1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx導熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程施工方案單位工程施工組織設計GD2201003工程名稱：xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠 導熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程 工程地點： xx市xx 施工單位： xx公司 編制單位： xx公司 編 制 人： 編制日期： 2011 年 12 月 6 日審批負責人: 審批日期： 2011 年 12 月 日 2xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：xx公司編制日期：二一一 年 十二 月 六 日目 錄第一章 施工組織設計說明及

2、總體概述3第二章 編制依據(jù)5第三章 施工部署5第四章 熱力管道安裝技術措施6第五章 施工管理組織機構13第六章 施工工期保證措施及進度安排15第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施16第八章 文明施工及安全的保證措施21第九章 施工人員配置計劃26第十章 施工機械設備配置計劃27第一章 施工組織設計說明及總體概述一、施工組織設計說明xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程是由xx高性能纖維第二有限公司投資興建，由廣東省輕紡設計院負責設計，由xx公司負責施工。本施工組織設計根據(jù)管道安裝圖、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB5

3、0235-2010等技術資料以及現(xiàn)場踏勘的實際情況，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經(jīng)驗，考慮了本工程工期較短、要求高等施工特點編制，同時針對本工程的施工進度、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)等要求，還制定了相應的計劃和措施來保證。二、總體概述1、工程概況xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠導熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程，從蒸汽機穿越管廊到分氣缸的管道安裝及保溫。設計蒸汽壓力1.0MPa，設計溫度為200。2、工程施工范圍(1)從蒸汽機穿越管廊到分氣缸的蒸汽管道及配件的安裝。（含管道、閥門的安裝、支吊架的制作和安裝；含管道、支吊架的除銹、防腐施工）； (2)整體工程水壓試驗、管道吹管；管道保溫3、主要工程量

4、如下序號名稱規(guī)格材料標準號單位數(shù)量1無縫鋼管57×4.020GB3087-2008米862無縫鋼管32×2.520GB3087-2008米13無縫鋼管25×220GB3087-2008米164無縫鋼管18×220GB3087-2008米65截止閥PN1.6 DN50J41H-16C個46截止閥PN1.6 DN20J41H-16C個97截止閥PN1.6 DN15J41H-16C個68調(diào)節(jié)閥PN1.6 DN50個19安全閥PN1.6 DN50個110自動疏水閥PN1.6 DN20個1第二章 編制依據(jù)1. 業(yè)主提供的相關行業(yè)標準要求、招標文件及施工圖紙；2.

5、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；3. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；4. 工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93；5. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184-93 6. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號；7. 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則國質(zhì)檢鍋200283號；8. 本集團公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理體系文件。第三章 施工部署一、施工管理目標 為了統(tǒng)一步伐，同心協(xié)力高質(zhì)量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有針對性地、有側重點地作出整個工程的施工部署，必須制定本工程的施工目

6、標。1、 質(zhì)量目標：竣工單位工程合格率100%；顧客滿意度90%； 2、安全目標：重大傷亡事故率為0；輕傷年負傷率22；3、工期目標：本工程的計劃工期為15個日歷天。4、文明施工目標：按xx市文明施工的文件規(guī)定和業(yè)主要求達到的文明施工達標。二、總體安排我公司在接到圖紙后，及時組織有關技術人員進行了研究，按照招標文件中提供的工程量清單和計劃所需的資源。針對本工程的概況和特點，我公司將組織一批高素質(zhì)又豐富經(jīng)驗的管理人員及施工隊伍進行施工，并實行項目法管理，項目經(jīng)理是公司的全權代表，設置項目組織機構，對工程的計劃、進度、施工工藝、質(zhì)量安全、協(xié)調(diào)等方面進行全方位的管理及控制，且我司在管理目標、管理機構

7、和資源配備以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以確保優(yōu)質(zhì)高效按期完成。第四章 熱力管道安裝技術措施一、施工階段劃分1、施工準備階段組建項目經(jīng)理部，編寫各專業(yè)施工計劃和細化施工方案，編制材料采購及進場計劃；搭設施工現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、加工場和臨電臨水布置，做好各項施工準備工作；收集有關資料辦理壓力管道安裝前的告知工作。2、施工實施階段（13個日歷天）管道除銹、閥門的壓力測試管道的吊裝及焊接、焊接檢驗（X光無損探傷）管道壓力試驗管道保溫3、 施工收尾和交工驗收階段（2個日歷天）管道系統(tǒng)的吹掃當?shù)丶夹g監(jiān)督部門現(xiàn)場驗收工程進行質(zhì)量評定和總體驗收二、施工工序施工準備圖紙會審技術交底測量開料管道除銹壓

