(jī)械設(shè)備；6) 行走應(yīng)注意周圍環(huán)境及

30、機(jī)具車輛；7) 嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具 、材料等物品；8) 禁止煙火的地方嚴(yán)禁吸煙；9) 工作時(shí)不得打鬧；10) 嚴(yán)禁酒后上崗；B. 嚴(yán)格遵守公司“一崗一責(zé)”制。C. 冬、雨季施工要執(zhí)行相應(yīng)的冬、雨季施工措施。D. 泄壓時(shí)，人員應(yīng)站在管側(cè)， 而不應(yīng)對著管口， 以防高壓介質(zhì)沖擊傷人；E. 高處作業(yè)時(shí)，導(dǎo)壓管及管件等要放置穩(wěn)妥，以防墜落傷人。3.5.5 質(zhì)量記錄 填寫好記錄及交工記錄。3.6 PLC 系統(tǒng)聯(lián)校方案3.6.1 調(diào)試依據(jù)1) 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521 1999。2) PLC 系統(tǒng)廠方文件。3) 自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093 200

31、24) 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-19993.6.2 施工工序注：為重要工序3.6.3 施工應(yīng)具備的條件系統(tǒng)安裝需在控制室的土建、 電氣和空調(diào)全部安裝完成后， 由項(xiàng)目部和監(jiān)理 公司檢查具備以下條件后進(jìn)行。盤柜和操作臺基礎(chǔ)安裝完畢，并檢查合格； 防靜電地板、頂棚、門窗墻面均施工完成，室內(nèi)清理潔凈； 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，溫度、濕度符合系統(tǒng)運(yùn)行要求；UPS電源及室內(nèi)照明全部合格投用； 接地系統(tǒng)施工結(jié)束，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求； 盤柜、UPS等設(shè)備吊裝時(shí)要作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防止外表油漆的磨損和損壞。3.6.4 PLC站的通訊(因尚未訂貨，具體通訊方案不能確定，所以以下內(nèi)容僅供 參考)本

32、PLC系統(tǒng)充分體現(xiàn)了集中管理、分散控制的原則； 全廠自控系統(tǒng)由一級網(wǎng)絡(luò)、三個(gè)層次構(gòu)成：一級網(wǎng)絡(luò)：中心控制室和現(xiàn)場PLC工作站之間的ControlNet工業(yè)實(shí)時(shí)控制 網(wǎng)絡(luò)三個(gè)層次：(1) 、現(xiàn)場設(shè)備 智能綜合保護(hù)控制層、工業(yè)控制現(xiàn)場PLC控制層(A) 全廠有5個(gè)PLC系統(tǒng)站，PLC系統(tǒng)工作站共分為五個(gè)PLC工作站，分 別為PLC1-鼓風(fēng)機(jī)PLC工作站；PLC2-加藥間PLC工作站；PLC超慮CMF-S系統(tǒng)PLC工作站；PLC4反滲透系統(tǒng)PLC工作站；PLCA脫水間PLC工作站。與控制室計(jì)算機(jī)組成通訊的 ControlNet 網(wǎng)絡(luò)；(B) PLC 對原水水質(zhì)參數(shù)、過程水質(zhì)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行采集和

33、檢測， 實(shí)現(xiàn)對各工藝段設(shè)備運(yùn)行的控制；(C) 各PLC站對自己管轄范圍內(nèi)的工藝電氣設(shè)備和儀表的實(shí)時(shí)工況，電流電壓、功率、水位、PH值、溶解氧、溫度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成實(shí)時(shí)采集和記錄， 并通過 FIP 網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)準(zhǔn)確的傳輸給監(jiān)控計(jì)算機(jī)；(D) 每個(gè)PLC根據(jù)現(xiàn)場實(shí)況綜合判斷后，對自己管轄范圍的各種機(jī)泵、電 動閥門等自動完成開啟或關(guān)閉控制，以及故障報(bào)警，實(shí)時(shí)故障保護(hù)；(E) 每個(gè)PLC對自己所管轄的工藝段中的水質(zhì)檢測儀表進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，顯示并進(jìn)行分析和判斷，做出各種預(yù)報(bào)警和超限報(bào)警。(3) 、生產(chǎn)監(jiān)控層(A) 生產(chǎn)監(jiān)控層由三臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)構(gòu)成，與PLC組成ControlNet網(wǎng)絡(luò)；(B) 監(jiān)控層計(jì)算機(jī)