8、力測試管道安裝焊接檢驗閥門試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監(jiān)部門驗收總體驗收三、關鍵施工技術、施工工藝1、 施工前的準備1）管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。2）施工技術要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等。3）管道、管件和密封件等的檢驗。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設計要求。 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。4）閥門的檢驗輸送蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試

9、驗，不合格者不得使用。閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封性試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。安全閥送技術監(jiān)督部門檢定.2、 管道的加工1）管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數(shù)量。2） 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3） 管道切口宜

10、采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4）現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規(guī)范GB50235-2010的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3、 管道的安裝1） 管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。2） 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。3） 管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm

11、。4） 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5） 管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。6） 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7） 當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8） 管道設計溫度高于100或低于0的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應涂以二硫化鉬油脂。

12、9） 高溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。10）管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。11） 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。12） 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐 標架 空 室 外25標 高架 空 及 地 溝 室 外±20水平管道平直度DN£1002L/1000£50DN>1003L/1000£80立管鉛垂度5L/1000£30排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑;單位:mm4、 管架的安裝1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應

13、按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2）有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定。5） 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。6） 熱力管支架處應用石棉帶加以隔離。5、 管道焊接施工1）焊接人員及其職責 a. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。b. 焊

14、接質(zhì)檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術措施的編制。c. 無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，應根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。 d. 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。2）管道焊接施工環(huán)境要求：a. 相對濕度應在90%以下。b. 手工電弧焊環(huán)境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。c. 保持焊接場地清潔。3） 焊接母材及焊接材料a.

15、 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。c. 保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。4） 焊接工藝評定和焊接工藝指導書 a. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。b. 施焊焊接技術人員應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。c. 焊接工藝評定號：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊絲采用H08Mn2Si2.0。5） 管道焊接方法序號管道材料管道

16、規(guī)格焊接方法工藝評定編號120#無縫鋼管壁厚4.5mm手工氬弧焊PQR101-GTAW-I1-46）管道焊接時，管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a. 管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑,且不得小于150mm。b. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c. 環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7） 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業(yè)指導書的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之

17、內(nèi)。當內(nèi)壁或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。8） 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。9） 管子或管件對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應力和變形。10） 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過

18、程中不致開裂。11） 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的要求。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。12）管道焊接檢查A. 焊接前檢查a. 焊接前應根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。b. 焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。c. 坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合工藝要求。 d.

19、 坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質(zhì)量應符合工藝要求。 e. 坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。 B. 焊接中間檢查 a. 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。 b. 多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。C. 焊接后檢查 a. 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。 b.根據(jù)設計說明，管道安裝完畢，對焊接焊縫應進

20、行抽檢比例為5%的抽樣射線照相檢驗，焊縫監(jiān)測結果應符合國家現(xiàn)行標準承壓設備無損監(jiān)測JB/T4730-2005中的級質(zhì)量要求。6、 管道系統(tǒng)試驗1）管道的系統(tǒng)試壓 a. 試驗介質(zhì)的選用：由于本工程的管道全部為蒸汽管道，固可用潔凈水為試驗介質(zhì)進行壓力試驗。 b. 管道設計壓力、試驗壓力、試驗介質(zhì)一覽表序號管線代號介質(zhì)介質(zhì)代號設計壓力（Mpa）強度試驗(MPa)嚴密性試驗(MPa)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)101蒸汽LUS1.01.5潔凈水1.0潔凈水2）試驗應具備下列條件：a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 b. 試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀

21、表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。c. 試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 d. 試驗方案已進行了技術交底。3）試驗步驟a.將管線連成一個系統(tǒng)進行水壓試驗； b.先用業(yè)主提供的供水點往管道系統(tǒng)里注水，注水過程中必須全部打開各高點排氣閥進行排氣，以防止管內(nèi)積聚有空氣。c.系統(tǒng)注滿水后，關閉各高點排氣閥，開始用試壓泵升壓。d.本項目管道強度試驗試驗壓力為1.5MPa。水壓試驗過程中應緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時（即0.75MPa）停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時

22、（即1.2MPa）停壓檢查各連接處，如有泄漏，應卸壓為零后進行返修，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。f. 當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。7、 管道的吹掃管道壓力試驗合格后，要進行管道吹掃，吹掃前應用泵把管道內(nèi)水抽排干凈。1）系統(tǒng)吹掃前的準備a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流

23、經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。c. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e. 蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。2）管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板

24、上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。8、 管道保溫蒸汽管道試壓吹掃合格后進行保溫，57管道保溫層厚度為90，保護層用0.6鋁板。第五章 施工管理組織機構一、 施工管理組織機構圖項 目 經(jīng) 理 技 術 負 責 人施工技術員質(zhì)量安全檢查員機具材料負責人 管道安裝負責人施 工 班 組二、 項目經(jīng)理職責在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現(xiàn)，在進行各項活動中就必須加強管理，組織施工活動及相關生產(chǎn)要素。 1建立施工項目管理組織（1）在本次施工任務中我公司選用了具有豐富管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理。（2）組建了項目管理機構，以明確責、權、利。（3）在遵守公司規(guī)章制度前提下依據(jù)本施工

25、項目管理的需要制訂出本項目的管理制度。2進行施工項目管理規(guī)劃（1）進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標，從局部到整體地進行施工活動的組織和進行施工項目管理。（2）建立項目管理體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理工作信息流程圖。（3）編制好施工管理規(guī)劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行3進行施工項目目標控制施工項目的目標有階段性目標和最終目標，實現(xiàn)各項目標是施工項目管理的所在施工項目的控制目標有以下幾項：（1）進度目標（2）質(zhì)量控制目標（3）成本控制目標（4）安全控制目標（5）施工現(xiàn)場控制目標4對施工項目的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理生產(chǎn)要素是施工項目目標得以實現(xiàn)

26、的保證，主要包括勞動力、材料、設備、資金和技術主要包括以下三項：（1）分析各生產(chǎn)要素的特點（2）按照一定原則、方法對施工項目生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，并對配置狀況進行評價。（3）對施工項目的各項生產(chǎn)要素進行動態(tài)管理。第六章 施工工期保證措施及進度安排一、 施工工期保證措施1. 以施工進度計劃為依據(jù)，對本工程進行合理的施工工序劃分，詳細計算各施工工序的實物工作量，將其落實到各班組。2. 提高各施工人員的素質(zhì)，施工人員須具有較豐富的本職工作經(jīng)驗，并把圖紙、設計意圖及技術要求詳細落實到每個人員。3. 根據(jù)進度計劃，擬定一個詳細的切實可行的材料進貨計劃，及時解決施工過程中所需的材料，并確保材料按施工進度要

27、求進場。4. 對施工過程中出現(xiàn)的問題應及時與業(yè)主、設計院共同研究解決，并及時落實。5. 編制每日施工作業(yè)計劃，對計劃內(nèi)的主要實物量要確保當日完成。對少量滯后的項目要采取有效措施，以見縫插針的方式給予解決。6. 各施工工序施工時要密切配合，互相了解進度情況，適時召開現(xiàn)場調(diào)度會，及時解決好各專業(yè)交叉施工的銜接管理。7. 每日召開施工班長會議，落實當日施工計劃，總結完成情況，以及解決技術問題。8. 根據(jù)工程實際的施工需要，及時增加勞動力的投入，以確保計劃按時完成。二、 施工進度計劃施工工期為15天，開工日期以甲方通知為準。第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理機構本工程的質(zhì)量目標是一次性工程

28、驗收合格，為了保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，成立如下圖質(zhì)量管理機構：項目經(jīng)理技術負責人材料設備組安全管理員質(zhì)量管理員技術組計量責任人設備材料責任人 兼專質(zhì)業(yè)保責責任任人人施工隊組質(zhì)安組二、質(zhì)量保證措施1貫徹我集團公司質(zhì)量目標和方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)容實施施工全過程控制。2設專職質(zhì)安員負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實進行分項工程質(zhì)量評定工作，不合格堅決整改好。3按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質(zhì)量控制點，嚴把工序轉序審查。4自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術人員要熟

29、悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系解決。6為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求，進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規(guī)程、規(guī)范編