34、系統(tǒng)主要配置為三臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)， 配 21 ”顯示器 2 臺激光打印機(jī)、不間斷電源等外部設(shè)備；(C) 三臺計(jì)算機(jī)各自通過通訊卡掛上 ControlNet 工業(yè)控制網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí) 工業(yè)檢測與控制；(D) 三臺監(jiān)控層計(jì)算機(jī)配置一致， 獨(dú)立工作，互為備用，完成中控室控制， 顯示報(bào)警、報(bào)表、管理等諸項(xiàng)功能；(E) 監(jiān)控計(jì)算機(jī)配有監(jiān)控應(yīng)用軟件，系統(tǒng)可自動檢測網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀況。(4) 、(A) 鼓風(fēng)機(jī)PLC工作站包括鼓風(fēng)機(jī)房、廢水回收水池、高效沉淀池、網(wǎng)格絮凝反應(yīng)沉淀池和混合水池主要功能：控制曝氣鼓風(fēng)機(jī)及反沖洗鼓風(fēng)機(jī)； 控制沉淀池排泥，慮池反沖洗及各水池 潛水泵運(yùn)行；檢測曝氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，及反沖洗鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量；檢

35、測慮池水位、溶解 氧、SS PH值及出水流量等及各水池水位。(B) 加藥間PLC工作站包括均質(zhì)池和細(xì)格柵。主要功能：控制加藥設(shè)備的運(yùn)行；控制格柵機(jī)運(yùn)行及均質(zhì)池運(yùn)行；檢測進(jìn)水流量水質(zhì) PH質(zhì)、COD SS及格柵前后液位差均質(zhì)水位等，檢測加藥量。(C) 超慮CMF-S系統(tǒng)PLC工作站主要功能：控制超慮CMF-S系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備；檢測超慮CMF-S系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。(D) 反滲透系統(tǒng)PLC工作站主要功能：控制超慮反滲透系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備；檢測超慮反滲透系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)；檢測出水 流量、水質(zhì)PH值、COD SS通過網(wǎng)絡(luò)控制變頻器運(yùn)行。(E) 脫水間PLC工作站主要功能：控制污泥脫水機(jī)運(yùn)行及污泥泵運(yùn)行；檢測進(jìn)泥管流量及污

36、泥儲池液位。(F) 綜合樓中心控制室設(shè)備組成：設(shè)備名稱型號數(shù)量計(jì)算機(jī)CPU:P4 2.4G;256MRA,80G,21'3激光打印機(jī)A42噴墨打印機(jī)A31不間斷電源3KVA/30MIN1模擬屏3mX4m1編程軟件1套工業(yè)控制軟件1套上位機(jī)臺2000X800X8003主要功能：通過通訊光纜連接五個(gè)PLC站與它們組成ControlNet網(wǎng)絡(luò)來遠(yuǎn)程控制和監(jiān)視五個(gè)PLC站的運(yùn)行情況，對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和管理3.6.5 開箱檢查對到貨的盤柜、UPS電源和計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行規(guī)格型號 和尺寸的檢查。系統(tǒng)配套的軟件、說明書及附件檢查后妥善保管。3.6.6 內(nèi)部信號電纜敷

37、設(shè)連接控制室內(nèi)部電纜包括接地線， 信號線， 電源線和專用電纜， 布線要求整齊美 觀、線標(biāo)規(guī)格統(tǒng)一，接線正確牢靠。(A) 施工順序：(B) 接地系統(tǒng)的連接本裝置接地系統(tǒng)分安全接地和參考接地， 按設(shè)計(jì)/制造商的接地連接圖連接。 將安全接地與各機(jī)柜的相應(yīng)的安全接地端子連接起來， 構(gòu)成一個(gè)接地網(wǎng)； 將主參 考接地與各機(jī)柜相應(yīng)的端子連起來， 構(gòu)成一個(gè)接地網(wǎng)； 根據(jù)設(shè)計(jì)， 一般要求不要 將這兩個(gè)網(wǎng)跨接 , 并保證單點(diǎn)接地。(C) 信號線的連接 在整個(gè)工藝系統(tǒng)停車、設(shè)備接地系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進(jìn)行室內(nèi)盤柜間信號電纜敷設(shè)和連接， 施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場電纜要求相同， 并應(yīng)符合廠商和設(shè)計(jì)的要 求。(D) 電源系統(tǒng)的連