30、制的經(jīng)批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書并做好技術交底。10成立以技術負責人、質(zhì)檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質(zhì)量情況。11為便于施工過程的標準掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12對產(chǎn)品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標準清晰記載、組卷。14工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應

31、及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆铡Ｈ⒐に嚬艿腊惭b質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機具、質(zhì)量、HSE、進度、技術措施等審核B2材料檢驗對所有設備、主材、輔材及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書及合格證B3焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B5閥門試驗檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)是否滿足設計要求試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿

32、足規(guī)范要求B6管道預制管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求；管道開孔應在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應同心組對，間隙均勻；支吊架預制型式正確，焊接牢固；預制管段尺寸正確，標識齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認；現(xiàn)場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應按照焊接工藝要求進行熱處理；單線圖必須標注焊工號、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封

33、面、螺栓檢查；與轉動設備連接的管道無應力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；伴熱管安裝檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。B9管道試驗前確認所有焊接完畢、資料齊全，準備工作確認B10管道試驗檢查管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢查；A11管道的吹掃及沖洗根據(jù)設計要求進行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃結果。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：1、A 級控制

34、點檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、總承包商；該點必須經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下一道工序施工。 2、B 級控制點檢查驗收由總承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、總承包商； 該點應經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序施工3、C 級控制點檢查驗收由總承包商組織實施；監(jiān)理工程師將依據(jù)總承包商報驗計劃按一定比例隨機抽查或巡視。31第八章 文明施工及安全的保證措施一、 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標1、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質(zhì)量；控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。2、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標（1）竣工單位工程合

35、格率100%；（2）顧客滿意度90%； （3）職業(yè)病發(fā)生率為零，（4）工傷死亡率為0，年重傷率<0.6，輕傷年負傷率22；（5）危險固體廢棄物回收處置率100%；（6）三廢及噪聲達標排放。二、 項目部HSE組織體系1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、項目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項 目 經(jīng) 理三、 HSE管理措施1安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”和“廣州市企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經(jīng)考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全員要根據(jù)項目的施工特點和建設單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進行進場的安全技術

36、交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產(chǎn)情況，抓好本周學習內(nèi)容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內(nèi)容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現(xiàn)場關鍵部位，危險地帶并根據(jù)工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現(xiàn)場要設置安全生產(chǎn)宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產(chǎn)過程中長敲警鐘。

37、2施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經(jīng)批準，不得移動或拆除，工程需要經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：¨ 必須遵守建設單位有關安全規(guī)定和集團公司各項安全規(guī)章制度；¨ 必須按要求正確戴好安全帽，穿

38、好工作服；¨ 高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶；¨ 班前班上不準喝酒；¨ 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；¨ 不準帶小孩進入施工現(xiàn)場；¨ 不準在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺；¨ 不準上下拋接工具和材料。3施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）。（2）臨時用電設備在5臺以下和設備在總容量在50kw以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（3）臨時用電設備在5臺以上或設備總容量在50kw以上者，應編制臨時用電施工方案。（4）臨時用電施工方案必須由

39、電氣技術人員負責編制，技術負責人審核，主管部門批準后實施。（5）施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復接地系統(tǒng)，設置專用的保護零線。（6）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（7）開關箱內(nèi)的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內(nèi)設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（8）現(xiàn)場電力設備，

40、移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（9）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（10）其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則中的“用電安全規(guī)定”。4防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種，不

41、留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5安全檢查監(jiān)督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產(chǎn)全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3）安全生產(chǎn)，人人有責。各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時也應同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度

42、、落實執(zhí)行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時總結經(jīng)驗，推廣宣傳先進經(jīng)驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規(guī)定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業(yè)務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按集團公司“勞動安全衛(wèi)生考核與獎懲制度”進行執(zhí)罰。6. 環(huán)境保護措施 （1）天氣干燥季節(jié)，進入施工現(xiàn)場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環(huán)境。 （2）進入現(xiàn)場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態(tài)，如有漏油現(xiàn)象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。 （3）現(xiàn)場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發(fā)造成對地層及對空氣造成污染。 （4）清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。 （5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內(nèi)，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。 （6）不在現(xiàn)場燒垃圾廢料。 （7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （8）盡量控制施工噪音對周邊環(huán)境的影響，如不能