38、接電源系統(tǒng)電纜是指UPS電源分配柜到各個(gè)控制柜和分電源分配柜電纜以 及分電源柜到控制柜的電纜，其連接要求：- 在電纜兩端，標(biāo)明電源線的線號。- 電源要用卡子固定，不使連接處向下受力。- 連接要牢固，線標(biāo)要整齊、清晰明確。(E) 通訊電纜的連接 電纜作為信號聯(lián)線應(yīng)安裝在同一電纜托架上，它們應(yīng)當(dāng)與電源電纜和過熱物體(高于70C)隔離。安裝方式與要求要嚴(yán)格按照制造商技術(shù)要求進(jìn)行。注意：在安裝和調(diào)試過程中，在搬運(yùn)和接觸模件或相關(guān)線路部件前，應(yīng)先 消除手上的靜電，操作過程中應(yīng)有防靜電措施，如配戴靜電防護(hù)器等。(F) 外部設(shè)備安裝、連接 外部設(shè)備系指打印機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接可參照詳細(xì)設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)

39、帶的操作說明進(jìn)行。(G) 系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間的電纜有隨機(jī)帶的專用電纜， 也有普通電纜。 專用電纜要按設(shè)計(jì)文件提供的電纜表進(jìn)行敷設(shè)、 連接；普通電纜 的敷設(shè)要首先量好電纜的走向距離， 敷設(shè)時(shí)留出一定的富余量， 信號電纜和電源 電纜要盡量分開敷設(shè)。(H) 電纜連接前要按電纜表對電纜芯線穿號頭標(biāo)記， 并壓好接線端子， 接到 端子排上走線要整齊、美觀。3.6.7 通訊電纜連接(1) 、通訊電纜是隨機(jī)附帶的連接于各節(jié)點(diǎn)之間的專用同軸電纜，它包括兩 套電纜，分別標(biāo)記為電纜 A和電纜B,構(gòu)成冗余通訊系統(tǒng)。(2) 、每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有兩個(gè)三通連接器， 其與三通連接器相連的端口處也分別標(biāo)有電纜A (

40、CA和電纜B (CB。連接LCN電纜時(shí)，應(yīng)對號入座，LCN-A電纜 接入CA端口，LCN-B電纜接入CB端口直到把所有的LCN節(jié)點(diǎn)都連接上。接上 后，轉(zhuǎn)動電纜頭部的鎖緊卡套，以使電纜和三通連接器接觸良好。 在LCN電纜兩 終端的BCN三通連接的空閑接口上，必須接上專用的終端電阻器。LCN-A電纜和 LCN-B 電纜不要相互交叉。(3) 、UCNS訊電纜連接UCNS訊電纜是用于連接UCN設(shè)備，如過程管理器(PM、高級過程管理器(APM、邏輯管理器(LM和網(wǎng)絡(luò)接口模件(NIM)等之間的一種專用同軸電纜。UCN®訊電纜也分為電纜 A ( UCN-A)和電纜B (UC B),組成冗余通訊系統(tǒng)。3.6.8 交流電源柜檢查(1) 、交流電源柜接受來自于電氣專業(yè) UPS不間斷電源)的220V.AC電源， 并通過各分控制開關(guān)，把220V.AC電源送往各操作站、控制柜等用電設(shè)備。(2) 、檢查交流電源柜內(nèi)接地線是否與接地系統(tǒng)連接良好，各分開關(guān)與所控 制電源的設(shè)備是否相對應(yīng)，絕緣是否良好，有無錯(cuò)位現(xiàn)象；(3) 、檢查各分開關(guān)的容量規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，